CN210436659U - 加工流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工流水线，加工流水线用于对胶条部和带束层进行复合，加工流水线包括：带束层供料装置，带束层供料装置用于夹紧、输送并调整带束层；胶条部供料装置，与带束层供料装置间隔设置，胶条部供料装置用于输送胶条部；复合装置，复合装置设置在胶条部供料装置和带束层供料装置的下游，以使复合装置将胶条部和带束层进行复合。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的不能实现带束层侧纯胶料组件与带束层在缠绕到鼓上之前的预复合的技术问题。

Description

加工流水线

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型技术领域，具体而言，涉及一种加工流水线。

背景技术

随着轮胎成型工艺的发展，以及轮胎厂对单胎循环时间缩短的迫切要求，传统的轮胎各胶料组件逐层缠绕的方式越来越不满足客户对于生产效率和轮胎成型质量的要求。因此，越来越多的轮胎厂要求将轮胎部分组件在缠绕鼓上之前，进行预复合，以满足轮胎厂对于新型轮胎成型工艺以及降低单胎循环时间的要求。

现行主流的轮胎成型预复合工艺主要集中在主供料架上的内衬层和胎侧的预复合，即在主供料架上将胎侧预复合到内衬层上，然后进行定长、裁断和输送，最后缠绕到成型鼓上。对于带束层侧的预复合应用的较少，主要原因是带束层本身为内部嵌钢丝的结构组成，其与其他轮胎组件的复合存在较大的难点；同时，现行柔性轮胎生产工艺中需要与带束层复合的胶条为一种截面形状多变、胶条宽度较窄、胶条本身变形大的纯胶料组件，其与带束层的复合要求复合精度高、在线复合速度快、复合前后胶条变形小，因此涉及胶条及其他纯胶料组件与带束层的复合一直是各轮胎厂迫切需要解决的问题。

现有技术中一般采用的方案是分别将带束层和胶条等纯胶料组件通过独立的输送装置单独缠绕至带束层鼓上，以满足对轮胎质量的要求。该技术的缺点主要如下：由于带束层和胶条等纯胶料组件单独上鼓缠绕，增加了轮胎单胎的循环时间，降低了设备的生产效率；用于带束层和胶条等纯胶料组件输送的独立输送装置，增加了设备的复杂性和占地面积，同时提高了设备的成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种加工流水线，以解决现有技术中的不能实现带束层侧纯胶料组件与带束层在缠绕到鼓上之前的预复合的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种加工流水线，加工流水线用于对胶条部和带束层进行复合，加工流水线包括：带束层供料装置，带束层供料装置用于夹紧、输送并调整带束层；胶条部供料装置，与带束层供料装置间隔设置，胶条部供料装置用于输送胶条部；复合装置，复合装置设置在胶条部供料装置和带束层供料装置的下游，以使复合装置将胶条部和带束层进行复合。

进一步地，带束层供料装置包括：第一支架；第一输送部，第一输送部的至少部分可活动地设置在第一支架上，以通过第一输送部输送带束层。

进一步地，第一输送部包括：夹紧组件，夹紧组件用于夹紧带束层，夹紧组件包括第一支撑辊和第二支撑辊，带束层位于第一支撑辊和第二支撑辊之间。

进一步地，第一输送部还包括：调整组件，调整组件用于调整带束层的位置，调整组件位于夹紧组件的上方，调整组件包括第三支撑辊和第四支撑辊，第三支撑辊可活动地设置在第四支撑辊的上方，带束层位于第三支撑辊和第四支撑辊之间，以通过调节第三支撑辊的位置调整带束层的位置。

进一步地，第一输送部还包括：支撑件，支撑件位于调整组件和夹紧组件之间，以通过支撑件支撑带束层。

进一步地，带束层供料装置还包括：带束层定位装置，带束层定位装置设置在第一支架上，以通过带束层定位装置对带束层进行定位。

进一步地，带束层定位装置包括第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件均可活动地设置在第一支架上，带束层位于第一定位组件和第二定位组件之间，以通过调整第一定位组件和第二定位组件的位置对带束层进行定位。

进一步地，第一定位组件包括多个第一定位件，多个第一定位件沿带束层的输送方向间隔设置；和/或，第二定位组件包括多个第二定位件，多个第二定位件沿带束层的输送方向间隔设置。

进一步地，带束层定位装置还包括第一驱动部，第一定位组件和第二定位组件均与第一驱动部驱动连接，以通过第一驱动部驱动第一定位组件和第二定位组件相向或背向运动。

进一步地，第一驱动部包括第一丝杆组件和第一丝母组件，第一丝杆组件包括第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆连接设置，第一丝杆和第二丝杆的旋向相反，第一定位组件通过第一丝母组件可活动地设置在第一丝杆上，第二定位组件通过第一丝母组件可活动地设置在第二丝杆上，以通过第一丝杆组件带动第一定位组件和第二定位组件相向或背向运动。

进一步地，胶条部供料装置包括：第二支架；第二输送部，第二输送部的至少部分可活动地设置在第二支架上，以通过第二输送部输送胶条部。

进一步地，胶条部包括第一胶条和第二胶条，第二输送部包括：第一水平辊组件，第一水平辊组件可转动地设置在第二支架上，胶条部与第一水平辊组件贴合以通过第一水平辊组件输送第一胶条；第二水平辊组件，第二水平辊组件与第一水平辊组件间隔设置，第二水平辊组件可转动地设置在第二支架上，胶条部与第二水平辊组件贴合以通过第二水平辊组件输送第二胶条。

