CN113231499A - 一种镀锡紫铜排生产加工工艺 - Google Patents

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CN113231499A CN202110500981.6A CN202110500981A CN113231499A CN 113231499 A CN113231499 A CN 113231499A CN 202110500981 A CN202110500981 A CN 202110500981A CN 113231499 A CN113231499 A CN 113231499A
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Abstract

本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种镀锡紫铜排生产加工工艺，包括以下步骤：步骤一、轧制成型：对紫铜原料进行轧制，得到厚度均匀，宽度一致的紫铜片；步骤二、镀锡处理：在紫铜片表面镀锡，得到镀锡紫铜片；步骤三、定长切割：对镀锡紫铜片进行定长切割，得到长度均匀的镀锡紫铜排；步骤四、折弯成型：在镀锡紫铜排端部进行折弯处理；其中，步骤四采用一种镀锡紫铜排生产加工装置辅助配合完成。本发明无需人工对每个镀锡紫铜排进行放料和取料，提高了加工的效率；且避免了取料时镀锡紫铜排弯曲的情况发生。本发明在上料时通过气压作用确保了镀锡紫铜排与承压槽的完全贴合；脱料时通过气压作用促进了镀锡紫铜排与承压槽的分离。

Description

一种镀锡紫铜排生产加工工艺
技术领域
本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种镀锡紫铜排生产加工工艺。
背景技术
紫铜排用作开关和触点元件之间的母线和电力传输介质，铜排将带电体连接在一起形成一个封闭的配电电路。为了防止紫铜排表面氧化，通常会在紫铜排表面镀锡，形成耐氧化性较强的镀锡紫铜排。镀锡紫铜排生产加工时要对镀锡紫铜片进行定长切割得到镀锡紫铜排，然后对镀锡紫铜排端部进行折弯。目前在镀锡紫铜排生产加工过程中存在以下的问题：对镀锡紫铜排端部进行折弯过程中，需要人工将单个镀锡紫铜排拿取后放置到折弯模具中，对镀锡紫铜排折弯后再将镀锡紫铜排从折弯模具中取出。这种人工放料和取料的方式效率较低，且放料过程中难以实现镀锡紫铜排和折弯模具的完全贴合，容易对折弯效果造成不利影响；取料过程人工中对镀锡紫铜排施加的作用力不均，容易造成镀锡紫铜排弯曲。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种镀锡紫铜排生产加工工艺，目的在于解决目前在镀锡紫铜排生产加工过程中存在以下的问题：对镀锡紫铜排端部进行折弯过程中，需要人工将单个镀锡紫铜排拿取后放置到折弯模具中，对镀锡紫铜排折弯后再将镀锡紫铜排从折弯模具中取出。这种人工放料和取料的方式效率较低，且放料过程中难以实现镀锡紫铜排和折弯模具的完全贴合，容易对折弯效果造成不利影响；取料过程人工中对镀锡紫铜排施加的作用力不均，容易造成镀锡紫铜排弯曲。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种镀锡紫铜排生产加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、轧制成型：对紫铜原料进行轧制，得到厚度均匀，宽度一致的紫铜片。
步骤二、镀锡处理：在紫铜片表面镀锡，得到镀锡紫铜片。
步骤三、定长切割：对镀锡紫铜片进行定长切割，得到长度均匀的镀锡紫铜排。
步骤四、折弯成型：在镀锡紫铜排端部进行折弯处理。
其中，步骤四采用一种镀锡紫铜排生产加工装置辅助配合完成，所述镀锡紫铜排生产加工装置包括水平的底板，底板上固定安装有两块相互平行的竖直板。两块竖直板之间转动安装有水平轴，水平轴垂直贯穿竖直板且水平轴上固定安装有与其轴线重合的安装辊。安装辊的外圆周面上沿其周向均匀开设有四个沿安装辊轴向布置且贯穿安装辊的承压槽。承压槽底面平行于安装辊轴线的两个底边与安装辊轴线之间距离相等，承压槽底面与承压槽侧壁垂直。
