CN217729668U - 用于显示屏的贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提出一种用于显示屏的贴膜设备。所述用于显示屏的贴膜设备包括输料机构、纠偏机构、覆膜机构和切割机构，所述输料机构输送待贴附产品，所述纠偏机构设置在输料机构上，用于对发生偏移的所述待贴附产品进行纠正，所述覆膜机构适于收卷贴附带并用于接收从所述输料机构输送的所述待贴附产品并将所述贴附带的至少部分贴附在所述待贴附产品上，所述切割机构用于裁切所述覆膜机构上的贴附带以便形成贴膜产品。因此，根据本发明实施例用于显示屏的贴膜设备具有降低贴附成本和提升贴膜效率的优点。

Description

用于显示屏的贴膜设备

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，具体涉及一种用于显示屏的贴膜设备。

背景技术

贴膜设备是一种用于在显示面板上贴附上薄膜的设备。相关技术中，贴附设备通常包括贴附机构，将待贴附产品放置在贴附机构的贴附台上，并通过贴附机构的滚压件将薄膜贴附在待贴附产品上，再使用激光切割对产品边缘进行切割，具有贴合效率高的优点。但因在上料过程中，待贴附产品的角度容易出现偏移，在贴膜时，为保证贴附带上可以覆盖在待贴附产品的贴附面上，需要增加贴附带的宽度。因此，增加了贴附带的成本和切割的难度，具有贴膜效率低和贴附成本高的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种用于显示屏的贴膜设备。该用于显示屏的贴膜设备具有降低贴附成本和提升贴膜效率的优点。

本发明实施例的用于显示屏的贴膜设备包括输料机构、纠偏机构、覆膜机构和切割机构。

所述输料机构输送待贴附产品，所述纠偏机构设置在输料机构上，用于对发生偏移的所述待贴附产品进行纠正，所述覆膜机构适于收卷贴附带并用于接收从所述输料机构输送的所述待贴附产品并将所述贴附带的至少部分贴附在所述待贴附产品上，所述切割机构用于裁切所述覆膜机构上的贴附带以便形成贴膜产品。

相关技术中，因为待贴附产品在上料或者输料机构在传送过程中出现的偏移而造成贴附带与待贴附产品贴附不完全。或者，通过增加贴附带的宽度来满足贴附尺寸的要求，但是增加贴附带的尺寸会造成贴膜成本增加和切割的难度增大的问题。

本发明实施例的用于显示屏的贴膜设备，通过设置纠偏机构对发生偏移的所述待贴附产品进行纠正，可以减少贴附带的宽度上的要求。由此，具有降低贴附成本和提升贴膜效率的优点。

因此，本发明实施例的用于显示屏的贴膜设备具有提升贴膜效率和降低贴附成本的优点。

在一些实施例中，所述输料机构包括滑动座和沿预设方向相对设置的两个导轨，所述滑动座沿所述导轨的长度方向可移动，所述纠偏机构设置在所述滑动座上。

在一些实施例中，所述滑动座设有多个，多个所述滑动座沿所述导轨的长度方向间隔开地设置，所述纠偏机构与所述滑动座一一对应地设置。

在一些实施例中，所述用于显示屏的贴膜设备还包括偏移传感器，用于检测所述待贴附产品的偏移，所述偏移传感器设置在所述导轨上，所述纠偏机构包括驱动部件和纠偏平台，所述纠偏平台设置在所述滑动座上且相对于所述滑动座可绕竖直方向转动，所述驱动部件与所述纠偏平台相连以用于驱动所述纠偏平台转动。

在一些实施例中，所述驱动部件包括减速电机、蜗杆和涡轮组件，所述减速电机与所述偏移传感器电连接，所述减速电机的输出端与所述蜗杆相连，所述蜗杆与所述涡轮组件传动配合，所述涡轮组件的一端可转动地与所述滑动座相连，所述涡轮组件的另一端与所述纠偏平台相连以驱动所述纠偏平台转动。