进一步地，第二输送部还包括：驱动辊组件，驱动辊组件可转动地设置在第二支架上，驱动辊组件设置在第一水平辊组件和第二水平辊组件的上方，以通过驱动辊组件将第一胶条和第二胶条均输送至复合装置处。

进一步地，胶条部供料装置还包括：粗定位装置，粗定位装置设置在第二支架上，第一水平辊组件和第二水平辊组件均设置在粗定位装置上，以通过粗定位装置调节第一水平辊组件和第二水平辊组件的位置。

进一步地，胶条部供料装置还包括第一检测装置，第一检测装置设置在第二支架上，第一检测装置用于检测第一水平辊组件和第二水平辊组件之间的距离。

进一步地，胶条部包括第一胶条和第二胶条，加工流水线还包括：胶条部定位装置，设置在胶条部供料装置的下游，以通过胶条部定位装置对胶条部供料装置输送出的第一胶条和第二胶条进行定位。

进一步地，胶条部定位装置包括：第一定位部，第一定位部用于对第一胶条进行定位；第二定位部，与第一定位部间隔设置，第二定位部用于对第二胶条进行定位；第三驱动部，第一定位部和第二定位部均与第三驱动部驱动连接，以通过第三驱动部驱动第一定位部和第二定位部运动，以调节第一定位部和第二定位部之间的相对位置。

进一步地，复合装置包括：第三支架；复合压辊，可活动地设置在第三支架上，以通过复合压辊对胶条部和带束层进行复合。

进一步地，复合装置还包括：配重件，设置在复合压辊上，以通过配重件调节复合压辊对胶条部和带束层的压力。

进一步地，加工流水线还包括：回收装置，回收装置设置在复合装置的下游，以通过回收装置回收胶条部。

进一步地，回收装置包括：压辊部，压辊部用于输送胶条部；回收框，设置在压辊部的下游，以通过回收框回收胶条部。

进一步地，加工流水线还包括：胶条部检测装置，胶条部检测装置设置在胶条部供料装置的上游，胶条部检测装置用于检测胶条部的供料情况。

进一步地，胶条部检测装置包括：第四支架；第一检测组件，设置在第四支架上，第一检测组件用于检测胶条部的高度；第二检测组件，设置在第四支架上，第二检测组件位于第一检测组件的下方，第二检测组件用于检测胶条部的高度。

进一步地，加工流水线还包括：输送装置，输送装置设置在带束层供料装置的下游，输送装置用于输送带束层。

应用本实用新型的技术方案，该流水线工作时，通过带束层供料装置能够夹紧、输送并调整带束层，通过胶条部供料装置能够向带束层侧输送胶条部，随后，当带束层和胶条部均输送至复合装置处时，复合装置将胶条部和带束层进行预复合，从而能够满足轮胎厂对胶条等纯料组件与带束层预复合的复合精度高、在线复合速度快、复合前后胶条变形小等要求。因此，通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的不能实现带束层侧纯胶料组件与带束层在缠绕到鼓上之前的预复合的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的加工流水线的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例提供的加工流水线的侧视图；

图3示出了根据本实用新型的实施例提供的带束层供料装置的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例提供的胶条部供料装置的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例提供的胶条部供料装置的侧视图；

图6示出了根据本实用新型的实施例提供的胶条部定位装置的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的实施例提供的胶条部定位装置的侧视图；

图8示出了根据本实用新型的实施例提供的复合装置的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的实施例提供的回收装置的结构示意图；以及

图10示出了根据本实用新型的实施例提供的流水线的工作步骤。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、带束层供料装置；11、第一支架；12、第一输送部；121、夹紧组件；1211、第一支撑辊；1212、第二支撑辊；122、调整组件；1221、第三支撑辊；1222、第四支撑辊；123、支撑件；13、带束层定位装置；131、第一定位组件；1311、第一定位件；132、第二定位组件；1321、第二定位件；133、第一丝杆组件；1331、第一丝杆；1332、第二丝杆；134、第一丝母组件；14、第一操作部；15、摆动板；20、胶条部供料装置；21、第二支架；22、第二输送部；221、第一水平辊组件；222、第二水平辊组件；223、驱动辊组件；23、粗定位装置；24、第二操作部；25、第二驱动部；26、同步带；27、带座轴承组件；28、张紧带轮；30、复合装置；31、第三支架；32、复合压辊；33、配重件；40、胶条部定位装置；41、第一定位部；411、第一固定板；412、第一移动板；413、第一底板；414、第一旋钮；415、第一倾斜面；416、第二倾斜面；42、第二定位部；421、第二固定板；422、第二移动板；423、第二底板；424、第二旋钮；425、第三倾斜面；426、第四倾斜面；43、第三驱动部；44、第五支架；45、第四操作部；46、第三丝杆组件；461、第五丝杆；462、柔性连接件；463、第六丝杆；50、回收装置；51、压辊部；511、第一压辊；512、第二压辊；513、第三压辊；52、回收框；53、第五驱动部；60、胶条部检测装置；61、第四支架；62、第一检测组件；63、第二检测组件；70、输送装置；80、支撑架体；90、胶条部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图10所示，本实用新型实施例提供了一种加工流水线，其中，图10为流水线的工作过程。加工流水线用于对胶条部90和带束层进行复合。该加工流水线包括：带束层供料装置10、胶条部供料装置20和复合装置30。其中，带束层供料装置10用于夹紧、输送并调整带束层，胶条部供料装置20与带束层供料装置10间隔设置，胶条部供料装置20用于输送胶条部90，复合装置30设置在胶条部供料装置20和带束层供料装置10的下游，以使复合装置30将胶条部90和带束层进行复合。