水平轴的一端贯穿竖直板且固定安装有从动齿轮。底板上通过电机座水平固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定安装有与从动齿轮配合的驱动齿轮。驱动齿轮为不完全齿轮。通过驱动电机带动驱动齿轮持续转动，从而驱动从动齿轮和安装辊间歇性转动，从动齿轮和安装辊每次转动九十度。
所述镀锡紫铜排生产加工装置还包括供料机构和压料机构。安装辊静止状态下，相对的两个承压槽水平位置对应，另外两个相对的承压槽竖直位置对应。通过供料机构向其中一个空的承压槽中供料，使得镀锡紫铜排进入承压槽内；通过压料机构将进入承压槽内的镀锡紫铜排压紧在承压槽内壁上，并对镀锡紫铜排压紧在承压槽的位置进行调整，使得镀锡紫铜排待折弯的位置与承压槽端部位置对应；同时通过人工或现有的折弯设备将压紧在承压槽内壁上的镀锡紫铜排端部进行折弯。随着安装辊继续转动，承压槽进入到与镀锡紫铜排待分离的位置，即位于安装辊轴线所在水平面下方的位置，折弯后的镀锡紫铜排在重力作用下脱离承压槽自动下落至底板上。
所述供料机构包括通过支架安装在底板上方的匚形架，匚形架的开口朝上且匚形架的水平段沿安装辊的轴向布置。匚形架水平段的上表面与承压槽侧壁处于水平位置时所在的水平面平齐。匚形架水平段上表面水平滑动配合有推料板。推料板与匚形架竖直段相互垂直，且推料板滑动方向与匚形架竖直段平行。供料机构还包括与驱动齿轮配合的驱动单元。将多个镀锡紫铜排竖直叠放在一起后放在匚形架水平段上表面；需要说明的是，匚形架两个竖直段之间的距离与镀锡紫铜排长度相同，故镀锡紫铜排的两端会贴合在匚形架竖直段表面。驱动齿轮脱离与从动齿轮的啮合后安装辊和承压槽进入静止状态，其中一个空的承压槽与匚形架达到对应的位置，即匚形架水平段的上表面与该承压槽侧壁所在的水平面平齐。通过驱动单元带动推料板沿着匚形架移动一端距离，推料板推动匚形架上所有的镀锡紫铜排移动，位于最靠近安装辊一侧的镀锡紫铜排被推入承压槽内。推料板每次推动镀锡紫铜排移动的距离与单个镀锡紫铜排的厚度大小相同。
所述压料机构包括水平固定安装在两块竖直板之间且位于安装辊上方的水平板，水平板上表面通过支架水平固定安装有顶板，顶板下表面竖直固定安装有气缸。气缸伸缩段端部水平固定安装有升降板，升降板下表面竖直固定安装有贯穿水平板的升降杆。升降杆底端水平固定安装有沿安装辊轴向布置且位于安装辊轴线上方的压条。驱动齿轮脱离与从动齿轮的啮合后安装辊和承压槽进入静止状态，在此状态下通过气缸带动升降板、升降杆和压条下降。压条将进入承压槽内的镀锡紫铜排压紧在承压槽表面。压紧后通过气缸带动升降板、升降杆和压条上升复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动单元包括通过支架转动安装在底板上且与驱动齿轮配合的供料齿轮。供料齿轮端面上固定安装有与其轴线重合的蜗杆。底板上沿推料板滑动方向滑动配合有连接板，连接板贯穿匚形架的竖直段且与推料板固定连接。底板上通过支架水平转动安装有贯穿连接板的丝杠。丝杠端部固定安装有与其轴线重合且与蜗杆配合的蜗轮。驱动齿轮进入与供料齿轮啮合状态后带动供料齿轮和蜗杆转动。蜗杆转动时带动蜗轮和丝杠转动，丝杠驱动连接板和推料板移动，从而实现对镀锡紫铜排的供料。通过上述结构实现了在不增加动力单元的情况下供料机构和安装辊自动配合工作的效果，且驱动齿轮每次带动供料齿轮和蜗杆转动的角度相同，保证了推料板每次移动的距离恒定，即供料机构每次将单个镀锡紫铜排送入承压槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述匚形架两个竖直段之间固定安装有支撑条，支撑条上竖直滑动配合有铰接架。铰接架上转动安装有位于支撑条下方的压辊。压辊轴线与安装辊轴线相互平行，且压辊外圆周面与匚形架朝向安装辊侧面所在的竖直面相切。支撑条上竖直转动安装有贯穿铰接架的调节丝杠。