CN212862146U - 一种自动封切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动封切机，属于包装设备技术领域，底座上安装有防护壳体，防护壳体内部设置有传送机构，防护壳体上平行设置有下放膜辊、上放膜辊、收膜辊和导向辊，上放膜辊和下放膜辊分别位于传送机构进料端上下两侧，导向辊位于传送机构进料端上侧，收膜辊位于传送机构出料端下侧，传送机构内设置可调垫板，防护壳体上安装有滚筒式封切机构，滚筒式封切机构位置与可调垫板位置相对应，传送机构进料端设置有连接平台。本实用新型通过滚筒式封切机构通过旋转的方式实现四边封口，缩短了封切行程，提高了封口速度进而提高了工作效率。

Description

一种自动封切机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种自动封切机。

背景技术

全自动封口包装机主要适用于各类产品的收缩包装，该类机械设备主要由送书机、封切机、热循环收缩炉和收书台，送书机用于放置需要塑封的书本并且将书本传送给全自动封口包装机，全自动封口包装机用于将塑料薄膜套设在书本上并且裁断塑料薄膜，热循环收缩炉用于将塑料薄膜进行烘干并且最终使得塑料薄膜紧紧贴合在书本上，收书台用于放置经热循环收缩炉烘干后的书本，该产品组合能够充分实现降低劳动成本，提高生产效率的功效，是印刷包装企业的理想之选。

现有的封切机通过竖直方向的动作完成封切，这种方式行程过长，动作幅度大，封切速度慢，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，进而提供一种自动封切机。

实用新型技术方案：

一种自动封切机，包括：底座、传送机构、可调垫板、下放膜辊、上放膜辊、连接平台、收膜辊、导向辊、滚筒式封切机构和防护壳体，

所述底座上安装有防护壳体，防护壳体内部设置有传送机构，防护壳体上平行设置有下放膜辊、上放膜辊、收膜辊和导向辊，上放膜辊和下放膜辊分别位于传送机构进料端上下两侧，导向辊位于传送机构进料端上侧，收膜辊位于传送机构出料端下侧，传送机构内设置可调垫板，防护壳体上安装有滚筒式封切机构，滚筒式封切机构位置与可调垫板位置相对应，传送机构进料端设置有连接平台。

进一步，所述传送机构包括：安装架、第一传送辊、第二传送辊、传送皮带和固定支架，所述安装架通过多个固定支架安装在底座上，安装架进料端设置有第一传送辊，安装架的出料端设置有第二传送辊，第一传送辊和第二传送辊通过传送皮带相连，第一传送辊通过电机带动转动，安装架上安装有可调垫板，可调垫板位于传送皮带之间。

进一步，所述可调垫板包括：垫板、滚珠、推力弹簧、限位柱、挡块、定位环和驱动把手，所述安装架上安装有多个限位柱，限位柱顶部设置有挡块，垫板侧壁设置有多个定位环，定位环套装在限位柱上，限位柱上套装有推力弹簧，推力弹簧位于安装架与定位环之间，垫板上端面嵌装有多个滚珠，垫板侧壁安装有驱动把手。

