CN111516078A - 一种蒲扇制作切圆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切圆机，尤其涉及一种蒲扇制作切圆机。技术问题是如何设计一种能够更方便人们将葵叶切成圆，无需不断敲打，避免手酸痛影响后续工作效率，且还省力的蒲扇制作切圆机。一种蒲扇制作切圆机，包括有：底座，所述底座一侧边缘位置固接有支撑块，其靠近所述底座的一侧固接有环形框；固定块，所述固定块固接于靠近所述底座且与所述环形框同一侧的所述支撑块一侧。本发明通过将葵叶放在环形框上，踩动踏板向下移动，可使得压板将葵叶压紧，且环形切刀向上移动将葵叶切成圆形，松开踏板复位，如此，更方便操作人员将葵叶切成圆形，且还省力。

Description

一种蒲扇制作切圆机

技术领域

本发明涉及一种切圆机，尤其涉及一种蒲扇制作切圆机。

背景技术

蒲葵扇俗称蒲扇。由蒲葵的叶、柄制成，质轻，价廉，是中国应用最为普及的扇子，亦称“葵扇”。炎夏可用来扇风，得一份清凉，古代也用来在煮药时，药童加大火力之用。也是众人所熟悉的活佛济公手持之物。今俗称“芭蕉扇”。广东江门新会世称“葵乡”，具有千年葵艺文化。其火烙扇画古色古香，细腻精致，为一绝，蒲扇的制作工艺中，都是需要使用葵叶制作成蒲扇，但葵叶处理完成后都很大，则需要将葵叶切成圆形，以方便后续处理制作成蒲扇。

目前，大多数都是通过人工将葵叶切成圆形，首先需要先将蒲扇放置在圆形刀具上，再手持工具对蒲扇进行敲打，使得葵叶被圆形切刀切成圆形，由于需要来回挥动手进行敲打，时间一长，人的手容易酸痛影响后续工作效率，且人需要用力对蒲扇进行敲打被切成圆，比较费力。

发明内容

为了克服需要手持工具对蒲扇进行敲打被切成圆形，手易酸痛影响后续工作效率，且需要用力进行敲打，比较费力的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够更方便人们将葵叶切成圆，无需不断敲打，避免手酸痛影响后续工作效率，且还省力的蒲扇制作切圆机。

技术方案是：一种蒲扇制作切圆机，包括有：底座，所述底座一侧边缘位置固接有支撑块，其靠近所述底座的一侧固接有环形框；固定块，所述固定块固接于靠近所述底座且与所述环形框同一侧的所述支撑块一侧；压紧机构，安装于远离所述底座的所述支撑块一侧，其与所述环形框配合，用于将葵叶压紧固定；切割机构，安装于所述固定块与所述环形框之间，其与所述压紧机构配合，用于将葵叶切成圆形。

进一步地，压紧机构包括有：异形槽，所述异形槽开于远离所述底座且与所述环形框同一侧的所述支撑块一侧；滑动板，所述滑动板滑动式的放置于所述异形槽内，其远离所述底座的一侧与远离所述固定块的异形槽一侧之间连接有第一弹簧；连杆，所述连杆的数量至少为两根，其安装于所述滑动板一侧；踏板，所述踏板安装于朝向所述底座的两根所述连杆端部之间，其与所述切割机构配合；滑槽，所述滑槽对称式的开于靠近所述环形框的所述支撑块一侧；压板，所述压板滑动式的放置于两个所述滑槽之间，其与所述环形框配合；第二弹簧，所述第二弹簧连接于位于所述滑槽内的所述压板一侧与所述滑槽一侧之间；导向套，所述导向套固接于远离所述底座的所述压板一侧；活动杆，所述活动杆滑动式的穿接于所述导向套内，其与所述滑动板配合；第三弹簧，所述第三弹簧套装于所述活动杆上，其一端与靠近所述压板的所述活动杆内一侧固定连接，另一端与朝向所述底座的所述导向套一侧固定连接。