在一些实施例中，所述覆膜机构包括第一覆膜组件和第二覆膜组件，所述第一覆膜组件和所述第二覆膜组件相对且间隔布置，所述第一覆膜组件和所述第二覆膜组件用于分别对所述待贴附产品的厚度方向上的两侧进行贴膜。

在一些实施例中，所述用于显示屏的贴膜设备还包括支架，所述第一覆膜组件和所述第二覆膜组件中的每一者均包括放卷辊和覆膜辊，所述放卷辊和所述覆膜辊中的每一者均绕自身轴线可转动地设置于所述支架上，且所述放卷辊的轴向和所述覆膜辊的轴向平行设置，所述放卷辊和所述覆膜棍适于位于所述待贴附产品厚度方向的同一侧，且所述覆膜辊适于与所述待贴附产品可转动地抵接。

在一些实施例中，所述贴附带包括沿所述贴附带的厚度方向依次叠设的第一保护膜层和第一贴合膜层，所述第一覆膜组件和所述第二覆膜组件中的每一者还包括膜分离辊，所述膜分离辊用于收卷所述第一保护膜层，所述覆膜辊用于带动所述第一贴合膜层并将所述第一贴合膜层贴附在所述待贴附产品上。

在一些实施例中，所述用于显示屏的贴膜设备还包括张力调节辊，所述张力调节辊的轴向与所述放卷辊的轴向平行设置，所述张力调节辊位于所述放卷辊和所述覆膜辊之间，且所述贴附带适于依次绕设在所述放卷辊、所述张力调节辊和所述覆膜辊上。

在一些实施例中，所述用于显示屏的贴膜设备还包括粘尘滚轮组，所述粘尘滚轮组设置在所述输料机构和所述覆膜机构之间以便去除所述待贴附产品表面的灰尘。

在一些实施例中，所述用于显示屏的贴膜设备还包括辊压机构，所述辊压机构设置在所述覆膜机构和所述切割机构之间以便排出所述贴附带和所述贴膜产品之间的气泡。

在一些实施例中，所述用于显示屏的贴膜设备还包括上料机构，所述上料机构具有抓取位置和放料位置，在所述抓取位置，所述上料机构可用于吸附待所述贴附产品，在所述放料位置，所述上料机构可用于释放至输料机构上以便实现上料，所述上料机构在所述抓取位置和所述放料位置之间可移动。

在一些实施例中，所述上料机构包括机械臂和吸附件，所述吸附件能够吸附待贴附产品，所述吸附件设置于所述机械臂上以便带动所述待贴附产品所述抓取位置移动至所述放料位置。

在一些实施例中，所述用于显示屏的贴膜设备还包括下料机构，所述下料机构具有取料位置和下料位置，在所述取料位置，所述下料机构可用于吸附所述贴膜产品，在所述下料位置可用于释放所述贴膜产品以便将所述贴膜产品进行收集，所述下料机构在所述取料位置和所述下料位置之间可移动。

附图说明

图1是本发明一个实施例的用于显示屏的贴膜设备的示意图。

图2是本发明实施例的所述的纠偏机构和滑动座的示意图。

图3是本发明实施例的所述的纠偏机构的示意图。

附图标记：

用于显示屏的贴膜设备100；贴附带200；

输料机构1；滑动座11；

纠偏机构2；驱动部件21；减速电机211；蜗杆212；涡轮组件213；纠偏平台22；

粘尘滚轮组3；

覆膜机构4；第一覆膜组件41；放卷辊411；覆膜辊412；第二覆膜组件42；膜分离辊43；

辊压机构5；

切割机构6；

偏移传感器7；

张力调节辊8；

上料机构9；机械臂91；吸附件92；

下料机构10。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1至图3描述本发明实施例的用于显示屏的贴膜设备100。

本发明实施例的用于显示屏的贴膜设备100包括输料机构1、纠偏机构2、覆膜机构4和切割机构6。

输料机构1输送待贴附产品，纠偏机构2设置在输料机构1上，用于对发生偏移的待贴附产品进行纠正，覆膜机构4适于收卷贴附带200并用于接收从输料机构1输送的待贴附产品并将贴附带200的至少部分贴附在待贴附产品上，切割机构6用于裁切覆膜机构4上的贴附带200以便形成贴膜产品。可以理解的是，贴附在待贴附产品上的贴附带200的尺寸与待贴附产品的尺寸适配。

