CN207956184U - 一种触摸屏的覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种触摸屏的覆膜设备，包括第一覆膜装置、料框和控制器，所述第一覆膜装置包括第一产品上料台、上层薄膜卷料架、下层薄膜卷料架、第一压膜组件、第一出料槽、切割组件和驱动装置，所述第一压膜组件设置于所述第一产品上料台的出料端的上表面，所述第一产品上料台的出料端与所述第一出料槽连接，所述切割组件设置于所述第一产品上料台的出料端与所述第一出料槽的连接处，所述料框设置于所述第一出料槽的出料口下方。实用新型所提供的设备从属于自动触控面板生产线的一部分，自动触控面板生产线可将所制造出的触摸屏直接转移至该设备进行覆膜包装工序，从而提高了触摸屏生产自动化程度和工作效率。

Description

一种触摸屏的覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及覆膜设备领域，具体涉及一种触摸屏的覆膜设备。

背景技术

触摸屏的生产制造主要是通过自动触控面板生产线完成，由于在触摸屏制造的工序中包含对触摸屏的覆膜包装工序，传统的方法是通过手工的方式对触摸屏进行覆膜包装，由于手工覆膜存在覆膜精确性和效率慢等问题，相关技术领域的技术人员研发出一系列专门的覆膜设备。但现有的覆膜设备独立于自动触控面板生产线进行工作，自动化程度不够高，且由于覆膜设备与自动触控面板生产线相互独立工作，因此，需要工作人员将从自动触控面板生产线上将触摸屏转移至覆膜设备，从而影响加工效率。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种触摸屏的覆膜设备，该设备从属于自动触控面板生产线的一部分，自动触控面板生产线可将所制造出的触摸屏直接转移至该设备进行覆膜包装工序，从而提高了触摸屏生产自动化程度和工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种触摸屏的覆膜设备，包括第一覆膜装置、料框和控制器，所述第一覆膜装置与所述控制器电连接，所述第一覆膜装置包括第一产品上料台、上层薄膜卷料架、下层薄膜卷料架、第一压膜组件、第一出料槽、切割组件和驱动装置，所述第一产品上料台的一端与所述上层薄膜卷料架连接，所述第一产品上料台的另一端与所述下层薄膜卷料架连接，所述第一压膜组件设置于所述第一产品上料台的出料端的上表面，所述第一产品上料台的出料端与所述第一出料槽连接，所述切割组件设置于所述第一产品上料台的出料端与所述第一出料槽的连接处，所述料框设置于所述第一出料槽的出料口下方，所述第一压膜组件为两个表面具备弹性的滚轴，两个所述滚轴的表面相接触并可相对转动，所述驱动装置与所述滚轴连接并可带动所述滚轴转动。

作为优选方案，所述触摸屏的覆膜设备还包括输送带，所述输送带与所述控制器电连接，所述料框设置于所述输送带上并可随所述输送带运动，所述输送带的侧部设有控制所述料框运动状态的第一气缸，所述第一气缸的位置与所述第一出料槽的出料口的位置相平齐，所述第一出料槽的表面设有第一光电传感器，所述第一出料槽的出料口的下侧设有第二光电传感器，所述第一气缸、第一光电传感器和第二光电传感器均与所述控制器电连接。

作为优选方案，所述触摸屏的覆膜设备还包括第二覆膜装置，所述第二覆膜装置相对于所述第一覆膜装置平行设置且与所述第一覆膜装置位置相对齐，所述第二覆膜装置与所述控制器电连接。

作为优选方案，所述第二覆膜装置包括第二出料槽，所述输送带的侧部设有控制所述料框运动状态的第二气缸、第三气缸和第四气缸，所述第二气缸与所述第二出料槽的出料口的位置相平齐，所述第二出料槽的出料口的下侧设有第三光电传感器，所述第三气缸和所述第四气缸分别设置于所述第二气缸的两侧并与所述第二气缸相邻设置，所述第二气缸、第三气缸、第四气缸和第三光电传感器均与所述控制器电连接。

作为优选方案，所述切割组件包括刀片和驱动气缸，所述刀片与所述驱动气缸的动力输出端连接并可随所述驱动气缸的动力输出端来回运动。

作为优选方案，所述第一覆膜装置包括第二压膜组件，所述第二压膜组件设置于所述第一出料槽的进料端的上表面，所述第一压膜组件和所述第二压膜组件通过同步带连接，所述驱动装置可同时驱动所述第一压膜组件和所述第二压膜组件同步转动。

