CN217098164U - 一种便于调节切割长度的竹签切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节切割长度的竹签切割机，具体涉及切割机技术领域，包括底座，所述底座的两侧顶端均固定设有支撑板，两个所述支撑板的一侧均开设有通孔且所述通孔贯穿支撑板，所述底座的上方设有滑板，所述滑板的两端穿过通孔并延伸出支撑板的另一侧，所述滑板的外侧设有切割结构。本实用新型通过定位结构和切割结构，可对竹签的切割长度进行灵活地调整，且一次可切割大量的竹签，工作效率高且节约了时间，同时实现了机械代替人工进行竹签的切割工作，避免了人工手动向前推动竹签时手易触碰到切刀，保障了工作人员的安全以及减轻工作量。

Description

一种便于调节切割长度的竹签切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种便于调节切割长度的竹签切割机。

背景技术

竹签，是较为细长的一头尖锐的木质杆，竹签广泛应用与大众生活中，像工艺品、烧烤用来串食物的签，还有家家几乎都有的牙签，在竹签制造的过程中，首先要选用原材料竹子，然后从竹子中间打开进行相应的锯取；在锯取原竹段之后，再对其进行剖条，同时也要对竹子进行修平以及开片的处理；

目前对剖条后的竹板进行开片普遍是人工手动操作，人工在凳子上固定一个切刀，然后人工手动拿着竹板并向前推动竹板借助切刀，对竹板进行开片，但人工手动向前推动竹板时手易触碰到切刀，从而易将手割伤，且人工手动一一对板进行开片，劳动强度较大，且切割竹签的长度不易把控。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种便于调节切割长度的竹签切割机，通过定位结构和切割结构，可对竹签的切割长度进行灵活地调整，且一次可切割大量的竹签，工作效率高且节约了时间，同时实现了机械代替人工进行竹签的切割工作，避免了人工手动向前推动竹签时手易触碰到切刀，保障了工作人员的安全以及减轻工作量，以解决现有技术中人工手动向前推动竹签时手易触碰到切刀，从而易将手割伤，且人工手动切割劳动强度较大，且切割竹签的长度不易把控的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种便于调节切割长度的竹签切割机，包括底座，所述底座的两侧顶端均固定设有支撑板，两个所述支撑板的一侧均开设有通孔且所述通孔贯穿支撑板，所述底座的上方设有滑板，所述滑板的两端穿过通孔并延伸出支撑板的另一侧，所述滑板的外侧设有切割结构，所述底座的顶端固定设有操作盘，所述操作盘的前后侧和左右侧内壁均开设有矩形滑槽且后侧的矩形滑槽贯穿操作盘的后侧，所述操作盘的内部设有定位结构，所述定位结构设在切割结构的下方；

所述切割结构包括中空滑套，所述中空滑套设在滑板的外侧且与滑板滑动连接，所述中空滑套的内侧固定设有固定板，所述固定板的内侧开设有两个曲形凹槽，两个所述曲形凹槽左右分布，所述曲形凹槽内部滑动设有第一曲形齿条和第二曲形齿条，所述第一曲形齿条的一端延伸至滑板的前侧，所述第二曲形齿条的一端延伸至滑板的后侧，所述第一曲形齿条的一端内侧固定设有第一切刀，所述第二曲形齿条的一端内侧固定设有第二切刀，所述第一切刀和第二切刀的刀口均延伸至中空滑套的下方，所述第一切刀与第二切刀的刀口相对，所述第一曲形齿条和第二曲形齿条之间啮合有锥齿轮，所述锥齿轮设在固定板的上方。

