CN209981280U - 一种锂电池冲壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种锂电池冲壳机。包括机架和上料辊，上料辊可转动设置于机架，还包括冲壳机构、展料机构，冲壳机构设置于上料辊一侧，展料机构设置于冲壳机构和上料辊之间；所述冲壳机构包括模芯、上模台、下模台、导柱和用于驱动导柱上下移动的第一动力装置，所述展料机构包括滑台、展料台、压料板和驱动压料板朝展料台方向往复移动的第二动力装置，滑台在上料方向往复移动设置于机架，第二动力装置、展料台均设置于滑台，压料板与第二动力装置连接且设置于展料台上方。本实用新型的一种锂电池冲壳机，可自动冲壳，工作效率高。

Description

一种锂电池冲壳机

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种锂电池冲壳机。

背景技术

锂电池在加工过程中需要对电芯进行包外壳，现有的保壳设备是将外壳料带缠绕电芯至上两圈以上，然后切断料将料带边缘用胶粘住实现对电芯进行包壳，此设备浪费物料，效率低，加工成本高。

因此有必要提供一种节约外壳物料、生产效率高的包壳设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种锂电池冲壳机，节约外壳物料，加工成本低。

为实现上述目的，本实用新型的一种锂电池冲壳机，包括机架和上料辊，上料辊可转动设置于机架，还包括冲壳机构、展料机构，冲壳机构设置于上料辊一侧，展料机构设置于冲壳机构和上料辊之间；所述冲壳机构包括模芯、上模台、下模台、导柱和用于驱动导柱上下移动的第一动力装置，下模台设置于机架，导柱与下模台相对滑动设置，上模台位于下模台的上方且设置于导柱，模芯设置于上模台与下模台之间；所述展料机构包括滑台、展料台、压料板和驱动压料板朝展料台方向往复移动的第二动力装置，滑台在上料方向往复移动设置于机架，第二动力装置、展料台均设置于滑台，压料板与第二动力装置连接且设置于展料台上方。

进一步的，所述第一动力装置为气缸，气缸的缸体与所述导柱相对固定设置，气缸的活塞杆与机架连接。

进一步的，所述展料机构还包括滑杆和驱动滑台往复移动的第三动力装置，滑杆固定于下模台，滑台与滑杆相对滑动连接，第三动力装置设置于下模台且与滑台连接。

进一步的，所述第三动力装置包括相互配合的丝杆和螺母，丝杆固定于下模台，滑台设置于螺母。

进一步的，还包括撑料台，撑料台固定于下模台，所述滑台包括支架和滑座，支架安装于滑座，滑座与滑杆相对滑动连接；第二动力装置、展料台设置于支架，撑料台在竖直方向上位于展料台和支架之间。

进一步的，还包括支撑柱、工型件、支撑台和驱动支撑台上下移动的第四驱动装置，支撑柱固定于机架，下模台设置于支撑柱的上端部，支撑台与支撑柱滑动连接，工型件设置于支撑台且位于下模台下方，第四驱动装置与支撑台连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种锂电池冲壳机，料带经展料台、压料板之间时，压料板在第二动力装置的驱动下下压，对料带进行展平；滑台在上料方向往复移动设置于机架，可在料带停滞时往复多次展平料带，提高展料质量；料带经上模台与下模台之间时，第一动力装置驱动导柱上下移动从而带动上模台上下移动，实现对料带进行冲压，以模芯形状成型；本实用新型的一种锂电池冲壳机，可对物料进行展平、冲压成壳，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的另一立体结构示意图。

附图标记包括：

1—冲壳机构 11—模芯 12—上模台 13—下模台

14—第一动力装置 15—导柱

2—展料机构

21—滑台 22—支架 23—滑座 24—展料台

25—压料板 26—第二动力装置 27—滑杆

3—第三动力装置

4—撑料台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例一。

如图1～3所示，本实用新型的一种锂电池冲壳机，包括机架和上料辊，上料辊可转动设置于机架，还包括冲壳机构1、展料机构2，冲壳机构1设置于上料辊一侧，展料机构2设置于冲壳机构1和上料辊之间；所述冲壳机构1包括模芯11、上模台12、下模台13、导柱15和用于驱动导柱15上下移动的第一动力装置14，下模台13设置于机架，导柱15与下模台13相对滑动设置，上模台12位于下模台13的上方且设置于导柱15，模芯11设置于上模台12与下模台13之间；所述展料机构2包括滑台21、展料台24、压料板25和驱动压料板25朝展料台24方向往复移动的第二动力装置26，滑台21在上料方向往复移动设置于机架，第二动力装置26、展料台24均设置于滑台21，压料板25与第二动力装置26连接且设置于展料台24上方；本实用新型的一种锂电池冲壳机，待冲的料卷置于上料辊，料带经展料台24、压料板25之间时，压料板25在第二动力装置26的驱动下下压，对料带进行展平；滑台21在上料方向往复移动设置于机架，可在料带停滞时往复多次展平料带，提高展料质量；料带经上模台12与下模台13之间时，第一动力装置14驱动导柱15上下移动从而带动上模台12上下移动，实现对料带进行冲压，以模芯11形状成型；本实用新型的一种锂电池冲壳机，可对物料进行展平、冲压成壳，工作效率高；具体的，可放两个料卷，两条料带上下叠放同时穿过上模台12与下模台13之间，可将电芯置于模芯11且位于上下两条料带之间，冲压时，上下两条料带将电芯包住且在压力的作用下发生粘连，实现对电芯的包壳，本实用新型的一种锂电池冲壳机，可对电芯形成单层的外壳，节约了外壳的用料，工作效率高。