进一步地，切割机构包括有：滑杆，所述滑杆间隔滑动式的穿接于靠近所述底座的所述环形框一部周向；环形切刀，所述环形切刀固接于远离所述底座的全部所述滑杆端部之间；环形块，所述环形块安装于朝向所述底座的全部所述滑杆端部之间，其远离所述底座的一侧与远离所述压板的所述环形框外一侧之间间隔连接有第四弹簧，所述第四弹簧套在所述滑杆上；斜块，所述斜块对称式的安装于远离所述底座与所述支撑块的所述固定块一侧；活动板，所述活动板的数量至少为两块，其滑动式的穿接于靠近所述斜块的所述环形块两部，其与所述斜块接触配合；接触板，所述接触板滑动式的穿接于远离所述支撑块的所述固定块一部，其位于两侧所述斜块之间；环形板，所述环形板安装于远离所述底座且靠近所述固定块的所述接触板一侧；推板，所述推板的数量至少为两个，其对称式的铰接于所述环形板内侧周向，其与所述活动板相对应且配合；第五弹簧，所述第五弹簧连接于朝向所述底座的所述推板一侧与所述环形板内侧之间；第六弹簧，所述第六弹簧对称式的连接于朝向所述环形板的所述活动板内一侧与所述环形块内侧之间；第一弹性件，所述第一弹性件连接于朝向所述底座的所述接触板一侧与朝向所述环形框的所述底座一侧之间。

进一步地，还包括有推料机构，推料机构包括有：滑板，所述滑板滑动式的放置于靠近所述支撑块的所述滑动板一侧，其与所述异形槽接触配合，且所述滑板的其中两端贯穿所述滑动板与其配合；第七弹簧，所述第七弹簧连接于所述滑动板贯穿滑动板的一侧与所述滑动板内部之间；通孔，所述通孔开于远离所述支撑块的所述滑动板一部，其与所述活动杆相对应，且所述滑板远离所述支撑块的端部位于所述通孔内；挡板，所述挡板滑动式的穿接于远离所述支撑块的所述滑板一侧，其与所述活动杆配合；第八弹簧，所述第八弹簧连接于朝向所述支撑块的所述挡板一侧与所述滑板内部之间；缸体，所述缸体安装于所述底座一侧中部，其内滑动式的放置有活塞板；第二弹性件，所述第二弹性件连接于朝向所述底座的所述活塞板一侧与靠近所述底座的所述缸体内一侧之间；接触杆，所述接触杆滑动式的放置于远离所述底座的所述缸体端部，其与所述接触板接触配合；第九弹簧，所述第九弹簧连接于朝向所述底座的所述接触杆端部与朝向所述固定块的所述活塞板一侧之间；管道，所述管道的数量至少为三根，其间隔连接于靠近所述底座的所述缸体一侧周向并连通；活塞杆，所述活塞杆滑动式的放置于所述管道内；推料板，所述推料板安装于远离所述底座的三根所述活塞杆端部之间，其位于所述环形框内中部。

进一步地，还包括有：固定套，所述固定套安装于远离所述支撑块的所述环形框外一侧，用于葵柄的放置；弹片，所述弹片的数量至少为六个，其间隔安装于所述固定套内两侧。

进一步地，还包括有：螺杆，所述螺杆通过螺纹转动式的穿接于远离所述底座的所述支撑块一侧，其一端位于所述异形槽内与所述滑动板接触配合。

本发明的有益效果：

1、通过将葵叶放在环形框上，踩动踏板向下移动，可使得压板将葵叶压紧，且环形切刀向上移动将葵叶切成圆形，松开踏板复位，如此，更方便操作人员将葵叶切成圆形，且还省力。

2、通过推料机构的作用，能将切成圆形的葵叶推动至环形框外，如此无需操作人员将手伸入环形框内将葵叶取出，更加方便。

3、通过固定套与弹片的作用，能将葵柄夹紧固定，也就将葵叶固定，避免了葵叶在被切割时出现移动现象影响切圆。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

图4为本发明B部分的放大示意图。

图5为本发明环形切刀的立体结构示意图。

附图标号：1 底座，2 支撑块，3 环形框，4 固定块，5 压紧机构，51 异形槽，52 滑动板，53 第一弹簧，54 连杆，55 踏板，56 滑槽，57 压板，58 第二弹簧，59 导向套，510 活动杆，511 第三弹簧，6 切割机构，61 环形板，62 接触板，63 斜块，64 环形块，65 滑杆，66第四弹簧，67 环形切刀，68 推板，69 活动板，610 第五弹簧，611 第六弹簧，612 第一弹性件，7 推料机构，71 缸体，72 管道，73 接触杆，74 推料板，75 通孔，76 第七弹簧，77 滑板，78 第八弹簧，79 挡板，710 第九弹簧，711 活塞板，712 第二弹性件，713 活塞杆，8 固定套，9 弹片，10 螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

