CN209255613U - 熔断器熔片冲制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种熔断器熔片冲制设备，包括送料装置、裁切装置、传送装置以及冲孔装置，所述送料装置包括上料机构以及送料机构，所述送料机构用于传送所述上料机构装载的熔料带，所述裁切装置包括夹料机构和裁切机构，所述裁切机构可升降地设于所述夹料机构的上方，所述夹料机构用于夹紧所述送料装置传送的所述熔料带，所述裁切机构用于裁剪所述夹料机构夹紧的熔料带以裁切出熔片，所述传送装置用于将裁切出的所述熔片传送至所述冲孔装置，所述冲孔装置包括冲压机构，所述冲压机构包括下模和冲压件，冲压件设于所述下模的上方，所述下模用于承载所述熔片，所述冲压件对放置于所述下模的熔片进行冲孔。

Description

熔断器熔片冲制设备

技术领域

本实用新型涉及冲制设备技术领域，尤其涉及一种熔断器熔片冲制设备。

背景技术

现有的熔断器熔片在加工过程，首先先使用模具对熔断器熔片的熔料带进行冲孔，然后将熔断器熔片的熔料带裁切成熔片。但是先冲孔再裁切的加工过程，需要冲孔装置的精度高，而现有的冲孔装置的无法达到先冲孔再裁切的加工过程需要的高精度，导致冲孔后的熔片的熔孔距离误差大，所生产出来的熔片稳定性差，合格率低，且现有的冲孔装置的模具结构复杂，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔断器熔片冲制设备，无须高精度即可对熔断器的熔片进行加工，提高生产出的熔片的合格率，且冲孔装置的模具结构简单，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型提供一种熔断器熔片冲制设备，包括送料装置、裁切装置、传送装置以及冲孔装置，所述送料装置包括上料机构以及送料机构，所述送料机构用于传送所述上料机构装载的熔料带，所述裁切装置包括夹料机构和裁切机构，所述裁切机构可升降地设于所述夹料机构的上方，所述夹料机构用于夹紧所述送料装置传送的所述熔料带，所述裁切机构用于裁剪所述夹料机构夹紧的熔料带以裁切出熔片，所述传送装置用于将裁切出的所述熔片传送至所述冲孔装置，所述冲孔装置包括冲压机构，所述冲压机构包括下模和冲压件，冲压件设于所述下模的上方，所述下模用于承载所述熔片，所述冲压件对放置于所述下模的熔片进行冲孔。

较佳地，所述上料机构包括固定架、设于所述固定架上的卷料轮、滚轮组件以及拉直结构，所述卷料轮用于绕装所述熔料带，所述拉直结构包括安装在所述固定架且竖向延伸的两滑杆、分别滑设在两所述滑杆上的两重力块、分别套设在两所述滑杆上的两第一弹性件以及连接在两所述重力块之间的拉直滚轮，所述第一弹性件的上端抵接在对应的所述重力块，所述第一弹性件的下端抵接在对应的安装件上，所述滑杆的下端安装在所述安装件，所述安装件连接至所述固定架上，所述卷料轮引出的熔料带绕经所述滚轮组件后向下绕至所述拉直滚轮的底部后再向上传送。

较佳地，所述固定架设有用于感测所述重力块的位移的位移感应器。

较佳地，所述上料机构还包括依次设置的导向轮、防回路结构以及压料轮结构，所述导向轮用于将由所述拉直滚轮向上传送的熔料带进行水平导向，所述熔料带依次经过所述导向轮、防回路结构以及压料轮结构后传送至所述送料机构，所述防回路结构用于可分离地压合固定所述熔料带，所述压料轮结构包括相互配合的上压料轮和下压料轮，所述熔料带由所述上压料轮与下压料轮之间经过。