作为优选方案，所述输送带包括上料侧和出料侧，所述输送带上设置有多个料框，多个所述料框排列放置于所述上料侧的上表面，所述第二覆膜装置靠近于所述上料侧设置，所述第一覆膜装置靠近于所述出料侧设置，所述第三气缸设置于所述上料侧与所述第二气缸之间，所述输送带的侧部设有第九光电传感器，所述第九光电传感器正对于所述第三气缸设置并与所述控制器电连接。

作为优选方案，所述上料侧的侧部设有第四光电传感器，所述出料侧的侧部设有第五光电传感器，所述第四光电传感器和所述第五光电传感器均与所述控制器电连接。

作为优选方案，所述第二覆膜装置包括第二产品上料台，所述第一产品上料台的上表面设有第六光电传感器，所述第二产品上料台的上表面设有第七光电传感器，所述第六光电传感器和所述第七光电传感器均与所述控制器电连接。

作为优选方案，所述输送带的一个端部设有用于驱动所述输送带的第一驱动电机。

本实用新型所提供的一种触摸屏的覆膜设备，包括第一覆膜装置、料框和控制器，本实用新型所提供的触摸屏的覆膜设备可与自动触控面板生产线中的机械臂30配合工作完成对触摸屏的自动覆膜包装工序，其工作过程包括：准备工作，在下层薄膜卷料架上放置下层薄膜卷料，在所述上层薄膜卷料架上放置上层薄膜卷料，将所述下层薄膜卷料的薄膜铺设于所述第一产品上料台的上表面并将所述下层薄膜卷料的薄膜端部夹持于两个所述滚轴之间，将所述上层薄膜卷料的薄膜端部夹持于两个所述滚轴之间，其中，所述上层薄膜卷料的薄膜端部位于所述下层薄膜卷料的薄膜端部的上方；覆膜包装，由机械臂30夹持已加工好的触摸屏放置于所述第一产品上料台并位于所述下层薄膜卷料的薄膜上，此时，控制器控制所述驱动装置带动滚轴转动，所述滚轴转动的过程中将所述下层薄膜卷料的薄膜端部和上层薄膜卷料的薄膜端部同时向前推动，所述触摸屏随所述下层薄膜卷料的薄膜向滚轴运动，当触摸屏运动至两个滚轴之间时，触摸屏的上表面与上层薄膜卷料的薄膜贴合并经过第一压膜组件将下层薄膜、触摸屏和上层薄膜压成一个整体；切割工序，经过第一压膜组件的触摸屏完成包装工序后被第一压膜组件的滚轴继续向前推动，当包装好的触摸屏运动至第一出料槽时，控制器控制所述切割组件完成切割薄膜步骤，使得所述包装好的触摸屏从下层薄膜卷料何上层薄膜卷料上分离，分离后的触摸屏落入所述料框，从而完成了触摸屏的自动覆膜包装工序，提高了触摸屏生产自动化程度和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一覆膜装置的结构示意图；