参看图1-图5，一种蒲扇制作切圆机，包括有底座1、支撑块2、环形框3、固定块4、压紧机构5和切割机构6，底座1顶部左侧固接有支撑块2，支撑块2右侧面下部固接有固定块4，支撑块2右侧面下部固接有环形框3，环形框3位于固定块4上方，环形框3与固定块4之间设有切割机构6，支撑块2右侧面上部设有压紧机构5，压紧机构5与环形框3和切割机构6配合。

压紧机构5包括有滑动板52、第一弹簧53、连杆54、踏板55、压板57、第二弹簧58、导向套59、活动杆510和第三弹簧511，支撑块2右侧面中部前后两侧都开有滑槽56，前后两侧滑槽56之间滑动式的设有压板57，压板57与环形框3配合，压板57底部前后两侧左部与滑槽56底部之间连接有第二弹簧58，压板57顶部中间固接有导向套59，导向套59内滑动式的设有活动杆510，活动杆510内底部与导向套59底部之间绕接有第三弹簧511，支撑块2右侧面上部中间开有异形槽51，异形槽51内滑动式的设有滑动板52，滑动板52与活动杆510配合，滑动板52后侧面右部固接有两根连杆54，两根连杆54底端之间固接有踏板55，踏板55与切割机构6配合，滑动板52顶部左侧与异形槽51顶部之间连接有第一弹簧53。

切割机构6包括有环形板61、接触板62、斜块63、环形块64、滑杆65、第四弹簧66、环形切刀67、推板68、活动板69、第五弹簧610、第六弹簧611和第一弹性件612，环形框3下部周向均匀间隔的滑动式设有滑杆65，全部滑杆65底端之间固接有环形块64，环形块64顶部与环形框3外底部之间均匀间隔的连接有第四弹簧66，第四弹簧66套在活动杆510上，环形块64左右两部都滑动式的设有活动板69，左侧活动板69内右侧面前后两侧与环形块64内侧面之间连接有第六弹簧611，右侧活动板69内左侧面前后两侧与环形块64内侧面之间也连接有第六弹簧611，固定块4顶部右侧中间对称式的固接有斜块63，斜块63与活动板69内端接触配合，固定块4右部中间滑动式的设有接触板62，接触板62与踏板55配合，接触板62顶部固接有环形板61，环形板61位于环形块64外侧，环形板61内侧面左右两侧中部都铰接有推板68，推板68与活动板69配合，推板68底部与环形板61内侧面之间连接有第五弹簧610，全部滑杆65顶端之间固接有环形切刀67，环形切刀67位于环形框3内与其配合，环形切刀67顶部右侧开有凹槽，接触板62外底部后侧与底座1顶部中间后部之间连接有第一弹性件612。

首先操作人员将葵叶放在环形框3上，且使葵柄移动至正右侧，再踩动压紧机构5向下移动，压紧机构5向下移动与葵叶接触时，压紧机构5与环形框3配合将葵叶压紧，继续踩动压紧机构5向下移动，压紧机构5向下移动带动切割机构6运作，切割机构6向下移动至合适的位置时，切割机构6向上移动将葵叶切成圆形，松开压紧机构5复位，压紧机构5复位与切割机构6脱离，切割机构6也就复位，操作人员再将圆形葵叶从环形框3上取下。如此反复，即可不断的将葵叶切成圆形，以方便后续制作成蒲扇。

当葵叶放置在环形框3上时，操作人员踩动踏板55向下移动，踏板55向下移动通过连杆54带动滑动板52向下移动，第一弹簧53拉伸，滑动板52向下移动与活动杆510接触，滑动板52带动活动杆510向下移动，活动杆510向下移动通过第三弹簧511带动导向套59向下移动，导向套59向下移动带动压板57向下移动，第二弹簧58压缩，压板57向下移动与葵叶接触时，进而压板57与环形框3配合将葵叶压紧固定，继续踩动踏板55向下移动，滑动板52则继续带动活动杆510向下移动，第三弹簧511拉伸，踏板55向下移动与切割机构6接触时，踏板55带动切割机构6运作将葵叶切成圆形。当葵叶被切成圆形后，松开踏板55，因第三弹簧511的作用，活动杆510向上移动带动滑动板52向上移动，进而带动踏板55向上移动与切割机构6脱离，切割机构6运作复位，因第一弹簧53的作用，滑动板52向上移动通过连杆54带动踏板55向上移动复位，因第二弹簧58的作用，压板57向上移动复位，进而通过导向套59带动活动杆510向上移动复位，操作人员即可将切成圆形的葵叶取下制作成蒲扇。