较佳地，所述送料机构包括压料结构和送料结构，所述压料结构包括底座、压合块、第一竖向驱动件以及驱动件支撑架，所述熔料带由所述底座与所述压合快之间通过，所述驱动件支撑架设置在所述底座上，所述第一竖向驱动件安装在所述驱动件支撑架上，用于驱动所述压合块上下移动以压紧或松开所述熔料带，所述送料结构包括支撑座、设置在所述支撑座上的滑轨、设置在所述底座的底部且与所述滑轨配合的滑块以及与所述底座连接的水平驱动件，所述水平驱动件用于驱动所述压料结构沿所述滑轨靠近或者远离所述裁切装置。

较佳地，所述底座靠近所述裁切装置的一侧设置有静固料块，所述压合块靠近所述裁切装置的一侧设置有动固料块，所述静固料块和所述动固料块可将所述熔料带夹紧在其间，所述静固料块和所述动固料块的中部分别形成导槽，所述裁切机构包括裁切座，所述裁切座包括用于供所述熔料带通过的狭隙，所述裁切座靠近所述送料机构的一侧设置有分别位于所述狭隙的上下两侧的上夹料块和下夹料块，当所述送料机构向所述裁切装置送料时，所述上夹料块和下夹料块分别伸入所述动固料块和静固料块的导槽。

较佳地，所述裁切机构包括裁切座、位于所述裁切座上方的裁切刀和压块以及用于驱动所述裁切刀和压块上下移动的第二竖向驱动件，所述夹料机构包括位于所述裁切座远离所述送料机构的一侧的夹料板以及用于驱动所述夹料板上下移动的第三竖向驱动件，所述裁切座包括用于供所述熔料带通过的狭隙，所述压块与所述第二竖向驱动件的底端之间设置有第二弹性件，所述压块和所述夹料板分别位于所述裁切刀的两侧，所述裁切机构于自然状态下，所述压块的底部低于所述裁切刀的底部，所述压块用于向下压紧所述熔料带，所述第三竖向驱动件驱动所述夹料板向上移动以夹紧所述熔料带。

较佳地，所述传送装置包括纵向传送机构、设置在所述纵向传送机构上的横移机构以及设置在所述横移机构上的竖向移动机构，所述纵向传送机构的一侧依次设有所述裁切装置、所述冲孔装置以及一定位架，所述竖向移动机构靠近所述裁切装置的一侧连接有夹具，所述夹具用于夹持所述裁切装置裁切出的熔片，所述横移机构用于带动所述竖向移动机构以及所述夹具靠近或者远离所述裁切装置、冲孔装置和定位架，所述竖向移动机构用于带动所述夹具竖向移动，所述纵向移动机构用于带动所述横移机构纵向移动以使所述横移机构分别与所述述裁切装置、冲孔装置和定位架相对。

较佳地，所述冲压机构还包括上模以及中模，所述上模与所述中模连接，所述上模与所述中模之间设有若干第三弹性件，所述下模位于所述中模的正下方，所述冲压件设于所述上模且向下贯穿所述中模，所述上模向下运动以使所述冲压件对放置于所述下模的所述熔片进行冲孔以及使所述中模向下压接放置在所述下模上的熔片，所述冲压件包括若干冲柱，若干所述冲柱沿所述上模的横向等间距排列，所述下模设有与若干所述冲柱对应的上下贯穿的若干通孔。

较佳地，所述上模连接至安装座，所述冲压机构还包括第四竖向驱动件，所述第四竖向驱动件的下端连接至所述安装座，所述第四竖向驱动件用于驱动所述冲压件向下移动以对放置于所述下模的所述熔片进行冲孔。

与现有技术对比，本实用新型的熔断器熔片冲制设备首先对熔断器熔片的熔料带进行上料，再将熔料带传送至裁切装置以裁切出熔片，再对熔片进行冲孔，无需精度高的冲孔装置就能对熔片完成冲孔工序，减少成本，且由于若干冲柱沿上模的横向等间距排列，以使熔片的熔孔间的距离相等，熔片稳定性好，提高熔片的合格率；由于冲压机构还包括上模以及中模，上模与中模连接，下模位于中模的正下方，冲压件设于设于上模且向下贯穿中模，下模处设有与若干所述冲柱对应的上下贯穿的若干通孔，上模向下运动使冲压件对放置于下模的熔片进行冲孔，冲孔装置的结构简单，且使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的熔断器熔片冲制设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的送料装置以及工作架的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的固定架、卷料轮、拉直机构以及滚轮组件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的送料结构以及裁切装置的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的裁切装置的后视图。