图3为本实用新型与机械臂30配合工作时的结构示意图。

其中：1、下层薄膜卷料架；2、下层薄膜卷料；3、第六光电传感器；4、第一产品上料台；5、切割组件；6、同步带；7、驱动装置；8、第一出料槽；9、第二压膜组件；10、上层薄膜卷料架；11、第一压膜组件；12、上层薄膜卷料；13、第一光电传感器；14、第一驱动电机；15、出料侧；16、控制器；17、三色报警器；18、第一覆膜装置；19、第二产品上料台；20、第二覆膜装置；21、料框；22、上料侧；23、第九光电传感器；24、第三光电传感器；25、第三气缸；26、第二气缸；27、第四气缸；28、第一气缸；29、第二光电传感器；30、机械臂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示为本实用新型一种触摸屏的覆膜设备，包括第一覆膜装置18、料框21和控制器16，所述第一覆膜装置18与所述控制器16电连接，所述第一覆膜装置18包括第一产品上料台4、上层薄膜卷料架10、下层薄膜卷料架1、第一压膜组件11、第一出料槽8、切割组件5和驱动装置7，所述第一产品上料台4的一端与所述上层薄膜卷料架10连接，所述第一产品上料台4的另一端与所述下层薄膜卷料架1连接，所述第一压膜组件11设置于所述第一产品上料台4的出料端的上表面，所述第一产品上料台4的出料端与所述第一出料槽8连接，所述切割组件5设置于所述第一产品上料台4的出料端与所述第一出料槽8的连接处，所述料框21设置于所述第一出料槽8的出料口下方，所述第一压膜组件11为两个表面具备弹性的滚轴，两个所述滚轴的表面相接触并可相对转动，本实施例中，第一压膜组件11包括两排所述表面相接触的滚轴，两排所述表面相接触的滚轴并排设置。所述驱动装置7与所述滚轴连接并可带动所述滚轴转动。如图3所示，本实用新型所提供的触摸屏的覆膜设备可与自动触控面板生产线中的机械臂30配合工作完成对触摸屏的自动覆膜包装工序，其工作过程包括：准备工作，在下层薄膜卷料架1上放置下层薄膜卷料2，在所述上层薄膜卷料架10上放置上层薄膜卷料12，将所述下层薄膜卷料2的薄膜铺设于所述第一产品上料台4的上表面并将所述下层薄膜卷料2的薄膜端部夹持于两个所述滚轴之间，将所述上层薄膜卷料12的薄膜端部夹持于两个所述滚轴之间，其中，所述上层薄膜卷料12的薄膜端部位于所述下层薄膜卷料2的薄膜端部的上方；覆膜包装，由机械臂30夹持已加工好的触摸屏放置于所述第一产品上料台4并位于所述下层薄膜卷料2的薄膜上，此时，控制器16控制所述驱动装置7带动滚轴转动，所述滚轴转动的过程中将所述下层薄膜卷料2的薄膜端部和上层薄膜卷料12的薄膜端部同时向前推动，所述触摸屏随所述下层薄膜卷料2的薄膜向滚轴运动，当触摸屏运动至两个滚轴之间时，触摸屏的上表面与上层薄膜卷料12的薄膜贴合并经过第一压膜组件11将下层薄膜、触摸屏和上层薄膜压成一个整体；切割工序，经过第一压膜组件11的触摸屏完成包装工序后被第一压膜组件11的滚轴继续向前推动，当包装好的触摸屏运动至第一出料槽8时，控制器16控制所述切割组件5完成切割薄膜步骤，使得所述包装好的触摸屏从下层薄膜卷料2何上层薄膜卷料12上分离，分离后的触摸屏落入所述料框21，从而完成了触摸屏的自动覆膜包装工序，提高了触摸屏生产自动化程度和工作效率。

进一步地，所述触摸屏的覆膜设备还包括第二覆膜装置20，所述第二覆膜装置20相对于所述第一覆膜装置18平行设置且与所述第一覆膜装置18位置相对齐，所述第二覆膜装置20与所述控制器16电连接，本实施例中所述第二覆膜装置20的结构与所述第一覆膜装置18完全相同，其中第一覆膜装置18和第二覆膜装置20可同步工作，当控制器16检测到第二覆膜装置20处于工作状态或者故障时，控制机械臂30夹持加工好的触摸屏放置于第一覆膜装置18上完成触摸屏的自动覆膜包装工序，从而进一步提高了覆膜包装的效率。

进一步地，所述触摸屏的覆膜设备还包括输送带，所述输送带与所述控制器16电连接，所述料框21设置于所述输送带上并可随所述输送带运动，所述输送带的侧部设有控制所述料框21运动状态的第一气缸28，所述第一气缸28的位置与所述第一出料槽8的出料口的位置相平齐，所述第一出料槽8的表面设有第一光电传感器13，所述第一出料槽8的出料口的下侧设有第二光电传感器29，所述第一气缸28、第一光电传感器13和第二光电传感器29均与所述控制器16电连接。所述第二覆膜装置20包括第二出料槽，所述输送带的侧部设有控制所述料框21运动状态的第二气缸26、第三气缸25和第四气缸27，所述第二气缸26与所述第二出料槽的出料口的位置相平齐，所述第二出料槽的出料口的下侧设有第三光电传感器24，所述第三气缸25和所述第四气缸27分别设置于所述第二气缸26的两侧并与所述第二气缸26相邻设置，所述第二气缸26、第三气缸25、第四气缸27和第三光电传感器24均与所述控制器16电连接。

其中，第一覆膜装置18的工作过程为：准备工作，第一气缸28和第二气缸26处于伸出状态，第三气缸25和第四气缸27处于缩回状态；料框21随输送带从输送带的上料侧22运动，当第九光电传感器23检测到料框21运动至第三气缸25时，控制第二气缸26缩回，当第三光电传感器24感应到料框21运动至第二出料槽的出料口处时，控制第三气缸25伸出，此时，上料侧22的料框21无法通过第三气缸25，而位于第二气缸26处的料框21继续随输送带运动，当第二光电传感器29感应到料框21运动至第一出料槽8的出料口的下方时，控制器16控制第一气缸28伸出，使得第一出料槽8的出料口下方的料框21停止运动，包装好的触摸屏从下层薄膜卷料2和上层薄膜卷料12上分离，分离后的触摸屏落入所述料框21，当第一光电传感器13感应到包装好的触摸屏从第一出料槽8的表面离开时，控制器16控制所述第一气缸28缩回，装有触摸屏的料框21继续随输送带运动至出料侧15。

