CN112743586A - 一种环形部件喷漆用环形边界膜切割器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割器，尤其涉及一种环形部件喷漆用环形边界膜切割器。技术问题是如何设计一种能够代替人工将薄膜切割出一个环形边界膜，操作方便，工作效率高，且切割出的环形边界膜不会出现误差的环形部件喷漆用环形边界膜切割器。一种环形部件喷漆用环形边界膜切割器，包括有：圆板，所述圆板一侧周向间隔固接有四根支腿。本发明通过将薄膜贴在转盘上，启动减速电机带动转盘转动，可使得转盘带动薄膜转动，拉动活动板带动切割机构向下摆动与薄膜接触，切割机构则将转动中的薄膜切割出一个环形边界膜，如此，无需操作人员手动将薄膜切割出一个环形边界膜，比较方便，工作效率高。

Description

一种环形部件喷漆用环形边界膜切割器

技术领域

本发明涉及一种切割器，尤其涉及一种环形部件喷漆用环形边界膜切割器。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，日常生活中，部分环形部件需要内外喷漆，但环形部件的切面不需要喷上漆，则需要将环形部件的切面挡住。

目前，大多数都是通过人用环形边界膜将环形部件的切面挡住，首先人们先将环形部件的尺寸量好，再用尺子与画笔在薄膜上画好切割线，手拿刀具在薄膜上切割出一个环形边界膜，如此操作比较麻烦，工作效率低，且切割过程中，人稍微操作不慎，就容易导致切割出的环形边界膜出现误差。

因此，如何设计一种能够代替人工将薄膜切割出一个环形边界膜，操作方便，工作效率高，且切割出的环形边界膜不会出现误差的环形部件喷漆用环形边界膜切割器是本专利申请所要解决的技术问题。

发明内容

为了克服手拿刀具在薄膜上切割出一个环形边界膜，操作麻烦，工作效率低，且人稍微操作不慎，就容易导致切割出的环形边界膜出现误差的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够代替人工将薄膜切割出一个环形边界膜，操作方便，工作效率高，且切割出的环形边界膜不会出现误差的环形部件喷漆用环形边界膜切割器。

本发明的技术方案为：一种环形部件喷漆用环形边界膜切割器，包括有：圆板，所述圆板一侧周向间隔固接有四根支腿；L型限位块，所述L型限位块固接于远离所述支腿的所述圆板一侧偏心位置；支撑块，所述支撑块固接于远离所述支腿与所述L型限位块的所述圆板一侧偏心位置；u型块，所述u型块固接于远离所述L型限位块的所述支撑块端部；活动板，所述活动板转动式的连接于远离所述支腿的所述u型块两侧之间，其与所述L型限位块配合；驱动机构，安装于靠近所述支撑块与所述L型限位块的所述圆板一侧圆心位置，用于带动薄膜转动；切割机构，安装于远离所述u型块的所述活动板一侧，用于将薄膜切割成环形边界膜。

在其中一个实施例中，驱动机构包括有：减速电机，所述减速电机安装于靠近所述L型限位块与所述支撑块的所述圆板一侧圆心位置；转盘，所述转盘固接于所述减速电机的输出轴端部。

在其中一个实施例中，切割机构包括有：滑槽，所述滑槽开于远离所述u型块的所述活动板一侧中部；滑块，所述滑块的数量为两块，其滑动式的穿接于所述滑槽内；导向套，所述导向套固定穿接于所述滑块中部；活动杆，所述活动杆滑动式的穿接于所述导向套内；切刀，所述切刀固接于朝向所述转盘的所述活动杆端部；第一弹簧，所述第一弹簧连接于远离所述转盘的所述切刀一侧与朝向所述L型限位块的所述导向套一侧之间，其套装于所述活动杆上；螺母，所述螺母嵌入式的固接于远离所述转盘的所述滑块一侧边缘位置；螺杆，所述螺杆转动式的穿接于所述螺母内，其一端与所述活动板接触配合。

