CN215392921U - 一种连接板生产线压紧剪切系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连接板生产线压紧剪切系统，包括带支架的工作台，所述工作台的顶部固定安装有若干导向辊机构，所述导向辊机构的上方设有固定于工作台上的龙门架，所述龙门架的内部活动设有由气缸驱动的压紧板，所述压紧板的下方设有活动安装于龙门架上的剪切组件，压紧板的底部设有若干与工作台相连接的伸缩杆，所述龙门架的一侧设有固定于工作台上的安装架；本实用新型钢板置于导向辊机构上，调整调节压紧端板的高度，使调节压紧端板的底部与钢板的顶部接触，气缸驱动压紧板向下运动，从而使剪切组件对钢板进行剪切，在剪切的过程中，由于导向辊机构和调节压紧端板的配合下，可以对钢板进行限位压紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接板生产设备技术领域，尤其涉及一种连接板生产线压紧剪切系统。
背景技术
目前，隧道施工中，工字钢拱架两端通过焊接带有连接孔的连接板，并采用螺栓穿过连接板上的连接孔，将相邻两个工字钢拱架相连形成隧道的拱架结构，连接板在制作过程中先将整块的钢板裁切成若干块与连接板形状大小相同的长方形板，再在长方形板上按照连接板上连接孔的位置做标记，然后用冲孔机对长方形板上的标记位置逐个进行冲，目前的剪切设备其在剪切的过程中钢板容易偏移，造成剪切尺寸有偏差，影响连接板的使用。为此，我们提出一种连接板生产线压紧剪切系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种连接板生产线压紧剪切系统。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种连接板生产线压紧剪切系统，包括带支架的工作台，所述工作台的顶部固定安装有若干导向辊机构，所述导向辊机构的上方设有固定于工作台上的龙门架，所述龙门架的内部活动设有由气缸驱动的压紧板，所述压紧板的下方设有活动安装于龙门架上的剪切组件，压紧板的底部设有若干与工作台相连接的伸缩杆，所述龙门架的一侧设有固定于工作台上的安装架，所述安装架的内部活动设有调节压紧端板。
进一步的，所述导向辊机构包括固定于工作台上的支板，两块所述支板之间活动安装有导向辊体，支板的顶部开设有凹槽。
进一步的，所述剪切组件包括安装板，所述安装板的底部固定设有与其一体成型的剪切刀，安装板的两端设有与其一体成型的且与龙门架侧壁上的滑槽a相配合的滑块a，所述剪切刀的两端设有一端固定于安装板的底部另一端固定于工作台上的支撑弹簧。
进一步的，所述压紧板的两端设有两个与龙门架侧壁上的滑槽b相配合的滑块b。
进一步的，调节压紧端板包括板体，所述板体的两端设有与其一体成型的且与安装架上的通槽相配合的与固定于工作台上的调节器相连接的连接耳。
进一步的，所述调节器包括固定于工作台上的且穿过连接耳的立柱，所述立柱上靠近其顶部处设有螺纹区，所述螺纹区上位于连接耳的顶部和底部分别螺接有上限位环和下限位环。
本实用新型使用时钢板置于导向辊机构上，调整调节压紧端板的高度，使调节压紧端板的底部与钢板的顶部接触，气缸驱动压紧板向下运动，从而使剪切组件对钢板进行剪切，在剪切的过程中，由于导向辊机构和调节压紧端板的配合下，可以对钢板进行限位压紧，从而避免剪切的过程中钢板偏移而造成连接板的尺寸不准确。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型一个角度的整体结构示意图；
图2是本实用新型另一个角度的整体结构示意图；
图3是本实用新型龙门架的结构示意图；
图4是本实用新型剪切组件的结构示意图；
图5是本实用新型压紧板的结构示意图；
图6是本实用新型安装架的结构示意图。
图中标号说明：1-支架、2-工作台、3-支撑弹簧、4-气缸、5-龙门架、6-滑槽b、7-压紧板、8-上限位环、9-安装架、10-板体、11-导向辊体、12-支板、13-立柱、14-螺纹区、15-下限位环、16-连接耳、17-伸缩杆、18-凹槽、19-滑槽a、20-剪切刀、21-滑块a、22-安装板、23-滑块b、24-通槽。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1至6所示，本实施例提供一种连接板生产线压紧剪切系统，包括带支架1的工作台2，所述工作台2的顶部固定安装有若干导向辊机构，所述导向辊机构的上方设有固定于工作台2上的龙门架5，所述龙门架5的内部活动设有由气缸4驱动的压紧板7，所述压紧板7的下方设有活动安装于龙门架5上的剪切组件，压紧板7的底部设有若干与工作台2相连接的伸缩杆17，所述龙门架5的一侧设有固定于工作台2上的安装架9，所述安装架9的内部活动设有调节压紧端板。