采用本实施例提供的加工流水线，通过带束层供料装置10能够夹紧、输送并调整带束层，通过胶条部供料装置20能够向带束层侧输送胶条部90，随后，当带束层和胶条部90均输送至复合装置30处时，复合装置30将胶条部90和带束层进行预复合，从而能够满足轮胎厂对胶条等纯料组件与带束层预复合的复合精度高、在线复合速度快、复合前后胶条变形小等要求。

具体的，本实施例中的带束层供料装置10包括：第一支架11和第一输送部12。第一输送部12的至少部分可活动地设置在第一支架11上，以通过第一输送部12输送带束层。

在本实施例中，第一输送部12包括夹紧组件121。夹紧组件121用于夹紧带束层，夹紧组件121包括第一支撑辊1211和第二支撑辊1212，带束层位于第一支撑辊1211和第二支撑辊1212之间。通过该夹紧组件121能够防止带束层上料时的翻转。

本实施例中的第一输送部12还包括调整组件122。调整组件122位于夹紧组件121的上方，调整组件122包括第三支撑辊1221和第四支撑辊1222，第三支撑辊1221可活动地设置在第四支撑辊1222的上方，带束层位于第三支撑辊1221和第四支撑辊1222之间，以通过调节第三支撑辊1221的位置调整带束层的位置。本实施例中的带束层供料装置10还包括摆动板15，摆动板15可摆动地设置在第一支架11上，第三支撑辊1221与摆动板15连接，第三支撑辊1221通过摆动板15可活动地设置在第一支架11上。采用这样的设置，通过可摆动的第三支撑辊1221能够保证复合装置30左右纠偏的过程中，带束层不发生扭曲。

为了更好提高带束层的输送效果，本实施例中的第一输送部12还包括支撑件123。支撑件123位于调整组件122和夹紧组件121之间，以通过支撑件123支撑带束层。该支撑件123为第五支撑辊。

在本实施例中，带束层供料装置10还包括带束层定位装置13，带束层定位装置13设置在第一支架11上，以通过带束层定位装置13对带束层进行定位。

具体的，本实施例中的带束层定位装置13包括第一定位组件131和第二定位组件132，第一定位组件131和第二定位组件132均可活动地设置在第一支架11上，带束层位于第一定位组件131和第二定位组件132之间，以通过调整第一定位组件131和第二定位组件132的位置对带束层进行定位。

具体的，可以使第一定位组件131包括多个第一定位件1311，多个第一定位件1311沿带束层的输送方向间隔设置；或者使第二定位组件132包括多个第二定位件1321，多个第二定位件1321沿带束层的输送方向间隔设置；或者，第一定位组件131包括多个第一定位件1311，多个第一定位件1311沿带束层的输送方向间隔设置，第二定位组件132包括多个第二定位件1321，多个第二定位件1321沿带束层的输送方向间隔设置。本实施例中的定位件可以为立辊，带束层位于第一定位组件131和第二定位组件132之间，通过第一定位件1311和第二定位件1321能够对带束层的上料位置进行约束。本实施例中待束层定位装置还包括第一立板，第一定位件1311和第二定位件1321均设置在第一立板上，通过与安装在第一立板上的直线轴承，实现第一定位组件131和第二定位组件132的分合运动。

为了更好地提高对带束层的定位效果，本实施例中的第一定位组件131包括多个第一定位件1311，多个第一定位件1311沿带束层的输送方向间隔设置，第二定位组件132包括多个第二定位件1321，多个第二定位件1321沿带束层的输送方向间隔设置。

为了更好地带动第一定位组件131和第二定位组件132的运动，本实施例中的带束层定位装置13还包括第一驱动部，第一定位组件131和第二定位组件132均与第一驱动部驱动连接，以通过第一驱动部驱动第一定位组件131和第二定位组件132相向或背向运动。具体的，本实施例中的带束层供料装置10还包括第一操作部14，本实施例中的第一操作部14可以为手轮。第一操作部14与第一驱动部连接，工作人员通过操作第一操作部14带动第一驱动部同时驱动第一定位组件131和第二定位组件132相向或背向运动。

为了提高运动的平稳性，本实施例中的第一驱动部包括第一丝杆组件133和第一丝母组件134，第一丝杆组件133包括第一丝杆1331和第二丝杆1332，第一丝杆1331和第二丝杆1332连接设置，第一丝杆1331和第二丝杆1332通过柔性联轴器进行连接。第一丝杆1331和第二丝杆1332的旋向相反，第一定位组件131通过第一丝母组件134可活动地设置在第一丝杆1331上，第二定位组件132通过第一丝母组件134可活动地设置在第二丝杆1332上，以通过第一丝杆组件133带动第一定位组件131和第二定位组件132相向或背向运动。