本发明实施例的用于显示屏的贴膜设备100，通过设置纠偏机构2对发生偏移的待贴附产品进行纠正，可以避免因待贴附产品在上料或者传送过程中出现的偏移而造成贴附带200与待贴附产品贴附不完全的问题，具有贴膜效果好的优点。同时在一定程度上可以降低贴附带200的宽度和降低切割的难度的优点，具有降低贴附成本和贴膜效率高的优点。

因此，本发明实施例的用于显示屏的贴膜设备100具有提升贴膜效果和效率及降低贴附成本的优点。

例如，如图1所示，输料机构1、覆膜机构4和切割机构6从左至右依次设置。

如图1所示，输料机构1包括滑动座11和沿预设方向(输料机构1的宽度方向)相对设置的两个导轨(未示出)，滑动座11沿导轨的长度方向(例如图1中所示的左右方向)可移动，纠偏机构2设置在滑动座11上。

本发明实施例的用于显示屏的贴膜设备100，通过将输料机构1设置为滑动座11和导轨，通过滑动座11和导轨的导向移动配合实现待贴附产品的运输，具有结构简单，移动地连续性好的优点。

如图1所示，滑动座11设有多个，多个滑动座11沿导轨的长度方向间隔开地设置，纠偏机构2与滑动座11一一对应地设置。

本发明实施例的用于显示屏的贴膜设备100，通过设置多个滑动座11，纠偏机构2与滑动座11一一对应地设置，可以实现对待贴附产品连续的输料，提升了输料效率和贴膜的连续性，具有提升贴膜效率的优点。

如图1所示，该用于显示屏的贴膜设备100还包括偏移传感器7，用于检测待贴附产品的偏移，偏移传感器7设置在导轨上，纠偏机构2包括驱动部件21和纠偏平台22，纠偏平台22设置在滑动座11上且相对于滑动座11可绕竖直方向转动，驱动部件21与纠偏平台22相连以用于驱动纠偏平台22转动。

本发明实施例的用于显示屏的贴膜设备100，通过将感应器与纠偏机构2相互配合，可以自动实现对发生偏移的待贴附产品的角度纠正。由此，具有反应灵敏和自动化程度高的优点。

可选地，纠偏机构2设置在输料机构1上，用于对发生角度偏移的待贴附产品进行纠正。

如图2和图3所示，驱动部件21包括减速电机221、蜗杆222和涡轮组件223，减速电机221与偏移传感器电连接，减速电机221的输出端与蜗杆222相连，蜗杆222与涡轮组件223传动配合，涡轮组件223的一端可转动地与滑动座11相连，涡轮组件223的另一端与纠偏平台22相连以驱动纠偏平台22转动。

本发明实施例的用于显示屏的贴膜设备100，通过涡轮组件223和蜗杆222驱动纠偏平台22的转动，具有结构简单、自动化程度高和精度可控的优点。

如图1所示，覆膜机构4包括第一覆膜组件41和第二覆膜组件42，第一覆膜组件41和第二覆膜组件42相对且间隔布置，第一覆膜组件41和第二覆膜组件42用于分别对待贴附产品的厚度方向上的两侧进行贴膜。

本发明实施例的用于显示屏的贴膜设备100，通过设置的第一覆膜组件41和第二覆膜组件42，可以实现分别对待贴附产品的厚度方向上的两侧进行贴膜。由此，具有提升贴膜的效率的优点。

可选地，该用于显示屏的贴膜设备100还包括位置感应器，该位置感应器与第一覆膜组件41和第二覆膜组件42中的每一者均相连，以便在感知待贴附产品移动至相应地位置时再进行转动。由此，具有节省贴附带200的使用量的优点。