第二覆膜装置20的工作过程为：准备工作，第二气缸26和第四气缸27处于伸出状态，第一气缸28和第三气缸25处于缩回状态；料框21随输送带从输送带的上料侧22运动，当第九光电传感器23检测到料框21运动至第三气缸25时，控制第二气缸26缩回，当第三光电传感器24感应到料框21运动至第二出料槽的出料口处时，控制第二气缸26和第三气缸25伸出，使得第二出料槽的出料口下方的料框21停止运动，包装好的触摸屏从下层薄膜卷料2和上层薄膜卷料12上分离，分离后的触摸屏落入所述料框21，所述第二出料槽的表面设有第八光电传感器，所述第八光电传感器与所述控制器16电连接，当第八光电传感器感应到包装好的触摸屏从第二出料槽的表面离开时，控制器16控制所述第二气缸26缩回，装有触摸屏的料框21继续随输送带运动至出料侧15。

进一步地，所述切割组件5包括刀片和驱动气缸，所述刀片与所述驱动气缸的动力输出端连接并可随所述驱动气缸的动力输出端来回运动。本实施例通过设置切割组件5，从而实现对包装好的触摸屏的切割，使得包装好的触摸屏从下层薄膜卷料2和上层薄膜卷料12上分离。

进一步地，所述第一覆膜装置18包括第二压膜组件9，所述第二压膜组件9设置于所述第一出料槽8的进料端的上表面，所述第一压膜组件11和所述第二压膜组件9通过同步带6连接，所述驱动装置7可同时驱动所述第一压膜组件11和所述第二压膜组件9同步转动。通过设置第二压膜组件9，已加工好的触摸屏从第一产品上料台4脱离后，穿过第二压膜组件9进一步将下层薄膜、触摸屏和上层薄膜压紧，从而进一步提高包装的质量。其中，所述第二压膜组件9与所述第一压膜组件11的结构完全相同，本实施例中所述滚轴为硅胶棒。

本实施例中，所述输送带包括上料侧22和出料侧15，所述输送带上设置有多个料框21，多个所述料框21排列放置于所述上料侧22的上表面，所述第二覆膜装置20靠近于所述上料侧22一侧设置，所述第一覆膜装置18靠近于所述出料侧15一侧设置，所述第三气缸25设置于所述上料侧22与所述第二气缸26之间，所述输送带的侧部设有第九光电传感器23，所述第九光电传感器23正对于所述第三气缸25设置并与所述控制器16电连接。所述上料侧22的侧部设有第四光电传感器，所述出料侧15的侧部设有第五光电传感器，所述第四光电传感器和所述第五光电传感器均与所述控制器16电连接。通过设置第四光电传感器，当第四光电传感器长时间感应不到料框21时，开启报警器，警报信息为缺料框21。当第五光电传感器长时间感应不到料框21时，开启报警器，警报信息为满料框21。

进一步地，所述第二覆膜装置20包括第二产品上料台19，所述第一产品上料台4的上表面设有第六光电传感器3，所述第二产品上料台19的上表面设有第七光电传感器，所述第六光电传感器3和所述第七光电传感器均与所述控制器16电连接。当第六光电传感器3感应到没有薄膜时，开启报警器，警报信息为更换第一覆膜装置18的薄膜卷料。当第七光电传感器感应到没有薄膜时，开启报警器，警报信息为更换第二覆膜装置20的薄膜卷料。

本实施例中，所述输送带的一个端部设有用于驱动所述输送带的第一驱动电机14。通过设置第一驱动电机14驱动输送带运动。所述第一覆膜装置18的驱动装置7包括第二驱动电机和同步带6，如图2所示，第二驱动电机通过同步带6同时驱动所述第一压膜组件11和第二压膜组件9转动。

