CN208930740U

CN208930740U - 篷布生产线

Info

Publication number: CN208930740U
Application number: CN201821715307.XU
Authority: CN
Inventors: 余胜波
Original assignee: Shandong Dong Dao Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Shandong Dong Dao Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2018-10-22
Filing date: 2018-10-22
Publication date: 2019-06-04
Anticipated expiration: 2028-10-22

Abstract

本实用新型涉及一种遮盖用塑料篷布，尤其涉及一种篷布生产线。本实用新型将篷布生产的热合、缓存、叠布、运送有机连接起来，提高整线的自动化水平，提升产能，降低工人的劳动强度，本实用新型包括：热合机台、一级缓存器、打扣机组、二级缓存器、叠布运送装置；热合机台，包括驱动机架、热合装置、翻边机构，驱动机架两侧设置热合装置，热合装置前端固定翻边机构；一级缓存器，用于缓存驱动机架第二端导出的篷布；打扣机组，用于在篷布的两边端打孔；二级缓存器，用于缓存经过打扣机组的篷布；叠布运送装置，包括第三支架框体、夹料辊、摆臂装置、传送装置。

Description

篷布生产线

技术领域

本实用新型涉及一种遮盖用塑料篷布，尤其涉及一种篷布生产线。

背景技术

目前篷布的生产情况是多条篷布之间通过加热熔和成一条整体篷布，但热合后的篷布往往还是需要工人来转移拖走，然后再通过人工拖运的方式，进行打扣开孔，最后在通过人工依次完成篷布的叠放、定长裁剪，以及篷布的转运，以便使产品最终销售。因此当前塑料篷布行业的生产现状存在自动化程度低，需要工人参与过多，生产效率低下，而且篷布的生产水平参差不齐的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种篷布生产线，将篷布生产的热合、缓存、叠布、运送有机连接起来，提高整线的自动化水平，通过设置热合机台，实现篷布翻边热合；通过设置缓存器使生产线不停机打扣；通过设置叠布运送装置，使篷布叠放整齐划一，该生产线篷布的生产节拍缩短，产能提升，工人的劳动强度减小，同时生产成本降低，便于后期规模的扩大生产。

本实用新型所述的篷布生产线，包括：热合机台、一级缓存器、打扣机组、二级缓存器、叠布运送装置；热合机台，包括驱动机架、热合装置、翻边机构，驱动机架两侧设置热合装置，热合装置前端固定翻边机构，篷布由驱动机架第一端导入，依次经翻边机构、热合装置后由驱动机架第二端导出；一级缓存器，用于缓存驱动机架第二端导出的篷布，包括第一支架框体、导向滑轮、第一升降装置，所述第一升降装置、导向滑轮间隔设置在第一支架框体上；打扣机组，篷布经一级缓存器缓存后进入打扣机组，打扣机组设置在篷布的两边端，用于在篷布的两边端打孔；二级缓存器，用于缓存经过打扣机组的篷布，包括第二支架框体、导向滑轮、第一升降装置、所述第一升降装置、导向滑轮间隔设置在第二支架框体上；叠布运送装置，包括第三支架框体、夹料辊、摆臂装置、传送装置，所述第三支架框体由上至下依次固定夹料辊、摆臂装置、传送装置，篷布依次经夹料辊夹紧送料、摆臂装置叠布剪裁、传送装置运送。

使用原理及过程：1.篷布经热合机台翻边热合后，先进入一级缓存器，一级缓存器中的第一升降装置通过PLC控制其有序的伸缩，来实现篷布的缓存；2.一级缓存器出来的篷布进入打扣环节，每侧由四台打扣机进行打扣，由于篷布在一级缓存器中的缓存，篷布可实现在打扣机组的静态打扣，确保打扣位置的准确；3.随后篷布进入下一个流程：二级缓存器，二级缓存器中第一升降装置的伸缩速度大于一级缓存器的伸缩速度，以便吸收由一级缓存器及热合机台导出的篷布，继而为下一步的叠布做准备；4.篷布自二级缓存器出来后，由夹料辊进入摆臂装置，通过摆臂装置实现在达到设定长度后自动进行裁断，并在摆臂装置的带动下，将篷布叠放整齐，叠放整齐的篷布经传送装置运送到下一工序。