图6是本实用新型实施例的传送装置的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的冲孔装置的结构示意图。

图8是本实用新型实施例的定位架的结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

请参阅1至图8，本实用新型的一种熔断器熔片冲制设备100，包括送料装置1、裁切装置2、传送装置3以及冲孔装置4，送料装置1包括上料机构以及送料机构12，送料机构12用于传送上料机构装载的熔料带800，裁切装置2包括夹料机构21和裁切机构，裁切机构可升降地设于夹料机构21的上方，夹料机构21用于夹紧送料装置1传送的熔料带800，裁切机构用于裁剪夹料机构21夹紧的熔料带800以裁切出熔片900，传送装置3用于将裁切出的熔片900传送至冲孔装置4，冲孔装置4包括冲压机构，冲压机构包括下模411和冲压件412，冲压件412设于下模411的上方，下模411用于承载熔片900，冲压件412对放置于下模411的熔片900进行冲孔。

请参阅图2及图3，上料机构包括固定架111、设于固定架111上的卷料轮112、滚轮组件113以及拉直结构114，卷料轮112用于绕装熔料带800，拉直结构114包括安装在固定架111且竖向延伸的两滑杆1141、分别滑设在两滑杆1141上的两重力块1142、分别套设在两滑杆1141上的两第一弹性件1143以及连接在两重力块1142之间的拉直滚轮1144，第一弹性件1143的上端抵接在对应的重力块1142，第一弹性件1143的下端抵接在对应的安装件1145上，滑杆1141的下端安装在安装件1145，安装件1145连接至固定架111上，卷料轮112引出的熔料带800绕经滚轮组件113后向下绕至拉直滚轮1144的底部后再向上传送；在本实施例中，第一弹性件1143为弹簧。

请继续参阅图2及图3，滚轮组件113包括第一滚轮1131以及第二滚轮1132，第二滚轮1132设于第一滚轮1131的下方且第二滚轮1132相较第一滚轮1131靠近拉直结构114，卷料轮112引出的熔料带800绕经第一滚轮1131的底部后向上绕至第二滚轮1132的顶部，再由第二滚轮1132的顶部向下绕至拉直滚轮1144的底部后再向上传送，藉由第一滚轮1131以及第二滚轮1132的设计，防止卷料轮112引出的熔料带800交错相缠以损坏熔料带800。

请参阅图2及图3，上料机构还包括旋转驱动件115，旋转驱动件115设于固定架111的顶部，卷料轮112与旋转驱动件115的输出端连接，旋转驱动件115驱动卷料轮112旋转以释放熔料带800；在本实施例中，旋转驱动件115为电机。

具体地，卷料轮112引出的熔料带800绕经第一滚轮1131的底部后向上绕至第二滚轮1132的顶部，再由第二滚轮1132的顶部向下绕至拉直滚轮1144的底部；送料机构12送料时，熔料带800从拉直滚轮1144的底部向上传送至送料机构12，送料机构12往裁切装置2的方向移动，熔料带800的移动带动拉直滚轮1144沿滑杆1141向上滑动使熔料带800处于拉紧状态；卷料轮112放料时，熔料带800由拉紧状态转换为放松状态，熔料带800于拉直滚轮1144的底部堆积，拉直滚轮1144沿滑杆1141向下滑动，第一弹性件1143对拉直滚轮1144起缓冲作用。

请参阅图3，固定架111设有用于感测重力块1142的位移的位移感应器1146，位移感应器1146用于感测拉直滚轮1144的滑动距离，熔断器熔片冲制设备100的控制系统可根据位移感应器1146感测到的滑动距离量来控制卷料轮112放料或停止放料。