初始时，第六弹簧611为压缩状态，当葵叶放在环形框3上时，使得葵柄移动至环形切刀67的凹槽处上方，进而操作人员踩动踏板55使得压板57将葵叶压紧固定时，踏板55与接触板62接触，踏板55带动接触板62向下移动，第一弹性件612压缩，接触板62向下移动带动环形板61向下移动，环形板61向下移动带动推板68向下移动，推板68向下移动与活动板69接触时，推板68带动活动板69向下移动，活动板69向下移动带动环形块64向下移动，第四弹簧66拉伸，环形块64向下移动带动滑杆65向下移动，滑杆65向下移动带动环形切刀67向下移动，活动板69向下移动至斜块63下部时，因第六弹簧611的作用，活动板69向内移动与推板68脱离，停止踩动踏板55，因第四弹簧66的作用，环形块64向上移动通过滑杆65带动环形切刀67向上移动，同时，环形块64还带动活动板69向上移动，活动板69向上移动通过斜块63向外移动复位，环形切刀67向上移动至环形框3外与葵叶接触将其切成圆形，葵叶被切成圆形后，环形切刀67向下移动复位，松开踏板55复位，踏板55复位与接触板62脱离，因第一弹性件612的作用，接触板62向上移动带动环形板61向上移动，环形板61向上移动带动推板68向上移动，因第五弹簧610的作用，推板68向上移动从活动板69上滑过复位。如此，也就完成了对葵叶的切圆。

实施例2

参看图1和图2，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有推料机构7，推料机构7包括有缸体71、管道72、接触杆73、推料板74、第七弹簧76、滑板77、第八弹簧78、挡板79、第九弹簧710、活塞板711、第二弹性件712和活塞杆713，滑动板52左侧面中部滑动式的设有滑板77，滑板77左端与异形槽51接触配合，滑板77前后两端贯穿滑动板52，滑板77前后两侧中部与滑动板52内部之间连接有第七弹簧76，滑动板52右部中间开有通孔75，通孔75位于活动杆510上方，滑板77右端位于通孔75内，滑板77右侧面中部滑动式的设有挡板79，挡板79与活动杆510配合，挡板79左侧面中部与滑板77内部之间连接有第八弹簧78，底座1顶部中间安装有缸体71，缸体71内上部滑动式的设有接触杆73，接触杆73顶端与接触板62底部接触配合，缸体71内下部滑动式的设有活塞板711，活塞板711顶部圆心位置与接触杆73底端之间连接有第九弹簧710，活塞板711底部圆心位置与缸体71内底部之间连接有第二弹性件712，缸体71左右两侧与前侧都连接有管道72，管道72与缸体71内连通，管道72内上部滑动式的设有活塞杆713，三根活塞杆713顶端之间固接有推料板74，推料板74位于环形框3内中部。

初始时，缸体71内有适量的液体，第七弹簧76为拉伸状态，当操作人员踩动踏板55向下移动时，滑动板52向下移动还带动滑板77向下移动，滑板77向下移动带动挡板79向下移动，挡板79向下移动带动活动杆510向下移动，进而使得压板57将葵叶压紧固定，继续踩动踏板55向下移动带动接触板62向下移动，接触板62向下移动还带动接触杆73向下移动，由于推料板74因压板57的作用不能移动，活塞板711也就不能移动，第九弹簧710压缩，当滑板77向下移动至异形槽51下部时，环形切刀67也就将葵叶切成圆形了，因第七弹簧76的作用，滑板77向左移动带动挡板79向左移动，挡板79向左移动不将活动杆510挡住，因第三弹簧511的作用，活动杆510向上移动，同时，压板57也向上移动将葵叶松开，因第九弹簧710的作用，活塞板711将液体推入管道72内，第二弹性件712压缩，液体排入管道72内带动活塞杆713向上移动，活塞杆713向上移动带动推料板74向上移动，推料板74向上移动带动圆形葵叶向上移动至环形框3外，此时，操作人员即可将切成圆形的葵叶取下，松开踏板55复位，滑动板52也就向上移动带动滑板77向上移动，滑板77向上移动通过异形槽51向右移动，滑板77向右移动带动挡板79向右移动，挡板79向右移动与活动杆510接触，第八弹簧78压缩，当滑动板52带动滑板77复位时，挡板79也就与活动杆510脱离，因第八弹簧78的作用，挡板79向右移动复位，同时，接触板62也因第一弹性件612的作用向上移动复位，接触板62与接触杆73脱离，因第二弹性件712的作用，活塞板711向上移动复位，活塞板711复位将管道72内的液体抽回至缸体71内，活塞杆713也就带动推料板74向下移动复位，因第九弹簧710的作用，接触杆73向上移动复位。如此，无需操作人员将手伸入环形框3内将葵叶取出，更加方便。