钢板置于导向辊机构上，调整调节压紧端板的高度，使调节压紧端板的底部与钢板的顶部接触，气缸4驱动压紧板7向下运动，从而使剪切组件对钢板进行剪切，在剪切的过程中，由于导向辊机构和调节压紧端板的配合下，可以对钢板进行限位压紧，从而避免剪切的过程中钢板偏移而造成连接板的尺寸不准确。
优选的，所述导向辊机构包括固定于工作台2上的支板12，两块所述支板12之间活动安装有导向辊体11，支板12的顶部开设有凹槽18。
凹槽18的设置可以供调节压紧端板通过，支板12的设置可以对钢板的两侧进行限位。
优选的，所述剪切组件包括安装板22，所述安装板22的底部固定设有与其一体成型的剪切刀20，安装板22的两端设有与其一体成型的且与龙门架5侧壁上的滑槽a19相配合的滑块a21，所述剪切刀20的两端设有一端固定于安装板22的底部另一端固定于工作台2上的支撑弹簧3。
安装板22的两端通过滑块a21和滑槽a19与龙门架5相连接，支撑弹簧3的设置可以起到对安装板22的支撑作用，同时也可起到缓冲的作用。
优选的，所述压紧板7的两端设有两个与龙门架5侧壁上的滑槽b6相配合的滑块b23。
压紧板7通过滑块b23和滑槽b6与龙门架5连接，伸缩杆17起到对压紧板7的支撑作用。
优选的，调节压紧端板包括板体10，所述板体10的两端设有与其一体成型的且与安装架9上的通槽24相配合的与固定于工作台2上的调节器相连接的连接耳16。
优选的，所述调节器包括固定于工作台2上的且穿过连接耳16的立柱13，所述立柱13上靠近其顶部处设有螺纹区14，所述螺纹区14上位于连接耳16的顶部和底部分别螺接有上限位环8和下限位环15。
旋转上限位环8和下限位环15从而调节板体10沿着通槽24移动，进而调节板体10的位置，使其与钢板的顶部接触，达到压紧的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种连接板生产线压紧剪切系统，包括带支架的工作台，其特征在于：所述工作台的顶部固定安装有若干导向辊机构，所述导向辊机构的上方设有固定于工作台上的龙门架，所述龙门架的内部活动设有由气缸驱动的压紧板，所述压紧板的下方设有活动安装于龙门架上的剪切组件，压紧板的底部设有若干与工作台相连接的伸缩杆，所述龙门架的一侧设有固定于工作台上的安装架，所述安装架的内部活动设有调节压紧端板。
2.根据权利要求1所述的一种连接板生产线压紧剪切系统，其特征在于：所述导向辊机构包括固定于工作台上的支板，两块所述支板之间活动安装有导向辊体，支板的顶部开设有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种连接板生产线压紧剪切系统，其特征在于：所述剪切组件包括安装板，所述安装板的底部固定设有与其一体成型的剪切刀，安装板的两端设有与其一体成型的且与龙门架侧壁上的滑槽a相配合的滑块a，所述剪切刀的两端设有一端固定于安装板的底部另一端固定于工作台上的支撑弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种连接板生产线压紧剪切系统，其特征在于：所述压紧板的两端设有两个与龙门架侧壁上的滑槽b相配合的滑块b。
5.根据权利要求1所述的一种连接板生产线压紧剪切系统，其特征在于：调节压紧端板包括板体，所述板体的两端设有与其一体成型的且与安装架上的通槽相配合的与固定于工作台上的调节器相连接的连接耳。
6.根据权利要求5所述的一种连接板生产线压紧剪切系统，其特征在于：所述调节器包括固定于工作台上的且穿过连接耳的立柱，所述立柱上靠近其顶部处设有螺纹区，所述螺纹区上位于连接耳的顶部和底部分别螺接有上限位环和下限位环。
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2021
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