所述的，驱动机架上间隔设置多组传动辊，传动辊两端部分别通过链轮连接，由电机驱动，篷布在传动辊带动下由驱动机架第一端向驱动机架第二端移动。

所述的，驱动机架两侧沿传动辊轴向固定龙门架，龙门架两端对应篷布的两边端设置热合装置。

所述的，热合装置包括沿龙门架滑动的滑块，滑块第一侧铰接第一连杆，第一连杆末端固定第一压轮，第一连杆中部与滑块间设置第一气缸，第一气缸第一端与第一连杆中部铰接，第一气缸第二端与滑块铰接；滑块第二侧固定热风管和竖直向下推出的第二气缸，第二气缸末端固定第二压轮，热风管出风口位于第二压轮前端。

所述的，热合装置前端对应篷布的两边端固定翻边机构，所述翻边机构包括固定板、紧固件、穿线管、翻边板、限位杆，所述固定板第一端通过紧固件与驱动机架固定连接，固定板第二端固定翻边板，所述翻边板沿篷布横向逐渐变宽，翻边板窄边端固定穿线管，穿线管内穿入引绳，穿线管出口端位于翻边板窄边端的下方，所述限位杆第一端与固定板固定连接，限位杆第二端沿篷布横向延伸后下翻于翻边板宽边端的下方。

所述的，第一升降装置为第三气缸，第一支架框体、第二支架框体内均固定竖直向下推出的第三气缸，第一支架框体、第二支架框体顶部固定导向滑轮，第三气缸推出端固定定滑轮，篷布依次经过导向滑轮、定滑轮，在一级缓存器和二级缓存器内呈波浪形分布。

所述的，摆臂装置顶部铰接在第三支架框体上，包括由电机驱动的转盘、摇杆、夹布送料装置，所述摇杆一端与转盘偏心铰接，另一端与夹布送料装置铰接，所述夹布送料装置包括对称设置的第一辊轴组和第二辊轴组以及位于第一辊轴组、第二辊轴组两端部的端盖，端盖下部固定切割刀，所述第一辊轴组、第二辊轴组与端盖转动连接，所述端盖与摇杆铰接。

本实用新型的有益效果是：将篷布生产的热合、缓存、叠布、运送有机连接起来，提高整线的自动化水平，通过设置热合机台，实现篷布翻边热合；通过设置缓存器使生产线不停机打扣；通过设置叠布运送装置，使篷布叠放整齐划一，该生产线篷布的生产节拍缩短，产能提升，工人的劳动强度减小，同时生产成本降低，便于后期规模的扩大生产。

附图说明

图1是篷布生产线结构示意图；

图2是热合机台结构示意图；

图3是图2的主视图；

图4是翻边机构结构示意图；

图5是图4的主视图；

图6是一级缓存器结构示意图；

图7是二级缓存器结构示意图；

图8是摆臂装置俯视结构示意图；

图9是叠布运送装置结构示意图；

图中：1、热合机台；1.1、驱动机架；1.2、热合装置；1.3、翻边机构；1.11、传动辊；1.12、龙门架；1.21、滑块；1.22、第一连杆；1.23、第一压轮；1.24、第一气缸；1.25、热风管；1.26、第二气缸；1.27、第二压轮；1.31、固定板；1.32、紧固件；1.33、穿线管；1.34、翻边板；1.35、限位杆；1.36、引绳；

