CN207494309U - 一种用于钢制品生产的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢制品生产的冲孔装置，包括加工支架和电控箱，所述加工支架的下端内侧通过安装导轨设置有下模，所述下模的中部开设有落料孔，并且所述下模在远离加工支架的一端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有安装板，所述安装板的下表面设置有第一液压缸，并且所述第一液压缸的伸缩杆的下端通过夹持件安装有冲头，所述安装板的下表面在第一液压缸的一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆的下端安装有压脚，所述加工支架的内侧下下端设置有固定板，并且所述固定板的端处下表面通过连杆安装有电机，所述电机的输出轴安装有第一转动辊。本实用新型可对不同尺寸型号的材料进行冲孔，并且冲头的位置可调节。

Description

一种用于钢制品生产的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢制品冲孔装置领域，具体为一种用于钢制品生产的冲孔装置。

背景技术

现有的钢制品成孔的方法一种是人工手动钻孔，这样的方式效率低，投入人力较大，劳动强度大，另外一种就是使用机械冲孔，现有的冲孔机械包括机身、原料输送机构、原料固定机构、冲孔机构以及控制装置，在将原料输送带装置内部后，由固定机构对原料进行固定，最后由控制装置控制冲孔机构对原料进行冲孔。

现有的装置具有的缺点不足：

1.对原料进行冲孔时，单次冲孔完毕后，若是需要调节冲孔的位置，均是调节原料的位置，不便于定位以及对原料的安装固定；

2.原料在进行冲孔过程中，孔的边缘容易出现形变，为了防止出现形变，通常需要对孔的周边进行压紧，根据不同的孔的直径，压紧装置需要进行调节，并且在冲孔完毕后，原料的输送方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢制品生产的冲孔装置，解决了传统的冲孔装置原材料输送与固定不方便，并且在对不同位置进行冲孔时均是调节原料的位置，步骤复杂的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢制品生产的冲孔装置，包括加工支架和电控箱，所述加工支架的下端内侧通过安装导轨设置有下模，所述下模的中部开设有落料孔，并且所述下模在远离加工支架的一端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有安装板，所述安装板的下表面设置有第一液压缸，并且所述第一液压缸的伸缩杆的下端通过夹持件安装有冲头，所述安装板的下表面在第一液压缸的一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆的下端安装有压脚，所述加工支架的内侧下下端设置有固定板，并且所述固定板的端处下表面通过连杆安装有电机，所述电机的输出轴安装有第一转动辊，所述固定板的下表面在电机的一侧安装第二转动辊，所述加工支架的内侧上端安装有第三液压缸，并且所述第三液压缸的伸缩杆的端处与安装板远离支撑架的一端连接，所述电控箱安装在加工支架的外侧上端。

优选的，所述电控箱的输出端分别与电机、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸的输入端电性连接。

优选的，所述压脚的下表面通过开设凹槽安装有压力传感器，并且所述压力传感器的输出端与电控箱的输入端电性连接。

优选的，所述下模上开设的落料孔处于冲头的正下方。

优选的，所述电机、第二转动辊端处连杆上端通过安装连接件与固定板的下表面连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于钢制品生产的冲孔装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置下模、支撑架、安装板、第一液压缸，第三液压缸，由第三液压缸的伸缩杆运动调节冲头以及下模的位置，可在原料的不同位置进行冲孔，方便快捷，在调节位置后，由第一液压缸的伸缩杆带动冲头向下运动，对原材料进行冲孔，冲出的废料从下模的落料孔排出。

(2)本实用新型通过设置第二液压缸、压脚以及压力传感器，在进行冲孔之前，通过第二液压缸的伸缩杆向下运动，使压脚的下表面与原材料的上表面接触，有效的防止在冲孔过冲中，冲头的作用力使原材料出现形变。

(3)本实用新型通过设置电机、第一转动辊以及第二转动辊，将原材料的一端穿过转动辊与下模的上表面之间的间隙，在冲压完毕后，通过电机的转动带动第一转动辊转动，第一转动辊与原材料上表面之间存在的摩擦力对原料进行输送。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的压脚的俯视图；

