CN209175910U - 一种模切机用压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机用压料装置，针对现有模切机的压紧力度无法根据需要调节，使用不够灵活的问题，现提出如下方案，其包括安装在工作台上的切割主体，所述切割主体包括固定于工作台上的两个相对的竖向支撑杆，两个相对的竖向支撑杆上端之间固定连接有横向固定板，所述横向固定板上固定有倒置的电动缸，且电动缸的活塞杆固定有滑动安装于两个所述支撑杆上的移动板。本实用新型通过电动缸、移动板、环形切割刀、压板、退料板、第二弹簧、第一弹簧、螺钉和触块的设置，不仅能够在切割时对材料进行压紧，还能在切割后完成退料工作，且第二弹簧的初始压缩量能够根据需要调节，从而能够在一定程度上根据需要调节材料的压紧力度。

Description

一种模切机用压料装置

技术领域

本实用新型涉及模切机领域，尤其涉及一种模切机用压料装置。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。然而，目前使用的一些模切机对材料的压紧力度无法根据需要进行调节，为此，无法满足一些特殊材料的压紧需要，使用不够灵活，有待改进。

实用新型内容

本实用新型提出的一种模切机用压料装置，解决了现有模切机的压紧力度无法根据需要调节，使用不够灵活的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模切机用压料装置，包括安装在工作台上的切割主体，所述切割主体包括固定于工作台上的两个相对的竖向支撑杆，两个相对的竖向支撑杆上端之间固定连接有横向固定板，所述横向固定板上固定有倒置的电动缸，且电动缸的活塞杆固定有滑动安装于两个所述支撑杆上的移动板，所述移动板的底面固定有环形切割刀，且移动板上贯穿有多个导向杆，所述导向杆的上端固定有位于移动板上方的限位块，且导向杆的下端固定有位于环形切割刀下方的退料板，退料板与移动板之间固定有套设在导向杆外侧的第一弹簧，所述移动板的下方设有滑动安装于两个支撑杆上的压板，且移动板的两端均固定有位于移动板下方的导向管，两个所述导向管内均设有连接块和触块，触块位于连接块的上方，触块与连接块之间设有第二弹簧，所述连接块的底面固定有贯穿导向管底面的连接杆，且连接杆的下端与压板固定，所述移动板的两端均螺接有螺钉，两个螺钉的下端分别与两个触块接触。

优选的，所述工作台和压板均上开设有位于环形切割刀下方的落料孔，落料孔与环形切割刀大小适配。

优选的，所述移动板设有与导向杆位置对应的矩形孔，且导向杆滑动安装于矩形孔内。

优选的，所述导向管的内侧形状和大小均与连接块适配，且连接块与触块大小一致。

优选的，还包括安装在工作台上的控制柜，控制柜包括型号为ATMEGA16的控制器和电源，控制器与电动缸电性连接。

本实用新型中，通过电动缸、移动板、环形切割刀、压板、退料板、第二弹簧、第一弹簧、螺钉和触块的设置，不仅能够在切割时对材料进行压紧，还能在切割后完成退料工作，且第二弹簧的初始压缩量能够根据需要调节，从而能够在一定程度上根据需要调节材料的压紧力度，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的连接块示意图；