进一步的，所述支撑板的顶端螺纹设有滑杆，所述滑杆的底端贯穿支撑板和滑板并延伸至支撑板的底端，所述滑杆的外端螺纹设有螺母，所述螺母设在支撑板的底端。

进一步的，所述锥齿轮的内圈固定设有固定柱，所述固定柱的顶端延伸出锥齿轮的顶端，所述固定柱的底端延伸出锥齿轮的底端并通过轴承设在固定板的顶端。

进一步的，所述固定柱的顶端通过转轴设有第二手柄，所述中空滑套的顶端开设有插槽，所述第二手柄的一端设在插槽的上方。

进一步的，所述定位结构包括两个第一定位铅条和两个第二定位铅条，所述第一定位铅条和第二定位铅条的底端均与操作盘的内部底端滑动接触，两个所述第一定位铅条左右分布，所述滑板设在第一定位铅条的上方，所述滑板与第一定位铅条滑动接触，两个所述第二定位铅条前后分布，两个所述第一定位铅条的内侧均开设有矩形通孔且矩形通孔贯穿第一定位铅条，所述第二定位铅条设在两个第一定位铅条之间，所述第二定位铅条的两端穿过矩形通孔延伸进操作盘左右两侧的矩形滑槽内部，所述矩形滑槽和矩形通孔均与第二定位铅条滑动连接，所述第一定位铅条的两端延伸进矩形滑槽内部且二者滑动连接。

进一步的，所述第一定位铅条的一侧加工有刻度线，所述刻度线设在矩形通孔的上方。

进一步的，所述第一定位铅条和第二定位铅条的顶端均固定设有第一手柄。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过将待切割一批的竹签与第一定位铅条平行且铺平放置在操作盘的内部底端，此时竹签位于两个第一定位铅条和两个第二定位铅条围成的区域内，根据竹签需要切割的长度，双手分别握住第二定位铅条上的第一手柄，推动两个第二定位铅条向内侧运行，竹签的两端被第二定位铅条推动在区域内进行前后方向的调整，调整完毕则竹签被两个第二定位铅条固定，与现有技术相比，本实用新型可对竹签的切割长度进行灵活地调整，且一次可切割大量的竹签，工作效率高且节约了时间；

2、本实用新型通过向下压第二手柄，第二手柄离开插槽，转动第二手柄，锥齿轮转动使得第一曲形齿条和第二曲形齿条相背转动，此时第一切刀和第二切刀的刀口呈V形，握住第一定位铅条上的第一手柄，使得两个第一定位铅条向外侧运动，直至处于滑杆的正下方，切割结构和滑板方可下移，此时向下压第二手柄，其中滑板在通孔内部向下滑动，第一切刀和第二切刀的刀口切断竹签压在操作盘的内部底端，使用清扫用具将第一切刀和第二切刀的刀口一侧的需要的竹签通过矩形通孔从后侧矩形滑槽处取出，再将竹签切割产生的废料也以同样的方式取出，切割完成后，与现有技术相比，本实用新型实现了机械代替人工进行竹签的切割工作，避免了人工手动向前推动竹签时手易触碰到切刀，保障了工作人员的安全以及减轻工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的切割结构示意图；

图3为本实用新型提供的图1中A部结构示意图；

图4为本实用新型提供的图1中B部结构示意图；

图5为本实用新型提供的图1中C部结构示意图；

图6为本实用新型提供的固定板和中空滑套结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑板；3、通孔；4、滑板；5、滑杆；6、第一定位铅条；7、第二定位铅条；8、第一手柄；9、操作盘；10、中空滑套；11、固定板；12、第一曲形齿条；13、第二曲形齿条；14、第一切刀；15、第二切刀； 16、锥齿轮；17、固定柱；18、第二手柄。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1、3、4以及5，该实施例的一种便于调节切割长度的竹签切割机，包括底座1，所述底座1的两侧顶端均固定设有支撑板2，两个所述支撑板2的一侧均开设有通孔3且所述通孔3贯穿支撑板2，所述底座1的上方设有滑板4，所述滑板4的两端穿过通孔3并延伸出支撑板2的另一侧，所述滑板4的外侧设有切割结构，所述底座1的顶端固定设有操作盘9，所述操作盘9的前后侧和左右侧内壁均开设有矩形滑槽且后侧的矩形滑槽贯穿操作盘9的后侧，所述操作盘9的内部设有定位结构，所述定位结构设在切割结构的下方；

所述支撑板2的顶端螺纹设有滑杆5，所述滑杆5的底端贯穿支撑板2和滑板4并延伸至支撑板2的底端，所述滑杆5的外端螺纹设有螺母，所述螺母设在支撑板2的底端，使得滑板4和切割结构上下移动。