2、一级缓存器；2.1、第一支架框体；2.2、导向滑轮；2.3、第三气缸；2.4、定滑轮；

3、打扣机组；

4、二级缓存器；4.1、第二支架框体；

5、叠布运送装置；5.1、第三支架框体；5.2、夹料辊；5.3、摆臂装置；5.4、传送装置；5.31、转盘；5.32、摇杆；5.33、第一辊轴组；5.34、第二辊轴组；5.35、端盖；5.36、切割刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-9所示，本实用新型所述的篷布生产线包括：热合机台1、一级缓存器2、打扣机组3、二级缓存器4、叠布运送装置5，热合机台1，包括驱动机架1.1、热合装置1.2、翻边机构1.3，驱动机架1.1两侧设置热合装置1.2，热合装置1.2前端固定翻边机构1.3，篷布由驱动机架1.1第一端导入，依次经翻边机构1.3、热合装置1.2后由驱动机架1.1第二端导出；一级缓存器2，用于缓存驱动机架第二端导出的篷布，包括第一支架框体2.1、导向滑轮2.2、第一升降装置，所述第一升降装置、导向滑轮2.2间隔设置在第一支架框体2.1上；打扣机组3，篷布经一级缓存器2缓存后进入打扣机组3，打扣机组3设置在篷布的两边端，用于在篷布的两边端打孔；二级缓存器4，用于缓存经过打扣机组3的篷布，包括第二支架框体4.1、导向滑轮2.2、第一升降装置、所述第一升降装置、导向滑轮2.2间隔设置在第二支架框体4.1上；叠布运送装置5，包括第三支架框体5.1、夹料辊5.2、摆臂装置5.3、传送装置5.4，所述第三支架框体5.1由上至下依次固定夹料辊5.2、摆臂装置5.3、传送装置5.4，篷布依次经夹料辊5.2夹紧送料、摆臂装置5.3叠布剪裁、传送装置5.4运送。

其中，驱动机架1.1上间隔设置三组传动辊1.11，传动辊1.11两端部分别通过链轮连接，由电机驱动，篷布在传动辊1.11带动下由驱动机架1.1第一端向驱动机架1.1第二端移动；驱动机架1.1两侧沿传动辊1.11轴向固定龙门架1.12，龙门架1.12两端对应篷布的两边端设置热合装置1.2；所述热合装置1.2包括沿龙门架1.12滑动的滑块1.21，滑块1.21第一侧铰接第一连杆1.22，第一连杆1.22末端固定第一压轮1.23，第一连杆1.22中部与滑块1.21间设置第一气缸1.24，第一气缸1.24第一端与第一连杆1.22中部铰接，第一气缸1.24第二端与滑块1.21铰接；滑块1.21第二侧固定热风管1.25和竖直向下推出的第二气缸1.26，第二气缸1.26末端固定第二压轮1.27，热风管1.25出风口位于第二压轮1.27前端；所述热合装置1.2前端对应篷布的两边端固定翻边机构1.3，所述翻边机构1.3包括固定板1.31、紧固件1.32、穿线管1.33、翻边板1.34、限位杆1.35，所述固定板1.31第一端通过紧固件1.32与驱动机架1.1固定连接，固定板1.31第二端固定翻边板1.34，所述翻边板1.34沿篷布横向逐渐变宽，翻边板1.34窄边端固定穿线管1.33，穿线管1.33内穿入引绳1.36，穿线管1.33出口端位于翻边板1.34窄边端的下方，所述限位杆1.35第一端与固定板1.31固定连接，限位杆1.35第二端沿篷布横向延伸后下翻于翻边板1.34宽边端的下方。

篷布的两端边经过翻边机构1.3时，在固定板1.31和翻边板1.34的作用下产生翻折，通过穿线管1.33将引绳1.36引入翻折后的篷布内，位于翻边机构后端的热风管1.25吹出的热风将翻折并穿线后的篷布边端热合，热合后通过第二压轮1.27压实，第二压轮1.27与第二气缸1.26固定连接，可通过控制第二气缸1.26推出端与篷布的间距控制第二压轮1.27压实篷布的程度，第一气缸1.24通过第一连杆1.22控制第一压轮1.23与篷布的压实程度；龙门架1.12可设置多个热合装置1.2，实现多条篷布边沿的热合。