图3为本实用新型的退料板俯视示意图。

图中标号：1工作台、2支撑杆、3固定板、4电动缸、5移动板、6环形切割刀、7导向杆、8第一弹簧、9退料板、10压板、11导向管、12螺钉、13触块、14第二弹簧、15连接杆、16连接块、17控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模切机用压料装置，包括安装在工作台1上的切割主体，切割主体包括固定于工作台1上的两个相对的竖向支撑杆2，两个相对的竖向支撑杆2上端之间固定连接有横向固定板3，横向固定板3上固定有倒置的电动缸4，且电动缸4的活塞杆固定有滑动安装于两个支撑杆2上的移动板5，移动板5的底面固定有环形切割刀6，且移动板5上贯穿有多个导向杆7，导向杆7的上端固定有位于移动板5上方的限位块，且导向杆7的下端固定有位于环形切割刀6下方的退料板9，退料板9与移动板5之间固定有套设在导向杆7外侧的第一弹簧8，移动板5的下方设有滑动安装于两个支撑杆2上的压板10，且移动板5的两端均固定有位于移动板5下方的导向管11，两个导向管11内均设有连接块16和触块13，触块13位于连接块16的上方，触块13与连接块16之间设有第二弹簧14，连接块16的底面固定有贯穿导向管11底面的连接杆15，且连接杆15的下端与压板10固定，移动板5的两端均螺接有螺钉12，两个螺钉12的下端分别与两个触块13接触，工作台1和压板10均上开设有位于环形切割刀6下方的落料孔，落料孔与环形切割刀6大小适配，移动板5设有与导向杆7位置对应的矩形孔，且导向杆7滑动安装于矩形孔内，导向管11的内侧形状和大小均与连接块16适配，且连接块16与触块13大小一致，还包括安装在工作台1上的控制柜17，控制柜17包括型号为ATMEGA16的控制器和电源，控制器与电动缸4电性连接。

本实用新型中部件间的固定方式为焊接固定或螺钉固定中的一种。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型在使用时，将需要切割的板材置于工作台1上，通过电动缸4可以驱使移动板5向下移动，进而使环形切割刀6向下移动对板材进行切割，在此过程中，压板10和退料板9均会率先与板材接触，在环形切割刀6与板材接触时，第二弹簧14和第一弹簧8均处于压缩状态，进而使得压板10和退料板9可以压紧板材，当环形切割刀6继续下移将需要的板材切割下来后，处于压缩状态的第一弹簧8将使退料板9将切割好的板材从工作台1的落料孔中推下，进而方便拾取；通过转动螺钉12可以使触块13移动，继而缩小触块13与连接块16之间的初始距离，间接增大第二弹簧14的初始压缩量，从而可以使压板10在压紧板材时可以获得更大的压紧力，进而在一定程度上可以根据需要调节压紧力度，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模切机用压料装置，包括安装在工作台（1）上的切割主体，其特征在于，所述切割主体包括固定于工作台（1）上的两个相对的竖向支撑杆（2），两个相对的竖向支撑杆（2）上端之间固定连接有横向固定板（3），所述横向固定板（3）上固定有倒置的电动缸（4），且电动缸（4）的活塞杆固定有滑动安装于两个所述支撑杆（2）上的移动板（5），所述移动板（5）的底面固定有环形切割刀（6），且移动板（5）上贯穿有多个导向杆（7），所述导向杆（7）的上端固定有位于移动板（5）上方的限位块，且导向杆（7）的下端固定有位于环形切割刀（6）下方的退料板（9），退料板（9）与移动板（5）之间固定有套设在导向杆（7）外侧的第一弹簧（8），所述移动板（5）的下方设有滑动安装于两个支撑杆（2）上的压板（10），且移动板（5）的两端均固定有位于移动板（5）下方的导向管（11），两个所述导向管（11）内均设有连接块（16）和触块（13），触块（13）位于连接块（16）的上方，触块（13）与连接块（16）之间设有第二弹簧（14），所述连接块（16）的底面固定有贯穿导向管（11）底面的连接杆（15），且连接杆（15）的下端与压板（10）固定，所述移动板（5）的两端均螺接有螺钉（12），两个螺钉（12）的下端分别与两个触块（13）接触。

2.根据权利要求1所述的一种模切机用压料装置，其特征在于，所述工作台（1）和压板（10）均上开设有位于环形切割刀（6）下方的落料孔，落料孔与环形切割刀（6）大小适配。

3.根据权利要求1所述的一种模切机用压料装置，其特征在于，所述移动板（5）设有与导向杆（7）位置对应的矩形孔，且导向杆（7）滑动安装于矩形孔内。

4.根据权利要求1所述的一种模切机用压料装置，其特征在于，所述导向管（11）的内侧形状和大小均与连接块（16）适配，且连接块（16）与触块（13）大小一致。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种模切机用压料装置，其特征在于，还包括安装在工作台（1）上的控制柜（17），控制柜（17）包括型号为ATMEGA16的控制器和电源，控制器与电动缸（4）电性连接。