CN112124666B - 基于压合密封包装的素牛排密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于压合密封包装的素牛排密封装置，涉及热合包装领域，包括夹紧机构、热合机构、传动机构、导电复位机构、分离机构与卷膜机构，所述夹紧机构包括有一号电机，所述一号电机的输出端连接有主转盘，所述主转盘通过皮带连接有副转盘，所述皮带与副转盘的底端均连接有移动板，所述丝杆的外壁连接有两组移动板。本发明通过设置传动机构、导电复位机构，当素牛排处于上热合板的正下方时，凸块与导电槽接触，且凸块继续下压，此时一号绝缘板带动一号导电板与二号导电板分离，二号电机即可断电，包装膜停止移动，直至热合条卡入下热合板的内壁，此时两组包装膜在热合条热力作用下粘结到一起，即可实现热合包装，降低了次品率。

Description

基于压合密封包装的素牛排密封装置

技术领域

本发明涉及热合包装领域，具体为基于压合密封包装的素牛排密封装置。

背景技术

热合包装，是使用热合管通电形成热量对包装膜进行粘合，从而对产品实现密封包装的装置。

但是，目前在对产品进行热合密封包装室，产品在进行热合时，需要人工控制传动就需要电机停止运行或开始运行，否则在热合时，其包装膜继续移动，容易造成包装膜发生形变，导致次品；同时在包装膜使用完后，无法做到不停机运行，同时无法快捷对使用完的包装膜进行更换，导致工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决包装膜继续移动，容易造成包装膜发生形变与在包装膜使用完后，无法做到不停机运行，同时无法快捷对使用完的包装膜进行更换，导致工作效率较低的问题，提供基于压合密封包装的素牛排密封装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于压合密封包装的素牛排密封装置，包括夹紧机构、热合机构、传动机构、导电复位机构、分离机构与卷膜机构，所述夹紧机构包括有一号电机，所述一号电机的输出端连接有主转盘，所述主转盘通过皮带连接有副转盘，所述皮带与副转盘的底端均连接有移动板，所述丝杆的外壁连接有两组移动板；

其中，所述热合机构包括有位于一组所述移动板的内侧连接有上热合板，且热合机构还包括有位于另一组所述移动板的内侧连接有下热合板，所述下热合板的顶端设置有热合槽，所述上热合板的底端设置有热合条；

其中，所述卷膜机构包括有位于一号电机一端下方的大转盘，所述大转盘的一端转动连接有两组第一连接板，所述第一连接板的一侧固定有外筒，所述外筒的内壁连接有导向块，且外筒的内壁位于导向块的外壁连接有内筒，所述内筒与导向块相接触的位置处设置有导向槽，且内筒的一端连接有挡板，所述外筒与内筒通过气压卡合机构连接，所述大转盘的一端安装有三号电机；

其中，所述传动机构包括有两组一号固定框与下固定框，所述下固定框位于一号固定框的下方，所述一号固定框的内部转动连接有多组一号转动轮，且二号电机的内部安装有与一个一号转动轮相连的二号电机，所述一号转动轮的外壁设置有多组球槽，所述下固定框的内部转动连接有多组二号转动轮，所述二号转动轮与球槽相接触的位置处设置有与球槽相匹配的球块，且多组二号转动轮的一端固定有传动盘，多组传动盘通过传动带相连。

优选地，所述导电复位机构包括有位于一号固定框顶端内部的导电槽，且导电复位机构还包括有位于一组移动板底端的凸块，所述导电槽的内壁顶端固定有二号绝缘板，所述二号绝缘板的底端连接有二号导电板，所述二号导电板的底端设置有一号导电板，所述一号导电板的底端连接有一号绝缘板，所述一号绝缘板的底端连接有与导电槽内壁底端相连的一号弹簧，所述一号绝缘板的顶端位于二号绝缘板的内侧连接有防护板，所述二号绝缘板与防护板相接触的位置处设置有滑槽，所述滑槽的内壁设置有与防护板相连的二号弹簧。