进一步，所述连接平台包括：平台和支撑架，所述底座上垂直设置有支撑架，支撑架上端设置有平台，平台上端面与传送皮带在同一平面。

进一步，所述滚筒式封切机构包括：环形封切刀、环形加热管、方管、移动环、直线封切刀、直线加热管、转管和可调连接机构，所述转管通过轴承安装在防护壳体上，转管通过电机驱动转动，转管侧壁轴向设置有滑道，滑道上平行设置有正负极板，正负极板非接触面设置有U型绝缘体，转管侧壁开有过孔，供电线路穿过过孔与正负极板相连，两个移动环套装在转管上，锁紧螺栓穿过移动环侧壁对移动环进行锁紧，移动环内壁轴向上设置有滑槽，滑槽内设置有用于与正负极板相接触的弹性绝缘接触端子，移动环侧壁设置有多个方管，方管另一端与环形封切刀内壁相连，环形封切刀一侧壁设置有环形连接架，环形连接架上安装有环形硅胶垫，环形封切刀内部设置有环形加热管，环形封切刀另一侧设置有多个第一绝缘接线端子，环形加热管正负极通过线路与第一绝缘接线端子相连，环形加热管正负极通过线路穿过方管与移动环最终与弹性绝缘接触端子相连，直线封切刀内部设置有直线加热管，直线加热管通过线路与直线封切刀两端第二绝缘接线端子相连，第二绝缘接线端子与第一绝缘接线端子配合相连，两个移动环之间通过可调连接机构相连。

进一步，所述弹性绝缘接触端子包括：绝缘壳体、接触柱和限位环，所述滑槽内设置有绝缘壳体，绝缘壳体内设置有接触柱，接触柱上套装有限位环和弹簧，弹簧位于限位环与绝缘壳体之间推动限位环。

进一步，所述可调连接机构包括：双向螺纹杆和驱动螺母，所述移动环侧壁开有多个内螺纹孔，双向螺纹杆两端置于两个移动环的内螺纹孔内，双向螺纹杆中部固定安装有驱动螺母。

进一步，还包括有直线连接封切刀和直线连接加热管，直线连接封切刀内部设置有直线连接加热管，直线连接封切刀两端均设置有第一绝缘接线端子，第一绝缘接线端子通过线路与直线连接加热管的正负极相连，直线连接封切刀的第一绝缘接线端子与直线加热管的第二绝缘接线端子配合连接。

本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过滚筒式封切机构通过旋转的方式实现四边封口，缩短了封切行程，提高了封口速度进而提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型可调垫板的结构示意图；

图3是本实用新型滚筒式封切机构的轴测图；

图4是本实用新型滚筒式封切机构的主视图；

图5是本实用新型图4中A-A的剖面图；

图6是本实用新型图5中A的局部放大图；

图7是本实用新型弹性绝缘接触端子的结构示意图；

图中，1-底座，2-传送机构，21-安装架，22-第一传送辊，23-第二传送辊，24-传送皮带，25-固定支架，3-可调垫板，31-垫板，32-滚珠，33-推力弹簧，34-限位柱，35- 挡块，36-定位环，37-驱动把手，4-下放膜辊，5-上放膜辊，6-连接平台，61-平台，62- 支撑架，7-收膜辊，8-导向辊，9-滚筒式封切机构，91-环形封切刀，92-环形加热管，93- 方管，94-移动环，94-1-滑槽，94-2-弹性绝缘接触端子，94-21-绝缘壳体，94-22-接触柱，94-23-限位环，95-直线封切刀，95-1-第二绝缘接线端子，96-直线加热管，96-1- 直线连接封切刀，96-2-直线连接加热管，97-转管，97-1-滑道，97-2-正负极板，97-3- 过孔，98-可调连接机构，98-1-双向螺纹杆，98-2-驱动螺母，10-防护壳体。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例一，结合附图1-7进行说明：一种自动封切机，包括：底座1、传送机构2、可调垫板3、下放膜辊4、上放膜辊5、连接平台6、收膜辊7、导向辊8、滚筒式封切机构9和防护壳体10，

所述底座1上安装有防护壳体10，防护壳体10内部设置有传送机构2，防护壳体10上平行设置有下放膜辊4、上放膜辊5、收膜辊7和导向辊8，上放膜辊5和下放膜辊4 分别位于传送机构2进料端上下两侧，导向辊8位于传送机构2进料端上侧，收膜辊7 位于传送机构2出料端下侧，传送机构2内设置可调垫板3，防护壳体10上安装有滚筒式封切机构9，滚筒式封切机构9位置与可调垫板3位置相对应，传送机构2进料端设置有连接平台6，如此设置，滚筒式封切机构9通过旋转的方式实现四边封口，缩短了封切行程，提高了封口速度进而提高了工作效率，连接平台6补偿了送书台与传送机构2之间的间隙。