进一步的，所述第一动力装置14为气缸，气缸的缸体与所述导柱15相对固定设置，气缸的活塞杆与机架连接。本实用新型的一种锂电池冲壳机，性能稳定。

进一步的，所述展料机构2还包括滑杆27和驱动滑台21往复移动的第三动力装置3，滑杆27固定于下模台13，滑台21与滑杆27相对滑动连接，第三动力装置3设置于下模台13且与滑台21连接。具体的第三动力装置3可以是气缸组件，本实用新型的一种锂电池冲壳机，滑台21在上料方向往复移动设置于机架，可在料带停滞时自动往复多次展平料带，提高展料质量。

具体的，还包括撑料台4，撑料台4固定于下模台13，所述滑台21包括支架22和滑座23，支架22安装于滑座23，滑座23与滑杆27相对滑动连接；第二动力装置26、展料台24设置于支架22，撑料台4在竖直方向上位于展料台24和支架22之间。本实用新型的一种锂电池冲壳机，结构稳定。

进一步的，还包括支撑柱、工型件、支撑台和驱动支撑台上下移动的第四驱动装置，支撑柱固定于机架，下模台13设置于支撑柱的上端部，支撑台与支撑柱滑动连接，工型件设置于支撑台且位于下模台13下方，第四驱动装置与支撑台连接。具体的第四驱动装置为气缸组件。

进一步的，本实用新型的一种锂电池冲壳机，还包括相互配合的上切刀和下切刀，下切刀固定于下模台13，上切刀固定于上模台12。经冲压后的料带经过上切刀和下切刀之后被切断。

实施例二。

本实施例与实施例一不同之处在于，所述第三动力装置3包括相互配合的丝杆和螺母，丝杆固定于下模台13，滑台21设置于螺母。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种锂电池冲壳机，包括机架和上料辊，上料辊可转动设置于机架，其特征在于：还包括冲壳机构(1)、展料机构(2)，冲壳机构(1)设置于上料辊一侧，展料机构(2)设置于冲壳机构(1)和上料辊之间；所述冲壳机构(1)包括模芯(11)、上模台(12)、下模台(13)、导柱(15)和用于驱动导柱(15)上下移动的第一动力装置(14)，下模台(13)设置于机架，导柱(15)与下模台(13)相对滑动设置，上模台(12)位于下模台(13)的上方且设置于导柱(15)，模芯(11)设置于上模台(12)与下模台(13)之间；所述展料机构(2)包括滑台(21)、展料台(24)、压料板(25)和驱动压料板(25)朝展料台(24)方向往复移动的第二动力装置(26)，滑台(21)在上料方向往复移动设置于机架，第二动力装置(26)、展料台(24)均设置于滑台(21)，压料板(25)与第二动力装置(26)连接且设置于展料台(24)上方。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池冲壳机，其特征在于：所述第一动力装置(14)为气缸，气缸的缸体与所述导柱(15)相对固定设置，气缸的活塞杆与机架连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池冲壳机，其特征在于：所述展料机构(2)还包括滑杆(27)和驱动滑台(21)往复移动的第三动力装置(3)，滑杆(27)固定于下模台(13)，滑台(21)与滑杆(27)相对滑动连接，第三动力装置(3)设置于下模台(13)且与滑台(21)连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池冲壳机，其特征在于：所述第三动力装置(3)包括相互配合的丝杆和螺母，丝杆固定于下模台(13)，滑台(21)设置于螺母。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池冲壳机，其特征在于：还包括撑料台(4)，撑料台(4)固定于下模台(13)，所述滑台(21)包括支架(22)和滑座(23)，支架(22)安装于滑座(23)，滑座(23)与滑杆(27)相对滑动连接；第二动力装置(26)、展料台(24)设置于支架(22)，撑料台(4)在竖直方向上位于展料台(24)和支架(22)之间。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池冲壳机，其特征在于：还包括支撑柱、工型件、支撑台和驱动支撑台上下移动的第四驱动装置，支撑柱固定于机架，下模台(13)设置于支撑柱的上端部，支撑台与支撑柱滑动连接，工型件设置于支撑台且位于下模台(13)下方，第四驱动装置与支撑台连接。

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