CN108360161A - 一种双针车包边缝制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双针车包边缝制装置，包括包边带成型机构和自动收送料系统，所述的包边带成型机构安装在针车的工作台上；所述的自动收送料系统，包括自动收料机构和自动送料轮，自动收料机构设置在包边带成型机构出料一侧，自动送料轮设置在包边带成型机构进料一侧。本发明操作简单，自动化程度高，能够把功能拉绳包裹在包边条中一次性缝制定型，提高了生产效率等。

Description

一种双针车包边缝制装置
技术领域
本发明属于缝纫机技术领域，具体涉及一种双针车包边缝制装置。
背景技术
中国专利201320017546.9公开了缝纫机用双针车包边装置，该装置包括固定板、安装板、包边板和安置板，其中包边板上设有包边槽，包边槽的进布料端大于出布料端，并且通过在包边板的下方焊接安装板及固定板，固定板上设有长形结构的固定孔，固定孔用来调节包边装置在缝纫机工作台上的位置，从该专利文件的附图1中可以看出只有单纯的纵向移动调节的固定孔，没有横向的间距调节方向，没法达到横向调整准确的下针线距问题，另外，在制作成型的包边条过程中，还需要人工用手去不断推动包边条进入包边槽才能完成，其不但工作强度大，而且又无法达到均匀及连贯性送料的目的，严重影响到包边条的均匀走线等质量问题。
但是，在目前的服装行业中，通常要在衣服的包边条中穿串入功能拉绳，目的是为了让服装在穿戴时易于打结定型，或者是为了服装的装饰美观等需要。根据上述的现有的操作方法，还无法实现机械在制作成型的包边条中穿串入功能拉绳，仍然依靠人工手工来完成。由于缝制好后的包边条内通道窄小，并且其功能拉绳又比较柔软，如果通过人工来手工来完成，其工作难度之大是不可想象的，这种人机相结合的工作方法，导致工作效率低，生产出来的产品无论是数量或质量都无法满足市场需求等。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术存在的不足，提供了一种双针车包边缝制装置，操作简单，自动化程度高，能够把功能拉绳包裹在包边条中一次性缝制定型，提高了生产效率等。
本发明的技术方案是：
一种双针车包边缝制装置，包括包边带成型机构和自动收送料系统，所述的包边带成型机构安装在针车的工作台上，所述的自动收送料系统，包括自动收料机构和自动送料轮，自动收料机构设置在包边带成型机构出料一侧，自动送料轮设置在包边带成型机构进料一侧；所述的包边带成型机构，包括纵向调节板、横向调节板、折边拉筒、功能拉绳导向筒和迂回状导向架，所述的折边拉筒一侧固定连接有平衡固定板，另一侧连接有横向调节板，所述的折边拉筒设有呈直立的1字形通道进口，所述的折边拉筒自通道进口到通道出口逐渐折叠缩小成为呈躺倒的U字形的通道出口，所述的折边拉筒的U字形开口侧设有功能拉绳导向筒，功能拉绳导向筒与折边拉筒相连通并且导向一致，所述的折边拉筒的通道进口端设有迂回状导向架，所述的折边拉筒通过平衡固定板托放设置在双针车的工作台上，所述的横向调节板通过纵向调节板可调节性固设在双针车的工作台上。
所述的纵向调节板上设有可前后移动调节的纵向调节导槽，纵向调节导槽通过调节螺丝与定位板相连接，所述的横向调节板上设有可左右调节的横向调节导槽，横向调节板通过调节螺丝与定位板相连接，所述的纵向调节板通过螺丝固设在针车的工作台上。
所述的自动送料轮，包括包边条输送转动轮和功能拉绳输送转动轮，所述的包边条输送转动轮通过转动轴安装在折边拉筒通道进口前侧转动座上，功能拉绳输送转动轮通过转动轴安装在功能拉绳导向筒入口一侧转动座上。
所述的自动收料机构包括伺服电机和转动轮，所述的伺服电机通过减速箱与转动轮相连接，所述的双针车的伺服电机上安装有编码器，所述的编码器还与收料装置中的伺服电机电连接，利用该编码器对双针车的伺服电机的运行反馈去控制收料装置中的伺服电机，使收料装置中的伺服电机驱动收料装置转动轮与双针车同步运行。
本发明的有益效果是：
通过在缝纫机上安装的包边带成型机构，既能够纵、横向调节折边拉筒在针车工作台上的位置，让针车在包边带上准确下针，而且又能够把功能拉绳包裹在包边条中一次性缝制定型。