请参阅图2，上料机构还包括依次设置的导向轮116、防回路结构117以及压料轮结构118，导向轮116用于将由拉直滚轮1144向上传送的熔料带800进行水平导向，熔料带800依次经过导向轮116、防回路结构117以及压料轮结构118后传送至送料机构12，防回路结构117用于可分离地压合固定熔料带800，压料轮结构118包括相互配合的上压料轮1181和下压料轮1182，熔料带800由上压料轮1181与下压料轮1182之间经过。

请继续参阅图2，压料轮结构118还包括压料轮固定座1183，上压料轮1181和下压料轮1182竖直依次设置在压料轮固定座1183上，上压料轮1181的中部套设有一圆环1184，熔料带800从圆环1184与下压料轮1182之间的缝隙通过，圆环1184与下压料轮1182配合以将防回路结构117传来的熔料带800压平。

请继续参阅图2，防回路结构117包括上座1171、下座1172、压模1173以及压模驱动结构1174，上座1171固定在下座1172上，压模驱动结构1174固定在上座1171，压模1173与压模驱动结构1174的输出端连接，压模驱动结构1174驱动压模1173上下移动，压模1173向下移动以将熔料带800压在下座1172上，防止熔料带800回路；在本实施例中，压模1173驱动件为电机。

请继续参阅图2，防回路结构117还包括第一滑柱1175，第一滑柱1175的一端连接在上座1171，第一滑柱1175的另一端连接在下座1172，压模1173沿第一滑柱1175上下移动；在本实施例中，第一滑柱1175的数量为两个，分别设于上座1171以及下座1172的两侧，以提供压模1173运动轨迹。

请继续参阅图2，送料机构12包括压料机构和送料机构，压料机构包括底座1211、压合块1212、第一竖向驱动件1213以及驱动件支撑架1214，熔料带800由底座1211与压合快之间通过，驱动件支撑架1214设置在底座1211上，第一竖向驱动件1213安装在驱动件支撑架1214上，用于驱动压合块1212上下移动以压紧或松开熔料带800，送料机构包括支撑座1221、设置在支撑座1221上的滑轨1222、设置在底座1211的底部且与滑轨1222配合的滑块1223以及与底座1211连接的水平驱动件1224，水平驱动件1224用于驱动沿滑轨1222靠近或者远离裁切装置2；在本实施例中，第一竖向驱动件1213以及水平驱动件1224均为电机。

请参阅图2及图4，底座1211靠近裁切装置2的一侧设置有静固料块1215，压合块1212靠近裁切装置2的一侧设置有动固料块1216，静固料块1215和动固料块1216可将熔料带800夹紧在其间，静固料块1215和动固料块1216的中部分别形成导槽1215a、1216a，裁切机构包括裁切座221，裁切座221包括用于供熔料带800通过的狭隙2211，裁切座221靠近送料机构12的一侧设置有分别位于狭隙2211的上下两侧的上夹料块222和下夹料块223，当送料机构12向裁切装置2送料时，上夹料块222和下夹料块223分别伸入动固料块1216和静固料块1215的导槽1215a、1216a。

请继续参阅图2及图4，压料机构还包括第二滑柱1217，第二滑柱1217的一端连接在驱动件支撑架1214，第二滑柱1217的另一端连接在底座1211，压合块1212沿第二滑柱1217上下移动；在本实施例中，第二滑柱1217的数量为两个，分别设于驱动件支撑架1214以及底座1211的两侧，以提供压合块1212运动轨迹。

具体地，从拉直滚轮1144的底部绕出的熔料带800依次通过导向轮116、防回路结构117以及压料轮结构118后传递至送料机构12，送料机构12的压合块1212下降使静固料块1215和动固料块1216将熔料带800夹紧在其间，水平驱动件1224驱动底座1211沿滑轨1222往裁切装置2的方向移动，此时熔料带800的移动带动拉直滚轮1144沿滑杆1141向上滑动。

具体地，一开始上料时，需要人工将卷料轮112引出的熔料带800依次绕过第一滚轮1131的底部、第二滚轮1132的顶部、拉直滚轮1144的底部，然后依次通过导向轮116、防回路结构117以及压料轮结构118后传递至送料机构12，压料机构的压合块1212下降固定熔料带800。