如图1所示，该用于显示屏的贴膜设备100还包括支架，第一覆膜组件41和第二覆膜组件42中的每一者均包括放卷辊411和覆膜辊412，放卷辊411和覆膜辊412中的每一者均绕自身轴线可转动地设置于支架上，且放卷辊411的轴向和覆膜辊412的轴向平行设置，放卷辊411和覆膜辊412适于位于待贴附产品厚度方向的同一侧，且覆膜辊412适于与待贴附产品可转动地抵接。

本发明实施例的用于显示屏的贴膜设备100，通过第一覆膜组件41和第二覆膜组件42均设置放卷辊411和覆膜辊412，放卷辊411和覆膜辊412适于位于待贴附产品厚度方向的同一侧，且覆膜辊412适于与待贴附产品可转动地抵接，可以实现对贴附带200的收卷，覆膜辊412可以将该贴附带200贴附在待贴附产品上，有利于实现连续的贴膜作业。由此，具有提升贴膜的自动化程度及结构简单的优点。

如图1所示，贴附带200包括沿贴附带200的厚度方向依次叠设的第一保护膜层和第一贴合膜层，第一覆膜组件41和第二覆膜组件42中的每一者还包括膜分离辊43，膜分离辊43用于收卷第一保护膜层，覆膜辊412用于带动第一贴合膜层并将第一贴合膜层贴附在待贴附产品上。

本发明实施例的用于显示屏的贴膜设备100，通过设置膜分离辊43替代人工作业，可以实现对贴附带200的自动撕膜。由此，具有进一步提升贴膜的效率和连续性生产的程度的优点。

该用于显示屏的贴膜设备100还包括张力调节辊8，张力调节辊8的轴向与放卷辊411的轴向平行设置，张力调节辊8位于放卷辊411和覆膜辊412之间，且贴附带200适于依次绕设在放卷辊411、张力调节辊8和覆膜辊412上。

本发明实施例的用于显示屏的贴膜设备100，通过设置张力调节辊8对贴附带200进行张紧，可以调整整个贴附带200的张紧程度，进而避免了贴附带200松松垮垮或者过度张紧的问题。由此，具有提升贴膜质量的优点。

可选地，张力调节辊8、膜分离辊43和覆膜辊412之间共线设置。由此，进一步提升膜分离辊43撕膜的顺畅程度和自动化程度。

如图1所示，该用于显示屏的贴膜设备100还包括粘尘滚轮组3，粘尘滚轮组3设置在输料机构1和覆膜机构4之间以便去除待贴附产品表面的灰尘。

本发明实施例的用于显示屏的贴膜设备100，通过设置粘尘滚轮组3，可以除去待贴附产品表面的灰尘。由此，具有进一步提升贴膜的效果的优点。

可选地，粘尘滚轮组3包括与待贴附产品的厚度方向相对设置的第一滚轮和第二滚轮以便实现对待贴附产品的厚度方向的两侧的灰尘。

该用于显示屏的贴膜设备100还包括辊压机构5，辊压机构5设置在覆膜机构4和切割机构6之间以便排出贴附带200和贴膜产品之间的气泡。

本发明实施例的用于显示屏的贴膜设备100，通过的辊压机构5可以排出贴附带200和贴膜产品之间的气泡。由此，进一步提升了贴膜的效果。

具体地，辊压机构5设置在覆膜机构4的右侧，辊压机构5包括分别对待贴附产品的厚度方向上的两侧的挤压辊。例如，如图1所示，其中一个挤压辊与待贴附产品的上端面可转动地抵接，另一个挤压辊与待贴附产品的下端面可转动地抵接。

该用于显示屏的贴膜设备100还包括上料机构9，上料机构9具有抓取位置和放料位置，在抓取位置，上料机构9可用于吸附待贴附产品，在放料位置，上料机构9可用于释放至输料机构1上以便实现待贴附产品的上料，上料机构9在抓取位置和放料位置之间可移动。

本发明实施例的用于显示屏的贴膜设备100，通过设置的上料机构9替代人工进行上料，具有上料的均匀性和整齐度好的优点。由此，可以提升贴膜的效果和上料的自动化程度及连续生产的能力。

