CN112202027A - 一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置 - Google Patents

一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置，包括用于导线与压接金属条输送的卷绕机构、切断机构、压接机构、机架、支撑架，所述卷绕机构设置在所述机架一侧，所述切断机构和所述压接机构均设置在所述机架的另一侧，所述切断机构位于所述压接机构一侧，所述支撑架安装在所述机架内侧的中间位置。本发明利用锡膏筒和挤膏座来将锡膏挤在压接金属条上的导线位置，同时利用热风机来对锡膏进行加热，从而可以将导线焊接在压接金属条上，提高整个导线和压接板之间的接触面积，利用分离板和定位带来将导线进行均匀的排布分离，并在转动辊的转动下将导线移动到切断机构和压接机构的位置处，从而进行快速的压接处理。

Description

一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置
技术领域
本发明涉及中高档机电组件领域，特别是涉及一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置。
背景技术
接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号；公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流，也称之为连接器；对于母端的连接器其内部每个连接口内均由环形金属片与导线进行连接，这种连接一般都是采用设备自动进行压接安装的，但是传统的压接是将导线和环形金属片直接压接在一起，两者之间存在一定缝隙不能够外全接触因而接触面较小，因此会产生发热的现象并造成连接器的损坏；同时传统的压接装置都是依靠人工逐个将金属片与导线放置在压接装置位置，从而完成压接过程其整个压接效率较低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置，包括用于导线与压接金属条输送的卷绕机构、切断机构、压接机构、机架、支撑架，所述卷绕机构设置在所述机架一侧，所述切断机构和所述压接机构均设置在所述机架的另一侧，所述切断机构位于所述压接机构一侧，所述支撑架安装在所述机架内侧的中间位置，还包括定位机构、焊接机构、分离板和辅助架，所述定位机构包括定位电机、定位带、转动辊，所述定位电机安装在所述机架前端，所述转动辊前后两端均安装在所述机架上，所述定位带设置在所述转动辊靠近所述定位电机的外侧；所述焊接机构包括挤压气缸、锡膏筒、挤膏座、热风机、挤膏头，所述挤压气缸固定部安装在所述机架顶部的中间位置，所述锡膏筒上端安装在所述机架内侧顶部且位于所述挤压气缸下方，所述挤膏座安装在所述锡膏筒下端，所述热风机安装在所述机架内侧且位于所述锡膏筒另一侧，所述挤膏头安装在所述挤压气缸伸缩部且位于所述锡膏筒内侧；所述分离板安装在所述机架前端一侧，所述辅助架安装在所述分离板另一侧。
优选的：所述卷绕机构包括卷绕辊、卷绕轴、固定套、链轮、链条，所述卷绕轴后端通过轴承连接在所述机架一端，所述卷绕辊设置在所述卷绕轴外侧，所述固定套通过螺纹连接在所述卷绕轴前端，所述链轮通过键连接在所述卷绕轴和所述转动辊的外侧，所述链轮位于所述卷绕辊后侧，所述链条设置在两个所述链轮外侧。
如此设置，利用所述链轮和所述链条的传动来带动所述卷绕轴进行转动，通过所述卷绕轴的转动来带动所述卷绕辊进行转动，同时利用所述固定套来将所述卷绕辊固定在所述卷绕轴前侧。
优选的：所述卷绕机构包括卷绕辊、卷绕轴、固定套、带轮、皮带，所述卷绕轴后端通过轴承连接在所述机架一端，所述卷绕辊设置在所述卷绕轴外侧，所述固定套通过螺纹连接在所述卷绕轴前端，所述带轮通过键连接在所述卷绕轴和所述转动辊的外侧，所述带轮位于所述卷绕辊后侧，所述皮带设置在两个所述带轮外侧。
如此设置，利用所述带轮和所述皮带的传动来带动所述卷绕轴进行转动，通过所述卷绕轴的转动来带动所述卷绕辊进行转动，同时利用所述固定套来将所述卷绕辊固定在所述卷绕轴前侧。
优选的：所述切断机构包括第一固定架、切断气缸、切断座，所述第一固定架上端通过焊接连接在所述机架内侧顶部，所述切断气缸固定部通过螺栓连接在所述第一固定架内侧，所述切断座通过螺纹连接在所述切断气缸伸缩部。
如此设置，利用所述第一固定架来对所述切断气缸进行固定，同时利用所述切断气缸伸缩部来推动所述切断座向下移动，利用所述切断座来对焊接有导线的金属条进行逐个切断和压凹成金属片。
优选的：所述压接机构包括第二固定架、压接气缸、压接头，所述第二固定架上端通过焊接连接在所述机架内侧顶部，所述压接气缸固定部通过螺栓连接在所述第二固定架内侧，所述压接头通过螺纹连接在所述压接气缸伸缩部。