请参阅图4及图5，裁切机构包括裁切座221、位于裁切座221上方的裁切刀224和压块225以及用于驱动裁切刀224和压块225上下移动的第二竖向驱动件226，夹料机构21包括位于裁切座221远离送料机构12的一侧的夹料板211以及用于驱动夹料板211上下移动的第三竖向驱动件212，裁切座221包括用于供熔料带800通过的狭隙2211，压块225与第二竖向驱动件226的底端之间设置有第二弹性件227，压块225和夹料板211分别位于裁切刀224的两侧，裁切机构于自然状态下，压块225的底部低于裁切刀224的底部，压块225用于向下压紧熔料带800，第三竖向驱动件212驱动夹料板211向上移动以夹紧熔料带800；具体地，裁切装置2还包括第一基座23，第二竖向驱动件226设置在第一基座23上；在本实施例中，第二竖向驱动件226以及第三竖向驱动件212均为气缸，第二弹性件227为弹簧。

具体地，水平驱动件1224驱动底座1211沿两滑轨1222往裁切装置2的方向移动，上夹料块222伸入动固料块1216的凹槽1216a，下夹料块223伸入静固料块1215的凹槽1215a，当动固料块1216以及静固料块1215抵触裁切座221或上夹料块222以及下夹料块223分别抵触动固料块1216以及静固料块1215的内壁时，水平驱动件1224停止驱动底座1211移动，熔料带800通过狭隙2211后被夹料板211固紧，然后第二竖向驱动件226驱动裁切刀224和压块225向下移动，压块225先压紧熔料带800，裁切刀224继续向下移动，第二弹性件227压缩，直到裁切刀224裁剪夹料板211夹紧的熔料带800以裁切出熔片900，第二竖向驱动件226停止驱动裁切刀224和压块225向下移动；夹料机构21固紧熔料带800后，第一竖向驱动件1213带动压合块1212向上运动以使动固料块1216与静固料块1215松开熔料带800，水平驱动件1224驱动底座1211复位，然后卷料轮112放料，第一竖向驱动件1213带动压合块1212向下运动以使动固料块1216与静固料块1215配合固紧熔料带800；当传送装置3取走熔片900后且动固料块1216与静固料块1215于原始位置配合固紧熔料带800，夹料机构21松开熔料带800、然后第二竖向驱动件226驱动裁切刀224和压块225向上移动。

具体地，底座1211可在夹料机构21固紧熔料带800后立刻复位，也可在裁切刀224裁切出熔片900后复位，不以此为限制。

请参阅图6，传送装置3包括纵向传送机构、设置在纵向传送机构上的横移机构32以及设置在横移机构32上的竖向移动机构，纵向传送机构的一侧依次设有裁切装置2、冲孔装置4以及一定位架5，竖向移动机构靠近裁切装置2的一侧连接有夹具34，夹具34用于夹持裁切装置2裁切出的熔片900，横移机构32用于带动竖向移动机构以及夹具34靠近或者远离裁切装置2、冲孔装置4和定位架5，竖向移动机构用于带动夹具34竖向移动，纵向移动机构用于带动横移机构32纵向移动以使横移机构32分别与述裁切装置2、冲孔装置4和定位架5相对。

请继续参阅图6，具体地，纵向传送机构包括第一滑行架311、第一滑行座312，以及设于第一滑行架311的一侧设有第一驱动结构313，第一驱动结构313通过丝杠314联动第一滑行座312，第一滑行架311上设有第一导轨315，第一滑行座312设于第一滑行架311上且沿第一导轨315滑动，第一滑行座312的一侧设有与横移机构32连接的中空履带316；横移机构32包括第二滑行架321以及设于第二滑行架321上的第二滑行座322和第二驱动结构323，第二滑行架321设于第一滑行座312上，第二滑行架321上设有第二导轨324，第二驱动结构323驱动第二滑动座沿第二导轨324滑动；竖向移动机构包括第三滑行架331以及设于第三滑行架331上的第三滑行座332和第三驱动结构333，第三滑行架331设于第二滑行座322上，第三滑行架331上设有第三导轨334，第三驱动结构333驱动第三滑行座332沿第三导轨334滑动，夹具34设于第三滑行座332上，在本实施例中，第一驱动结构313以及第三驱动结构333为电机，第二驱动结构323为气缸。