其中，第一升降装置为第三气缸2.3，第一支架框体2.1、第二支架框体4.1内均固定竖直向下推出的第三气缸2.3，第一支架框体2.1、第二支架框体4.1顶部固定导向滑轮2.2，第三气缸2.3推出端固定定滑轮2.4，篷布依次经过导向滑轮2.2、定滑轮2.4，在一级缓存器2和二级缓存器4内呈波浪形分布。第三气缸2.3通过导线与plc连接，由plc控制其伸缩速度，二级缓存器中4第三气缸2.3的伸缩速度大于一级缓存器2中第三气缸2.3的伸缩速度，以便吸收由一级缓存器2及热合机台1导出的篷布。

其中，摆臂装置5.3顶部铰接在第三支架框体5.1上，包括由电机驱动的转盘5.31、摇杆5.32、夹布送料装置，所述摇杆5.32一端与转盘5.31偏心铰接，另一端与夹布送料装置铰接，所述夹布送料装置包括对称设置的第一辊轴组5.33和第二辊轴组5.34以及位于第一辊轴组5.33、第二辊轴组5.34两端部的端盖5.35，端盖5.35下部固定切割刀5.36，所述第一辊轴组5.33、第二辊轴组5.34与端盖5.35转动连接，所述端盖5.35与摇杆5.32铰接。

电机输出端与转盘5.31中心固定连接，带动转盘5.31旋转，端盖5.35顶部与第三支架框体5.1铰接，转盘5.31旋转时通过摇杆5.32使端盖5.35摆动，第一辊轴组5.33和第二辊轴组5.34通过电机驱动，篷布在第一辊轴组5.33和第二辊轴组5.34内摆动的同时导出，在传送装置5.4上形成叠布，当到达设定的叠布长度时，切割刀5.36将第一辊轴组5.33、第二辊轴组5.34导出的篷布裁断，其中传送装置为传送带。

本实用新型的使用过程如下所述：篷布经热合机台翻边热合后，进入一级缓存器，实现篷布的缓存，一级缓存器出来的篷布由打扣机组静态打扣，确保打扣位置的准确；随后篷布进入二级缓存器，为下一步的叠布运送做准备；篷布自二级缓存器出来后，由夹料辊进入摆臂装置，通过摆臂装置实现在达到设定长度后自动进行裁断，并在摆臂装置的带动下，将篷布叠放整齐，叠放整齐的篷布经传送装置运送到下一工序。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims

1.一种篷布生产线，其特征在于包括：

热合机台(1)，包括驱动机架(1.1)、热合装置(1.2)、翻边机构(1.3)，驱动机架(1.1)两侧设置热合装置(1.2)，热合装置(1.2)前端固定翻边机构(1.3)，篷布由驱动机架(1.1)第一端导入，依次经翻边机构(1.3)、热合装置(1.2)后由驱动机架(1.1)第二端导出；

一级缓存器(2)，用于缓存驱动机架第二端导出的篷布，包括第一支架框体(2.1)、导向滑轮(2.2)、第一升降装置，所述第一升降装置、导向滑轮(2.2)间隔设置在第一支架框体(2.1)上；

打扣机组(3)，篷布经一级缓存器(2)缓存后进入打扣机组(3)，打扣机组(3)设置在篷布的两边端，用于在篷布的两边端打孔；

二级缓存器(4)，用于缓存经过打扣机组(3)的篷布，包括第二支架框体(4.1)、导向滑轮(2.2)、第一升降装置、所述第一升降装置、导向滑轮(2.2)间隔设置在第二支架框体(4.1)上；