将多个镀锡紫铜排放在匚形架水平段上表面后，通过转动调节丝杠带动铰接架和压辊下降，直至压辊贴合到镀锡紫铜排顶面，从而对镀锡紫铜排起到限位作用，确保镀锡紫铜排在进入承压槽前处于同一水平高度，进而确保了推料板能够顺利将镀锡紫铜排推入承压槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，其中一块竖直板上沿安装辊轴向滑动配合有位于水平轴轴线上方的第一滑动杆，第一滑动杆位于两块竖直板之间的端部固定安装有垂直于安装辊轴线的竖直片。第一滑动杆另一端固定安装有第一承压板。第一承压板表面竖直固定安装有第一弧形块。第一承压板与竖直板之间水平固定连接有第一复位弹簧。升降板底面竖直固定安装有与第一弧形块滑动配合的第一楔形块。升降板下降时带动第一楔形块同步下降，第一楔形块推动第一弧形块、第一承压板、第一滑动杆和竖直片水平移动，第一复位弹簧被压缩；在此过程中，竖直片对镀锡紫铜排朝向竖直片的端面进行推动，从而对镀锡紫铜排在承压槽内的位置进行调整，使得镀锡紫铜排待折弯的位置与承压槽端部位置对应。升降板上升时带动第一楔形块同步上升，第一复位弹簧的回弹力使得第一弧形块、第一承压板、第一滑动杆和竖直片水平复位。
作为本发明的一种优选技术方案，未安装第一滑动杆的竖直板上通过支架竖直固定安装有位于两块竖直板之间的限位片，限位片平行于竖直片且与竖直片的位置相互对应。通过限位片对镀锡紫铜排端部进行限位，竖直片将镀锡紫铜排推动到预定位置后，镀锡紫铜排端部贴合在限位片上，从而避免竖直片与镀锡紫铜排分离后，镀锡紫铜排因惯性作用继续在承压槽内移动，进而保证了镀锡紫铜排待折弯的位置与承压槽端部位置对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板与水平板之间竖直固定连接有套设在升降杆上的缓冲弹簧。通过缓冲弹簧对升降板、升降杆和压条的下降过程起到缓冲作用，避免压条对镀锡紫铜排表面造成冲击损伤。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装辊内部对应每个承压槽的位置开设有容纳槽，承压槽底面沿承压槽轴向均匀开设有若干个连通容纳槽的通气孔。容纳槽内竖直滑动密封配合有密封板。安装辊端面上对应容纳槽的位置开设有连通容纳槽的通气槽。通气槽内滑动配合有密封杆。密封杆位于通气槽内的端部固定安装有端板，端板上固定安装有若干个蘑菇扣，通气槽内壁上开设有与蘑菇扣配合的卡槽。端板与通气槽内壁之间固定连接有支撑弹簧。压条将镀锡紫铜排压紧在承压槽表面过程中，拉动密封杆和端板在通气槽内滑动，直至蘑菇扣卡入卡槽内，支撑弹簧被拉伸。在上述过程中，容纳槽内的气压降低使得密封板竖直移动，从而使得通气孔内气压降低，最终实现了通过气压将镀锡紫铜排压紧在承压槽表面的目的，进一步保证了镀锡紫铜排与承压槽的完全贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封杆另一端固定安装有第一磁铁块。靠近第一磁铁块的竖直板上沿安装辊轴向滑动配合有与第一磁铁块位置对应的第二滑动杆。第二滑动杆靠近第一磁铁块的端部固定安装有第二磁铁块。第二滑动杆另一端固定安装有第二承压板。第二承压板表面竖直固定安装有第二弧形块。第二承压板与竖直板之间水平固定连接有第二复位弹簧。升降板底面竖直固定安装有与第二弧形块滑动配合的第二楔形块。靠近第一磁铁块的竖直板上朝向安装辊的表面固定安装有半球形块，半球形块位于水平轴轴线的下方。升降板下降时带动第二楔形块同步下降，第二楔形块推动第二弧形块、第二承压板、第二滑动杆和第二磁铁块水平移动，第二复位弹簧被压缩。第二磁铁块水平移动过程中靠近第一磁铁块并与第一磁铁块之间产生逐渐增大的吸引力，该吸引力作用拉动密封杆发生水平移动，从而通过压料机构同时实现了通过压条和气压作用将镀锡紫铜排压紧在承压槽表面的效果。随着安装辊的继续转动，当承压槽和镀锡紫铜排转动至待分离的位置时，第一磁铁块贴合到半球形块表面并被半球形块推动，从而带动密封杆和端板水平移动，支撑弹簧被压缩，容纳槽内气压增大，密封板在气压作用下竖直移动被使得通气孔内气压增大，从而通过气压作用促进了镀锡紫铜排与承压槽分离。