CN220719662U - 一种冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲压装置，涉及胶合板加工制造技术领域，包括底座和施压板，所述底座上对称固定连接有两个安装架，且底座上固定连接有穿过两个安装架、并且用于板材传送的底壳，所述施压板设置在安装架内，且施压板上表面拐角位置固定连接有液压杆，液压杆收缩实现施压板和升降板相对移动时，升降板上的齿条下降，实现齿轮旋转，进而实现另一个啮合连接的施压板相对于旋转辊架上升，即实现旋转辊架中的转辊超出施压板下表面，即通过旋转辊架中的转辊旋转，实现胶合板在底壳上向右移动。

Description

一种冲压装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板加工技术领域，尤其涉及一种冲压装置。

背景技术

胶合板是一种通过胶水粘合多个板材，形成的具有一定厚度，并且具有不同效果的用于装饰的板材，因此在胶合板制造过程中，需要使用对应的设备实现胶合板的冲压成型。

例如现有技术的一种胶合板压合装置(公开号为：CN217802211U)，其中为了保证压合时的受力均匀，通过设置驱动电机、丝杠能够使得螺纹块带动连接板、连接杆以及施压板进行上下运动，从而避免了传统只用液压缸驱动的缺陷，并且通过设置支撑压力杆使得下方的冲压板以及施压板受力均匀；

但是本申请人认为，现有技术无法实现连续加工，原因在于：现有技术的施压板只能对单个板材进行施压，需要人员干预配合，将板材放置取下，效率较慢，而且人员在将板材从施压板下方拿取放置时，存在一定的危险性，因此我们提出一种压合效率更高的冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲压装置，包括底座和施压板，所述底座上对称固定连接有两个安装架，且底座上固定连接有穿过两个安装架、并且用于板材传送的底壳，所述施压板设置在安装架内，且施压板上表面拐角位置固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有套设在安装架表面的升降板，所述施压板上表面内嵌设置有旋转辊架，且两个施压板之间设置有铰接在其中一个施压板侧边的皮带机，所述皮带机机体上固定连接有连接块，所述施压板上的旋转辊架辊轴端面固定连接有主动链轮，所述连接块上转动连接有两个与主动链轮通过链条传动的从动链轮，并且其中一个从动链轮与皮带机的皮带辊端面固定连接。

优选的：其中一个所述施压板用于板材的初步冲压，另一个所述施压板用于板材彻底冲压，并且所述皮带机用于其中一个施压板上的板材输送至另一个施压板下。

优选的：所述施压板上固定连接有L型块，所述升降板内底面转动连接有齿轮，所述齿轮表面两侧啮合连接有两个对称设置的齿条，两个所述齿条分别固定在L型块和升降板下表面。

优选的：固定在升降板下表面的所述齿条贯穿旋转辊架表面。

优选的：所述连接块内侧壁与链条远离从动链轮的一侧滑动连接，且用于防止链条脱落。

优选的：所述安装架顶面贯穿固定连接有用于驱动升降板升降的液压杆。

优选的：所述底壳内顶面也贯穿设置有旋转辊架，且底壳内底面固定连接有用于驱动该旋转辊架升降的液压杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，板材放置于底壳上，经过左侧的安装架时，该安装架中的升降板以及施压板下降，实现对胶合板的初步挤压，而右侧安装架中的升降板带动施压板下降至预定位置后，皮带机旋转，使得皮带机的活动端对齐右侧安装架中的施压板侧边，通过左侧施压板上的旋转辊架旋转，在链条的传动下，实现两个施压板上的旋转辊架以及皮带机同时旋转，通过皮带机上的皮带旋转，利用摩擦力实现初步冲压的胶合板移动至右侧施压板下，实现胶合板自动经过两个施压板，并且通过两个施压板实现对胶合板的多次稳定冲压，保证人员在取放板材时远离施压板。

2、本实用新型中，通过液压杆伸长，可以实现底壳中的旋转辊架上升至转辊超出底壳顶面，即保证施压板上的旋转辊架中的转辊带动胶合板移动时，胶合板带动超出底壳上表面的转辊旋转，可以减少胶合板与底壳表面的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型提出一种冲压装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种冲压装置图1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种冲压装置图1的仰剖结构示意图；