叠布运送装置(5)，包括第三支架框体(5.1)、夹料辊(5.2)、摆臂装置(5.3)、传送装置(5.4)，所述第三支架框体(5.1)由上至下依次固定夹料辊(5.2)、摆臂装置(5.3)、传送装置(5.4)，篷布依次经夹料辊(5.2)夹紧送料、摆臂装置(5.3)叠布剪裁、传送装置(5.4)运送。

2.根据权利要求1所述的篷布生产线，其特征在于：所述驱动机架(1.1)上间隔设置多组传动辊(1.11)，传动辊(1.11)两端部分别通过链轮连接，由电机驱动，篷布在传动辊(1.11)带动下由驱动机架(1.1)第一端向驱动机架(1.1)第二端移动。

3.根据权利要求1或2所述的篷布生产线，其特征在于：所述驱动机架(1.1)两侧沿传动辊(1.11)轴向固定龙门架(1.12)，龙门架(1.12)两端对应篷布的两边端设置热合装置(1.2)。

4.根据权利要求3所述的篷布生产线，其特征在于：所述热合装置(1.2)包括沿龙门架(1.12)滑动的滑块(1.21)，滑块(1.21)第一侧铰接第一连杆(1.22)，第一连杆(1.22)末端固定第一压轮(1.23)，第一连杆(1.22)中部与滑块(1.21)间设置第一气缸(1.24)，第一气缸(1.24)第一端与第一连杆(1.22)中部铰接，第一气缸(1.24)第二端与滑块(1.21)铰接；滑块(1.21)第二侧固定热风管(1.25)和竖直向下推出的第二气缸(1.26)，第二气缸(1.26)末端固定第二压轮(1.27)，热风管(1.25)出风口位于第二压轮(1.27)前端。

5.根据权利要求3所述的篷布生产线，其特征在于：所述热合装置(1.2)前端对应篷布的两边端固定翻边机构(1.3)，所述翻边机构(1.3)包括固定板(1.31)、紧固件(1.32)、穿线管(1.33)、翻边板(1.34)、限位杆(1.35)，所述固定板(1.31)第一端通过紧固件(1.32)与驱动机架(1.1)固定连接，固定板(1.31)第二端固定翻边板(1.34)，所述翻边板(1.34)沿篷布横向逐渐变宽，翻边板(1.34)窄边端固定穿线管(1.33)，穿线管(1.33)内穿入引绳(1.36)，穿线管(1.33)出口端位于翻边板(1.34)窄边端的下方，所述限位杆(1.35)第一端与固定板(1.31)固定连接，限位杆(1.35)第二端沿篷布横向延伸后下翻于翻边板(1.34)宽边端的下方。

6.根据权利要求1所述的篷布生产线，其特征在于：所述第一升降装置为第三气缸(2.3)，第一支架框体(2.1)、第二支架框体(4.1)内均固定竖直向下推出的第三气缸(2.3)，第一支架框体(2.1)、第二支架框体(4.1)顶部固定导向滑轮(2.2)，第三气缸(2.3)推出端固定定滑轮(2.4)，篷布依次经过导向滑轮(2.2)、定滑轮(2.4)，在一级缓存器(2)和二级缓存器(4)内呈波浪形分布。

7.根据权利要求1所述的篷布生产线，其特征在于：所述摆臂装置(5.3)顶部铰接在第三支架框体(5.1)上，包括由电机驱动的转盘(5.31)、摇杆(5.32)、夹布送料装置，所述摇杆(5.32)一端与转盘(5.31)偏心铰接，另一端与夹布送料装置铰接，所述夹布送料装置包括对称设置的第一辊轴组(5.33)和第二辊轴组(5.34)以及位于第一辊轴组(5.33)、第二辊轴组(5.34)两端部的端盖(5.35)，端盖(5.35)下部固定切割刀(5.36)，所述第一辊轴组(5.33)、第二辊轴组(5.34)与端盖(5.35)转动连接，所述端盖(5.35)与摇杆(5.32)铰接。