优选地，所述气压卡合机构包括有位于第一连接板内部的气仓，所述第一连接板的一端位于导向块的内侧设置有贯穿至气仓内壁的伸缩柱，所述伸缩柱的一端连接有与气仓相匹配的活塞，所述气仓的一端设置有贯穿至导向块内部的导气管，所述导气管的输出端内壁连接有卡块。

优选地，所述分离机构包括有位于挡板内部的条形槽，所述条形槽的内壁连接有第二连接板，所述第二连接板的内壁连接有导向柱，所述导向柱的顶端与底端均连接有固定环。

优选地，所述丝杆的外壁一端设置有正螺纹，且丝杆的外壁一端设置有逆螺纹，一组所述移动板与正螺纹相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，且另一组移动板与逆螺纹相接触的位置处设置有与逆螺纹相匹配的内螺纹。

优选地，两组所述挡板的外壁均设置有包装膜，所述包装膜位于两组一号固定框与下固定框相接触的位置处。

优选地，所述二号导电板与外界电源电性连接，所述一号导电板与二号电机电性连接，所述凸块的宽度略小于两组防护板之间的距离。

优选地，所述第二连接板的一端贯穿至导向槽的内壁，所述导向槽的内壁设置有与卡块相匹配的凹槽，且第二连接板的一端与卡块位于同一竖向水平向上。

优选地，所述热合条的外壁与热合槽的内壁相契合，且热合条与外界电源通过开关电性连接。

优选地，所述传动盘外壁等距分布有多组齿槽，所述传动带与齿槽相接触的位置处设置有与齿槽相匹配的齿块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置传动机构、导电复位机构，当素牛排处于上热合板的正下方时，凸块与导电槽接触，且凸块继续下压，此时一号绝缘板带动一号导电板与二号导电板分离，二号电机即可断电，包装膜停止移动，直至热合条卡入下热合板的内壁，此时两组包装膜在热合条热力作用下粘结到一起，即可实现热合包装，降低了次品率；

2、本发明通过设置启动卡合机构、卷膜机构，在一组外筒上的包装膜用完时，通过控制三号电机运行，三号电机带动大转盘转动度，此时两组外筒互换位置，在使用粘性胶布，将一组全新的包装膜与另一组即将用完的包装膜粘接在一起，装置即可不停机继续运行，而另一组外筒上进行更换新的包装膜，此时，通过拉动连接板，使两个连接板相向移动，连接板顺着导向柱的外壁移动，直至连接板抵住卡块，并使卡块完全缩入导气管内，此时通过拉动挡板，使挡板带动内筒与外筒分离，即可将位于外筒外壁的中空收卷棍取下，再放上新的即可，之后将导向槽与导向块对齐，并将内筒滑入外筒的内壁，直至内筒的一端抵住伸缩柱，伸缩柱带动活塞移动，气仓内的高压气体通过导气管抵住卡块，当卡块与导向槽内壁的凹槽对齐时，导向槽即可卡在凹槽内，实现卡合固定，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明传动机构的剖视图；

图3为本发明A处的局部放大图；

图4为本发明凸块的安装示意图；

图5为本发明防滑板的安装示意图；

图6为本发明三号电机的安装示意图；

图7为本发明内筒的安装示意图；

图8为本发明C处的局部访谈；

图9为本发明B处的局部放大图；

图10为本发明连接板的剖视图。

图中：1、一号电机；2、主转盘；3、皮带；4、副转盘；5、丝杆；6、移动板；7、上热合板；8、下热合板；9、热合槽；10、一号固定框；11、下固定框；12、外筒；13、挡板；14、第一连接板；15、大转盘；16、二号电机；17、一号转动轮；18、球槽；19、二号转动轮；20、球块；21、传动盘；22、传动带；23、导电槽；24、一号弹簧；25、一号绝缘板；26、一号导电板；27、二号导电板；28、二号绝缘板；29、防护板；30、凸块；31、热合条；32、滑槽；33、二号弹簧；34、三号电机；35、伸缩柱；36、导向块；37、导向槽；38、内筒；39、卡块；40、条形槽；41、第二连接板；42、导向柱；43、固定环；44、气仓；45、活塞；46、导气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-10，基于压合密封包装的素牛排密封装置，包括夹紧机构、热合机构、传动机构、导电复位机构、分离机构与卷膜机构，夹紧机构包括有一号电机1，一号电机1的输出端连接有主转盘2，主转盘2通过皮带3连接有副转盘4，皮带3与副转盘4的底端均连接有移动板6，丝杆5的外壁连接有两组移动板6；

