CN209981280U - 一种锂电池冲壳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域,尤其涉及一种锂电池冲壳机。包括机架和上料辊,上料辊可转动设置于机架,还包括冲壳机构、展料机构,冲壳机构设置于上料辊一侧,展料机构设置于冲壳机构和上料辊之间;所述冲壳机构包括模芯、上模台、下模台、导柱和用于驱动导柱上下移动的第一动力装置,所述展料机构包括滑台、展料台、压料板和驱动压料板朝展料台方向往复移动的第二动力装置,滑台在上料方向往复移动设置于机架,第二动力装置、展料台均设置于滑台,压料板与第二动力装置连接且设置于展料台上方。本实用新型的一种锂电池冲壳机,可自动冲壳,工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域,尤其涉及一种锂电池冲壳机。
背景技术
锂电池在加工过程中需要对电芯进行包外壳,现有的保壳设备是将外壳料带缠绕电芯至上两圈以上,然后切断料将料带边缘用胶粘住实现对电芯进行包壳,此设备浪费物料,效率低,加工成本高。
因此有必要提供一种节约外壳物料、生产效率高的包壳设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种锂电池冲壳机,节约外壳物料,加工成本低。
为实现上述目的,本实用新型的一种锂电池冲壳机,包括机架和上料辊,上料辊可转动设置于机架,还包括冲壳机构、展料机构,冲壳机构设置于上料辊一侧,展料机构设置于冲壳机构和上料辊之间;所述冲壳机构包括模芯、上模台、下模台、导柱和用于驱动导柱上下移动的第一动力装置,下模台设置于机架,导柱与下模台相对滑动设置,上模台位于下模台的上方且设置于导柱,模芯设置于上模台与下模台之间;所述展料机构包括滑台、展料台、压料板和驱动压料板朝展料台方向往复移动的第二动力装置,滑台在上料方向往复移动设置于机架,第二动力装置、展料台均设置于滑台,压料板与第二动力装置连接且设置于展料台上方。
进一步的,所述第一动力装置为气缸,气缸的缸体与所述导柱相对固定设置,气缸的活塞杆与机架连接。
进一步的,所述展料机构还包括滑杆和驱动滑台往复移动的第三动力装置,滑杆固定于下模台,滑台与滑杆相对滑动连接,第三动力装置设置于下模台且与滑台连接。
进一步的,所述第三动力装置包括相互配合的丝杆和螺母,丝杆固定于下模台,滑台设置于螺母。
进一步的,还包括撑料台,撑料台固定于下模台,所述滑台包括支架和滑座,支架安装于滑座,滑座与滑杆相对滑动连接;第二动力装置、展料台设置于支架,撑料台在竖直方向上位于展料台和支架之间。
进一步的,还包括支撑柱、工型件、支撑台和驱动支撑台上下移动的第四驱动装置,支撑柱固定于机架,下模台设置于支撑柱的上端部,支撑台与支撑柱滑动连接,工型件设置于支撑台且位于下模台下方,第四驱动装置与支撑台连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种锂电池冲壳机,料带经展料台、压料板之间时,压料板在第二动力装置的驱动下下压,对料带进行展平;滑台在上料方向往复移动设置于机架,可在料带停滞时往复多次展平料带,提高展料质量;料带经上模台与下模台之间时,第一动力装置驱动导柱上下移动从而带动上模台上下移动,实现对料带进行冲压,以模芯形状成型;本实用新型的一种锂电池冲壳机,可对物料进行展平、冲压成壳,工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的前视结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型的另一立体结构示意图。
附图标记包括:
1—冲壳机构 11—模芯 12—上模台 13—下模台
14—第一动力装置 15—导柱
2—展料机构
21—滑台 22—支架 23—滑座 24—展料台
25—压料板 26—第二动力装置 27—滑杆
3—第三动力装置
4—撑料台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
实施例一。
如图1~3所示,本实用新型的一种锂电池冲壳机,包括机架和上料辊,上料辊可转动设置于机架,还包括冲壳机构1、展料机构2,冲壳机构1设置于上料辊一侧,展料机构2设置于冲壳机构1和上料辊之间;所述冲壳机构1包括模芯11、上模台12、下模台13、导柱15和用于驱动导柱15上下移动的第一动力装置14,下模台13设置于机架,导柱15与下模台13相对滑动设置,上模台12位于下模台13的上方且设置于导柱15,模芯11设置于上模台12与下模台13之间;所述展料机构2包括滑台21、展料台24、压料板25和驱动压料板25朝展料台24方向往复移动的第二动力装置26,滑台21在上料方向往复移动设置于机架,第二动力装置26、展料台24均设置于滑台21,压料板25与第二动力装置26连接且设置于展料台24上方;本实用新型的一种锂电池冲壳机,待冲的料卷置于上料辊,料带经展料台24、压料板25之间时,压料板25在第二动力装置26的驱动下下压,对料带进行展平;滑台21在上料方向往复移动设置于机架,可在料带停滞时往复多次展平料带,提高展料质量;料带经上模台12与下模台13之间时,第一动力装置14驱动导柱15上下移动从而带动上模台12上下移动,实现对料带进行冲压,以模芯11形状成型;本实用新型的一种锂电池冲壳机,可对物料进行展平、冲压成壳,工作效率高;具体的,可放两个料卷,两条料带上下叠放同时穿过上模台12与下模台13之间,可将电芯置于模芯11且位于上下两条料带之间,冲压时,上下两条料带将电芯包住且在压力的作用下发生粘连,实现对电芯的包壳,本实用新型的一种锂电池冲壳机,可对电芯形成单层的外壳,节约了外壳的用料,工作效率高。