图4为连接块的结构示意图。

图例说明：1、底座；2、旋转辊架；3、底壳；4、安装架；5、液压杆；6、升降板；7、施压板；8、齿轮；9、连接块；10、主动链轮；11、齿条；12、皮带机；13、从动链轮；14、L型块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-4所示，一种冲压装置，包括底座1和施压板7，底座1上对称固定连接有两个安装架4，且底座1上固定连接有穿过两个安装架4、并且用于板材传送的底壳3，施压板7设置在安装架4内，且施压板7上表面拐角位置固定连接有液压杆5，液压杆5的伸缩端固定连接有套设在安装架4表面的升降板6，施压板7上表面内嵌设置有旋转辊架2，且两个施压板7之间设置有铰接在其中一个施压板7侧边的皮带机12，皮带机12机体上固定连接有连接块9，施压板7上的旋转辊架2辊轴端面固定连接有主动链轮10，连接块9上转动连接有两个与主动链轮10通过链条传动的从动链轮13，并且其中一个从动链轮13与皮带机12的皮带辊端面固定连接；

其中一个施压板7用于板材的初步冲压，另一个施压板7用于板材彻底冲压，并且皮带机12用于其中一个施压板7上的板材输送至另一个施压板7下。

本方案中：板材放置于底座1的底壳3上，经过左侧的安装架4时，该安装架4中的升降板6以及施压板7下降，实现对胶合板的初步挤压，而右侧安装架4中的升降板6带动施压板7下降至预定位置后，皮带机12旋转，使得皮带机12的活动端对齐右侧安装架4中的施压板7侧边，经过左侧施压板7初步冲压的胶合板，通过左侧施压板7上的旋转辊架2旋转，带动对应位置的主动链轮10旋转，在链条的传动下，实现从动链轮13以及右侧施压板7上旋转辊架2旋转，即实现两个施压板7上的旋转辊架2以及皮带机12同时旋转，在皮带机12旋转作用下，通过皮带机12表面皮带与胶合板的摩擦力，可以通过皮带机12上的皮带旋转，利用摩擦力实现初步冲压的胶合板移动至右侧施压板7下，而胶合板在皮带机12带动移动过程中，对胶合板侧边产生初步冲压，避免初步冲压的胶合板的侧边碰到右侧施压板7侧边，即本方案人员只需将板材放在底座1的左侧，即可实现板材自动移动，并且从左到右依次通过两个施压板7，即实现板材的自动冲压，避免人员在施压板7下方进行胶合板的取放。

如图2所示：施压板7上固定连接有L型块14，升降板6内底面转动连接有齿轮8，齿轮8表面两侧啮合连接有两个对称设置的齿条11，两个齿条11分别固定在L型块14和升降板6下表面；

本方案中：液压杆5收缩实现施压板7和升降板6相对移动时，升降板6上的齿条11下降，实现齿轮8旋转，进而实现另一个啮合连接的施压板7相对于旋转辊架2上升，即实现旋转辊架2中的转辊超出施压板7下表面，即通过旋转辊架2中的转辊旋转，实现胶合板在底壳3上向右移动；

固定在升降板6下表面的齿条11贯穿旋转辊架2表面：

另外本方案中的齿轮8通过弹簧杆设置在升降板6上，保证固定在升降板6上的齿条11可以相对于齿轮8移动。

如图2和图4所示：连接块9内侧壁与链条远离从动链轮13的一侧滑动连接，且用于防止链条脱落。

而且：安装架4顶面贯穿固定连接有用于驱动升降板6升降的液压杆5；

本方案中：设置在安装架4上的液压杆5伸缩，可以实现升降板6以及施压板7升降；

另外，如图4所示，链条与上方从动链轮13啮合的部分经过连接块9，即通过连接块9可以防止链条脱离上方的从动链轮13，保证链条移动时，可以带动上方的从动链轮13顺利旋转，进而实现皮带机12顺利旋转。