其中，热合机构包括有位于一组移动板6的内侧连接有上热合板7，且热合机构还包括有位于另一组移动板6的内侧连接有下热合板8，下热合板8的顶端设置有热合槽9，上热合板7的底端设置有热合条31；

其中，卷膜机构包括有位于一号电机1一端下方的大转盘15，大转盘15的一端转动连接有两组第一连接板14，第一连接板14的一侧固定有外筒12，外筒12的内壁连接有导向块36，且外筒12的内壁位于导向块36的外壁连接有内筒38，内筒38与导向块36相接触的位置处设置有导向槽37，且内筒38的一端连接有挡板13，外筒12与内筒38通过气压卡合机构连接，大转盘15的一端安装有三号电机34；

其中，传动机构包括有两组一号固定框10与下固定框11，下固定框11位于一号固定框10的下方，一号固定框10的内部转动连接有多组一号转动轮17，且二号电机16的内部安装有与一个一号转动轮17相连的二号电机16，一号转动轮17的外壁设置有多组球槽18，下固定框11的内部转动连接有多组二号转动轮19，二号转动轮19与球槽18相接触的位置处设置有与球槽18相匹配的球块20，且多组二号转动轮19的一端固定有传动盘21，多组传动盘21通过传动带22相连。

请着重参阅图2、图3、图4与图5，导电复位机构包括有位于一号固定框10顶端内部的导电槽23，且导电复位机构还包括有位于一组移动板6底端的凸块30，导电槽23的内壁顶端固定有二号绝缘板28，二号绝缘板28的底端连接有二号导电板27，二号导电板27的底端设置有一号导电板26，一号导电板26的底端连接有一号绝缘板25，一号绝缘板25的底端连接有与导电槽23内壁底端相连的一号弹簧24，一号绝缘板25的顶端位于二号绝缘板28的内侧连接有防护板29，二号绝缘板28与防护板29相接触的位置处设置有滑槽32，滑槽32的内壁设置有与防护板29相连的二号弹簧33、通过导电复位机构，在进行热合时，可自动控制二号电机16运行或停止运行。

请着重参阅图7、图8与图10，气压卡合机构包括有位于第一连接板14内部的气仓44，第一连接板14的一端位于导向块36的内侧设置有贯穿至气仓44内壁的伸缩柱35，伸缩柱35的一端连接有与气仓44相匹配的活塞45，气仓44的一端设置有贯穿至导向块36内部的导气管46，导气管46的输出端内壁连接有卡块39，便于通过气压卡合机构对内筒38进行快速夹紧。

请着重参阅图7与图9，分离机构包括有位于挡板13内部的条形槽40，条形槽40的内壁连接有第二连接板41，第二连接板41的内壁连接有导向柱42，导向柱42的顶端与底端均连接有固定环43，便于通过分离机构将内筒38与外筒12进行快速分离。

请着重参阅图1，丝杆5的外壁一端设置有正螺纹，且丝杆5的外壁一端设置有逆螺纹，一组移动板6与正螺纹相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，且另一组移动板6与逆螺纹相接触的位置处设置有与逆螺纹相匹配的内螺纹，便于丝杆5在转动时，两组移动板6可以相向或者相反移动。

请着重参阅图1与图2，两组挡板13的外壁均设置有包装膜，包装膜位于两组一号固定框10与下固定框11相接触的位置处，便于传动机构对两组包装膜进行传送。

请着重参阅图3与图4，二号导电板27与外界电源电性连接，一号导电板26与二号电机16电性连接，便于一号导电板26、二号导电板27接触或分离时实现二号电机16的通电或断电，凸块30的宽度略小于两组防护板29之间的距离，便于凸块30卡入两组防护板29之间并带动一号绝缘板25下压。

请着重参阅图8与图9，第二连接板41的一端贯穿至导向槽37的内壁，导向槽37的内壁设置有与卡块39相匹配的凹槽，且第二连接板41的一端与卡块39位于同一竖向水平向上，便于第二连接板41对卡块39形成有效限位。