在其中一个实施例中，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有：安装板，所述安装板固接于远离所述L型限位块的两根所述支腿一侧之间；水箱，所述水箱安装于朝向所述u型块的所述安装板一侧；固定套，所述固定套固接于远离所述减速电机且靠近所述水箱的所述支撑块一侧；活塞缸，所述活塞缸固定穿接于所述固定套内；进水管，所述进水管连接于朝向所述水箱的所述活塞缸一侧中部并连通，其一端与远离所述安装板的所述水箱一侧连接，所述进水管与所述水箱内连通；出水管，所述出水管连接于远离所述减速电机且靠近所述水箱的所述活塞缸一侧并连通，其尾端与远离所述安装板的所述水箱一侧并连通；活塞杆，所述活塞杆滑动式的放置于所述活塞缸内，其一端贯穿远离所述安装板的所述活塞缸一侧中部；第二弹簧，所述第二弹簧绕接于远离所述安装板的所述活塞杆一侧周向与远离所述水箱的所述活塞缸外一侧之间；接触板，所述接触板固接于靠近所述u型块与所述活塞杆的所述活动板一侧，其与所述活塞杆接触配合。

在其中一个实施例中，还包括有：第二导套，所述第二导套固接于靠近所述活动板的所述u型块内两侧之间；第一导套，所述第一导套固接于朝向所述转盘的所述第二导套一侧；滑杆，所述滑杆滑动式的穿接于所述第一导套与所述第二导套之间；刮刀，所述刮刀固接于朝向所述安装板的所述滑杆一侧；推板，所述推板固接于远离所述转盘的所述滑杆端部；楔形板，所述楔形板固接于远离所述水箱的所述推板一侧，其与所述第二导套配合；第三导套，所述第三导套嵌入式的固接于朝向所述水箱的所述第二导套一侧中部；导杆，所述导杆滑动式的穿接于所述第三导套内；接触块，所述接触块固接于远离所述水箱的所述导杆端部，其与所述刮刀接触配合；第三弹簧，所述第三弹簧绕接于远离所述活动板的所述导杆一侧与远离所述刮刀的所述第三导套一侧之间。

在其中一个实施例中，还包括有：圆形放置板，所述圆形放置板固接于所述活动板上；限位杆，所述限位杆固接于靠近所述螺母的所述滑块一侧。

本发明的有益效果：

1、通过将薄膜贴在转盘上，启动减速电机带动转盘转动，可使得转盘带动薄膜转动，拉动活动板带动切割机构向下摆动与薄膜接触，切割机构则将转动中的薄膜切割出一个环形边界膜，如此，无需操作人员手动将薄膜切割出一个环形边界膜，比较方便，工作效率高。

2、通过缓冲机构的作用，能对切刀向下摆动进行缓冲，使其缓慢的与薄膜接触，如此，可避免切刀猛烈的向下摆动与薄膜接触导致其皱起影响切出的效果。

3、通过刮刀的作用，能将转盘上的废料刮下，如此，更方便操作人员将废料从转盘上取下。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

附图标号：1_圆板，2_支腿，3_L型限位块，4_支撑块，5_u型块，6_活动板，7_驱动机构，71_减速电机，72_转盘，8_切割机构，81_滑槽，82_滑块，83_导向套，84_活动杆，85_切刀，86_第一弹簧，87_螺母，88_螺杆，9_缓冲机构，91_安装板，92_水箱，93_固定套，94_活塞缸，95_活塞杆，96_第二弹簧，97_出水管，98_进水管，99_接触板，10_滑杆，11_推板，12_楔形板，13_刮刀，14_第一导套，15_第二导套，16_第三导套，17_导杆，18_接触块，19_第三弹簧，20_圆形放置板，21_限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种环形部件喷漆用环形边界膜切割器，如图1和图2所示，包括有圆板1、支腿2、L型限位块3、支撑块4、u型块5、活动板6、驱动机构7和切割机构8，圆板1底部周向均匀间隔的固接有支腿2，圆板1顶部左侧中间固接有L型限位块3，圆板1顶部中间设有驱动机构7，圆板1顶部右侧中间固接有支撑块4，支撑块4右侧面上部固接有u型块5，u型块5上部前后两侧之间转动式的连接有活动板6，活动板6与L型限位块3配合，活动板6左部设有切割机构8。

驱动机构7包括有减速电机71和转盘72，圆板1顶部圆心位置安装有减速电机71，减速电机71的输出轴端部固接有可使薄膜放置的转盘72。

切割机构8包括有滑块82、导向套83、活动杆84、切刀85、第一弹簧86、螺母87和螺杆88，活动板6左部开有滑槽81，滑槽81内滑动式的设有两个滑块82，滑块82中部竖直固定穿接有导向套83，导向套83内滑动式的设有活动杆84，活动杆84底端固接有切刀85，切刀85顶部与导向套83底部之间连接有第一弹簧86，第一弹簧86套在活动杆84上，滑块82前侧面上部嵌入式的固接有螺母87，螺母87内转动式的设有螺杆88，螺杆88底端与活动板6接触配合。