如图3所示：底壳3内顶面也贯穿设置有旋转辊架2，且底壳3内底面固定连接有用于驱动该旋转辊架2升降的液压杆5；

本方案中：通过液压杆5伸长，可以实现底壳3中的旋转辊架2上升至转辊超出底壳3顶面，即保证施压板7上的旋转辊架2中的转辊带动胶合板移动时，胶合板带动超出底壳3上表面的转辊旋转，可以减少胶合板与底壳3表面的摩擦。

工作原理，将胶合板从底座1的左侧时放入，并且推动板材在底壳3上滑动至左侧的安装架4内，通过安装架4上的液压杆5伸长实现施压板7下降，实现对胶合板的初步挤压，施压板7上的液压杆5收缩实现施压板7和升降板6相对移动时，升降板6上的齿条11下降，实现齿轮8旋转，进而实现另一个啮合连接的施压板7相对于旋转辊架2上升，即实现旋转辊架2中的转辊超出施压板7下表面，通过旋转辊架2中的转辊旋转，实现胶合板在底壳3上向右移动，而右侧安装架4中的升降板6带动施压板7下降至预定位置后，皮带机12旋转，使得皮带机12的活动端对齐右侧安装架4中的施压板7侧边，通过左侧施压板7上的旋转辊架2旋转，带动对应位置的主动链轮10旋转，在链条的传动下，实现从动链轮13以及右侧施压板7上旋转辊架2旋转，即实现两个施压板7上的旋转辊架2以及皮带机12同时旋转，在皮带机12旋转作用下，通过皮带机12表面皮带与胶合板的摩擦力，可以通过皮带机12上的皮带旋转，利用摩擦力实现初步冲压的胶合板移动至右侧施压板7下，然后施压板7上的液压杆5收缩，实现施压板7上的旋转辊架2复位，即通过施压板7对板材进行再次冲压，实现自动再次冲压成型。

需要说明的是：本实用新型中的液压杆5优先选择JC35W5高防护等级3000N电动推杆，皮带机12优先选择PDSSJ-01型号的皮带输送机。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种冲压装置，包括底座(1)和施压板(7)，其特征在于：所述底座(1)上对称固定连接有两个安装架(4)，且底座(1)上固定连接有穿过两个安装架(4)、并且用于板材传送的底壳(3)，所述施压板(7)设置在安装架(4)内，且施压板(7)上表面拐角位置固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的伸缩端固定连接有套设在安装架(4)表面的升降板(6)，所述施压板(7)上表面内嵌设置有旋转辊架(2)，且两个施压板(7)之间设置有铰接在其中一个施压板(7)侧边的皮带机(12)，所述皮带机(12)机体上固定连接有连接块(9)，所述施压板(7)上的旋转辊架(2)辊轴端面固定连接有主动链轮(10)，所述连接块(9)上转动连接有两个与主动链轮(10)通过链条传动的从动链轮(13)，并且其中一个从动链轮(13)与皮带机(12)的皮带辊端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：其中一个所述施压板(7)用于板材的初步冲压，另一个所述施压板(7)用于板材彻底冲压，并且所述皮带机(12)用于其中一个施压板(7)上的板材输送至另一个施压板(7)下。

3.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述施压板(7)上固定连接有L型块(14)，所述升降板(6)内底面转动连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)表面两侧啮合连接有两个对称设置的齿条(11)，两个所述齿条(11)分别固定在L型块(14)和升降板(6)下表面。

4.根据权利要求3所述的冲压装置，其特征在于：固定在升降板(6)下表面的所述齿条(11)贯穿旋转辊架(2)表面。

5.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述连接块(9)内侧壁与链条远离从动链轮(13)的一侧滑动连接，且用于防止链条脱落。

6.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述安装架(4)顶面贯穿固定连接有用于驱动升降板(6)升降的液压杆(5)。

7.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述底壳(3)内顶面也贯穿设置有旋转辊架(2)，且底壳(3)内底面固定连接有用于驱动该旋转辊架(2)升降的液压杆(5)。