在本实施例中，胶条部供料装置20包括第二支架21和第二输送部22，第二输送部22的至少部分可活动地设置在第二支架21上，以通过第二输送部22输送胶条部90。

具体的，本实施例中的胶条部90包括第一胶条和第二胶条，在复合时，第一胶条和第二胶条分别复合在带束层的两侧。本实施例中的第二输送部22包括第一水平辊组件221和第二水平辊组件222。其中，第一水平辊组件221可转动地设置在第二支架21上，胶条部90与第一水平辊组件221贴合以通过第一水平辊组件221输送第一胶条。第二水平辊组件222与第一水平辊组件221间隔设置，第二水平辊组件222可转动地设置在第二支架21上，胶条部90与第二水平辊组件222贴合以通过第二水平辊组件222输送第二胶条。通过第一水平辊组件221和第二水平辊组件222能够分别输送第一胶条和第二胶条，避免第一胶条和第二胶条重叠。第一水平辊组件221和第二水平辊组件222用于胶条上料时两根胶条的分离，第一水平辊组件221用于输送第一胶条，第二水平辊组件222用于输送第二胶条。

为了更好地输送胶条部90，本实施例中的第二输送部22还包括驱动辊组件223，驱动辊组件223可转动地设置在第二支架21上，驱动辊组件223设置在第一水平辊组件221和第二水平辊组件222的上方，以通过驱动辊组件223将第一胶条和第二胶条均输送至复合装置30处。具体的，本实施例中的驱动辊组件223包括第一驱动辊和第二驱动辊，第一驱动辊位于第二驱动辊的上方，第一胶条和第二胶条均通过第一驱动辊和第二驱动辊输送至复合装置30处。

为了对第一胶条和第二胶条进行粗布的定位，本实施例中的胶条部供料装置20还包括粗定位装置23，粗定位装置23设置在第二支架21上，第一水平辊组件221和第二水平辊组件222均设置在粗定位装置23上，以通过粗定位装置23调节第一水平辊组件221和第二水平辊组件222的位置。

本实施例中的粗定位装置23包括第二丝杆1332组件和第二丝母组件，第二丝母组件套设在第二丝杆1332组件上。第二丝杆1332组件包括第三丝杆和第四丝杆，第三丝杆和第四丝杆的旋向相反，第三丝杆通过连接件连接，该连接件可以为柔性连接结构。第二丝母组件包括多个第二丝母，第一水平辊组件221与第二丝母连接设置，与第一水平辊组件221连接的第二丝母设置在第三丝杆上，第二水平辊组件222与第二丝母连接设置，与第二水平辊组件222连接的第三丝母设置在第四丝杆上。

具体的，本实施例中的胶条部供料装置20还包括第一检测装置，第一检测装置设置在第二支架21上，第一检测装置用于检测第一水平辊组件221和第二水平辊组件222之间的距离。具体的，本实施例中的胶条部供料装置20包括第二立板，第二立板为两个，两个第二立板相对设置，本实施例中的第一检测装置用于检测两个第二立板之间的距离。本实施例中的胶条部供料装置20还包括数字位移显示器，数字位移显示器与第一检测装置电连接，以通过数字位移显示器显示两个第二立板之间的距离。

本实施例中的胶条供料装置还包括第二操作部24，第二操作部24与第二丝杆1332组件连接设置，通过操作第二操作部24能够带动第二丝杆1332组件运动，以通过第二丝母组件带动第一水平辊组件221和第二水平辊组件222相向或背向运动。具体的，本实施例中的第二操作部24为手轮。

本实施例中的胶条供料装置还包括第二驱动部25、同步带26、带座轴承组件27和张紧带轮28，第二驱动部25通过同步带26同时带动第一驱动辊和第二驱动辊同时运动。具体的，本实施例中的第二驱动部25包括一个伺服电机和一个减速机，该伺服电机用于驱动驱动辊组件223准东。本实施例中的胶条供料装置还包括带轮组件和带座轴承组件27，带轮组件包括位于同一平面的四个同步带26轮，以驱动驱动辊组件223云打工。其中，安装在减速机输出轴上的带轮为驱动带动，安装在第一驱动辊和第二驱动辊上的带轮均为从动轮，底部带轮为张紧带轮28。本实施例中的同步带26为一种双面齿同步带26，用于实现对驱动辊组件223的两个驱动的顺向和逆向旋转驱动。带座轴承组件27由上下两组带座轴承组成，每组带座轴承包括两个相向安装的带座轴承，用于支撑驱动辊组件223，实现驱动辊组件223的旋转运动，同时能够保证驱动辊组件223的旋转同轴度要求，进而满足对胶条部90的输送要求。

在本实施例中，胶条部90包括第一胶条和第二胶条，加工流水线还包括胶条部定位装置40，胶条部定位装置40设置在胶条部供料装置20的下游，以通过胶条部定位装置40对胶条部供料装置20输送出的第一胶条和第二胶条进行定位。

具体的，胶条部定位装置40包括第一定位部41、第二定位部42和第三驱动部43，其中，第一定位部41用于对第一胶条进行定位。第二定位部42与第一定位部41间隔设置，第二定位部42用于对第二胶条进行定位。第一定位部41和第二定位部42均与第三驱动部43驱动连接，以通过第三驱动部43驱动第一定位部41和第二定位部42运动，以调节第一定位部41和第二定位部42之间的相对位置。本实施例中的胶条部定位装置40还包括第五支架44和第四操作部45，第一定位部41和第二定位部42均可活动地设置在第五支架44上，工作人员可以通过第三驱动部43驱动第一定位部41和第二定位部42运动。第四操作部45可以为手轮，通过转动手轮能够调整第一定位部41和第二定位部42之间的距离。