首先操作人员将薄膜贴在驱动机构7上，启动驱动机构7，驱动机构7运作带动薄膜转动，再将切割机构8调节至需要切割出的环形边界膜大小的位置，拉动活动板6向下摆动带动切割机构8向下摆动，活动板6向下摆动与L型限位块3接触时，活动板6停止向下摆动，切割机构8也就与薄膜接触对其进行切割，也就将薄膜切割成环形边界膜，当环形边界膜切割完成后，拉动活动板6带动切割机构8向上摆动与薄膜脱离，关闭驱动机构7停止带动薄膜转动，将切割出的环形边界膜从驱动机构7上取下，再将废料从驱动机构7上取下，操作人员即可将环形边界膜贴在环形部件的切面上避免其被喷上油漆。

首先操作人员将薄膜放置在转盘72上，启动减速电机71，减速电机71转动带动转盘72转动，转盘72转动带动薄膜转动，即可拉动活动板6带动切割机构8向下摆动与薄膜接触将其切割出一个环形边界膜。当环形边界膜切割出来后，且切割机构8与薄膜脱离时，关闭减速电机71，转盘72停止带动薄膜转动，将环形边界膜与废料从转盘72上取下。

当薄膜放置在转盘72上时，扭动螺杆88反转通过螺母87向上移动，螺杆88向上移动与活动板6脱离时，停止扭动螺杆88，即可拉动两块滑块82同时向内移动或者向外移动，滑块82内外移动通过导向套83带动活动杆84内外移动，活动杆84内外移动带动切刀85内外移动，两个切刀85内外移动至需要切割出的环形边界膜大小时，停止拉动滑块82内外移动，扭动螺杆88正转通过螺母87向下移动，螺杆88向下移动与活动板6接触将滑块82固定，即可拉动活动板6向下摆动带动滑块82向下摆动，滑块82向下摆动通过导向套83带动活动杆84向下摆动，活动杆84向下摆动带动切刀85向下摆动，切刀85向下摆动与薄膜接触将其切割处一个环形边界膜，因第一弹簧86的作用，切刀85能始终与薄膜接触。当环形边界膜切割出来后，拉动活动板6带动滑块82向上摆动复位，也就使得切刀85向上摆动复位与薄膜脱离。如此，可将薄膜切割出一个环形边界膜。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图3所示，还包括有缓冲机构9，缓冲机构9包括有安装板91、水箱92、固定套93、活塞缸94、活塞杆95、第二弹簧96、出水管97、进水管98和接触板99，右侧前后两侧支腿2内侧面之间固接有安装板91，安装板91顶部中间固接有水箱92，支撑块4前侧面右侧固接有固定套93，固定套93内固接有活塞缸94，活塞缸94内滑动式的设有活塞杆95，活塞杆95顶端贯穿活塞缸94顶部圆心位置，活塞杆95上部与活塞缸94外顶部之间绕接有第二弹簧96，活动板6前侧面右部固接有接触板99，接触板99底部与活塞杆95顶端接触配合，活塞缸94右侧下部连接有出水管97并连通，出水管97尾端与水箱92顶部右侧中间连接，出水管97与水箱92内连通，活塞缸94底部中间连接有进水管98并连通，进水管98尾端与水箱92顶部左侧固定连接，进水管98与水箱92内连通，出水管97和进水管98上均安装有单向阀。