需要说明的是，由于通气孔在承压槽底面沿承压槽轴向均匀排列，故气体在镀锡紫铜排上的作用力均匀，不会导致镀锡紫铜排发生弯曲。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了目前在镀锡紫铜排生产加工过程中存在以下的问题：对镀锡紫铜排端部进行折弯过程中，需要人工将单个镀锡紫铜排拿取后放置到折弯模具中，对镀锡紫铜排折弯后再将镀锡紫铜排从折弯模具中取出。这种人工放料和取料的方式效率较低，且放料过程中难以实现镀锡紫铜排和折弯模具的完全贴合，容易对折弯效果造成不利影响；取料过程人工中对镀锡紫铜排施加的作用力不均，容易造成镀锡紫铜排弯曲。
(2)本发明在镀锡紫铜排生产加工过程中，对镀锡紫铜排端部进行折弯时，可以预先将多个镀锡紫铜排码放在一起，每次折弯时通过供料机构将单个镀锡紫铜排送至承压槽内。通过人工或现有的折弯设备对承压槽内的镀锡紫铜排进行折弯后，随着安装辊的转动，承压槽内折弯后的镀锡紫铜排会在重力作用下脱离承压槽，从而无需人工对每个镀锡紫铜排进行放料和取料，提高了加工的效率；由于无需人工进行取料，故也避免了取料过程人工中对镀锡紫铜排施加的作用力不均，造成镀锡紫铜排弯曲的情况发生。
(3)本发明通过供料机构将单个镀锡紫铜排送至承压槽内后，通过压料机构将镀锡紫铜排压紧在承压槽内，确保了镀锡紫铜排与承压槽的完全贴合，从而提高了折弯效果。本发明通过压料机构将镀锡紫铜排压紧在承压槽内的同时，通过气压作用将镀锡紫铜排吸紧在承压槽底面，进一步保证了镀锡紫铜排与承压槽的完全贴合。本发明镀锡紫铜排在重力作用下脱离承压槽的同时，通过通气孔向镀锡紫铜排吹气的作用促进了镀锡紫铜排与承压槽的分离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中镀锡紫铜排生产加工工艺的步骤图；
图2为本发明实施例中镀锡紫铜排生产加工装置的第一立体结构示意图；
图3为本发明实施例中镀锡紫铜排生产加工装置的第二立体结构示意图；
图4为本发明实施例中镀锡紫铜排生产加工装置的侧视图；
图5为本发明实施例中镀锡紫铜排生产加工装置的正视图；
图6为图2中A处的放大示意图；
图7为图2中B处的放大示意图；
图8为图4中C处的放大示意图；
图9为本发明实施例中安装辊的部分内部结构侧视图。
图中：1-底板、2-竖直板、3-水平轴、4-安装辊、41-承压槽、42-容纳槽、43-通气孔、44-通气槽、45-卡槽、5-从动齿轮、6-驱动电机、7-驱动齿轮、8-供料机构、81-匚形架、82-推料板、83-驱动单元、831-供料齿轮、832-蜗杆、833-连接板、834-丝杠、835-蜗轮、84-支撑条、85-铰接架、86-压辊、87-调节丝杠、9-压料机构、91-水平板、92-顶板、93-气缸、94-升降板、95-升降杆、96-压条、97-第一滑动杆、98-竖直片、99-第一承压板、910-第一弧形块、911-第一复位弹簧、912-第一楔形块、913-限位片、914-缓冲弹簧、10-密封板、11-密封杆、12-端板、13-蘑菇扣、14-支撑弹簧、15-第一磁铁块、16-第二滑动杆、17-第二磁铁块、18-第二承压板、19-第二弧形块、20-第二复位弹簧、21-第二楔形块、22-半球形块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种镀锡紫铜排生产加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、轧制成型：对紫铜原料进行轧制，得到厚度均匀，宽度一致的紫铜片。
步骤二、镀锡处理：在紫铜片表面镀锡，得到镀锡紫铜片。
步骤三、定长切割：对镀锡紫铜片进行定长切割，得到长度均匀的镀锡紫铜排。
步骤四、折弯成型：在镀锡紫铜排端部进行折弯处理。