图3为本实用新型的第一转动辊、第二转动辊的俯视图。

图中：1加工支架、2电控箱、3导轨、4下模、5落料孔、6支撑架、7安装板、8第一液压缸、9冲头、10第二液压缸、11压脚、12固定板、13电机、14第一转动辊、15第二转动辊、16第三液压杆、17压力传感器、18连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢制品生产的冲孔装置，包括加工支架1和电控箱2，所述加工支架1的下端内侧通过安装导轨3设置有下模4，所述下模4的中部开设有落料孔5，并且所述下模4在远离加工支架1的一端设置有支撑架6，所述支撑架6的上端设置有安装板7，所述安装板7的下表面设置有第一液压缸8，并且所述第一液压缸8的伸缩杆的下端通过夹持件安装有冲头9，所述安装板7的下表面在第一液压缸8的一侧安装有第二液压缸10，所述第二液压缸10的伸缩杆的下端安装有压脚11，所述加工支架1的内侧下下端设置有固定板12，并且所述固定板12的端处下表面通过连杆安装有电机13，所述电机13的输出轴安装有第一转动辊14，所述固定板12的下表面在电机13的一侧安装第二转动辊15，所述加工支架1的内侧上端安装有第三液压缸16，并且所述第三液压缸16的伸缩杆的端处与安装板7远离支撑架6的一端连接，所述电控箱2安装在加工支架1的外侧上端。

使用时，将原料的一端穿过第一转动辊14与下模4上表面之间的间隙，通过电控箱2启动第三液压缸16，通过第三液压缸16的伸缩杆调节冲头9与下模4的位置，然后由第二液压缸10的伸缩杆带动压脚11向下运动，对原材料进行固定，最后由第一液压缸8的伸缩杆带动冲头9向下运动，对原材料进行冲孔，冲出的废料从下模4的落料孔5中排出，在冲孔完毕后电机13的转动带动第一转动辊14转动，通过第一转动辊14与原料上表面之间的摩擦力对原料进行输送。

综上可得，本实用新型通过设置下模4、安装板7、第一液压缸8、第三液压缸16、电机13、第一转动辊14，解决了传统的冲孔装置原材料输送与固定不方便，并且在对不同位置进行冲孔时均是调节原料的位置，步骤复杂的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于钢制品生产的冲孔装置，包括加工支架(1)和电控箱(2)，其特征在于：所述加工支架(1)的下端内侧通过安装导轨(3)设置有下模(4)，所述下模(4)的中部开设有落料孔(5)，并且所述下模(4)在远离加工支架(1)的一端设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上端设置有安装板(7)，所述安装板(7)的下表面设置有第一液压缸(8)，并且所述第一液压缸(8)的伸缩杆的下端通过夹持件安装有冲头(9)，所述安装板(7)的下表面在第一液压缸(8)的一侧安装有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的伸缩杆的下端安装有压脚(11)，所述加工支架(1)的内侧下端设置有固定板(12)，并且所述固定板(12)的端处下表面通过连杆安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴安装有第一转动辊(14)，所述固定板(12)的下表面在电机(13)的一侧安装第二转动辊(15)，所述加工支架(1)的内侧上端安装有第三液压缸(16)，并且所述第三液压缸(16)的伸缩杆的端处与安装板(7)远离支撑架(6)的一端连接，所述电控箱(2)安装在加工支架(1)的外侧上端。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢制品生产的冲孔装置，其特征在于：所述电控箱(2)的输出端分别与电机(13)、第一液压缸(8)、第二液压缸(10)、第三液压缸(16)的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢制品生产的冲孔装置，其特征在于：所述压脚(11)的下表面通过开设凹槽安装有压力传感器(17)，并且所述压力传感器(17)的输出端与电控箱(2)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢制品生产的冲孔装置，其特征在于：所述下模(4)上开设的落料孔(5)处于冲头(9)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢制品生产的冲孔装置，其特征在于：所述电机(13)、第二转动辊(15)端处连杆上端通过安装连接件(18)与固定板(12)的下表面连接。