如此设置，利用所述第二固定架来对所述压接气缸进行固定，同时利用所述压接气缸伸缩部来推动所述压接头向下移动，利用所述压接头来对压凹后的金属条进行逐个压接，从而使得导线与金属条进行压紧。
优选的：所述定位电机与所述机架通过螺栓连接，所述转动辊与所述机架通过轴承连接，所述定位带外侧设置有凹型限位座。
如此设置，利用所述定位电机转动部带动一侧的所述转动辊进行转动，通过所述转动辊的转动来带动所述定位带进行转动，从而来带动导线向另一侧移动。
优选的：所述挤压气缸固定部与所述机架通过螺栓连接，所述锡膏筒与所述机架通过螺栓连接，所述挤膏座与所述锡膏筒通过焊接连接，所述热风机与所述机架通过螺栓连接，所述挤膏头与所述挤压气缸伸缩部通过螺纹连接。
如此设置，利用所述挤压气缸伸缩部推动所述锡膏筒内侧的所述挤膏头向下移动，通过所述挤膏头的移动来将所述锡膏筒内的锡膏挤入到所述挤膏座内侧。
优选的：所述分离板与所述机架通过焊接连接，所述辅助架与所述分离板通过螺栓连接，所述机架与所述支撑架通过螺栓连接。
如此设置，利用所述分离板来将导线逐条的垂直排列，从而通过重力来将导线落入到所述定位带外侧的限位座内，同时利用所述辅助架来将导线压在所述定位带外侧限位座内。
优选的：所述支撑架位于所述切断机构的下方开设有切断槽口和顶压凹口，所述支撑架位于所述压接机构的下方开设有压接凹口。
如此设置，利用支撑架来对金属片进行支撑，同时利用所述支撑架上的切断凹槽、顶压凹口和压接凹口来对导线和金属条进行压接处理。
优选的：所述挤膏座底部开设有四个矩形槽口，所述挤膏座底部矩形槽口与所述定位带外侧的限位座相对应。
如此设置，利用所述挤膏座底部的矩形槽口来将其内部的锡膏挤出到金属条和导线的位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、利用锡膏筒和挤膏座来将锡膏挤在压接金属条上的导线位置，同时利用热风机来对锡膏进行加热，从而可以将导线焊接在压接金属条上，提高整个导线和压接板之间的接触面积；
2、利用分离板和定位带来将导线进行均匀的排布分离，并在转动辊的转动下将导线移动到切断机构和压接机构的位置处，从而进行快速的压接处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置的右视图；
图3是本发明所述一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置的卷绕机构实施例1局部零件图；
图4是本发明所述一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置的卷绕机构实施例2局部零件图；
图5是本发明所述一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置的挤膏座局部零件图；
图6是本发明所述一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置的切断机构局部零件图；
图7是本发明所述一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置的机架局部零件图；
图8是本发明所述一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置的支撑架局部零件图。
附图标记说明如下：
1、卷绕机构；2、定位机构；3、焊接机构；4、切断机构；5、压接机构；6、机架；7、支撑架；8、分离板；9、辅助架；11、卷绕辊；12、卷绕轴；13、固定套；14、链轮；15、链条；114、带轮；115、皮带；21、定位电机；22、定位带；23、转动辊；31、挤压气缸；32、锡膏筒；33、挤膏座；34、热风机；35、挤膏头；41、第一固定架；42、切断气缸；43、切断座；51、第二固定架；52、压接气缸；53、压接头。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置，包括用于导线与压接金属条输送的卷绕机构1、切断机构4、压接机构5、机架6、支撑架7，卷绕机构1设置在机架6一侧，切断机构4和压接机构5均设置在机架6的另一侧，切断机构4位于压接机构5一侧，支撑架7安装在机架6内侧的中间位置，还包括定位机构2、焊接机构3、分离板8和辅助架9，定位机构2包括定位电机21、定位带22、转动辊23，定位电机21安装在机架6前端，转动辊23前后两端均安装在机架6上，定位带22设置在转动辊23靠近定位电机21的外侧；焊接机构3包括挤压气缸31、锡膏筒32、挤膏座33、热风机34、挤膏头35，挤压气缸31固定部安装在机架6顶部的中间位置，锡膏筒32上端安装在机架6内侧顶部且位于挤压气缸31下方，挤膏座33安装在锡膏筒32下端，热风机34安装在机架6内侧且位于锡膏筒32另一侧，挤膏头35安装在挤压气缸31伸缩部且位于锡膏筒32内侧；分离板8安装在机架6前端一侧，辅助架9安装在分离板8另一侧。