初始时，活塞缸94与水箱92内有适量的水，当操作人员拉动活动板6向下摆动时，活动板6还带动接触板99向下摆动，接触板99向下摆动带动活塞杆95向下移动，第二弹簧96压缩，活塞杆95向下移动将活塞缸94内的水推入出水管97内，出水管97内的水则排入水箱92内，由于出水管97的直径较小，使得活塞缸94缓慢的向下移动，也就使得活动板6缓慢的带动切割机构8向下摆动与薄膜接触对其进行切割，当活动板6停止向下摆动时，活塞杆95也就停止向下移动。当环形边界膜切割出来后，拉动活动板6向上摆动带动接触板99向上摆动复位，因第二弹簧96的作用，活塞杆95向上移动复位通过进水管98将水箱92内的水抽入至活塞缸94内，活塞杆95停止移动时，水也就停止排入活塞缸94内。如此，可避免切刀85猛烈的向下摆动与薄膜接触导致其皱起影响切出的效果。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图4和图5所示，还包括有滑杆10、推板11、楔形板12、刮刀13、第一导套14、第二导套15、第三导套16、导杆17、接触块18和第三弹簧19，u型块5内前后两侧面上部之间固接有第二导套15，第二导套15左侧面固接有第一导套14，第一导套14与第二导套15之间滑动式的设有滑杆10，滑杆10底部固接有刮刀13，刮刀13与转盘72配合，滑杆10右端固接有推板11，推板11顶部中间固接有楔形板12，楔形板12与第二导套15配合，第二导套15底部中间嵌入式的固接有第三导套16，第三导套16内滑动式的设有导杆17，导杆17顶端固接有接触块18，接触块18顶部与刮刀13接触配合，导杆17下部与第三导套16底部之间绕接有第三弹簧19。

还包括有圆形放置板20和限位杆21，活动板6中部固接有圆形放置板20，左右两侧滑块82内侧面上部中间都嵌入式的固接有限位杆21。

当环形边界膜切割出来，且从转盘72上取下时，再次启动驱动机构7带动转盘72转动，转盘72转动带动废料转动，此时，操作人员推动推板11向左移动，推板11向左移动带动楔形板12和滑杆10向左移动，滑杆10向左移动带动刮刀13向左移动，刮刀13向左移动至转盘72上方，进而楔形板12向左移动与第二导套15接触时，第二导套15使得楔形板12向下移动，楔形板12向下移动带动滑杆10向下移动，滑杆10向下移动带动刮刀13向下移动，刮刀13向下移动带动接触块18向下移动，接触块18向下移动带动导杆17向下移动，第三弹簧19拉伸，刮刀13向下移动还与废料接触，停止推动推板11向左移动，刮刀13则将废料从转盘72上刮下。当废料都从转盘72上刮下后，拉动推板11向右移动复位，楔形板12也就复位与第二导套15脱离，因第三弹簧19的作用，导杆17通过接触块18带动刮刀13向上移动复位，继续拉动推板11通过滑杆10带动刮刀13向右移动复位，停止拉动推板11。如此，更方便操作人员将废料从转盘72上取下。

首先操作人员可将环形部件放置在圆形放置板20上，且使环形部件穿过两根限位杆21之间，再扭动螺杆88与活动板6脱离，移动滑块82带动限位杆21与环形部件接触，扭动螺杆88与活动板6接触将滑块82固定，也就将限位杆21固定，即可开始在薄膜上切割出一个环形边界膜。当环形边界膜切割出来后，且活动板6向上摆动复位时，将环形部件从圆形放置板20上取下。如此，无需将环形部件尺寸量好再去调节滑块82，方便快捷。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种环形部件喷漆用环形边界膜切割器，其特征在于，包括有：