本实施例中的第三驱动部43包括第三丝杆组件46和第三丝母组件，第三驱动部43与第三丝杆组件46驱动连接。第三丝杆组件46包括第五丝杆461、柔性连接件462和第六丝杆463，第五丝杆461和第六丝杆463通过柔性连接件462连接，柔性连接件462可以为柔性联轴器，第五丝杆461和第六丝杆463的旋向相反。第三丝母组件包括多个第三丝母，第一定位部41与第三丝母连接，与第一定位部41连接的第三丝母套设在第五丝杆461上；第二定位部42与第三丝母连接，与第二定位部42连接的第三丝母套设在第六丝杆463上。通过第四操作部45带动第三丝杆组件46转动，以通过第三丝母组件带动第一定位部41和第二定位部42相向或背向运动，以调整第一定位部41和第二定位部42之间的距离。

具体的，可以使第一定位部41包括第一固定板411、第一移动板412和第一底板413，第一固定板411设置在第一底板413上，第一移动板412可移动地设置在第一底板413上，以通过调节第一移动板412与第一固定板411之间的距离对第一胶条进行定位；或者，使第二定位部42包括第二固定板421、第二移动板422和第二底板423，第二固定板421设置在第二底板423上，第二移动板422可移动地设置在第二底板423上，以通过调节第二移动板422与第二固定板421之间的距离对第一胶条进行定位；或者，第一定位部41包括第一固定板411、第一移动板412和第一底板413，第一固定板411设置在第一底板413上，第一移动板412可移动地设置在第一底板413上，以通过调节第一移动板412与第一固定板411之间的距离对第一胶条进行定位，第二定位部42包括第二固定板421、第二移动板422和第二底板423，第二固定板421设置在第二底板423上，第二移动板422可移动地设置在第二底板423上，以通过调节第二移动板422与第二固定板421之间的距离对第一胶条进行定位。

在本实施例中，第一定位部41包括第一旋钮414，第一定位部41还包括第七丝杆和第七丝母，第七丝母设置在第七丝杆上，第一旋钮414与第七丝杆连接，第七丝母与第一移动板412连接，通过扭动第一旋钮414使第七丝杆转动，以使第七丝母带着第一移动板412移动以对第一胶条进行定中，具体的，可以根据胶条的宽度进行定中。第二定位部42包括第二旋钮424，第二定位部42还包括第八丝杆和第八丝母，第八丝母设置在第八丝杆上，第二旋钮424与第八丝杆连接，第八丝母与第二移动板422连接，通过扭动第二旋钮424使第八丝杆转动，以使第八丝母带着第二移动板422移动以对第二胶条进行定中，具体的，可以根据胶条的宽度进行定中。

为了更好地对第一胶条和第二胶条进行定位，本实施例中的第一定位部41包括第一固定板411、第一移动板412和第一底板413，第一固定板411设置在第一底板413上，第一移动板412可移动地设置在第一底板413上，以通过调节第一移动板412与第一固定板411之间的距离对第一胶条进行定位，第二定位部42包括第二固定板421、第二移动板422和第二底板423，第二固定板421设置在第二底板423上，第二移动板422可移动地设置在第二底板423上，以通过调节第二移动板422与第二固定板421之间的距离对第一胶条进行定位。

为了便于第一胶条和第二胶条的进料，本实施例中在第一固定板411上设置有第一倾斜面415，在第一移动板412上设置有第二倾斜面416。在第二固定板421上设置有第三倾斜面425，在第二移动板422上设置有第四倾斜面426，这样，通过第一倾斜面415和第二倾斜面416能够减少胶条与第一定位部41之间的摩擦力，通过第三倾斜面425和第四倾斜面426能够减少胶条与第二定位部42之间的摩擦力。

具体的，可以使胶条部定位装置40还包括吹气组件，吹气组件设置在第一底板413上，吹气组件向第一胶条吹气以使第一胶条处于浮动状态；或者，吹气组件设置在第二底板423上，吹气组件向第二胶条吹气以使第二胶条处于浮动状态；或者，胶条部定位装置40还包括吹气组件，吹气组件设置在第一底板413上，吹气组件向第一胶条吹气以使第一胶条处于浮动状态，吹气组件设置在第二底板423上，吹气组件向第二胶条吹气以使第二胶条处于浮动状态。

在本实施例中，为了减少胶条在定位和运输过程中的摩擦阻力，本实施例中的胶条部定位装置40还包括吹气组件，吹气组件设置在第一底板413上，吹气组件向第一胶条吹气以使第一胶条处于浮动状态，吹气组件设置在第二底板423上，吹气组件向第二胶条吹气以使第二胶条处于浮动状态。采用这样的设置，能够减小第一胶条在定中时与第一定位部41之间的摩擦力，并减小第二胶条在定中时与第二定位部42之间的摩擦力，进而减小对第一胶条和第二胶条的拉伸。

具体的，本实施例中的吹气组件包括密封件、吹气板和进气口，密封件设置在底板和吹气板之间以进行密封，进气口设置在底板上，吹气板上设置有多个出气口，由进气口进入的气体经吹气板上的出气口吹入至胶条部90处。具体的，本实施例中的密封件为密封胶垫，以通过密封胶垫对底板和吹气板之间的气体进行密封。出气口密集地设置在出气板上，以用于对胶条进行吹气使其浮动。出气板与第一底板413或第二底板423相对设置。进气口处还设置有一个气动快插和配套气管，用于吹气进气。