进一步的,所述第一动力装置14为气缸,气缸的缸体与所述导柱15相对固定设置,气缸的活塞杆与机架连接。本实用新型的一种锂电池冲壳机,性能稳定。
进一步的,所述展料机构2还包括滑杆27和驱动滑台21往复移动的第三动力装置3,滑杆27固定于下模台13,滑台21与滑杆27相对滑动连接,第三动力装置3设置于下模台13且与滑台21连接。具体的第三动力装置3可以是气缸组件,本实用新型的一种锂电池冲壳机,滑台21在上料方向往复移动设置于机架,可在料带停滞时自动往复多次展平料带,提高展料质量。
具体的,还包括撑料台4,撑料台4固定于下模台13,所述滑台21包括支架22和滑座23,支架22安装于滑座23,滑座23与滑杆27相对滑动连接;第二动力装置26、展料台24设置于支架22,撑料台4在竖直方向上位于展料台24和支架22之间。本实用新型的一种锂电池冲壳机,结构稳定。
进一步的,还包括支撑柱、工型件、支撑台和驱动支撑台上下移动的第四驱动装置,支撑柱固定于机架,下模台13设置于支撑柱的上端部,支撑台与支撑柱滑动连接,工型件设置于支撑台且位于下模台13下方,第四驱动装置与支撑台连接。具体的第四驱动装置为气缸组件。
进一步的,本实用新型的一种锂电池冲壳机,还包括相互配合的上切刀和下切刀,下切刀固定于下模台13,上切刀固定于上模台12。经冲压后的料带经过上切刀和下切刀之后被切断。
实施例二。
本实施例与实施例一不同之处在于,所述第三动力装置3包括相互配合的丝杆和螺母,丝杆固定于下模台13,滑台21设置于螺母。
综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性,得以令其在使用上,增进以往技术中所未有的效能而具有实用性,成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种锂电池冲壳机,包括机架和上料辊,上料辊可转动设置于机架,其特征在于:还包括冲壳机构(1)、展料机构(2),冲壳机构(1)设置于上料辊一侧,展料机构(2)设置于冲壳机构(1)和上料辊之间;所述冲壳机构(1)包括模芯(11)、上模台(12)、下模台(13)、导柱(15)和用于驱动导柱(15)上下移动的第一动力装置(14),下模台(13)设置于机架,导柱(15)与下模台(13)相对滑动设置,上模台(12)位于下模台(13)的上方且设置于导柱(15),模芯(11)设置于上模台(12)与下模台(13)之间;所述展料机构(2)包括滑台(21)、展料台(24)、压料板(25)和驱动压料板(25)朝展料台(24)方向往复移动的第二动力装置(26),滑台(21)在上料方向往复移动设置于机架,第二动力装置(26)、展料台(24)均设置于滑台(21),压料板(25)与第二动力装置(26)连接且设置于展料台(24)上方。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池冲壳机,其特征在于:所述第一动力装置(14)为气缸,气缸的缸体与所述导柱(15)相对固定设置,气缸的活塞杆与机架连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池冲壳机,其特征在于:所述展料机构(2)还包括滑杆(27)和驱动滑台(21)往复移动的第三动力装置(3),滑杆(27)固定于下模台(13),滑台(21)与滑杆(27)相对滑动连接,第三动力装置(3)设置于下模台(13)且与滑台(21)连接。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池冲壳机,其特征在于:所述第三动力装置(3)包括相互配合的丝杆和螺母,丝杆固定于下模台(13),滑台(21)设置于螺母。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池冲壳机,其特征在于:还包括撑料台(4),撑料台(4)固定于下模台(13),所述滑台(21)包括支架(22)和滑座(23),支架(22)安装于滑座(23),滑座(23)与滑杆(27)相对滑动连接;第二动力装置(26)、展料台(24)设置于支架(22),撑料台(4)在竖直方向上位于展料台(24)和支架(22)之间。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池冲壳机,其特征在于:还包括支撑柱、工型件、支撑台和驱动支撑台上下移动的第四驱动装置,支撑柱固定于机架,下模台(13)设置于支撑柱的上端部,支撑台与支撑柱滑动连接,工型件设置于支撑台且位于下模台(13)下方,第四驱动装置与支撑台连接。
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