圆板（1），所述圆板（1）一侧周向间隔固接有四根支腿（2）；

L型限位块（3），所述L型限位块（3）固接于远离所述支腿（2）的所述圆板（1）一侧偏心位置；

支撑块（4），所述支撑块（4）固接于远离所述支腿（2）与所述L型限位块（3）的所述圆板（1）一侧偏心位置；

u型块（5），所述u型块（5）固接于远离所述L型限位块（3）的所述支撑块（4）端部；

活动板（6），所述活动板（6）转动式的连接于远离所述支腿（2）的所述u型块（5）两侧之间，其与所述L型限位块（3）配合；

驱动机构（7），安装于靠近所述支撑块（4）与所述L型限位块（3）的所述圆板（1）一侧圆心位置，用于带动薄膜转动；

切割机构（8），安装于远离所述u型块（5）的所述活动板（6）一侧，用于将薄膜切割成环形边界膜。

2.如权利要求1所述的一种环形部件喷漆用环形边界膜切割器，其特征在于，驱动机构（7）包括有：

减速电机（71），所述减速电机（71）安装于靠近所述L型限位块（3）与所述支撑块（4）的所述圆板（1）一侧圆心位置；

转盘（72），所述转盘（72）固接于所述减速电机（71）的输出轴端部。

3.如权利要求2所述的一种环形部件喷漆用环形边界膜切割器，其特征在于，切割机构（8）包括有：

滑槽（81），所述滑槽（81）开于远离所述u型块（5）的所述活动板（6）一侧中部；

滑块（82），所述滑块（82）的数量为两块，其滑动式的穿接于所述滑槽（81）内；

导向套（83），所述导向套（83）固定穿接于所述滑块（82）中部；

活动杆（84），所述活动杆（84）滑动式的穿接于所述导向套（83）内；

切刀（85），所述切刀（85）固接于朝向所述转盘（72）的所述活动杆（84）端部；

第一弹簧（86），所述第一弹簧（86）连接于远离所述转盘（72）的所述切刀（85）一侧与朝向所述L型限位块（3）的所述导向套（83）一侧之间，其套装于所述活动杆（84）上；

螺母（87），所述螺母（87）嵌入式的固接于远离所述转盘（72）的所述滑块（82）一侧边缘位置；

螺杆（88），所述螺杆（88）转动式的穿接于所述螺母（87）内，其一端与所述活动板（6）接触配合。

4.如权利要求3所述的一种环形部件喷漆用环形边界膜切割器，其特征在于，还包括有缓冲机构（9），缓冲机构（9）包括有：

安装板（91），所述安装板（91）固接于远离所述L型限位块（3）的两根所述支腿（2）一侧之间；

水箱（92），所述水箱（92）安装于朝向所述u型块（5）的所述安装板（91）一侧；

固定套（93），所述固定套（93）固接于远离所述减速电机（71）且靠近所述水箱（92）的所述支撑块（4）一侧；

活塞缸（94），所述活塞缸（94）固定穿接于所述固定套（93）内；

进水管（98），所述进水管（98）连接于朝向所述水箱（92）的所述活塞缸（94）一侧中部并连通，其一端与远离所述安装板（91）的所述水箱（92）一侧连接，所述进水管（98）与所述水箱（92）内连通；

出水管（97），所述出水管（97）连接于远离所述减速电机（71）且靠近所述水箱（92）的所述活塞缸（94）一侧并连通，其尾端与远离所述安装板（91）的所述水箱（92）一侧并连通；

活塞杆（95），所述活塞杆（95）滑动式的放置于所述活塞缸（94）内，其一端贯穿远离所述安装板（91）的所述活塞缸（94）一侧中部；

第二弹簧（96），所述第二弹簧（96）绕接于远离所述安装板（91）的所述活塞杆（95）一侧周向与远离所述水箱（92）的所述活塞缸（94）外一侧之间；

接触板（99），所述接触板（99）固接于靠近所述u型块（5）与所述活塞杆（95）的所述活动板（6）一侧，其与所述活塞杆（95）接触配合。

5.如权利要求4所述的一种环形部件喷漆用环形边界膜切割器，其特征在于，还包括有：

第二导套（15），所述第二导套（15）固接于靠近所述活动板（6）的所述u型块（5）内两侧之间；

第一导套（14），所述第一导套（14）固接于朝向所述转盘（72）的所述第二导套（15）一侧；

滑杆（10），所述滑杆（10）滑动式的穿接于所述第一导套（14）与所述第二导套（15）之间；

刮刀（13），所述刮刀（13）固接于朝向所述安装板（91）的所述滑杆（10）一侧；

推板（11），所述推板（11）固接于远离所述转盘（72）的所述滑杆（10）端部；

楔形板（12），所述楔形板（12）固接于远离所述水箱（92）的所述推板（11）一侧，其与所述第二导套（15）配合；

第三导套（16），所述第三导套（16）嵌入式的固接于朝向所述水箱（92）的所述第二导套（15）一侧中部；

导杆（17），所述导杆（17）滑动式的穿接于所述第三导套（16）内；

接触块（18），所述接触块（18）固接于远离所述水箱（92）的所述导杆（17）端部，其与所述刮刀（13）接触配合；

第三弹簧（19），所述第三弹簧（19）绕接于远离所述活动板（6）的所述导杆（17）一侧与远离所述刮刀（13）的所述第三导套（16）一侧之间。

6.如权利要求5所述的一种环形部件喷漆用环形边界膜切割器，其特征在于，还包括有：

圆形放置板（20），所述圆形放置板（20）固接于所述活动板（6）上；

限位杆（21），所述限位杆（21）固接于靠近所述螺母（87）的所述滑块（82）一侧。

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