如图1所示，上料机构9包括机械臂91和吸附件92，吸附件92能够吸附待贴附产品，吸附件92设置于机械臂91上以便带动待贴附产品抓取位置移动至放料位置。

本发明实施例的用于显示屏的贴膜设备100，通过通过机械臂91和吸附件92的相互配合实现对待贴附产品的抓取、移动和贴附。由此，进一步提升该用于显示屏的贴膜设备100的自动化程度。

可选地，机械臂91可以相对贴附带200移动。由此，具有作业的灵活度高的优点。

该用于显示屏的贴膜设备100还包括下料机构10，下料机构10具有取料位置和下料位置，在取料位置，下料机构10可用于吸附贴膜产品，在下料位置可用于释放待贴附产品以便将贴膜产品进行收集，下料机构10在取料位置和下料位置之间可移动。

本发明实施例的用于显示屏的贴膜设备100，通过设置的上料机构9替代人工上料，具有下料的均匀性和整齐度好的优点。由此，可以进一步提升下料的自动化程度和连续生产的能力。

本发明实施例的用于显示屏的贴膜设备100工作过程如下，通过上料机构9的机械臂91和吸附件92将待贴附产品放置在输料机构1上，通过偏移传感器7检测待贴附产品是否发生偏移，如果待贴附产品存在角度偏移，通过纠偏机构2将待贴附产品进行纠正，输料机构1将待贴附产品输送至粘尘滚轮组3，通过粘尘滚轮组3将待贴附产品的表面的灰尘清理干净，通过第一覆膜组件41和第二覆膜组件42对待贴附产品的两侧进行贴膜，再通过辊压机构5将贴附带200和贴膜产品之间的气泡挤压出，进而通过切割机构6裁切贴附带200以使待贴附产品上的贴附带200的尺寸与待贴附产品的尺寸适配，并形成贴膜产品，通过下料机构10将贴膜产品进行下料。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种用于显示屏的贴膜设备(100)，其特征在于，包括：

输料机构(1)，所述输料机构(1)输送待贴附产品；

纠偏机构(2)，所述纠偏机构(2)设置在输料机构(1)上，用于对发生偏移的所述待贴附产品进行纠正；

覆膜机构(4)，所述覆膜机构(4)适于收卷贴附带(200)并用于接收从所述输料机构(1)输送的所述待贴附产品并将所述贴附带(200)的至少部分贴附在所述待贴附产品上；

切割机构(6)，所述切割机构(6)用于裁切所述覆膜机构(4)上的贴附带(200)以便形成贴膜产品。

2.根据权利要求1所述的用于显示屏的贴膜设备(100)，其特征在于，所述输料机构(1)包括滑动座(11)和沿预设方向相对设置的两个导轨，所述滑动座(11)沿所述导轨的长度方向可移动，所述纠偏机构(2)设置在所述滑动座(11)上。

3.根据权利要求2所述的用于显示屏的贴膜设备(100)，其特征在于，所述滑动座(11)设有多个，多个所述滑动座(11)沿所述导轨的长度方向间隔开地设置，所述纠偏机构(2)与所述滑动座(11)一一对应地设置。

4.根据权利要求2所述的用于显示屏的贴膜设备(100)，其特征在于，还包括偏移传感器(7)，用于检测所述待贴附产品的偏移，所述偏移传感器(7)设置在所述导轨上，所述纠偏机构(2)包括驱动部件(21)和纠偏平台(22)，所述纠偏平台(22)设置在所述滑动座(11)上且相对于所述滑动座(11)可绕竖直方向转动，所述驱动部件(21)与所述纠偏平台(22)相连以用于驱动所述纠偏平台(22)转动。

5.根据权利要求4所述的用于显示屏的贴膜设备(100)，其特征在于，所述驱动部件(21)包括减速电机(211)、蜗杆(212)和涡轮组件(213)，所述减速电机(211)与所述偏移传感器(7)电连接，所述减速电机(211)的输出端与所述蜗杆(212)相连，所述蜗杆(212)与所述涡轮组件(213)传动配合，所述涡轮组件(213)的一端可转动地与所述滑动座(11)相连，所述涡轮组件(213)的另一端与所述纠偏平台(22)相连以驱动所述纠偏平台(22)转动。