本实施例所提供的一种触摸屏的覆膜设备还包括第一接近开关和第二接近开关和安全防护罩，所述安全防护罩扣设与所述第一覆膜装置18和所述第二覆膜装置20上，所述第一接近开关和第二接近开关设置于所述安全防护罩上且所述第一接近开关靠近所述第一覆膜装置18设置、所述第二接近开关靠近所述第二覆膜装置20设置，所述第一接近开关和第二接近开关用于检测所述安全防护罩是否处于闭合状态，当第一接近开关检测到安全防护罩未处于关闭状态时，控制器16控制第一覆膜装置18停止运行，当第二接近开关检测到安全防护罩未处于关闭状态时，控制器16控制第二覆膜装置20停止运行。本实施例中，所述控制器16包括显示屏，所述显示屏的侧部设有用于报警的三色报警器17。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种触摸屏的覆膜设备，其特征在于，包括第一覆膜装置、料框和控制器，所述第一覆膜装置与所述控制器电连接，所述第一覆膜装置包括第一产品上料台、上层薄膜卷料架、下层薄膜卷料架、第一压膜组件、第一出料槽、切割组件和驱动装置，所述第一产品上料台的一端与所述上层薄膜卷料架连接，所述第一产品上料台的另一端与所述下层薄膜卷料架连接，所述第一压膜组件设置于所述第一产品上料台的出料端的上表面，所述第一产品上料台的出料端与所述第一出料槽连接，所述切割组件设置于所述第一产品上料台的出料端与所述第一出料槽的连接处，所述料框设置于所述第一出料槽的出料口下方，所述第一压膜组件为两个表面具备弹性的滚轴，两个所述滚轴的表面相接触并可相对转动，所述驱动装置与所述滚轴连接并可带动所述滚轴转动。

2.根据权利要求1所述的触摸屏的覆膜设备，其特征在于，所述触摸屏的覆膜设备还包括输送带，所述输送带与所述控制器电连接，所述料框设置于所述输送带上并可随所述输送带运动，所述输送带的侧部设有控制所述料框运动状态的第一气缸，所述第一气缸的位置与所述第一出料槽的出料口的位置相平齐，所述第一出料槽的表面设有第一光电传感器，所述第一出料槽的出料口的下侧设有第二光电传感器，所述第一气缸、第一光电传感器和第二光电传感器均与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的触摸屏的覆膜设备，其特征在于，所述触摸屏的覆膜设备还包括第二覆膜装置，所述第二覆膜装置相对于所述第一覆膜装置平行设置且与所述第一覆膜装置位置相对齐，所述第二覆膜装置与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的触摸屏的覆膜设备，其特征在于，所述第二覆膜装置包括第二出料槽，所述输送带的侧部设有控制所述料框运动状态的第二气缸、第三气缸和第四气缸，所述第二气缸与所述第二出料槽的出料口的位置相平齐，所述第二出料槽的出料口的下侧设有第三光电传感器，所述第三气缸和所述第四气缸分别设置于所述第二气缸的两侧并与所述第二气缸相邻设置，所述第二气缸、第三气缸、第四气缸和第三光电传感器均与所述控制器电连接。

5.根据权利要求3所述的触摸屏的覆膜设备，其特征在于，所述切割组件包括刀片和驱动气缸，所述刀片与所述驱动气缸的动力输出端连接并可随所述驱动气缸的动力输出端来回运动。

6.根据权利要求2所述的触摸屏的覆膜设备，其特征在于，所述第一覆膜装置包括第二压膜组件，所述第二压膜组件设置于所述第一出料槽的进料端的上表面，所述第一压膜组件和所述第二压膜组件通过同步带连接，所述驱动装置可同时驱动所述第一压膜组件和所述第二压膜组件同步转动。

7.根据权利要求4所述的触摸屏的覆膜设备，其特征在于，所述输送带包括上料侧和出料侧，所述输送带上设置有多个料框，多个所述料框排列放置于所述上料侧的上表面，所述第二覆膜装置靠近于所述上料侧设置，所述第一覆膜装置靠近于所述出料侧设置，所述第三气缸设置于所述上料侧与所述第二气缸之间，所述输送带的侧部设有第九光电传感器，所述第九光电传感器正对于所述第三气缸设置并与所述控制器电连接。

8.根据权利要求7所述的触摸屏的覆膜设备，其特征在于，所述上料侧的侧部设有第四光电传感器，所述出料侧的侧部设有第五光电传感器，所述第四光电传感器和所述第五光电传感器均与所述控制器电连接。

9.根据权利要求3所述的触摸屏的覆膜设备，其特征在于，所述第二覆膜装置包括第二产品上料台，所述第一产品上料台的上表面设有第六光电传感器，所述第二产品上料台的上表面设有第七光电传感器，所述第六光电传感器和所述第七光电传感器均与所述控制器电连接。

10.根据权利要求4所述的触摸屏的覆膜设备，其特征在于，所述输送带的一个端部设有用于驱动所述输送带的第一驱动电机。