CN110629408A - 一种3d网布枕头包边方法 - Google Patents

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    • D06C7/02—Setting

Abstract

本发明公开了一种3D网布枕头包边方法，包括如下步骤：S1、3D网布枕头接头切边，对枕头接头处进行切边；S2、切边对齐且缝制，对枕头接头对齐缝制；本发明提供一种3D网布枕头包边方法，本发明创造性地提出了在3D网布接头处进行双层翻边，并利用包边条进行辅助包边，缝制后形成包裹包边条的包边接头，牢固并进行塑型处理，塑型处理后通过抽出包边条，填充与3D网布枕头内芯相同材质的包边软料，形成柔软的包边接头；在切边侧边布置包边条包括如下步骤：确定包边线条图案，根据设计确定包边线条图案；在切边上确定包边条位置，在切边上根据包边线条图案确定包边条位置；粗线缝制固定包边条，利用粗线将包边条缝制在切边上；形成图案线条式包边接头。

Description

一种3D网布枕头包边方法
技术领域
本发明属于3D网布包边接头处理技术领域，具体为一种3D网布枕头包边方法。
背景技术
3D网布俗称特厚三明治网眼布，也称3D材料或者3D间隔织物，是一款透气性，弹性，支撑性都很出色的新型纯织物材料。目前在床垫、枕头、汽车座垫等需要具有良好弹性、透气性行业厂家那里得到日益广泛的运用；目前3D网布具有以下几个方面功能优势：1、双层网孔设计,使其有透气透湿性。2、中间单丝以X-90°竖向排列，突破传统散纤0°支撑，密度是弹簧的800倍,使其能够提供缓冲保护作用,非常适合床垫、坐垫类产品和其他需要具有缓冲保护作用的产品。3、用该材料做成的3D床垫，3D枕头，3D汽车坐垫好洗快干，环保无毒，因此安全卫生；
目前3D网布制品包边效果差，尤其是3D网布枕头，包边接头柔软度差，塑型效果差，不够牢固，为此发明人综合各方面因素提出了一种3D网布枕头包边方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决背景技术涉及的技术问题，提供一种3D网布枕头包边方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种3D网布枕头包边方法，包括如下步骤：
S1、3D网布枕头接头切边，对枕头接头处进行切边；
S2、切边对齐且缝制，对枕头接头对齐缝制；
S3、在切边侧边布置包边条，设置包边条辅助进行包边；
S4、切边向内侧翻边包裹包边条，并缝制；形成内包边；
S5、抽出包边条，在3D网布枕头接头处形成包边空腔；
S6、填充包边软料，在3D网布枕头的包边空腔内填充包边软料。
其中，S1中3D网布枕头接头切边包括如下步骤：
S101、确定接头包边尺寸，在3D网布枕头接头处确定包边尺寸；
S102、对齐切边，对3D网布枕头的接头处对齐切边；
S103、线头绑接，对切边的线头进行线头绑接。
其中，所述S2中切边对齐且缝制包括如下步骤：
S201、接头切边两侧重叠对齐，将接头切边重叠对齐；
S202、边口缝制连接；
S203、固结接头。
其中，所述S3中在切边侧边布置包边条包括如下步骤：
S301、确定包边线条图案，根据设计确定包边线条图案；
S302、在切边上确定包边条位置，在切边上根据包边线条图案确定包边条位置；
S303、粗线缝制固定包边条，利用粗线将包边条缝制在切边上。
其中，所述S4中切边向内侧翻边包裹包边条，并缝制包括如下步骤：
S401、切边向内侧翻边包裹包边条，并粗线固定；
S402、细线密实缝制包边条。
其中，所述S5中抽出包边条包括如下步骤：
S501、蒸汽热处理，抽出包边条前预先进行蒸汽热处理，热蒸汽压强120KPa～150KPa，温度110～180℃，持续时间10～15mim；
S502、烘干冷却塑型处理，对蒸汽热处理的3D网布枕头进行烘干冷却，并进行挤压塑型；
S503、抽出包边条，缓慢匀速抽出包边条。
其中，所述S6中填充包边软料包括如下步骤：
S601、准备包边软料，利用3D网布枕头内芯制备条状包边软料；
S602、在抽出包边条的包边空腔内填充包边软料；
S603、密实塑型处理，密实包边软料并进行塑型。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明提供一种3D网布枕头包边方法，本发明创造性地提出了在3D网布接头处进行双层翻边，并利用包边条进行辅助包边，缝制后形成包裹包边条的包边接头，牢固性好，并进行塑型处理，塑型处理后通过抽出包边条，填充与3D网布枕头内芯相同材质的包边软料，形成柔软的包边接头。
