CN205732610U - 一种大型金属件冲压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型金属件冲压工装，包括压板、冲头、缓冲装置、底板、导向滚轴和万向轮，所述压板上表面设有定位销，所述压板下表面设有冲头和缓冲装置，所述缓冲装置一侧设有冲头，所述压板一侧设有过孔，所述导向滚轴下表面设有冲模板，所述冲模板下表面设有底板，所述底板上表面设有导向柱，所述冲模板表面中部设有模孔，所述模孔下表面设有落料孔，所述落料孔下表面设有纵向通槽，所述纵向通槽下表面设有传送带。该新型大型金属件冲压工装通过设有废料槽、定位销和缓冲装置，方便了废料集中收集清理，同时，只需要调节或更换定位销即可加工不同型号的金属件，缓冲装置降低冲压装置工作过程中的振动和噪音，提高冲压装置的使用寿命。

Description

一种大型金属件冲压工装

技术领域

本实用新型涉及金属设备技术领域，具体为一种大型金属件冲压工装。

背景技术

现在的大型金属冲压件是使用冲床在一大块金属板上进行冲压，料板都是由人工放上去，冲压好后又需要人工卸下来，既费时又费力，而且加工时，板材上加工后废料任然会留在设备上，使得出现废料堆积在设备上阻碍设备运作的情况，且废料无法集中收集，浪费了资源，同时在冲压工装进行工作时会产生很大的噪音，对周围的环境及工人带来了影响，同时冲压工装工作室由于巨大的冲压力容易对工人产生伤害。为此，我们提出一种大型金属件冲压工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型金属件冲压工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型金属件冲压工装，包括压板、冲头、缓冲装置、底板、导向滚轴和万向轮，所述压板上表面设有定位销，所述压板下表面设有冲头和缓冲装置，所述缓冲装置一侧设有冲头，所述压板一侧设有过孔，所述导向滚轴下表面设有冲模板，所述冲模板下表面设有底板，所述底板上表面设有导向柱，所述冲模板表面中部设有模孔，所述模孔下表面设有落料孔，所述落料孔下表面设有纵向通槽，所述纵向通槽下表面设有传送带。

优选的，所述万向轮上表面设有支撑腿，所述支撑腿一侧设有卡板。

优选的，所述底板下表面设有废料槽，所述底板表面一侧设有红外线感应器。

优选的，所述传送带一侧设有导料斜板，所述导料斜板一侧设有接料框。

优选的，所述定位销一侧设有过孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型大型金属件冲压工装通过设有废料槽、红外线感应器、缓冲装置和传送带，使得设备能够很好地回收废料以及提高安全性能，缓冲装置使得冲压装置的冲压力在冲压行程的终点时几乎接近为零，降低了冲压装置巨大的冲压重量在冲压行程的终点失去负载时对工作台造成较大的冲压，降低冲压装置工作过程中的振动和噪音，提高冲压装置的使用寿命，降低对周围环境的影响，最主要的是保障了冲压工人的生命安全，传送带更能保证设备源源不断的输送材料，提高设备的工作效率，同时该设备结构简单，易于操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送带内部结构示意图。

图中：1压板、2模孔、3冲头、4定位销、5过孔、6导向柱、7纵向通槽、8缓冲装置、9底板、10落料孔、11导向滚轴、12冲模版、13支撑腿、14红外线感应器、15传送带、16废料槽、17万向轮、18接料框、19导料斜板、20卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种大型金属件冲压工装，包括压板1、冲头3、缓冲装置8、底板9、导向滚轴11和万向轮17，万向轮17上表面设有支撑腿13，支撑腿13一侧设有卡板20，通过设有万向轮17使 得设备在需要移动时更加的方便，卡板20确保设备在不需要移动时万向轮17不会转动，提高了设备的稳定性，底板9下表面设有废料槽16，底板9表面一侧设有红外线感应器14，废料槽16方便了废料集中收集清理，节约资源，在冲压加工过程中，可通过红外线感应器14，感应到人体时及时停止冲压工作，提高设备的安全性能，压板1上表面设有定位销4，定位销4一侧设有过孔5，在进行冲压时只需要调节或更换定位销即可加工不同型号的金属件，压板1下表面设有冲头3和缓冲装置8，缓冲装置8降低冲压装置工作过程中的振动和噪音，提高冲压装置的使用寿命，缓冲装置8一侧设有冲头3，压板1一侧设有过孔5，导向滚轴11下表面设有冲模板12，导向滚轴11对金属件进行导向，可使金属件与模孔2间的位置配合更好，有利于冲出高质量的产品，避免因金属件错位等造成产品缺陷，冲模板12下表面设有底板9，底板9上表面设有导向柱6，冲模板12表面中部设有模孔2，模孔2下表面设有落料孔10，落料孔10下表面设有纵向通槽7，纵向通槽7下表面设有传送带15，传送带15一侧设有导料斜板19，导料斜板19一侧设有接料框18，冲压产品直接经传送带15送入接料框中，自动完成，消除了堵料问题，使得本工装的生产效率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大型金属件冲压工装，包括压板(1)、冲头(3)、缓冲装置(8)、底板(9)、导向滚轴(11)和万向轮(17)，其特征在于：所述压板(1)上表面设有定位销(4)，所述压板(1)下表面设有冲头(3)和缓冲装置(8)，所述缓冲装置(8)一侧设有冲头(3)，所述压板(1)一侧设有过孔(5)，所述导向滚轴(11)下表面设有冲模板(12)，所述冲模板(12)下表面设有底板(9)，所述底板(9)上表面设有导向柱(6)，所述冲模板(12)表面中部设有模孔(2)，所述模孔(2)下表面设有落料孔(10)，所述落料孔(10)下表面设有纵向通槽(7)，所述纵向通槽(7)下表面设有传送带(15)。

2.根据权利要求1所述的一种大型金属件冲压工装，其特征在于：所述万向轮(17)上表面设有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)一侧设有卡板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种大型金属件冲压工装，其特征在于：所述底板(9)下表面设有废料槽(16)，所述底板(9)表面一侧设有红外线感应器(14)。

4.根据权利要求1所述的一种大型金属件冲压工装，其特征在于：所述传送带(15)一侧设有导料斜板(19)，所述导料斜板(19)一侧设有接料框(18)。

5.根据权利要求1所述的一种大型金属件冲压工装，其特征在于：所述定位销(4)一侧设有过孔(5)。