其中，步骤四采用如图2至图9所示一种镀锡紫铜排生产加工装置辅助配合完成，所述镀锡紫铜排生产加工装置包括水平的底板1，底板1上固定安装有两块相互平行的竖直板2。两块竖直板2之间转动安装有水平轴3，水平轴3垂直贯穿竖直板2且水平轴3上固定安装有与其轴线重合的安装辊4。安装辊4的外圆周面上沿其周向均匀开设有四个沿安装辊4轴向布置且贯穿安装辊4的承压槽41。承压槽41底面平行于安装辊4轴线的两个底边与安装辊4轴线之间距离相等，承压槽41底面与承压槽41侧壁相互垂直。
水平轴3的一端贯穿竖直板2且固定安装有从动齿轮5。底板1上通过电机座水平固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴端部固定安装有与从动齿轮5配合的驱动齿轮7。驱动齿轮7为不完全齿轮。
所述镀锡紫铜排生产加工装置还包括供料机构8和压料机构9。供料机构8包括通过支架安装在底板1上方的匚形架81，匚形架81的开口朝上且匚形架81的水平段沿安装辊4的轴向布置。匚形架81水平段的上表面与承压槽41侧壁处于水平位置时所在的水平面平齐。匚形架81水平段上表面水平滑动配合有推料板82。推料板82与匚形架81竖直段相互垂直，且推料板82滑动方向与匚形架81竖直段平行。供料机构8还包括与驱动齿轮7配合的驱动单元83。将多个镀锡紫铜排竖直叠放在一起后放在匚形架81水平段上表面；需要说明的是，匚形架81两个竖直段之间的距离与镀锡紫铜排长度相同，故镀锡紫铜排的两端会贴合在匚形架81竖直段表面。驱动齿轮7脱离与从动齿轮5的啮合后安装辊4和承压槽41进入静止状态，其中一个空的承压槽41与匚形架81达到对应的位置，即匚形架81水平段的上表面与该承压槽41侧壁所在的水平面平齐。通过驱动单元83带动推料板82沿着匚形架81移动一端距离，推料板82推动匚形架81上所有的镀锡紫铜排移动，位于最靠近安装辊4一侧的镀锡紫铜排被推入承压槽41内。推料板82每次推动镀锡紫铜排移动的距离与单个镀锡紫铜排的厚度大小相同。匚形架81两个竖直段之间固定安装有支撑条84，支撑条84上竖直滑动配合有铰接架85。铰接架85上转动安装有位于支撑条84下方的压辊86。压辊86轴线与安装辊4轴线相互平行，且压辊86外圆周面与匚形架81朝向安装辊4侧面所在的竖直面相切。支撑条84上竖直转动安装有贯穿铰接架85的调节丝杠87。将多个镀锡紫铜排放在匚形架81水平段上表面后，通过转动调节丝杠87带动铰接架85和压辊86下降，直至压辊86贴合到镀锡紫铜排顶面，从而对镀锡紫铜排起到限位作用，确保镀锡紫铜排在进入承压槽41前处于同一水平高度，进而确保了推料板82能够顺利将镀锡紫铜排推入承压槽41内。
驱动单元83包括通过支架转动安装在底板1上且与驱动齿轮7配合的供料齿轮831。供料齿轮831端面上固定安装有与其轴线重合的蜗杆832。底板1上沿推料板82滑动方向滑动配合有连接板833，连接板833贯穿匚形架81的竖直段且与推料板82固定连接。底板1上通过支架水平转动安装有贯穿连接板833的丝杠834。丝杠834端部固定安装有与其轴线重合且与蜗杆832配合的蜗轮835。驱动齿轮7进入与供料齿轮831啮合状态后带动供料齿轮831和蜗杆832转动。蜗杆832转动时带动蜗轮835和丝杠834转动，丝杠834驱动连接板833和推料板82移动，从而实现对镀锡紫铜排的供料。通过上述结构实现了在不增加动力单元的情况下供料机构8和安装辊4自动配合工作的效果，且驱动齿轮7每次带动供料齿轮831和蜗杆832转动的角度相同，保证了推料板82每次移动的距离恒定，即供料机构8每次将单个镀锡紫铜排送入承压槽41。需要说明的是，当所有镀锡紫铜排都供料完后，在驱动齿轮7与供料齿轮831脱离啮合的状态下，反向转动供料齿轮831即可带动推料板82复位。