2、本发明进一步提供在切边侧边布置包边条包括如下步骤：确定包边线条图案，根据设计确定包边线条图案；在切边上确定包边条位置，在切边上根据包边线条图案确定包边条位置；粗线缝制固定包边条，利用粗线将包边条缝制在切边上；形成图案线条式包边接头。
3、本发明进一步提供抽出包边条包括如下步骤：蒸汽热处理，抽出包边条前预先进行蒸汽热处理，热蒸汽压强120KPa～150KPa，温度110～180℃，持续时间10～15mim；烘干冷却塑型处理，对蒸汽热处理的3D网布枕头进行烘干冷却，并进行挤压塑型；抽出包边条，缓慢匀速抽出包边条，方便塑型便于后续填充包边软料。
4、本发明进一步提供填充包边软料中包括如下步骤：准备包边软料，利用3D网布枕头内芯制备条状包边软料；在抽出包边条的包边空腔内填充包边软料；密实塑型处理，密实包边软料并进行塑型，形成饱满柔软包边接头。
附图说明
图1为本发明的流程示意简图；
图2为本发明中3D网布枕头接头切边的流程示意简图；
图3为本发明中切边对齐且缝制的流程示意简图；
图4为本发明中在切边侧边布置包边条的流程示意简图；
图5为本发明中切边向内侧翻边包裹包边条，并缝制的流程示意简图；
图6为本发明中抽出包边条的流程示意简图；
图7为本发明中填充包边软料的流程示意简图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：请参阅图1～7，一种3D网布枕头包边方法，包括如下步骤：
S1、3D网布枕头接头切边，对枕头接头处进行切边；
S2、切边对齐且缝制，对枕头接头对齐缝制；
S3、在切边侧边布置包边条，设置包边条辅助进行包边；
S4、切边向内侧翻边包裹包边条，并缝制；形成内包边；
S5、抽出包边条，在3D网布枕头接头处形成包边空腔；
S6、填充包边软料，在3D网布枕头的包边空腔内填充包边软料。
其中，S1中3D网布枕头接头切边包括如下步骤：
S101、确定接头包边尺寸，在3D网布枕头接头处确定包边尺寸；
S102、对齐切边，对3D网布枕头的接头处对齐切边；
S103、线头绑接，对切边的线头进行线头绑接。
其中，所述S2中切边对齐且缝制包括如下步骤：
S201、接头切边两侧重叠对齐，将接头切边重叠对齐；
S202、边口缝制连接；
S203、固结接头。
其中，所述S3中在切边侧边布置包边条包括如下步骤：
S301、确定包边线条图案，根据设计确定包边线条图案；
S302、在切边上确定包边条位置，在切边上根据包边线条图案确定包边条位置；
S303、粗线缝制固定包边条，利用粗线将包边条缝制在切边上。
其中，所述S4中切边向内侧翻边包裹包边条，并缝制包括如下步骤：
S401、切边向内侧翻边包裹包边条，并粗线固定；
S402、细线密实缝制包边条。
其中，所述S5中抽出包边条包括如下步骤：
S501、蒸汽热处理，抽出包边条前预先进行蒸汽热处理，热蒸汽压强120KPa，温度110℃，持续时间15mim；
S502、烘干冷却塑型处理，对蒸汽热处理的3D网布枕头进行烘干冷却，并进行挤压塑型；
S503、抽出包边条，缓慢匀速抽出包边条。
其中，所述S6中填充包边软料包括如下步骤：
S601、准备包边软料，利用3D网布枕头内芯制备条状包边软料；
S602、在抽出包边条的包边空腔内填充包边软料；
S603、密实塑型处理，密实包边软料并进行塑型。
实施例二：请参阅图1～7，一种3D网布枕头包边方法，包括如下步骤：
S1、3D网布枕头接头切边，对枕头接头处进行切边；
S2、切边对齐且缝制，对枕头接头对齐缝制；
S3、在切边侧边布置包边条，设置包边条辅助进行包边；
S4、切边向内侧翻边包裹包边条，并缝制；形成内包边；
S5、抽出包边条，在3D网布枕头接头处形成包边空腔；
S6、填充包边软料，在3D网布枕头的包边空腔内填充包边软料。
其中，S1中3D网布枕头接头切边包括如下步骤：
S101、确定接头包边尺寸，在3D网布枕头接头处确定包边尺寸；
S102、对齐切边，对3D网布枕头的接头处对齐切边；
S103、线头绑接，对切边的线头进行线头绑接。
其中，所述S2中切边对齐且缝制包括如下步骤：
S201、接头切边两侧重叠对齐，将接头切边重叠对齐；
S202、边口缝制连接；
S203、固结接头。
其中，所述S3中在切边侧边布置包边条包括如下步骤：
S301、确定包边线条图案，根据设计确定包边线条图案；
S302、在切边上确定包边条位置，在切边上根据包边线条图案确定包边条位置；
S303、粗线缝制固定包边条，利用粗线将包边条缝制在切边上。
其中，所述S4中切边向内侧翻边包裹包边条，并缝制包括如下步骤：