通过在缝纫机的进、出料的相对两侧设置自动收送料系统，自动化程度高，不会出现因包边条输送过慢或不连贯而导致重叠走线及线打结的问题，也不会因包边条输送过快而导致拉断车针的问题出现，其操作简单、且快速方便，使产品的质量及数量得到大幅度提升。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的折边拉筒整体结构示意图；
图3为本发明的折边拉筒立体结构示意图；
图4为图3折边拉筒平截面局部剖切结构示意图；
图5为图3的沿A—A线剖切截面的通道出口结构示意图；
图6为成型包边带结构示意图。
图中：1平衡固定板、2纵向调节板、21纵向调节导槽、3横向调节板、31横向调节导槽、32调节螺丝、4定位板、41调节螺丝、5折边拉筒、51通道进口、52通道出口、6功能拉绳导向筒、7迂回导向架、8包边条、9功能拉绳、10成型包边带、11双针车、12转动轮、13包边条输送转动轮、14功能拉绳输送转动轮。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
如图1至图6所示，一种双针车包边缝制装置，包括包边带成型机构和自动收送料系统，所述的包边带成型机构安装在针车11的工作台上；所述的自动收送料系统，包括自动收料机构和自动送料轮，自动收料机构设置在包边带成型机构出料一侧，自动送料轮设置在包边带成型机构进料一侧。
如图2至图5所示，所述的包边带成型机构，包括纵向调节板2、横向调节板3、折边拉筒5、功能拉绳导向筒6和迂回状导向架7，所述的折边拉筒5一侧固定连接有平衡固定板1，另一侧连接有横向调节板3，所述的折边拉筒5设有呈直立的1字形通道进口51，所述的折边拉筒5自通道进口51到通道出口52逐渐折叠缩小成为呈躺倒的U字形的通道出口52，所述的折边拉筒5的U字形开口侧设有功能拉绳导向筒6，功能拉绳导向筒6与折边拉筒5相连通并且导向一致，所述的折边拉筒5的通道进口51端设有迂回状导向架7，所述的折边拉筒5通过平衡固定板1托放设置在双针车11的工作台上，所述的横向调节板3通过纵向调节板2可调节性固设在双针车11的工作台上。
所述的纵向调节板2上设有可前后移动调节的纵向调节导槽21，纵向调节导槽21通过调节螺丝41与定位板4相连接，所述的横向调节板3上设有可左右调节的横向调节导槽31，横向调节板3通过调节螺丝32与定位板4相连接，所述的纵向调节板2通过螺丝固设在针车11的工作台上。横向调节板3通过调节螺丝32可以在横向调节导槽31内左右移动调节位置，横向调节板3调好位置并通过调节螺丝32固定后，可以通过纵向调节板2上的调节螺丝41的移动进行调节前后位置，同时又可以根据需要分别选择调节，以达到缝制的针线在包边带上与被包裹在其中的功能拉绳保持合适的尺寸距离，让功能拉绳能够在包裹的包边带中轻松地拉动，更符合服装制作的要求。
如图6所示，所述的折边拉筒5的通道出口52端外侧设置有双针车11下针的穿针孔及针线，从折边拉筒5通道出口52出来的成型包边带10把功能拉绳9包裹在包边带内，然后在通道出口52的外侧通过双针车11下针缝制定型，成型包边带10可以根据使用需要的尺寸进行裁段，用来对其它服装布料进行缝制。
如图1所示，所述的自动送料轮，包括包边条输送转动轮13和功能拉绳输送转动轮14，所述的包边条输送转动轮13通过转动轴安装在折边拉筒5通道进口51前侧转动座上，功能拉绳输送转动轮14通过转动轴安装在功能拉绳导向筒6入口一侧转动座上。
所述的自动收料机构包括伺服电机和转动轮12，所述的伺服电机通过减速箱与转动轮12相连接，所述的双针车11的伺服电机上安装有编码器，所述的编码器还与收料装置中的伺服电机电连接，利用该编码器对双针车11的伺服电机的运行反馈去控制收料装置中的伺服电机，使收料装置中的伺服电机驱动收料装置转动轮12与双针车11同步运行，不会让转动轮12转动过快，从而避免包边条8拉断车针的问题，同时也不会让转动轮12的转动不连贯或过慢，从而避免针线打结以及重叠走线的情况发生。
本发明的包边缝制装置是通过与双针车11结合实施的，对于本领域的技术人员而言，双针车11为公知常识。