实施例3

参看图1和图2，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有固定套8和弹片9，环形框3外右侧面固接有固定套8，固定套8内前后两侧面均匀间隔的连接有弹片9。

还包括有螺杆10，支撑块2左侧上部通过螺纹设有螺杆10，螺杆10右端位于滑动板52下方与其配合。

当葵叶放在环形框3上时，操作人员将葵柄放入固定套8内，葵柄与弹片9接触，弹片9则将葵柄固定，进而将葵叶固定。当葵叶被切成圆形后，操作人员可将葵叶取下，葵柄也就与固定套8内脱离，也就与弹片9脱离。如此，可避免葵叶移动影响切圆。

当葵叶放置在环形框3上时，操作人员扭动螺杆10正转，螺杆10正转通过螺纹向左移动，螺杆10向左移动不与滑动板52接触时，停止扭动螺杆10，即可开始对葵叶进行切圆。当本装置无需使用时，扭动螺杆10反转向右移动，螺杆10向右移动复位时，停止扭动螺杆10，螺杆10也就对滑动板52进行限位。如此，可避免人们误踩踏板55导致环形切刀67移动对人造成伤害。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (6)

1.一种蒲扇制作切圆机，其特征是，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧边缘位置固接有支撑块（2），其靠近所述底座（1）的一侧固接有环形框（3）；

固定块（4），所述固定块（4）固接于靠近所述底座（1）且与所述环形框（3）同一侧的所述支撑块（2）一侧；

压紧机构（5），安装于远离所述底座（1）的所述支撑块（2）一侧，其与所述环形框（3）配合，用于将葵叶压紧固定；

切割机构（6），安装于所述固定块（4）与所述环形框（3）之间，其与所述压紧机构（5）配合，用于将葵叶切成圆形。

2.根据权利要求1所述的一种蒲扇制作切圆机，其特征是，压紧机构（5）包括有：

异形槽（51），所述异形槽（51）开于远离所述底座（1）且与所述环形框（3）同一侧的所述支撑块（2）一侧；

滑动板（52），所述滑动板（52）滑动式的放置于所述异形槽（51）内，其远离所述底座（1）的一侧与远离所述固定块（4）的异形槽（51）一侧之间连接有第一弹簧（53）；

连杆（54），所述连杆（54）的数量至少为两根，其安装于所述滑动板（52）一侧；

踏板（55），所述踏板（55）安装于朝向所述底座（1）的两根所述连杆（54）端部之间，其与所述切割机构（6）配合；

滑槽（56），所述滑槽（56）对称式的开于靠近所述环形框（3）的所述支撑块（2）一侧；

压板（57），所述压板（57）滑动式的放置于两个所述滑槽（56）之间，其与所述环形框（3）配合；

第二弹簧（58），所述第二弹簧（58）连接于位于所述滑槽（56）内的所述压板（57）一侧与所述滑槽（56）一侧之间；

导向套（59），所述导向套（59）固接于远离所述底座（1）的所述压板（57）一侧；

活动杆（510），所述活动杆（510）滑动式的穿接于所述导向套（59）内，其与所述滑动板（52）配合；

第三弹簧（511），所述第三弹簧（511）套装于所述活动杆（510）上，其一端与靠近所述压板（57）的所述活动杆（510）内一侧固定连接，另一端与朝向所述底座（1）的所述导向套（59）一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种蒲扇制作切圆机，其特征是，切割机构（6）包括有：