S401、切边向内侧翻边包裹包边条，并粗线固定；
S402、细线密实缝制包边条。
其中，所述S5中抽出包边条包括如下步骤：
S501、蒸汽热处理，抽出包边条前预先进行蒸汽热处理，热蒸汽压强150KPa，温度180℃，持续时间10mim；
S502、烘干冷却塑型处理，对蒸汽热处理的3D网布枕头进行烘干冷却，并进行挤压塑型；
S503、抽出包边条，缓慢匀速抽出包边条。
其中，所述S6中填充包边软料包括如下步骤：
S601、准备包边软料，利用3D网布枕头内芯制备条状包边软料；
S602、在抽出包边条的包边空腔内填充包边软料；
S603、密实塑型处理，密实包边软料并进行塑型。
工作原理：本发明提供一种3D网布枕头包边方法，本发明创造性地提出了在3D网布接头处进行双层翻边，并利用包边条进行辅助包边，缝制后形成包裹包边条的包边接头，牢固性好，并进行塑型处理，塑型处理后通过抽出包边条，填充与3D网布枕头内芯相同材质的包边软料，形成柔软的包边接头；本发明进一步提供在切边侧边布置包边条包括如下步骤：确定包边线条图案，根据设计确定包边线条图案；在切边上确定包边条位置，在切边上根据包边线条图案确定包边条位置；粗线缝制固定包边条，利用粗线将包边条缝制在切边上；形成图案线条式包边接头；本发明进一步提供抽出包边条包括如下步骤：蒸汽热处理，抽出包边条前预先进行蒸汽热处理，热蒸汽压强120KPa～150KPa，温度110～180℃，持续时间10～15mim；烘干冷却塑型处理，对蒸汽热处理的3D网布枕头进行烘干冷却，并进行挤压塑型；抽出包边条，缓慢匀速抽出包边条，方便塑型便于后续填充包边软料；本发明进一步提供填充包边软料中包括如下步骤：准备包边软料，利用3D网布枕头内芯制备条状包边软料；在抽出包边条的包边空腔内填充包边软料；密实塑型处理，密实包边软料并进行塑型，形成饱满柔软包边接头。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种3D网布枕头包边方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、3D网布枕头接头切边，对枕头接头处进行切边；
S2、切边对齐且缝制，对枕头接头对齐缝制；
S3、在切边侧边布置包边条，设置包边条辅助进行包边；
S4、切边向内侧翻边包裹包边条，并缝制；形成内包边；
S5、抽出包边条，在3D网布枕头接头处形成包边空腔；
S6、填充包边软料，在3D网布枕头的包边空腔内填充包边软料。
2.如权利要求1所述的一种3D网布枕头包边方法，其特征在于：S1中3D网布枕头接头切边包括如下步骤：
S101、确定接头包边尺寸，在3D网布枕头接头处确定包边尺寸；
S102、对齐切边，对3D网布枕头的接头处对齐切边；
S103、线头绑接，对切边的线头进行线头绑接。
3.如权利要求2所述的一种3D网布枕头包边方法，其特征在于：所述S2中切边对齐且缝制包括如下步骤：
S201、接头切边两侧重叠对齐，将接头切边重叠对齐；
S202、边口缝制连接；
S203、固结接头。
4.如权利要求3所述的一种3D网布枕头包边方法，其特征在于：所述S3中在切边侧边布置包边条包括如下步骤：
S301、确定包边线条图案，根据设计确定包边线条图案；
S302、在切边上确定包边条位置，在切边上根据包边线条图案确定包边条位置；
S303、粗线缝制固定包边条，利用粗线将包边条缝制在切边上。
5.如权利要求4所述的一种3D网布枕头包边方法，其特征在于：所述S4中切边向内侧翻边包裹包边条，并缝制包括如下步骤：
S401、切边向内侧翻边包裹包边条，并粗线固定；
S402、细线密实缝制包边条。
6.如权利要求1所述的一种3D网布枕头包边方法，其特征在于：所述S5中抽出包边条包括如下步骤：
S501、蒸汽热处理，抽出包边条前预先进行蒸汽热处理，热蒸汽压强120KPa～150KPa，温度110～180℃，持续时间10～15mim；
S502、烘干冷却塑型处理，对蒸汽热处理的3D网布枕头进行烘干冷却，并进行挤压塑型；
S503、抽出包边条，缓慢匀速抽出包边条。
7.如权利要求1所述的一种3D网布枕头包边方法，其特征在于：所述S6中填充包边软料包括如下步骤：
S601、准备包边软料，利用3D网布枕头内芯制备条状包边软料；
S602、在抽出包边条的包边空腔内填充包边软料；
S603、密实塑型处理，密实包边软料并进行塑型。
8.一种采用如权利要求1～7任一所述的一种3D网布枕头包边方法制备的3D网布包边产品。
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