工作原理：首先把包边条8及功能拉绳9分别绕在包边条输送转动轮13和功能拉绳输送转动轮14上，再把包边条8的抽拉端穿挂到迂回状导向架7上，并从折边拉筒5的通道进口51进入转从通道出口52穿出，同时并把功能拉绳9的抽拉端从功能拉绳导向筒6的入口进入，并与包边条8同时从通道口52穿出，由于通道出口52为呈躺倒的U形，包边条8从折边拉筒5通过后可使包边条8形成包边所需的状态，并且功能拉绳导向筒6设置在与通道出口52的U形开口的同一侧，因此包边条8能够把从通道出口52中一同输送出来的功能拉绳9包裹在其中，折边拉筒5内的功能拉绳9被包边条8包裹并形成包边所需的成型包边带10状态后，缠绕并固定到转动轮12上，如图1和图6所示，接通电源，启动双针车11的伺服电机及自动收料机构中的伺服电机运行，通过双针车11的伺服电机带动双针车11运行，同时自动收料机构中的伺服电机受到编码器的控制下驱动转动轮12与双针车11同步运行，转动轮12拉动成型包边带10，成型包边带10拉动包边条8，包边条8通过迂回状导向架7导直平整后，自折边拉筒5的通道进口51进入转从通道出口52输出，功能拉绳9自功能拉绳导向筒6的入口进入，并与包边条8同时从通道口52穿出，由于通道出口52为呈躺倒的U形，包边条8从折边拉筒5通过后可使包边条8形成包边所需的状态，并且功能拉绳导向筒6设置在与通道出口52的U形开口的同一侧，因此包边条8能够把从通道出口52中一同输送出来的功能拉绳9包裹在其中，折边拉筒5内的功能拉绳9被包边条8包裹并形成包边所需的成型包边带10状态后，在折边拉筒5的通道出口52外侧被双针车下针缝制定型，然后，成型包边带10被收料装置的转动轮12转动收卷，收卷后的成型包边带10可以进入下一步工序加工，即可以通过人工根据使用所需的尺寸裁剪成段缝制到服装或被套中；同时，在缝制成型包边带10的过程中，受到成型包边带10的牵动，包边条8通过折边拉筒5通道进口51一侧的包边条输送转动轮13输送包边条8，及功能拉绳输送转动轮14输送功能拉绳9以达到持续送料的效果。
以上通过示例描述，但本发明并不限于上述公开的特定形式，应当理解到，本领域的技术人员对本发明技术方案的所有变形或者替换，均不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种双针车包边缝制装置，其特征在于：包括包边带成型机构和自动收送料系统，所述的包边带成型机构安装在针车(11)的工作台上，所述的自动收送料系统，包括自动收料机构和自动送料轮，自动收料机构设置在包边带成型机构出料一侧，自动送料轮设置在包边带成型机构进料一侧；所述的包边带成型机构，包括纵向调节板(2)、横向调节板(3)、折边拉筒(5)、功能拉绳导向筒(6)和迂回状导向架(7)，所述的折边拉筒(5)一侧固定连接有平衡固定板(1)，另一侧连接有横向调节板(3)，所述的折边拉筒(5)设有呈直立的1字形通道进口(51)，所述的折边拉筒(5)自通道进口(51)到通道出口(52)逐渐折叠缩小成为呈躺倒的U字形的通道出口(52)，所述的折边拉筒(5)的U字形开口侧设有功能拉绳导向筒(6)，功能拉绳导向筒(6)与折边拉筒(5)相连通并且导向一致，所述的折边拉筒(5)的通道进口(51)端设有迂回状导向架(7)，所述的折边拉筒(5)通过平衡固定板(1)托放设置在双针车(11)的工作台上，所述的横向调节板(3)通过纵向调节板(2)可调节性固设在双针车(11)的工作台上。
2.根据权利要求1所述的双针车包边缝制装置，其特征在于：所述的纵向调节板(2)上设有可前后移动调节的纵向调节导槽(21)，纵向调节导槽(21)通过调节螺丝(41)与定位板(4)相连接，所述的横向调节板(3)上设有可左右调节的横向调节导槽(31)，横向调节板(3)通过调节螺丝(32)与定位板(4)相连接，所述的纵向调节板(2)通过螺丝固设在针车(11)的工作台上。
3.根据权利要求1所述的双针车包边缝制装置，其特征在于：所述的自动送料轮，包括包边条输送转动轮(13)和功能拉绳输送转动轮(14)，所述的包边条输送转动轮(13)通过转动轴安装在折边拉筒(5)通道进口(51)前侧转动座上，功能拉绳输送转动轮(14)通过转动轴安装在功能拉绳导向筒(6)入口一侧转动座上。
4.根据权利要求1所述的双针车包边缝制装置，其特征在于：所述的自动收料机构包括伺服电机和转动轮(12)，所述的伺服电机通过减速箱与转动轮(12)相连接，所述的双针车(11)的伺服电机上安装有编码器，所述的编码器还与收料装置中的伺服电机电连接，利用该编码器对双针车(11)的伺服电机的运行反馈去控制收料装置中的伺服电机，使收料装置中的伺服电机驱动收料装置转动轮(12)与双针车(11)同步运行。
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