压料机构9包括水平固定安装在两块竖直板2之间且位于安装辊4上方的水平板91，水平板91上表面通过支架水平固定安装有顶板92，顶板92下表面竖直固定安装有气缸93。气缸93伸缩段端部水平固定安装有升降板94，升降板94下表面竖直固定安装有贯穿水平板91的升降杆95。升降杆95底端水平固定安装有沿安装辊4轴向布置且位于安装辊4轴线上方的压条96。驱动齿轮7脱离与从动齿轮5的啮合后安装辊4和承压槽41进入静止状态，在此状态下通过气缸93带动升降板94、升降杆95和压条96下降。压条96将进入承压槽41内的镀锡紫铜排压紧在承压槽41表面。压紧后通过气缸93带动升降板94、升降杆95和压条96上升复位。升降板94与水平板91之间竖直固定连接有套设在升降杆95上的缓冲弹簧914。通过缓冲弹簧914对升降板94、升降杆95和压条96的下降过程起到缓冲作用，避免压条96对镀锡紫铜排表面造成冲击损伤。
其中一块竖直板2上沿安装辊4轴向滑动配合有位于水平轴3轴线上方的第一滑动杆97，第一滑动杆97位于两块竖直板2之间的端部固定安装有垂直于安装辊4轴线的竖直片98。第一滑动杆97另一端固定安装有第一承压板99。第一承压板99表面竖直固定安装有第一弧形块910。第一承压板99与竖直板2之间水平固定连接有第一复位弹簧911。升降板94底面竖直固定安装有与第一弧形块910滑动配合的第一楔形块912。升降板94下降时带动第一楔形块912同步下降，第一楔形块912推动第一弧形块910、第一承压板99、第一滑动杆97和竖直片98水平移动，第一复位弹簧911被压缩；在此过程中，竖直片98对镀锡紫铜排朝向竖直片98的端面进行推动，从而对镀锡紫铜排在承压槽41内的位置进行调整，使得镀锡紫铜排待折弯的位置与承压槽41端部位置对应。升降板94上升时带动第一楔形块912同步上升，第一复位弹簧911的回弹力使得第一弧形块910、第一承压板99、第一滑动杆97和竖直片98水平复位。
未安装第一滑动杆97的竖直板2上通过支架竖直固定安装有位于两块竖直板2之间的限位片913，限位片913平行于竖直片98且与竖直片98的位置相互对应。通过限位片913对镀锡紫铜排端部进行限位，竖直片98将镀锡紫铜排推动到预定位置后，镀锡紫铜排端部贴合在限位片913上，从而避免竖直片98与镀锡紫铜排分离后，镀锡紫铜排因惯性作用继续在承压槽41内移动，进而保证了镀锡紫铜排待折弯的位置与承压槽41端部位置对应。
安装辊4内部对应每个承压槽41的位置开设有容纳槽42，承压槽41底面沿承压槽41轴向均匀开设有若干个连通容纳槽42的通气孔43。容纳槽42内竖直滑动密封配合有密封板10。安装辊4端面上对应容纳槽42的位置开设有连通容纳槽42的通气槽44。通气槽44内滑动配合有密封杆11。密封杆11位于通气槽44内的端部固定安装有端板12，端板12上固定安装有若干个蘑菇扣13，通气槽44内壁上开设有与蘑菇扣13配合的卡槽45。端板12与通气槽44内壁之间固定连接有支撑弹簧14。压条96将镀锡紫铜排压紧在承压槽41表面过程中，拉动密封杆11和端板12在通气槽44内滑动，直至蘑菇扣13卡入卡槽45内，支撑弹簧14被拉伸。在上述过程中，容纳槽42内的气压降低使得密封板10竖直移动，从而使得通气孔43内气压降低，最终实现了通过气压将镀锡紫铜排压紧在承压槽41表面的目的，进一步保证了镀锡紫铜排与承压槽41的完全贴合。
密封杆11另一端固定安装有第一磁铁块15。靠近第一磁铁块15的竖直板2上沿安装辊4轴向滑动配合有与第一磁铁块15位置对应的第二滑动杆16。第二滑动杆16靠近第一磁铁块15的端部固定安装有第二磁铁块17。第二滑动杆16另一端固定安装有第二承压板18。第二承压板18表面竖直固定安装有第二弧形块19。第二承压板18与竖直板2之间水平固定连接有第二复位弹簧20。升降板94底面竖直固定安装有与第二弧形块19滑动配合的第二楔形块21。靠近第一磁铁块15的竖直板2上朝向安装辊4的表面固定安装有半球形块22，半球形块22位于水平轴3轴线的下方。