请参阅图8，具体地，传送装置3将冲孔后的熔片900传送至定位架5以进行定位，定位架5包括本体座51以及设于本体座51顶部的两限位条52和定位件53，定位件53为圆锥体，定位件53与熔片900冲出的熔孔相适配，两限位条52对熔片900的两端限位以调正熔片900的方向；具体地，定位件53的数量为四个，两个定位件53设于本体座51的前端，另外两个定位件53设于本体座51的后端，两组的两个定位件53分别沿本体座51的纵向间距排列；具体地，若熔片900的尺寸小，则只需要用其中两个定位件53进行定位，若熔片900的尺寸大，则要用到四个定位件53进行定位；熔片900定位时，其中一组的一个定位件53穿过熔片900中间一列熔孔中的其中一个熔孔，另一个定位件53穿过与该熔孔的前两个或后两个熔孔。

请参阅图7，冲压机构还包括上模413以及中模414，上模413与中模414连接，上模413与中模414之间设有若干第三弹性件415，下模411位于中模414的正下方，冲压件412设于上模413且向下贯穿中模414，上模413向下运动以使冲压件412对放置于下模411的熔片900进行冲孔以及使中模414向下压接放置在下模411上的熔片900，冲压件412包括若干冲柱4121，若干冲柱4121沿上模413的横向等间距排列，下模411设有与若干冲柱4121对应的上下贯穿的若干通孔4111；藉由若干冲柱4121的设计，只需第一上模413一次下压即可对熔片900冲出一列熔孔，操作简单快捷；在本实施例中，第三弹性件415为弹簧。

请继续参阅图7，上模413连接至安装座416，冲压机构还包括第四竖向驱动件417，第四竖向驱动件417的下端连接至安装座416，第四竖向驱动件417用于驱动冲压件412向下移动以对放置于下模411的熔片900进行冲孔；具体地，冲孔装置4还包括第二基座42，第四竖向驱动件417设于第二基座42上；在本实施例中，第四竖向驱动件417为气缸。

请继续参阅图7，第二基座42还包括安装基座43，第二基座42安装在安装基座43上，下模411安装在安装基座43上，安装基座43开设有与若干通孔4111对应的通槽(图未示)；冲孔装置4还包括用于装载加工碎屑的接屑盒44，接屑盒44设于安装基座43上的通槽的下方，冲孔后的熔片900的碎屑依次通过通孔4111以及通槽掉落至接屑盒44。

请继续参阅图7，第一冲压机构还包括第一导柱418，第一导柱418的一端连接在第二基座42的上部，第一导柱418的另一端连接在安装基座43，安装座416沿第一导柱418上下移动；在本实施例中，第一导柱418的数量为四个，分别设于第二基座42的四角，以提供安装座416运动轨迹；藉由第一导柱418的设计，保证上模413以及下模411以准确的位置关系对合。

请继续参阅图7，第一冲压机构还包括第二导柱419，第二导柱419的一端连接在上模413，第二导柱419的另一端通过中模414连接在下模411，上模413以及中模414沿第二导柱419上下移动，安装座416向下移动，上模413以及中模414沿第二导柱419向下移动，当中模414压接放置在下模411上的熔片900，第三弹性件415压缩以起缓冲作用；在本实施例中，第二导柱419的数量为四个，分别设于上模413、中模414以及下模411的四角，以提供上模413与中模414运动轨迹；藉由第二导柱419的设计，保证上模413以及下模411以准确的位置关系对合。

在本实施例中，冲孔装置4设置为两个，两个冲孔装置4的尺寸不一，以适合对不同尺寸的熔片900进行冲孔。

本实施例的熔片900在成型工序中需要冲孔三次，当完成第一次冲孔后，传送装置3将熔片900移动使熔片900的待冲孔位置位于冲柱4121的下方，完成第二次冲孔后，传送装置3再将熔片900移动使熔片900的待冲孔位置位于冲柱4121的下方，完成三次冲孔后，传送装置3将熔片900从冲孔装置4上移走。