实施例二，在实施例一的基础上结合附图1-7进行说明，所述传送机构2包括：安装架21、第一传送辊22、第二传送辊23、传送皮带24和固定支架25，所述安装架21通过多个固定支架25安装在底座1上，安装架21进料端设置有第一传送辊22，安装架21的出料端设置有第二传送辊23，第一传送辊22和第二传送辊23通过传送皮带24相连，第一传送辊22通过电机带动转动，安装架21上安装有可调垫板3，可调垫板3位于传送皮带24之间，如此设置，在传送皮带24表面设置有耐高温的高温胶布，例如由聚四氟乙烯制成的聚四氟布，用以防止高温烫坏传送皮带24。

实施例三，在实施例二的基础上结合附图1-7进行说明，所述可调垫板3包括：垫板31、滚珠32、推力弹簧33、限位柱34、挡块35、定位环36和驱动把手37，所述安装架 21上安装有多个限位柱34，限位柱34顶部设置有挡块35，垫板31侧壁设置有多个定位环36，定位环36套装在限位柱34上，限位柱34上套装有推力弹簧33，推力弹簧33位于安装架21与定位环36之间，垫板31上端面嵌装有多个滚珠32，垫板31侧壁安装有驱动把手37，如此设置，可以推动传送皮带24与滚筒式封切机构9接触，防止发生封切失败。

实施例四，在实施例二的基础上结合附图1-7进行说明，所述连接平台6包括：平台61和支撑架62，所述底座1上垂直设置有支撑架62，支撑架62上端设置有平台61，平台61上端面与传送皮带24在同一平面，如此设置，补偿了送书台与传送机构2之间的间隙，防止书籍由缝隙脱落。

实施例五，在实施例二的基础上结合附图1-7进行说明，所述滚筒式封切机构9包括：环形封切刀91、环形加热管92、方管93、移动环94、直线封切刀95、直线加热管96、转管97和可调连接机构98，所述转管97通过轴承安装在防护壳体10上，转管97通过电机驱动转动，转管97侧壁轴向设置有滑道97-1，滑道97-1上平行设置有正负极板97-2，正负极板97-2非接触面设置有U型绝缘体，转管97侧壁开有过孔97-3，供电线路穿过过孔97-3与正负极板97-2相连，两个移动环94套装在转管97上，锁紧螺栓穿过移动环 94侧壁对移动环94进行锁紧，移动环94内壁轴向上设置有滑槽94-1，滑槽94-1内设置有用于与正负极板相接触的弹性绝缘接触端子94-2，移动环94侧壁设置有多个方管93，方管93另一端与环形封切刀91内壁相连，环形封切刀91一侧壁设置有环形连接架91-1，环形连接架91-1上安装有环形硅胶垫91-2，环形封切刀91内部设置有环形加热管92，环形封切刀91另一侧设置有多个第一绝缘接线端子91-3，环形加热管92正负极通过线路与第一绝缘接线端子91-3相连，环形加热管92正负极通过线路穿过方管93与移动环 94最终与弹性绝缘接触端子94-2相连，直线封切刀95内部设置有直线加热管96，直线加热管96通过线路与直线封切刀95两端第二绝缘接线端子95-1相连，第二绝缘接线端子95-1与第一绝缘接线端子91-3配合相连，两个移动环94之间通过可调连接机构98 相连，如此设置，通过转管97带动环形封切刀91与直线封切刀95转动实现封切，同时设置有环形硅胶垫91-2，防止塑封塑料在非封切位置发生接触，环形硅胶垫91-2在与垫板31接触后发生形变进而使得环形封切刀91与直线封切刀95与塑封塑料接触实现封切。