本实施例中的胶条部定位装置40还包括光轴组件，光轴组件可以为4组，用于调节定中宽度。第一定位部41具有两组光轴组件，第二定位部42具有两组光轴组件，光轴组件用于支撑第一移动板412或第二移动板422的运动，每组光轴组件由一根光轴和与之配套的直线轴承组成。

本实施例中的胶条部定位装置40还包括第二检测装置，第二检测装置用于检测第一定位部41和第二定位部42之间的距离，第一检测装置可以设置在第五支架44上。为了便于用户了解第一定位部41和第二定位部42之间的距离，可以设置位移显示器，位移显示器与第二检测装置电连接，以通过位移显示器显示第二检测装置检测到的位移值。还可以设置指针组件，通过该指针组件指示第一定位部41和第二定位部42之间的距离。

本实施例中的胶条部定位装置40还可以包括第三检测装置和第四检测装置，第三检测装置用于检测第一定位部41的第一固定板411与第一移动板412之间的距离，第四检测柱装置用于检测第二定位部42的第二固定板421与第二移动板422之间的距离。本实施例中的胶条部定位装置40还可以包括第一位移显示装置和第二位移显示装置，第一位移显示装置与第三检测装置电连接，第二位移显示装置与第四检测装置电连接，以通过第一位移显示装置显示第一固定板411与第一移动板412之间的距离，通过第二位移显示装置显示第二固定板421与第二移动板422之间的距离。

在本实施例中，复合装置30包括第三支架31和复合压辊32，复合压辊32可活动地设置在第三支架31上，以通过复合压辊32对胶条部90和带束层进行复合。本实施例中的复合压辊32的外侧包覆有海绵。

为了更好地对胶条部90和带束层进行复合，本实施例中的复合装置30还包括配重件33，配重件33设置在复合压辊32上，以通过配重件33调节复合压辊32对胶条部90和带束层的压力。具体的，通过调整配重件33上支撑螺杆上各配重块的相对位置来调节复合压辊32对胶条部90和带束层的压力。

为了回收不合格的胶条部90，本实施例中的加工流水线还包括回收装置50。具体的，本实施例中的回收装置50设置在复合装置30的下游，以通过回收装置50回收胶条部90。

具体的，本实施例中的回收装置50包括压辊部51和回收框52。其中，压辊部51用于输送胶条部90。回收框52设置在压辊部51的下游，以通过回收框52回收胶条部90。本实施中的压辊部51包括第一压辊511、第二压辊512和第三压辊513，其中，第三压辊513位于第一压辊511和第二压辊512的下方，第一压辊511和第二压辊512间隔设置，第一压辊511与第三压辊513配合以输送不合格的第一胶条，第二压辊512与第三压辊513配合以输送不合格的第二胶条。

在本实施例中，第一压辊511和第二压辊512均为可摆动的压辊，当回收不合格的胶条部90时，手动将第一压辊511和第二压辊512抬起，将不合格的第一胶条从第一压辊511和第三压辊513之间穿过、不合格的第二胶条从第二压辊512和第三压辊513之间穿过，手动释放第一压辊511和第二压辊512。第三压辊513用于支撑第一压辊511和第二压辊512。本实施例中的回收装置50还包括第五驱动部53，第五驱动部53用于驱动第三压辊513的旋转，用于将不合格的胶条部90自动回收至回收框52中。

本实施例中的回收装置50的回收流程为：手动从胶条部定位装置40和复合装置30之间剪断不合格胶条的胶条部90；点动回收装置50操作部上的按钮使不合格胶条往前输送；人工将不合格第一胶条和第二胶条不经过复合装置30牵引到回收装置50上，使胶条部90经过压辊部51之间进入回收框52；点动回收装置50操作部上的按钮使不合格胶条部90持续往前输送直至获得合格胶条部90；人工将合格胶条部90穿过所述复合装置30；手动连接合格胶条与输送装置70上的胶条部90。

在本实施例中，加工流水线还包括胶条部检测装置60，胶条部检测装置60设置在胶条部供料装置20的上游，胶条部检测装置60用于检测胶条部90的供料情况。

具体的，本实施例中的胶条部检测装置60包括：第四支架61、第一检测组件62和第二检测组件63。其中，第一检测组件62设置在第四支架61上，第一检测组件62用于检测胶条部90的高度。第二检测组件63设置在第四支架61上，第二检测组件63位于第一检测组件62的下方，第二检测组件63用于检测胶条部90的高度。本实施例中的胶条部检测装置60能够用于胶条部90在进入复合装置30前的张力的释放，同时便于将第一胶条和第二胶条分离，并单独对第一胶条和第二胶条进行检测。当第一检测组件62和第二检测组件63均未检测到胶条部90时，此时，胶条部90的供料不足，需要对胶条部90进行供料；当第一检测组件62和第二检测组件63均检测到胶条部90时，此时，胶条部90的供料充足，不需要对胶条部90进行供料；当第一检测组件62检测到胶条部90、第二检测组件63未检测到胶条部90时，此时，胶条部90的供料相对充足，工作人员可以根据实际情况适当地补充胶条部90的供料。为了更好地对第一胶条和第二胶条的供料情况进行检测，本实施例中的第一检测组件62和第二检测组件63可活动地设置在第四支架61上，已根据实际情况调整检测位置的高低。