请着重参阅图1与图4，热合条31的外壁与热合槽9的内壁相契合，便于热合条31卡入热合槽9的内壁，且热合条31与外界电源通过开关电性连接，便于通过开关控制热合条31运行或停止运行。

请着重参阅图2，传动盘21外壁等距分布有多组齿槽，传动带22与齿槽相接触的位置处设置有与齿槽相匹配的齿块，便于传动带22同时带动多个传动盘21进行转动。

工作原理：首先，在使用装置时，将素牛排放置在位于下方的包装膜上，由传动机构带动包装膜移动，此过程为：二号电机16运行，带动一个一号转动轮17转动，一号转动轮17转动时带动球槽18转动，球槽18通过球块20带动一个二号转动轮19进行转动，一个二号转动轮19通过传动盘21、传动带22带动其他二号转动轮19转动，其他二号转动轮19通过球块20与球槽18带动其他多个一号转动轮17相向转动，而包装膜卡在球槽18与球块20相接触的位置，即可带动包装膜进行移动，进而带动素牛排移动，此时一号电机1同时运行，一号电机1带动主转盘2转动，主转盘2通过皮带3带动副转盘4同向转动，主转盘2与副转盘4分别带动其底端的丝杆5转动，此时两组移动板6在其内螺纹作用下相互靠近，一组移动板6带动凸块30向下移动，当素牛排处于上热合板7的正下方时，凸块30与导电槽23接触，且凸块30继续下压，此时一号绝缘板25带动一号导电板26与二号导电板27分离，二号电机16即可断电，包装膜停止移动，直至热合条31卡入下热合板8的内壁，此时两组包装膜在热合条31热力作用下粘结到一起，即可实现热合包装；然后，在一组外筒12上的包装膜用完时，通过控制三号电机34运行，三号电机34带动大转盘15转动90度，此时两组外筒12互换位置，在使用粘性胶布，将一组全新的包装膜与另一组即将用完的包装膜粘接在一起，装置即可不停机继续运行，而另一组外筒12上进行更换新的包装膜，此时，通过拉动第二连接板41，使两个第二连接板41相向移动，第二连接板41顺着导向柱42的外壁移动，直至第二连接板41抵住卡块39，并使卡块39完全缩入导气管46内，此时通过拉动挡板13，使挡板13带动内筒38与外筒12分离，即可将位于外筒12外壁的中空收卷棍取下，再放上新的即可，之后将导向槽37与导向块36对齐，并将内筒38滑入外筒12的内壁，直至内筒38的一端抵住伸缩柱35，伸缩柱35带动活塞45移动，气仓44内的高压气体通过导气管46抵住卡块39，当卡块39与导向槽37内壁的凹槽对齐时，导向槽37即可卡在凹槽内，实现卡合固定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.基于压合密封包装的素牛排密封装置，包括夹紧机构、热合机构、传动机构、导电复位机构、分离机构与卷膜机构，其特征在于：所述夹紧机构包括有一号电机(1)，所述一号电机(1)的输出端连接有主转盘(2)，所述主转盘(2)通过皮带(3)连接有副转盘(4)，所述皮带(3)与副转盘(4)的底端均连接有移动板(6)，丝杆(5)的外壁连接有两组移动板(6)；

其中，所述热合机构包括有位于一组所述移动板(6)的内侧连接有上热合板(7)，且热合机构还包括有位于另一组所述移动板(6)的内侧连接有下热合板(8)，所述下热合板(8)的顶端设置有热合槽(9)，所述上热合板(7)的底端设置有热合条(31)；

其中，所述卷膜机构包括有位于一号电机(1)一端下方的大转盘(15)，所述大转盘(15)的一端转动连接有两组第一连接板(14)，所述第一连接板(14)的一侧固定有外筒(12)，所述外筒(12)的内壁连接有导向块(36)，且外筒(12)的内壁位于导向块(36)的外壁连接有内筒(38)，所述内筒(38)与导向块(36)相接触的位置处设置有导向槽(37)，且内筒(38)的一端连接有挡板(13)，所述外筒(12)与内筒(38)通过气压卡合机构连接，所述大转盘(15)的一端安装有三号电机(34)；