滑杆（65），所述滑杆（65）间隔滑动式的穿接于靠近所述底座（1）的所述环形框（3）一部周向；

环形切刀（67），所述环形切刀（67）固接于远离所述底座（1）的全部所述滑杆（65）端部之间；

环形块（64），所述环形块（64）安装于朝向所述底座（1）的全部所述滑杆（65）端部之间，其远离所述底座（1）的一侧与远离所述压板（57）的所述环形框（3）外一侧之间间隔连接有第四弹簧（66），所述第四弹簧（66）套在所述滑杆（65）上；

斜块（63），所述斜块（63）对称式的安装于远离所述底座（1）与所述支撑块（2）的所述固定块（4）一侧；

活动板（69），所述活动板（69）的数量至少为两块，其滑动式的穿接于靠近所述斜块（63）的所述环形块（64）两部，其与所述斜块（63）接触配合；

接触板（62），所述接触板（62）滑动式的穿接于远离所述支撑块（2）的所述固定块（4）一部，其位于两侧所述斜块（63）之间；

环形板（61），所述环形板（61）安装于远离所述底座（1）且靠近所述固定块（4）的所述接触板（62）一侧；

推板（68），所述推板（68）的数量至少为两个，其对称式的铰接于所述环形板（61）内侧周向，其与所述活动板（69）相对应且配合；

第五弹簧（610），所述第五弹簧（610）连接于朝向所述底座（1）的所述推板（68）一侧与所述环形板（61）内侧之间；

第六弹簧（611），所述第六弹簧（611）对称式的连接于朝向所述环形板（61）的所述活动板（69）内一侧与所述环形块（64）内侧之间；

第一弹性件（612），所述第一弹性件（612）连接于朝向所述底座（1）的所述接触板（62）一侧与朝向所述环形框（3）的所述底座（1）一侧之间。

4.根据权利要求3所述的一种蒲扇制作切圆机，其特征是，还包括有推料机构（7），推料机构（7）包括有：

滑板（77），所述滑板（77）滑动式的放置于靠近所述支撑块（2）的所述滑动板（52）一侧，其与所述异形槽（51）接触配合，且所述滑板（77）的其中两端贯穿所述滑动板（52）与其配合；

第七弹簧（76），所述第七弹簧（76）连接于所述滑动板（52）贯穿滑动板（52）的一侧与所述滑动板（52）内部之间；

通孔（75），所述通孔（75）开于远离所述支撑块（2）的所述滑动板（52）一部，其与所述活动杆（510）相对应，且所述滑板（77）远离所述支撑块（2）的端部位于所述通孔（75）内；

挡板（79），所述挡板（79）滑动式的穿接于远离所述支撑块（2）的所述滑板（77）一侧，其与所述活动杆（510）配合；

第八弹簧（78），所述第八弹簧（78）连接于朝向所述支撑块（2）的所述挡板（79）一侧与所述滑板（77）内部之间；

缸体（71），所述缸体（71）安装于所述底座（1）一侧中部，其内滑动式的放置有活塞板（711）；

第二弹性件（712），所述第二弹性件（712）连接于朝向所述底座（1）的所述活塞板（711）一侧与靠近所述底座（1）的所述缸体（71）内一侧之间；

接触杆（73），所述接触杆（73）滑动式的放置于远离所述底座（1）的所述缸体（71）端部，其与所述接触板（62）接触配合；

第九弹簧（710），所述第九弹簧（710）连接于朝向所述底座（1）的所述接触杆（73）端部与朝向所述固定块（4）的所述活塞板（711）一侧之间；

管道（72），所述管道（72）的数量至少为三根，其间隔连接于靠近所述底座（1）的所述缸体（71）一侧周向并连通；

活塞杆（713），所述活塞杆（713）滑动式的放置于所述管道（72）内；

推料板（74），所述推料板（74）安装于远离所述底座（1）的三根所述活塞杆（713）端部之间，其位于所述环形框（3）内中部。

5.根据权利要求4所述的一种蒲扇制作切圆机，其特征是，还包括有：

固定套（8），所述固定套（8）安装于远离所述支撑块（2）的所述环形框（3）外一侧，用于葵柄的放置；

弹片（9），所述弹片（9）的数量至少为六个，其间隔安装于所述固定套（8）内两侧。

6.根据权利要求5所述的一种蒲扇制作切圆机，其特征是，还包括有：

螺杆（10），所述螺杆（10）通过螺纹转动式的穿接于远离所述底座（1）的所述支撑块（2）一侧，其一端位于所述异形槽（51）内与所述滑动板（52）接触配合。

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