其中，第四支架61包括第一架体和第二架体，第一架体和第二架体间隔且相对设置，第一检测组件62包括两组第一检测件，一组第一检测件用于检测第一胶条，另一组第一检测件用于检测第二胶条，每组第一检测件包括两个第一检测件，其中一个第一检测件设置在第一架体上，另一个第一检测件设置在第二架体上。第二检测组件63包括两组第二检测件，一组第二检测件用于检测第二胶条，另一组第二检测件用于检测第二胶条。每组第二检测件包括两个第二检测件，其中一个第二检测件设置在第一架体上，另一个第二检测件设置在第二架体上，且这两个第二检测件相对设置以对第一胶条或第二胶条的高度进行检测。

本实施例中的胶条部检测装置60还包括多个水平辊件，具体的，可以为两组水平辊件，一组水平辊件用于输送第一胶带，另一组水平辊件用于输送第二胶带。每组水平辊件均包括两个水平辊，其中一个水平辊设置在第一架体上，另一个水平辊与其相对设置在第二架体上，以便于对第一胶条或第二胶条进行输送。

在本实施例中，加工流水线还包括输送装置70和支撑架体80，输送装置70设置在支撑架体80上，输送装置70设置在带束层供料装置10的下游，输送装置70用于输送带束层。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：能够实现带束层侧纯胶料组件与带束层在缠绕到鼓上之前的预复合，以满足轮胎厂对胶条等纯胶料组件与带束层预复合的复合精度高、在线复合速度快、复合前后胶条变形小等要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (24)

1.一种加工流水线，其特征在于，所述加工流水线用于对胶条部和带束层进行复合，所述加工流水线包括：

带束层供料装置(10)，所述带束层供料装置(10)用于夹紧、输送并调整所述带束层；

胶条部供料装置(20)，与所述带束层供料装置(10)间隔设置，所述胶条部供料装置(20)用于输送胶条部；

复合装置(30)，所述复合装置(30)设置在所述胶条部供料装置(20)和所述带束层供料装置(10)的下游，以使所述复合装置(30)将所述胶条部和所述带束层进行复合。

2.根据权利要求1所述的加工流水线，其特征在于，所述带束层供料装置(10)包括：

第一支架(11)；

第一输送部(12)，所述第一输送部(12)的至少部分可活动地设置在所述第一支架(11)上，以通过所述第一输送部(12)输送所述带束层。

3.根据权利要求2所述的加工流水线，其特征在于，所述第一输送部(12)包括：

夹紧组件(121)，所述夹紧组件(121)用于夹紧所述带束层，所述夹紧组件(121)包括第一支撑辊(1211)和第二支撑辊(1212)，所述带束层位于所述第一支撑辊(1211)和所述第二支撑辊(1212)之间。

4.根据权利要求3所述的加工流水线，其特征在于，所述第一输送部(12)还包括：

调整组件(122)，所述调整组件(122)用于调整所述带束层的位置，所述调整组件(122)位于所述夹紧组件(121)的上方，所述调整组件(122)包括第三支撑辊(1221)和第四支撑辊(1222)，所述第三支撑辊(1221)可活动地设置在所述第四支撑辊(1222)的上方，所述带束层位于所述第三支撑辊(1221)和所述第四支撑辊(1222)之间，以通过调节所述第三支撑辊(1221)的位置调整所述带束层的位置。

5.根据权利要求4所述的加工流水线，其特征在于，所述第一输送部(12)还包括：

支撑件(123)，所述支撑件(123)位于所述调整组件(122)和所述夹紧组件(121)之间，以通过所述支撑件(123)支撑所述带束层。

6.根据权利要求2所述的加工流水线，其特征在于，所述带束层供料装置(10)还包括：

带束层定位装置(13)，所述带束层定位装置(13)设置在所述第一支架(11)上，以通过所述带束层定位装置(13)对所述带束层进行定位。

7.根据权利要求6所述的加工流水线，其特征在于，所述带束层定位装置(13)包括第一定位组件(131)和第二定位组件(132)，所述第一定位组件(131)和所述第二定位组件(132)均可活动地设置在所述第一支架(11)上，所述带束层位于所述第一定位组件(131)和所述第二定位组件(132)之间，以通过调整所述第一定位组件(131)和所述第二定位组件(132)的位置对所述带束层进行定位。

8.根据权利要求7所述的加工流水线，其特征在于，

所述第一定位组件(131)包括多个第一定位件(1311)，多个所述第一定位件(1311)沿所述胶条部的输送方向间隔设置；和/或，

所述第二定位组件(132)包括多个第二定位件(1321)，多个所述第二定位件(1321)沿所述胶条部的输送方向间隔设置。

9.根据权利要求7所述的加工流水线，其特征在于，所述带束层定位装置(13)还包括第一驱动部，所述第一定位组件(131)和所述第二定位组件(132)均与所述第一驱动部驱动连接，以通过所述第一驱动部驱动所述第一定位组件(131)和所述第二定位组件(132)相向或背向运动。

10.根据权利要求9所述的加工流水线，其特征在于，所述第一驱动部包括第一丝杆组件(133)和第一丝母组件(134)，所述第一丝杆组件(133)包括第一丝杆(1331)和第二丝杆(1332)，所述第一丝杆(1331)和所述第二丝杆(1332)连接设置，所述第一丝杆(1331)和所述第二丝杆(1332)的旋向相反，所述第一定位组件(131)通过所述第一丝母组件(134)可活动地设置在所述第一丝杆组件(133)上，所述第二定位组件(132)通过所述第一丝母组件(134)可活动地设置在所述第二丝杆(1332)上，以通过所述第一丝杆组件(133)带动所述第一定位组件(131)和所述第二定位组件(132)相向或背向运动。