升降板94下降时带动第二楔形块21同步下降，第二楔形块21推动第二弧形块19、第二承压板18、第二滑动杆16和第二磁铁块17水平移动，第二复位弹簧20被压缩。第二磁铁块17水平移动过程中靠近第一磁铁块15并与第一磁铁块15之间产生逐渐增大的吸引力，该吸引力作用拉动密封杆11发生水平移动，从而通过压料机构9同时实现了通过压条96和气压作用将镀锡紫铜排压紧在承压槽41表面的效果。随着安装辊4的继续转动，当承压槽41和镀锡紫铜排转动至待分离的位置时，第一磁铁块15贴合到半球形块22表面并被半球形块22推动，从而带动密封杆11和端板12水平移动，支撑弹簧14被压缩，容纳槽42内气压增大，密封板10在气压作用下竖直移动被使得通气孔43内气压增大，从而通过气压作用促进了镀锡紫铜排与承压槽41分离。需要说明的是，由于通气孔43在承压槽41底面沿承压槽41轴向均匀排列，故气体在镀锡紫铜排上的作用力均匀，不会导致镀锡紫铜排发生弯曲。
本实施例中镀锡紫铜排生产加工装置的工作步骤如下：开设工作前，将多个镀锡紫铜排竖直叠放在一起后放在匚形架81水平段上表面。通过驱动电机6带动驱动齿轮7持续转动，从而驱动从动齿轮5和安装辊4间歇性转动，从动齿轮5和安装辊4每次转动九十度。需要说明的是，安装辊4静止状态下，相对的两个承压槽41水平位置对应，另外两个相对的承压槽41竖直位置对应。
通过供料机构8中驱动单元83与驱动齿轮7的配合向其中一个空的承压槽41中供料，使得镀锡紫铜排进入承压槽41内；通过压料机构9将进入承压槽41内的镀锡紫铜排压紧在承压槽41内壁上，并通过压料机构9中的第一楔形块912推动第一弧形块910、第一承压板99、第一滑动杆97和竖直片98水平移动，对镀锡紫铜排在承压槽41的位置进行调整，使得镀锡紫铜排待折弯的位置与承压槽41端部位置对应。同时通过人工或现有的折弯设备将压紧在承压槽41内壁上的镀锡紫铜排端部进行折弯。随着安装辊4继续转动，承压槽41进入到与镀锡紫铜排待分离的位置，即位于安装辊4轴线所在水平面下方的位置，折弯后的镀锡紫铜排在重力以及气压作用下脱离承压槽41下落至底板1上。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镀锡紫铜排生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、轧制成型：对紫铜原料进行轧制，得到厚度均匀，宽度一致的紫铜片；
步骤二、镀锡处理：在紫铜片表面镀锡，得到镀锡紫铜片；
步骤三、定长切割：对镀锡紫铜片进行定长切割，得到长度均匀的镀锡紫铜排；
步骤四、折弯成型：在镀锡紫铜排端部进行折弯处理；
其中，步骤四采用一种镀锡紫铜排生产加工装置辅助配合完成，所述镀锡紫铜排生产加工装置包括水平的底板(1)，底板(1)上固定安装有两块相互平行的竖直板(2)；两块竖直板(2)之间转动安装有水平轴(3)，水平轴(3)垂直贯穿竖直板(2)且水平轴(3)上固定安装有与其轴线重合的安装辊(4)；安装辊(4)的外圆周面上沿其周向均匀开设有四个沿安装辊(4)轴向布置且贯穿安装辊(4)的承压槽(41)；承压槽(41)底面平行于安装辊(4)轴线的两个底边与安装辊(4)轴线之间距离相等，承压槽(41)底面与承压槽(41)侧壁相互垂直；
水平轴(3)的一端贯穿竖直板(2)且固定安装有从动齿轮(5)；底板(1)上通过电机座水平固定安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴端部固定安装有与从动齿轮(5)配合的驱动齿轮(7)；驱动齿轮(7)为不完全齿轮；所述镀锡紫铜排生产加工装置还包括供料机构(8)和压料机构(9)；
所述供料机构(8)包括通过支架安装在底板(1)上方的匚形架(81)，匚形架(81)的开口朝上且匚形架(81)的水平段沿安装辊(4)的轴向布置；匚形架(81)水平段的上表面与承压槽(41)侧壁处于水平位置时所在的水平面平齐；匚形架(81)水平段上表面水平滑动配合有推料板(82)；推料板(82)与匚形架(81)竖直段相互垂直，且推料板(82)滑动方向与匚形架(81)竖直段平行；供料机构(8)还包括与驱动齿轮(7)配合的驱动单元(83)；