实施例1
如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8所示，卷绕机构1包括卷绕辊11、卷绕轴12、固定套13、链轮14、链条15，卷绕轴12后端通过轴承连接在机架6一端，卷绕辊11设置在卷绕轴12外侧，固定套13通过螺纹连接在卷绕轴12前端，链轮14通过键连接在卷绕轴12和转动辊23的外侧，链轮14位于卷绕辊11后侧，链条15设置在两个链轮14外侧，利用链轮14和链条15的传动来带动卷绕轴12进行转动，通过卷绕轴12的转动来带动卷绕辊11进行转动，同时利用固定套13来将卷绕辊11固定在卷绕轴12前侧；切断机构4包括第一固定架41、切断气缸42、切断座43，第一固定架41上端通过焊接连接在机架6内侧顶部，切断气缸42固定部通过螺栓连接在第一固定架41内侧，切断座43通过螺纹连接在切断气缸42伸缩部，利用第一固定架41来对切断气缸42进行固定，同时利用切断气缸42伸缩部来推动切断座43向下移动，利用切断座43来对焊接有导线的金属条进行逐个切断和压凹成金属片成金属片；压接机构5包括第二固定架51、压接气缸52、压接头53，第二固定架51上端通过焊接连接在机架6内侧顶部，压接气缸52固定部通过螺栓连接在第二固定架51内侧，压接头53通过螺纹连接在压接气缸52伸缩部，利用第二固定架51来对压接气缸52进行固定，同时利用压接气缸52伸缩部来推动压接头53向下移动，利用压接头53来对压凹后的金属条进行逐个压接，从而使得导线与金属条进行压紧；定位电机21与机架6通过螺栓连接，转动辊23与机架6通过轴承连接，定位带22外侧设置有凹型限位座，利用定位电机21转动部带动一侧的转动辊23进行转动，通过转动辊23的转动来带动定位带22进行转动，从而来带动导线向另一侧移动；挤压气缸31固定部与机架6通过螺栓连接，锡膏筒32与机架6通过螺栓连接，挤膏座33与锡膏筒32通过焊接连接，热风机34与机架6通过螺栓连接，挤膏头35与挤压气缸31伸缩部通过螺纹连接，利用挤压气缸31伸缩部推动锡膏筒32内侧的挤膏头35向下移动，通过挤膏头35的移动来将锡膏筒32内的锡膏挤入到挤膏座33内侧；分离板8与机架6通过焊接连接，辅助架9与分离板8通过螺栓连接，机架6与支撑架7通过螺栓连接，利用分离板8来将导线逐条的垂直排列，从而通过重力来将导线落入到定位带22外侧的限位座内，同时利用辅助架9来将导线压在定位带22外侧限位座内；支撑架7位于切断机构4的下方开设有切断槽口和顶压凹口，支撑架7位于压接机构5的下方开设有压接凹口，利用支撑架7来对金属片进行支撑，同时利用支撑架7上的切断凹槽、顶压凹口和压接凹口来对导线和金属条进行压接处理；挤膏座33底部开设有四个矩形槽口，挤膏座33底部矩形槽口与定位带22外侧的限位座相对应，利用挤膏座33底部的矩形槽口来将其内部的锡膏挤出到金属条和导线的位置。
工作原理：在使用时，将需要压接的金属条缠绕在卷绕辊11内侧，同时将需要压接的导线依次竖直的放入到分离板8之间的缝隙中，此时定位电机21转动部带动一侧的转动辊23进行转动，通过转动辊23的转动来带动定位带22进行转动，此时导线由于自身的重力落入到定位带22外侧的限位座内，随着定位带22的转动向另一侧移动，与此同时，通过链轮14和链条15的传动来带动卷绕轴12进行转动，通过卷绕轴12的转动来带动卷绕辊11进行顺时针转动，从而来将卷绕辊11外侧的金属条向另一侧输送，继而导线与金属条同步向另一侧移动，当金属条上的导线移动到挤压气缸31下方时，利用挤压气缸31伸缩部推动挤膏头35向下移动，从而通过挤膏头35在锡膏筒32内的下移来将锡膏挤入到挤膏座33内，同时利用挤膏座33底部的四个矩形槽口来将锡膏挤出在金属条的四个导线位置，同时随着定位带22的移动，热风机34开始对挤有锡膏的导线和金属条的位置进行加热，利用高温来使得锡膏来将导线焊接在金属条上，此时随着定位带22的移动，利用切断气缸42伸缩部推动切断座43向下移动，从而利用切断座43底部的压凹头和切刀板来与支撑架7顶部的切断凹槽、顶压凹口配合来将焊接有导线的金属条切断成金属片，同时将切断后的金属片压制成凹型结构，随后利用定位带22的移动，利用压接气缸52伸缩部推动压接头53来将凹型的金属片与焊接好的导线进行再次弯曲压接，从而使得金属片形成封闭的环形结构，并将导线包裹在环形结构的前端。
实施例2