实施例六，在实施例五的基础上结合附图1-7进行说明，所述弹性绝缘接触端子94-2 包括：绝缘壳体94-21、接触柱94-22和限位环94-23，所述滑槽94-1内设置有绝缘壳体94-21，绝缘壳体94-21内设置有接触柱94-22，接触柱94-22上套装有限位环94-23和弹簧，弹簧位于限位环94-23与绝缘壳体94-21之间推动限位环94-23，如此设置绝缘壳体94-21确保接触柱94-22与滑槽进行绝缘防止发生漏电。

实施例七，在实施例五的基础上结合附图1-7进行说明，所述可调连接机构98包括：双向螺纹杆98-1和驱动螺母98-2，所述移动环94侧壁开有多个内螺纹孔，双向螺纹杆98-1两端置于两个移动环94的内螺纹孔内，双向螺纹杆98-1中部固定安装有驱动螺母 98-2，如此设置，可以调节两个移动环94的间距，进而适应不同尺寸的书籍，同时通过减少直线封切刀95的个数也可以调节尺寸。

实施例八，在实施例五的基础上结合附图1-7进行说明，还包括有直线连接封切刀96-1和直线连接加热管96-2，直线连接封切刀96-1内部设置有直线连接加热管96-2，直线连接封切刀96-1两端均设置有第一绝缘接线端子91-3，第一绝缘接线端子91-3通过线路与直线连接加热管96-2的正负极相连，直线连接封切刀96-1的第一绝缘接线端子 91-3与直线加热管96的第二绝缘接线端子95-1配合连接，如此设置，增加两个环形封切刀91之间的距离后通过直线连接封切刀96-1补偿间距，进而可以调节宽度，进而适应不同尺寸的书籍。

工作过程：

通过电机带动转管97转动进而带动环形封切刀91转动，通过对环形加热管92供电，对环形封切刀91进行加热和直线封切刀95进行加热，实现封切。

通过增加直线连接封切刀96-1和直线连接加热管96-2实现尺寸的改变，进而适应不同尺寸的书籍。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动封切机，其特征在于，包括：底座(1)、传送机构(2)、可调垫板(3)、下放膜辊(4)、上放膜辊(5)、连接平台(6)、收膜辊(7)、导向辊(8)、滚筒式封切机构(9)和防护壳体(10)，

所述底座(1)上安装有防护壳体(10)，防护壳体(10)内部设置有传送机构(2)，防护壳体(10)上平行设置有下放膜辊(4)、上放膜辊(5)、收膜辊(7)和导向辊(8)，上放膜辊(5)和下放膜辊(4)分别位于传送机构(2)进料端上下两侧，导向辊(8)位于传送机构(2)进料端上侧，收膜辊(7)位于传送机构(2)出料端下侧，传送机构(2)内设置可调垫板(3)，防护壳体(10)上安装有滚筒式封切机构(9)，滚筒式封切机构(9)位置与可调垫板(3)位置相对应，传送机构(2)进料端设置有连接平台(6)。

2.根据权利要求1所述的自动封切机，其特征在于，所述传送机构(2)包括：安装架(21)、第一传送辊(22)、第二传送辊(23)、传送皮带(24)和固定支架(25)，所述安装架(21)通过多个固定支架(25)安装在底座(1)上，安装架(21)进料端设置有第一传送辊(22)，安装架(21)的出料端设置有第二传送辊(23)，第一传送辊(22)和第二传送辊(23)通过传送皮带(24)相连，第一传送辊(22)通过电机带动转动，安装架(21)上安装有可调垫板(3)，可调垫板(3)位于传送皮带(24)之间。

3.根据权利要求2所述的自动封切机，其特征在于，所述可调垫板(3)包括：垫板(31)、滚珠(32)、推力弹簧(33)、限位柱(34)、挡块(35)、定位环(36)和驱动把手(37)，所述安装架(21)上安装有多个限位柱(34)，限位柱(34)顶部设置有挡块(35)，垫板(31)侧壁设置有多个定位环(36)，定位环(36)套装在限位柱(34)上，限位柱(34)上套装有推力弹簧(33)，推力弹簧(33)位于安装架(21)与定位环(36)之间，垫板(31)上端面嵌装有多个滚珠(32)，垫板(31)侧壁安装有驱动把手(37)。