其中，所述传动机构包括有两组一号固定框(10)与下固定框(11)，所述下固定框(11)位于一号固定框(10)的下方，所述一号固定框(10)的内部转动连接有多组一号转动轮(17)，且二号电机(16)的内部安装有与一个一号转动轮(17)相连的二号电机(16)，所述一号转动轮(17)的外壁设置有多组球槽(18)，所述下固定框(11)的内部转动连接有多组二号转动轮(19)，所述二号转动轮(19)与球槽(18)相接触的位置处设置有与球槽(18)相匹配的球块(20)，且多组二号转动轮(19)的一端固定有传动盘(21)，多组传动盘(21)通过传动带(22)相连；

所述气压卡合机构包括有位于第一连接板(14)内部的气仓(44)，所述第一连接板(14)的一端位于导向块(36)的内侧设置有贯穿至气仓(44)内壁的伸缩柱(35)，所述伸缩柱(35)的一端连接有与气仓(44)相匹配的活塞(45)，所述气仓(44)的一端设置有贯穿至导向块(36)内部的导气管(46)，所述导气管(46)的输出端内壁连接有卡块(39)。

2.根据权利要求1所述的基于压合密封包装的素牛排密封装置，其特征在于：所述导电复位机构包括有位于一号固定框(10)顶端内部的导电槽(23)，且导电复位机构还包括有位于一组移动板(6)底端的凸块(30)，所述导电槽(23)的内壁顶端固定有二号绝缘板(28)，所述二号绝缘板(28)的底端连接有二号导电板(27)，所述二号导电板(27)的底端设置有一号导电板(26)，所述一号导电板(26)的底端连接有一号绝缘板(25)，所述一号绝缘板(25)的底端连接有与导电槽(23)内壁底端相连的一号弹簧(24)，所述一号绝缘板(25)的顶端位于二号绝缘板(28)的内侧连接有防护板(29)，所述二号绝缘板(28)与防护板(29)相接触的位置处设置有滑槽(32)，所述滑槽(32)的内壁设置有与防护板(29)相连的二号弹簧(33)。

3.根据权利要求1所述的基于压合密封包装的素牛排密封装置，其特征在于：所述分离机构包括有位于挡板(13)内部的条形槽(40)，所述条形槽(40)的内壁连接有第二连接板(41)，所述第二连接板(41)的内壁连接有导向柱(42)，所述导向柱(42)的顶端与底端均连接有固定环(43)。

4.根据权利要求1所述的基于压合密封包装的素牛排密封装置，其特征在于：所述丝杆(5)的外壁一端设置有正螺纹，且丝杆(5)的外壁一端设置有逆螺纹，一组所述移动板(6)与正螺纹相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，且另一组移动板(6)与逆螺纹相接触的位置处设置有与逆螺纹相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的基于压合密封包装的素牛排密封装置，其特征在于：两组所述挡板(13)的外壁均设置有包装膜，所述包装膜位于两组一号固定框(10)与下固定框(11)相接触的位置处。

6.根据权利要求2所述的基于压合密封包装的素牛排密封装置，其特征在于：所述二号导电板(27)与外界电源电性连接，所述一号导电板(26)与二号电机(16)电性连接，所述凸块(30)的宽度略小于两组防护板(29)之间的距离。

7.根据权利要求3所述的基于压合密封包装的素牛排密封装置，其特征在于：所述第二连接板(41)的一端贯穿至导向槽(37)的内壁，所述导向槽(37)的内壁设置有与卡块(39)相匹配的凹槽，且第二连接板(41)的一端与卡块(39)位于同一竖向水平向上。

8.根据权利要求1所述的基于压合密封包装的素牛排密封装置，其特征在于：所述热合条(31)的外壁与热合槽(9)的内壁相契合，且热合条(31)与外界电源通过开关电性连接。

9.根据权利要求1所述的基于压合密封包装的素牛排密封装置，其特征在于：所述传动盘(21)外壁等距分布有多组齿槽，所述传动带(22)与齿槽相接触的位置处设置有与齿槽相匹配的齿块。

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