如图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，卷绕机构1包括卷绕辊11、卷绕轴12、固定套13、带轮114、皮带115，卷绕轴12后端通过轴承连接在机架6一端，卷绕辊11设置在卷绕轴12外侧，固定套13通过螺纹连接在卷绕轴12前端，带轮114通过键连接在卷绕轴12和转动辊23的外侧，带轮114位于卷绕辊11后侧，皮带115设置在两个带轮114外侧，利用带轮114和皮带115的传动来带动卷绕轴12进行转动，通过卷绕轴12的转动来带动卷绕辊11进行转动，同时利用固定套13来将卷绕辊11固定在卷绕轴12前侧。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置，包括用于导线与压接金属条输送的卷绕机构、切断机构、压接机构、机架、支撑架，所述卷绕机构设置在所述机架一侧，所述切断机构和所述压接机构均设置在所述机架的另一侧，所述切断机构位于所述压接机构一侧，所述支撑架安装在所述机架内侧的中间位置，其特征在于：还包括定位机构、焊接机构、分离板和辅助架，所述定位机构包括定位电机、定位带、转动辊，所述定位电机安装在所述机架前端，所述转动辊前后两端均安装在所述机架上，所述定位带设置在所述转动辊靠近所述定位电机的外侧；所述焊接机构包括挤压气缸、锡膏筒、挤膏座、热风机、挤膏头，所述挤压气缸固定部安装在所述机架顶部的中间位置，所述锡膏筒上端安装在所述机架内侧顶部且位于所述挤压气缸下方，所述挤膏座安装在所述锡膏筒下端，所述热风机安装在所述机架内侧且位于所述锡膏筒另一侧，所述挤膏头安装在所述挤压气缸伸缩部且位于所述锡膏筒内侧；所述分离板安装在所述机架前端一侧，所述辅助架安装在所述分离板另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置，其特征在于：所述卷绕机构包括卷绕辊、卷绕轴、固定套、链轮、链条，所述卷绕轴后端通过轴承连接在所述机架一端，所述卷绕辊设置在所述卷绕轴外侧，所述固定套通过螺纹连接在所述卷绕轴前端，所述链轮通过键连接在所述卷绕轴和所述转动辊的外侧，所述链轮位于所述卷绕辊后侧，所述链条设置在两个所述链轮外侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置，其特征在于：所述卷绕机构包括卷绕辊、卷绕轴、固定套、带轮、皮带，所述卷绕轴后端通过轴承连接在所述机架一端，所述卷绕辊设置在所述卷绕轴外侧，所述固定套通过螺纹连接在所述卷绕轴前端，所述带轮通过键连接在所述卷绕轴和所述转动辊的外侧，所述带轮位于所述卷绕辊后侧，所述皮带设置在两个所述带轮外侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置，其特征在于：所述切断机构包括第一固定架、切断气缸、切断座，所述第一固定架上端通过焊接连接在所述机架内侧顶部，所述切断气缸固定部通过螺栓连接在所述第一固定架内侧，所述切断座通过螺纹连接在所述切断气缸伸缩部。
5.根据权利要求1所述的一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置，其特征在于：所述压接机构包括第二固定架、压接气缸、压接头，所述第二固定架上端通过焊接连接在所述机架内侧顶部，所述压接气缸固定部通过螺栓连接在所述第二固定架内侧，所述压接头通过螺纹连接在所述压接气缸伸缩部。
6.根据权利要求1所述的一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置，其特征在于：所述定位电机与所述机架通过螺栓连接，所述转动辊与所述机架通过轴承连接，所述定位带外侧设置有凹型限位座。
7.根据权利要求1所述的一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置，其特征在于：所述挤压气缸固定部与所述机架通过螺栓连接，所述锡膏筒与所述机架通过螺栓连接，所述挤膏座与所述锡膏筒通过焊接连接，所述热风机与所述机架通过螺栓连接，所述挤膏头与所述挤压气缸伸缩部通过螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置，其特征在于：所述分离板与所述机架通过焊接连接，所述辅助架与所述分离板通过螺栓连接，所述机架与所述支撑架通过螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置，其特征在于：所述支撑架位于所述切断机构的下方开设有切断槽口和顶压凹口，所述支撑架位于所述压接机构的下方开设有压接凹口。
10.根据权利要求1所述的一种用于高密度的高速连接器制造的压接装置，其特征在于：所述挤膏座底部开设有四个矩形槽口，所述挤膏座底部矩形槽口与所述定位带外侧的限位座相对应。
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