所述定位结构包括两个第一定位铅条6和两个第二定位铅条7，所述第一定位铅条6和第二定位铅条7的底端均与操作盘9的内部底端滑动接触，两个所述第一定位铅条6左右分布，所述滑板4设在第一定位铅条6的上方，所述滑板4与第一定位铅条6滑动接触，两个所述第二定位铅条7前后分布，两个所述第一定位铅条6的内侧均开设有矩形通孔且矩形通孔贯穿第一定位铅条 6，所述第二定位铅条7设在两个第一定位铅条6之间，所述第二定位铅条7 的两端穿过矩形通孔延伸进操作盘9左右两侧的矩形滑槽内部，所述矩形滑槽和矩形通孔均与第二定位铅条7滑动连接，所述第一定位铅条6的两端延伸进矩形滑槽内部且二者滑动连接，定位结构可对竹签的切割长度进行灵活地调整。

所述第一定位铅条6的一侧加工有刻度线，所述刻度线设在矩形通孔的上方，方便控制切割不同长度的竹签。

所述第一定位铅条6和第二定位铅条7的顶端均固定设有第一手柄8，方便工作人员移动第一定位铅条6和第二定位铅条7。

所述固定柱17的顶端通过转轴设有第二手柄18，所述中空滑套10的顶端开设有插槽，所述第二手柄18的一端设在插槽的上方，插槽的设计使得第二手柄18固定，从而使得锥齿轮16、第一曲形齿条12以及第二曲形齿条13 不发生运动。

实施场景具体为：在切割竹签之前，第一定位铅条6不在滑杆5的下方，滑板4的底端与第一定位铅条6的顶端接触，第二手柄18的一端插在中空滑套10上的插槽内，将待切割一批的竹签与第一定位铅条6平行且铺平放置在操作盘9的内部底端，此时竹签位于两个第一定位铅条6和两个第二定位铅条 7围成的区域内，根据竹签需要切割的长度，双手分别握住第二定位铅条7上的第一手柄8，推动两个第二定位铅条7向内侧运行，竹签的两端被第二定位铅条7推动在区域内进行前后方向的调整，调整完毕则竹签被两个第二定位铅条7固定，本实用新型可对竹签的切割长度进行灵活地调整，且一次可切割大量的竹签，工作效率高且节约了时间，该实施方式具体解决了切割竹签的长度不易把控的问题。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种便于调节切割长度的竹签切割机，所述切割结构包括中空滑套10，所述中空滑套10设在滑板4的外侧且与滑板 4滑动连接，所述中空滑套10的内侧固定设有固定板11，所述固定板11的内侧开设有两个曲形凹槽，两个所述曲形凹槽左右分布，所述曲形凹槽内部滑动设有第一曲形齿条12和第二曲形齿条13，所述第一曲形齿条12的一端延伸至滑板4的前侧，所述第二曲形齿条13的一端延伸至滑板4的后侧，所述第一曲形齿条12的一端内侧固定设有第一切刀14，所述第二曲形齿条13的一端内侧固定设有第二切刀15，所述第一切刀14和第二切刀15的刀口均延伸至中空滑套10的下方，所述第一切刀14与第二切刀15的刀口相对，所述第一曲形齿条12和第二曲形齿条13之间啮合有锥齿轮16，所述锥齿轮16设在固定板11的上方。

所述锥齿轮16的内圈固定设有固定柱17，所述固定柱17的顶端延伸出锥齿轮16的顶端，所述固定柱17的底端延伸出锥齿轮16的底端并通过轴承设在固定板11的顶端，转动18则可通过固定柱17带动锥齿轮16转动。