4.根据权利要求2所述的自动封切机，其特征在于，所述连接平台(6)包括：平台(61)和支撑架(62)，所述底座(1)上垂直设置有支撑架(62)，支撑架(62)上端设置有平台(61)，平台(61)上端面与传送皮带(24)在同一平面。

5.根据权利要求2所述的自动封切机，其特征在于，所述滚筒式封切机构(9)包括：环形封切刀(91)、环形加热管(92)、方管(93)、移动环(94)、直线分切刀(95)、直线加热管(96)、转管(97)和可调连接机构(98)，所述转管(97)通过轴承安装在防护壳体(10)上，转管(97)通过电机驱动转动，转管(97)侧壁轴向设置有滑道(97-1)，滑道(97-1)上平行设置有正负极板(97-2)，正负极板(97-2)非接触面设置有U型绝缘体，转管(97)侧壁开有过孔(97-3)，供电线路穿过过孔(97-3)与正负极板(97-2)相连，两个移动环(94)套装在转管(97)上，锁紧螺栓穿过移动环(94)侧壁对移动环(94)进行锁紧，移动环(94)内壁轴向上设置有滑槽(94-1)，滑槽(94-1)内设置有用于与正负极板相接触的弹性绝缘接触端子(94-2)，移动环(94)侧壁设置有多个方管(93)，方管(93)另一端与环形封切刀(91)内壁相连，环形封切刀(91)一侧壁设置有环形连接架(91-1)，环形连接架(91-1)上安装有环形硅胶垫(91-2)，环形封切刀(91)内部设置有环形加热管(92)，环形封切刀(91)另一侧设置有多个第一绝缘接线端子(91-3)，环形加热管(92)正负极通过线路与第一绝缘接线端子(91-3)相连，环形加热管(92)正负极通过线路穿过方管(93)与移动环(94)最终与弹性绝缘接触端子(94-2)相连，直线分切刀(95)内部设置有直线加热管(96)，直线加热管(96)通过线路与直线分切刀(95)两端第二绝缘接线端子(95-1)相连，第二绝缘接线端子(95-1)与第一绝缘接线端子(91-3)配合相连，两个移动环(94)之间通过可调连接机构(98)相连。

6.根据权利要求5所述的自动封切机，其特征在于，所述弹性绝缘接触端子(94-2)包括：绝缘壳体(94-21)、接触柱(94-22)和限位环(94-23)，所述滑槽(94-1)内设置有绝缘壳体(94-21)，绝缘壳体(94-21)内设置有接触柱(94-22)，接触柱(94-22)上套装有限位环(94-23)和弹簧，弹簧位于限位环(94-23)与绝缘壳体(94-21)之间推动限位环(94-23)。

7.根据权利要求5所述的自动封切机，其特征在于，所述可调连接机构(98)包括：双向螺纹杆(98-1)和驱动螺母(98-2)，所述移动环(94)侧壁开有多个内螺纹孔，双向螺纹杆(98-1)两端置于两个移动环(94)的内螺纹孔内，双向螺纹杆(98-1)中部固定安装有驱动螺母(98-2)。

8.根据权利要求5所述的自动封切机，其特征在于，还包括有直线连接封切刀(96-1)和直线连接加热管(96-2)，直线连接封切刀(96-1)内部设置有直线连接加热管(96-2)，直线连接封切刀(96-1)两端均设置有第一绝缘接线端子(91-3)，第一绝缘接线端子(91-3)通过线路与直线连接加热管(96-2)的正负极相连，直线连接封切刀(96-1)的第一绝缘接线端子(91-3)与直线加热管(96)的第二绝缘接线端子(95-1)配合连接。

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