所述压料机构(9)包括水平固定安装在两块竖直板(2)之间且位于安装辊(4)上方的水平板(91)，水平板(91)上表面通过支架水平固定安装有顶板(92)，顶板(92)下表面竖直固定安装有气缸(93)；气缸(93)伸缩段端部水平固定安装有升降板(94)，升降板(94)下表面竖直固定安装有贯穿水平板(91)的升降杆(95)；升降杆(95)底端水平固定安装有沿安装辊(4)轴向布置且位于安装辊(4)轴线上方的压条(96)。
2.根据权利要求1所述一种镀锡紫铜排生产加工工艺，其特征在于：所述驱动单元(83)包括通过支架转动安装在底板(1)上且与驱动齿轮(7)配合的供料齿轮(831)；供料齿轮(831)端面上固定安装有与其轴线重合的蜗杆(832)；底板(1)上沿推料板(82)滑动方向滑动配合有连接板(833)，连接板(833)贯穿匚形架(81)的竖直段且与推料板(82)固定连接；底板(1)上通过支架水平转动安装有贯穿连接板(833)的丝杠(834)；丝杠(834)端部固定安装有与其轴线重合且与蜗杆(832)配合的蜗轮(835)。
3.根据权利要求1所述一种镀锡紫铜排生产加工工艺，其特征在于：所述匚形架(81)两个竖直段之间固定安装有支撑条(84)，支撑条(84)上竖直滑动配合有铰接架(85)；铰接架(85)上转动安装有位于支撑条(84)下方的压辊(86)；压辊(86)轴线与安装辊(4)轴线相互平行；支撑条(84)上竖直转动安装有贯穿铰接架(85)的调节丝杠(87)。
4.根据权利要求1所述一种镀锡紫铜排生产加工工艺，其特征在于：其中一块竖直板(2)上沿安装辊(4)轴向滑动配合有位于水平轴(3)轴线上方的第一滑动杆(97)，第一滑动杆(97)位于两块竖直板(2)之间的端部固定安装有垂直于安装辊(4)轴线的竖直片(98)；第一滑动杆(97)另一端固定安装有第一承压板(99)；第一承压板(99)表面竖直固定安装有第一弧形块(910)；第一承压板(99)与竖直板(2)之间水平固定连接有第一复位弹簧(911)；升降板(94)底面竖直固定安装有与第一弧形块(910)滑动配合的第一楔形块(912)。
5.根据权利要求4所述一种镀锡紫铜排生产加工工艺，其特征在于：未安装第一滑动杆(97)的竖直板(2)上通过支架竖直固定安装有位于两块竖直板(2)之间的限位片(913)，限位片(913)平行于竖直片(98)且与竖直片(98)的位置相互对应。
6.根据权利要求1所述一种镀锡紫铜排生产加工工艺，其特征在于：所述升降板(94)与水平板(91)之间竖直固定连接有套设在升降杆(95)上的缓冲弹簧(914)。
7.根据权利要求1所述一种镀锡紫铜排生产加工工艺，其特征在于：所述安装辊(4)内部对应每个承压槽(41)的位置开设有容纳槽(42)，承压槽(41)底面沿承压槽(41)轴向均匀开设有若干个连通容纳槽(42)的通气孔(43)；容纳槽(42)内竖直滑动密封配合有密封板(10)；安装辊(4)端面上对应容纳槽(42)的位置开设有连通容纳槽(42)的通气槽(44)；通气槽(44)内滑动配合有密封杆(11)；密封杆(11)位于通气槽(44)内的端部固定安装有端板(12)，端板(12)上固定安装有若干个蘑菇扣(13)，通气槽(44)内壁上开设有与蘑菇扣(13)配合的卡槽(45)；端板(12)与通气槽(44)内壁之间固定连接有支撑弹簧(14)。
8.根据权利要求7所述一种镀锡紫铜排生产加工工艺，其特征在于：所述密封杆(11)另一端固定安装有第一磁铁块(15)；靠近第一磁铁块(15)的竖直板(2)上沿安装辊(4)轴向滑动配合有与第一磁铁块(15)位置对应的第二滑动杆(16)；第二滑动杆(16)靠近第一磁铁块(15)的端部固定安装有第二磁铁块(17)；第二滑动杆(16)另一端固定安装有第二承压板(18)；第二承压板(18)表面竖直固定安装有第二弧形块(19)；第二承压板(18)与竖直板(2)之间水平固定连接有第二复位弹簧(20)；升降板(94)底面竖直固定安装有与第二弧形块(19)滑动配合的第二楔形块(21)；靠近第一磁铁块(15)的竖直板(2)上朝向安装辊(4)的表面固定安装有半球形块(22)，半球形块(22)位于水平轴(3)轴线的下方。
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