6.根据权利要求1所述的用于显示屏的贴膜设备(100)，其特征在于，所述覆膜机构(4)包括第一覆膜组件(41)和第二覆膜组件(42)，所述第一覆膜组件(41)和所述第二覆膜组件(42)相对且间隔布置，所述第一覆膜组件(41)和所述第二覆膜组件(42)用于分别对所述待贴附产品的厚度方向上的两侧进行贴膜。

7.根据权利要求6所述的用于显示屏的贴膜设备(100)，其特征在于，还包括支架，所述第一覆膜组件(41)和所述第二覆膜组件(42)中的每一者均包括放卷辊(411)和覆膜辊(412)，所述放卷辊(411)和所述覆膜辊(412)中的每一者均绕自身轴线可转动地设置于所述支架上，且所述放卷辊(411)的轴向和所述覆膜辊(412)的轴向平行设置，所述放卷辊(411)和所述覆膜辊(412)适于位于所述待贴附产品厚度方向的同一侧，且所述覆膜辊(412)适于与所述待贴附产品可转动地抵接。

8.根据权利要求7所述的用于显示屏的贴膜设备(100)，其特征在于，所述贴附带(200)包括沿所述贴附带(200)的厚度方向依次叠设的第一保护膜层和第一贴合膜层，所述第一覆膜组件(41)和所述第二覆膜组件(42)中的每一者还包括膜分离辊(43)，所述膜分离辊(43)用于收卷所述第一保护膜层，所述覆膜辊(412)用于带动所述第一贴合膜层并将所述第一贴合膜层贴附在所述待贴附产品上。

9.根据权利要求8所述的用于显示屏的贴膜设备(100)，其特征在于，还包括张力调节辊(8)，所述张力调节辊(8)的轴向与所述放卷辊(411)的轴向平行设置，所述张力调节辊(8)位于所述放卷辊(411)和所述覆膜辊(412)之间，且所述贴附带(200)适于依次绕设在所述放卷辊(411)、所述张力调节辊(8)和所述覆膜辊(412)上。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于显示屏的贴膜设备(100)，其特征在于，还包括粘尘滚轮组(3)，所述粘尘滚轮组(3)设置在所述输料机构(1)和所述覆膜机构(4)之间以便去除所述待贴附产品表面的灰尘。

11.根据权利要求1-9中任一项所述的用于显示屏的贴膜设备(100)，其特征在于，还包括辊压机构(5)，所述辊压机构(5)设置在所述覆膜机构(4)和所述切割机构(6)之间以便排出所述贴附带(200)和所述贴膜产品之间的气泡。

12.根据权利要求1-9中任一项所述的用于显示屏的贴膜设备(100)，其特征在于，还包括上料机构(9)，所述上料机构(9)具有抓取位置和放料位置，在所述抓取位置，所述上料机构(9)可用于吸附待所述贴附产品，在所述放料位置，所述上料机构(9)可用于释放至输料机构(1)上以便实现上料，所述上料机构(9)在所述抓取位置和所述放料位置之间可移动。

13.根据权利要求12所述的用于显示屏的贴膜设备(100)，其特征在于，所述上料机构(9)包括机械臂(91)和吸附件(92)，所述吸附件(92)能够吸附待贴附产品，所述吸附件(92)设置于所述机械臂(91)上以便带动所述待贴附产品所述抓取位置移动至所述放料位置。

14.根据权利要求1-9中任一项所述的用于显示屏的贴膜设备(100)，其特征在于，还包括下料机构(10)，所述下料机构(10)具有取料位置和下料位置，在所述取料位置，所述下料机构(10)可用于吸附所述贴膜产品，在所述下料位置可用于释放所述待贴附产品以便将所述贴膜产品进行收集，所述下料机构(10)在所述取料位置和所述下料位置之间可移动。

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