11.根据权利要求1所述的加工流水线，其特征在于，所述胶条部供料装置(20)包括：

第二支架(21)；

第二输送部(22)，所述第二输送部(22)的至少部分可活动地设置在所述第二支架(21)上，以通过所述第二输送部(22)输送所述胶条部。

12.根据权利要求11所述的加工流水线，其特征在于，所述胶条部包括第一胶条和第二胶条，所述第二输送部(22)包括：

第一水平辊组件(221)，所述第一水平辊组件(221)可转动地设置在所述第二支架(21)上，所述胶条部与所述第一水平辊组件(221)贴合以通过所述第一水平辊组件(221)输送所述第一胶条；

第二水平辊组件(222)，所述第二水平辊组件(222)与所述第一水平辊组件(221)间隔设置，所述第二水平辊组件(222)可转动地设置在所述第二支架(21)上，所述胶条部与所述第二水平辊组件(222)贴合以通过所述第二水平辊组件(222)输送所述第二胶条。

13.根据权利要求12所述的加工流水线，其特征在于，所述第二输送部(22)还包括：

驱动辊组件(223)，所述驱动辊组件(223)可转动地设置在所述第二支架(21)上，所述驱动辊组件(223)设置在所述第一水平辊组件(221)和所述第二水平辊组件(222)的上方，以通过所述驱动辊组件(223)将所述第一胶条和所述第二胶条均输送至所述复合装置(30)处。

14.根据权利要求12所述的加工流水线，其特征在于，所述胶条部供料装置(20)还包括：

粗定位装置(23)，所述粗定位装置(23)设置在所述第二支架(21)上，所述第一水平辊组件(221)和所述第二水平辊组件(222)均设置在所述粗定位装置(23)上，以通过所述粗定位装置(23)调节所述第一水平辊组件(221)和所述第二水平辊组件(222)的位置。

15.根据权利要求12所述的加工流水线，其特征在于，所述胶条部供料装置(20)还包括第一检测装置，所述第一检测装置设置在所述第二支架(21)上，所述第一检测装置用于检测所述第一水平辊组件(221)和所述第二水平辊组件(222)之间的距离。

16.根据权利要求1所述的加工流水线，其特征在于，所述胶条部包括第一胶条和第二胶条，所述加工流水线还包括：

胶条部定位装置(40)，设置在所述胶条部供料装置(20)的下游，以通过所述胶条部定位装置(40)对所述胶条部供料装置(20)输送出的所述第一胶条和所述第二胶条进行定位。

17.根据权利要求16所述的加工流水线，其特征在于，所述胶条部定位装置(40)包括：

第一定位部(41)，所述第一定位部(41)用于对所述第一胶条进行定位；

第二定位部(42)，与所述第一定位部(41)间隔设置，所述第二定位部(42)用于对所述第二胶条进行定位；

第三驱动部(43)，所述第一定位部(41)和所述第二定位部(42)均与所述第三驱动部(43)驱动连接，以通过所述第三驱动部(43)驱动所述第一定位部(41)和所述第二定位部(42)运动，以调节所述第一定位部(41)和所述第二定位部(42)之间的相对位置。

18.根据权利要求1所述的加工流水线，其特征在于，所述复合装置(30)包括：

第三支架(31)；

复合压辊(32)，可活动地设置在所述第三支架(31)上，以通过所述复合压辊(32)对所述胶条部和所述带束层进行复合。

19.根据权利要求18所述的加工流水线，其特征在于，所述复合装置(30)还包括：

配重件(33)，设置在所述复合压辊(32)上，以通过所述配重件(33)调节所述复合压辊(32)对所述胶条部和所述带束层的压力。

20.根据权利要求1所述的加工流水线，其特征在于，所述加工流水线还包括：

回收装置(50)，所述回收装置(50)设置在所述复合装置(30)的下游，以通过所述回收装置(50)回收胶条部。

21.根据权利要求20所述的加工流水线，其特征在于，所述回收装置(50)包括：

压辊部(51)，所述压辊部(51)用于输送所述胶条部；

回收框(52)，设置在所述压辊部(51)的下游，以通过所述回收框(52)回收所述胶条部。

22.根据权利要求1所述的加工流水线，其特征在于，所述加工流水线还包括：

胶条部检测装置(60)，所述胶条部检测装置(60)设置在所述胶条部供料装置(20)的上游，所述胶条部检测装置(60)用于检测所述胶条部的供料情况。

23.根据权利要求22所述的加工流水线，其特征在于，所述胶条部检测装置(60)包括：

第四支架(61)；

第一检测组件(62)，设置在所述第四支架(61)上，所述第一检测组件(62)用于检测所述胶条部的高度；

第二检测组件(63)，设置在所述第四支架(61)上，所述第二检测组件(63)位于所述第一检测组件(62)的下方，所述第二检测组件(63)用于检测所述胶条部的高度。

24.根据权利要求1所述的加工流水线，其特征在于，所述加工流水线还包括：

输送装置(70)，所述输送装置(70)设置在所述带束层供料装置(10)的下游，所述输送装置(70)用于输送所述带束层。

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