请参阅图1，熔断器熔片冲制设备100还包括工作架6以及工作台7，送料装置1的上料机构设于工作架6上，送料装置1的送料机构12、裁切装置2、冲孔装置4以及传送装置3设于工作台7，工作架6的底部设有支撑脚61，工作台7的底部设有脚轮71以及支撑脚72。

结合图1至图8，对本实用新型的熔断器熔片冲制设备100的工作步骤具体描述如下：

首先，上料机构放料；

然后，送料装置1的送料机构12将熔料带800送至裁切装置2，裁切装置2的夹料机构21固定熔料带800；

然后，裁切装置2的压块225压住熔料带800、裁切刀224裁切出熔片900；

然后，传送装置3将裁切出的熔片900传送至冲孔装置4处；

最后，冲孔装置4对位于下模411的熔片900进行三次冲孔。

与现有技术对比，本实用新型的熔断器熔片冲制设备100首先对熔断器熔片900的熔料带800进行上料，再将熔料带800传送至裁切装置2以裁切出熔片900，再对熔片900进行冲孔，无需精度高的冲孔装置4就能对熔片900完成冲孔工序，减少成本，且由于若干冲柱4121沿上模413的横向等间距排列，以使熔片900的熔孔间的距离相等，熔片900稳定性好，提高熔片900的合格率；由于冲压机构还包括上模413以及中模414，上模413与中模414连接，下模411位于中模414的正下方，冲压件412设于设于上模413且向下贯穿中模414，下模411处设有与若干冲柱4121对应的上下贯穿的若干通孔4111，上模413向下运动使冲压件412对放置于下模411的熔片900进行冲孔，冲孔装置4的结构简单，且使用方便。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种熔断器熔片冲制设备，其特征在于，包括送料装置、裁切装置、传送装置以及冲孔装置，所述送料装置包括上料机构以及送料机构，所述送料机构用于传送所述上料机构装载的熔料带，所述裁切装置包括夹料机构和裁切机构，所述裁切机构可升降地设于所述夹料机构的上方，所述夹料机构用于夹紧所述送料装置传送的所述熔料带，所述裁切机构用于裁剪所述夹料机构夹紧的熔料带以裁切出熔片，所述传送装置用于将裁切出的所述熔片传送至所述冲孔装置，所述冲孔装置包括冲压机构，所述冲压机构包括下模和冲压件，冲压件设于所述下模的上方，所述下模用于承载所述熔片，所述冲压件对放置于所述下模的熔片进行冲孔。

2.如权利要求1所述的熔断器熔片冲制设备，其特征在于，所述上料机构包括固定架、设于所述固定架上的卷料轮、滚轮组件以及拉直结构，所述卷料轮用于绕装所述熔料带，所述拉直结构包括安装在所述固定架且竖向延伸的两滑杆、分别滑设在两所述滑杆上的两重力块、分别套设在两所述滑杆上的两第一弹性件以及连接在两所述重力块之间的拉直滚轮，所述第一弹性件的上端抵接在对应的所述重力块，所述第一弹性件的下端抵接在对应的安装件上，所述滑杆的下端安装在所述安装件，所述安装件连接至所述固定架上，所述卷料轮引出的熔料带绕经所述滚轮组件后向下绕至所述拉直滚轮的底部后再向上传送。

3.如权利要求2所述的熔断器熔片冲制设备，其特征在于，所述固定架设有用于感测所述重力块的位移的位移感应器。

4.如权利要求2所述的熔断器熔片冲制设备，其特征在于，所述上料机构还包括依次设置的导向轮、防回路结构以及压料轮结构，所述导向轮用于将由所述拉直滚轮向上传送的熔料带进行水平导向，所述熔料带依次经过所述导向轮、防回路结构以及压料轮结构后传送至所述送料机构，所述防回路结构用于可分离地压合固定所述熔料带，所述压料轮结构包括相互配合的上压料轮和下压料轮，所述熔料带由所述上压料轮与下压料轮之间经过。