实施场景具体为：向下压第二手柄18，第二手柄18离开插槽，如图1所示，转动第二手柄18，此时固定柱17带动锥齿轮16转动，锥齿轮16转动使得第一曲形齿条12和第二曲形齿条13相背转动，直到第一切刀14和第二切刀15的刀口接触，此时第一切刀14和第二切刀15的刀口呈V形，握住第一定位铅条6上的第一手柄8，使得两个第一定位铅条6向外侧运动，直至处于滑杆5的正下方，切割结构和滑板4方可下移，此时向下压第二手柄18，其中滑板4在通孔3内部向下滑动，第一切刀14和第二切刀15的刀口切断竹签压在操作盘9的内部底端，使用清扫用具将第一切刀14和第二切刀15的刀口一侧的需要的竹签通过矩形通孔从后侧矩形滑槽处取出，再将竹签切割产生的废料也以同样的方式取出，切割完成后，向上提起第二手柄18，并滑动两个第一定位铅条6使得第一定位铅条6顶住滑板4和切割结构，本实用新型实现了机械代替人工进行竹签的切割工作，避免了人工手动向前推动竹签时手易触碰到切刀，保障了工作人员的安全以及减轻工作量，该实施方式具体解决了现有技术中人工手动向前推动竹签时手易触碰到切刀，从而易将手割伤，且人工手动切割劳动强度较大的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种便于调节切割长度的竹签切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧顶端均固定设有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的一侧均开设有通孔(3)且所述通孔(3)贯穿支撑板(2)，所述底座(1)的上方设有滑板(4)，所述滑板(4)的两端穿过通孔(3)并延伸出支撑板(2)的另一侧，所述滑板(4)的外侧设有切割结构，所述底座(1)的顶端固定设有操作盘(9)，所述操作盘(9)的前后侧和左右侧内壁均开设有矩形滑槽且后侧的矩形滑槽贯穿操作盘(9)的后侧，所述操作盘(9)的内部设有定位结构，所述定位结构设在切割结构的下方；

所述切割结构包括中空滑套(10)，所述中空滑套(10)设在滑板(4)的外侧且与滑板(4)滑动连接，所述中空滑套(10)的内侧固定设有固定板(11)，所述固定板(11)的内侧开设有两个曲形凹槽，两个所述曲形凹槽左右分布，所述曲形凹槽内部滑动设有第一曲形齿条(12)和第二曲形齿条(13)，所述第一曲形齿条(12)的一端延伸至滑板(4)的前侧，所述第二曲形齿条(13)的一端延伸至滑板(4)的后侧，所述第一曲形齿条(12)的一端内侧固定设有第一切刀(14)，所述第二曲形齿条(13)的一端内侧固定设有第二切刀(15)，所述第一切刀(14)和第二切刀(15)的刀口均延伸至中空滑套(10)的下方，所述第一切刀(14)与第二切刀(15)的刀口相对，所述第一曲形齿条(12)和第二曲形齿条(13)之间啮合有锥齿轮(16)，所述锥齿轮(16)设在固定板(11)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节切割长度的竹签切割机，其特征在于：所述支撑板(2)的顶端螺纹设有滑杆(5)，所述滑杆(5)的底端贯穿支撑板(2)和滑板(4)并延伸至支撑板(2)的底端，所述滑杆(5)的外端螺纹设有螺母，所述螺母设在支撑板(2)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节切割长度的竹签切割机，其特征在于：所述锥齿轮(16)的内圈固定设有固定柱(17)，所述固定柱(17)的顶端延伸出锥齿轮(16)的顶端，所述固定柱(17)的底端延伸出锥齿轮(16)的底端并通过轴承设在固定板(11)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节切割长度的竹签切割机，其特征在于：所述固定柱(17)的顶端通过转轴设有第二手柄(18)，所述中空滑套(10)的顶端开设有插槽，所述第二手柄(18)的一端设在插槽的上方。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节切割长度的竹签切割机，其特征在于：所述定位结构包括两个第一定位铅条(6)和两个第二定位铅条(7)，所述第一定位铅条(6)和第二定位铅条(7)的底端均与操作盘(9)的内部底端滑动接触，两个所述第一定位铅条(6)左右分布，所述滑板(4)设在第一定位铅条(6)的上方，所述滑板(4)与第一定位铅条(6)滑动接触，两个所述第二定位铅条(7)前后分布，两个所述第一定位铅条(6)的内侧均开设有矩形通孔且矩形通孔贯穿第一定位铅条(6)，所述第二定位铅条(7)设在两个第一定位铅条(6)之间，所述第二定位铅条(7)的两端穿过矩形通孔延伸进操作盘(9)左右两侧的矩形滑槽内部，所述矩形滑槽和矩形通孔均与第二定位铅条(7)滑动连接，所述第一定位铅条(6)的两端延伸进矩形滑槽内部且二者滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节切割长度的竹签切割机，其特征在于：所述第一定位铅条(6)的一侧加工有刻度线，所述刻度线设在矩形通孔的上方。

7.根据权利要求5所述的一种便于调节切割长度的竹签切割机，其特征在于：所述第一定位铅条(6)和第二定位铅条(7)的顶端均固定设有第一手柄(8)。

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