5.如权利要求1所述的熔断器熔片冲制设备，其特征在于，所述送料机构包括压料结构和送料结构，所述压料结构包括底座、压合块、第一竖向驱动件以及驱动件支撑架，所述熔料带由所述底座与所述压合快之间通过，所述驱动件支撑架设置在所述底座上，所述第一竖向驱动件安装在所述驱动件支撑架上，用于驱动所述压合块上下移动以压紧或松开所述熔料带，所述送料结构包括支撑座、设置在所述支撑座上的滑轨、设置在所述底座的底部且与所述滑轨配合的滑块以及与所述底座连接的水平驱动件，所述水平驱动件用于驱动所述压料结构沿所述滑轨靠近或者远离所述裁切装置。

6.如权利要求5所述的熔断器熔片冲制设备，其特征在于，所述底座靠近所述裁切装置的一侧设置有静固料块，所述压合块靠近所述裁切装置的一侧设置有动固料块，所述静固料块和所述动固料块可将所述熔料带夹紧在其间，所述静固料块和所述动固料块的中部分别形成导槽，所述裁切机构包括裁切座，所述裁切座包括用于供所述熔料带通过的狭隙，所述裁切座靠近所述送料机构的一侧设置有分别位于所述狭隙的上下两侧的上夹料块和下夹料块，当所述送料机构向所述裁切装置送料时，所述上夹料块和下夹料块分别伸入所述动固料块和静固料块的导槽。

7.如权利要求1所述的熔断器熔片冲制设备，其特征在于，所述裁切机构包括裁切座、位于所述裁切座上方的裁切刀和压块以及用于驱动所述裁切刀和压块上下移动的第二竖向驱动件，所述夹料机构包括位于所述裁切座远离所述送料机构的一侧的夹料板以及用于驱动所述夹料板上下移动的第三竖向驱动件，所述裁切座包括用于供所述熔料带通过的狭隙，所述压块与所述第二竖向驱动件的底端之间设置有第二弹性件，所述压块和所述夹料板分别位于所述裁切刀的两侧，所述裁切机构于自然状态下，所述压块的底部低于所述裁切刀的底部，所述压块用于向下压紧所述熔料带，所述第三竖向驱动件驱动所述夹料板向上移动以夹紧所述熔料带。

8.如权利要求1所述的熔断器熔片冲制设备，其特征在于，所述传送装置包括纵向传送机构、设置在所述纵向传送机构上的横移机构以及设置在所述横移机构上的竖向移动机构，所述纵向传送机构的一侧依次设有所述裁切装置、所述冲孔装置以及一定位架，所述竖向移动机构靠近所述裁切装置的一侧连接有夹具，所述夹具用于夹持所述裁切装置裁切出的熔片，所述横移机构用于带动所述竖向移动机构以及所述夹具靠近或者远离所述裁切装置、冲孔装置和定位架，所述竖向移动机构用于带动所述夹具竖向移动，所述纵向移动机构用于带动所述横移机构纵向移动以使所述横移机构分别与所述述裁切装置、冲孔装置和定位架相对。

9.如权利要求1所述的熔断器熔片冲制设备，其特征在于，所述冲压机构还包括上模以及中模，所述上模与所述中模连接，所述上模与所述中模之间设有若干第三弹性件，所述下模位于所述中模的正下方，所述冲压件设于所述上模且向下贯穿所述中模，所述上模向下运动以使所述冲压件对放置于所述下模的所述熔片进行冲孔以及使所述中模向下压接放置在所述下模上的熔片，所述冲压件包括若干冲柱，若干所述冲柱沿所述上模的横向等间距排列，所述下模设有与若干所述冲柱对应的上下贯穿的若干通孔。

10.如权利要求9所述的熔断器熔片冲制设备，其特征在于，所述上模连接至安装座，所述冲压机构还包括第四竖向驱动件，所述第四竖向驱动件的下端连接至所述安装座，所述第四竖向驱动件用于驱动所述冲压件向下移动以对放置于所述下模的所述熔片进行冲孔。