CN220072206U - 一种瓦楞纸生产用涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸生产用涂胶装置，涉及瓦楞纸涂胶技术领域。该瓦楞纸生产用涂胶装置，包括底座，所述底座的内侧侧壁上设置有传输机，所述底座的顶部设置有机框，所述机框的顶端通过支撑架固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接管，所述连接管的中部外壁上固定连接有凸轮，所述机框的右端贯穿且滑动连接有U形管，所述机框的左端内壁通过复位弹簧弹性连接有出胶箱，所述U形管的上端左侧与凸轮表面接触，所述U形管的下端左侧与出胶箱的右侧侧壁固定连接。本实用新型中让点胶器更加均匀将胶水点在瓦楞纸上，并利用刮板对胶水进行抹平处理，有效的提高了对瓦楞纸的涂胶效率。

Description

一种瓦楞纸生产用涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸涂胶技术领域，具体为一种瓦楞纸生产用涂胶装置。

背景技术

瓦楞纸也称作牛皮纸，瓦楞纸为最常见的是纸质包装箱，且瓦楞纸用作包装箱使用不仅质量轻有一定的硬度，而且大小容易进行裁切以及缓冲性能好等特点，被广泛应用于包装等行业中。

通常在对瓦楞纸加工，需要对瓦楞纸表面涂胶处理，瓦楞纸涂胶也是生产重要的加工工序之一。

在现有技术中，具有以下两点缺陷；一方面，瓦楞纸涂胶设备中部分使用点胶器进行涂胶处理，由于点胶器常常为固定状态，点胶器下方的区域内胶水较多，会导致胶水涂抹不均匀的现象，一定程度增加了工作人员的工作量，导致涂胶效率降低，另一方面，在现有对瓦楞纸涂胶前，存放胶水的箱子内的胶水由于处于静置状态，容易产生沉淀、凝固，导致胶水的效果受到影响，导致瓦楞纸的涂胶效率降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓦楞纸生产用涂胶装置，解决了上述背景技术提到现有的涂胶装置对瓦楞纸胶水涂抹不均匀的现象的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种瓦楞纸生产用涂胶装置，包括底座，所述底座的内侧侧壁上设置有传输机，所述底座的顶部设置有机框，所述机框的顶端通过支撑架固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接管，所述连接管的中部外壁上固定连接有凸轮，所述机框的右端贯穿且滑动连接有U形管，所述机框的左端内壁通过复位弹簧弹性连接有出胶箱，所述U形管的上端左侧与凸轮表面接触，所述U形管的下端左侧与出胶箱的右侧侧壁固定连接，所述机框的内壁固定连接有固定管，所述出胶箱滑动连接在固定管的外壁上，所述出胶箱的底端设置有点胶器，所述机框的底端固定连接有刮板。

优选的，所述连接管的底端固定连接有搅拌杆。

优选的，所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌叶。

优选的，所述机框的顶部内壁固定连接有储胶箱。

优选的，所述搅拌杆贯穿且转动连接在储胶箱的内壁上。

优选的，所述储胶箱的底端固定连接有套管。

优选的，所述机框的左端内壁与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与出胶箱的左侧侧壁固定连接。

优选的，所述出胶箱的上表面与套管的底端接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种瓦楞纸生产用涂胶装置。具备以下有益效果：

(1)、该瓦楞纸生产用涂胶装置在使用时，首先利用凸轮挤压U形管让U形管带着出胶箱与点胶器往复移动，让点胶器更加均匀将胶水点在瓦楞纸上，并利用刮板对胶水进行抹平处理，有效的提高了对瓦楞纸的涂胶效率。

(2)、该瓦楞纸生产用涂胶装置在使用时，利用电机带动搅拌杆与搅拌叶对储胶箱内的涂胶材料进行搅拌，避免出现凝固、沉淀的情况，且无需额外机器使用，一定程度减少了加工成本，有效的提高了涂胶效果。

附图说明

图1为本实用新型机框整体立体结构示意图；

图2为本实用新型机框整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型储胶箱与套管剖视结构示意图；

图4为本实用新型出胶箱背面结构示意图。

图中：1、底座；2、传输机；3、机框；4、电机；5、连接管；6、U形管；7、凸轮；8、复位弹簧；9、出胶箱；10、固定管；11、点胶器；12、刮板；13、搅拌杆；14、搅拌叶；15、储胶箱；16、套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种瓦楞纸生产用涂胶装置，包括底座1，底座1的内侧侧壁上设置有传输机2，底座1的顶部设置有机框3，机框3的顶端通过支撑架固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有连接管5，连接管5主要对搅拌杆13连接的作用，连接管5的中部外壁上固定连接有凸轮7，机框3的右端贯穿且滑动连接有U形管6，U形管6的分为上端左侧与下端左侧，U形管6的上端左侧主要与凸轮7接触，U形管6的下端左侧主要与出胶箱9固定，U形管6起到对凸轮7以及出胶箱9连接的作用，机框3的左端内壁通过复位弹簧8弹性连接有出胶箱9，U形管6的上端左侧与凸轮7表面接触，通过凸轮7对U形管6的挤压，能够使U形管6产生移动，U形管6的下端左侧与出胶箱9的右侧侧壁固定连接，机框3的内壁固定连接有固定管10，出胶箱9滑动连接在固定管10的外壁上，根据图4所示，出胶箱9的背面滑动在固定管10上，出胶箱9的底端设置有点胶器11，点胶器11为现有技术，将胶水喷出到瓦楞纸上，通过点胶器11给瓦楞纸进行涂胶作业，机框3的底端固定连接有刮板12，可以让瓦楞纸进过刮板12处，利用刮板12将瓦楞纸上的胶水涂抹平整。

连接管5的底端固定连接有搅拌杆13，可以通过连接管5带着搅拌杆13与搅拌叶14一起转动，让储胶箱15的涂胶进行搅拌混合，让后续的涂胶效果更佳，搅拌杆13的外壁固定连接有搅拌叶14，机框3的顶部内壁固定连接有储胶箱15，通过将涂胶材料输送至在储胶箱15内进行涂胶准备，且储胶箱15底端开设有槽口，且与套管16槽口相通，搅拌杆13贯穿且转动连接在储胶箱15的内壁上。

储胶箱15的底端固定连接有套管16，当需要涂胶时，利用套管16上的圆槽将混合好的胶水加入出胶箱9内，机框3的左端内壁与复位弹簧8的一端固定连接，当出胶箱9带着点胶器11向右移动时，会对复位弹簧8进行拉伸，根据U形管6与凸轮7接触的转动面利用复位弹簧8的弹力带着出胶箱9复位，复位弹簧8的另一端与出胶箱9的左侧侧壁固定连接，出胶箱9的上表面与套管16的底端接触，出胶箱9的上表面开设有槽口，此处槽口与套管16上的圆槽一致，能够让出胶箱9带着点胶器11一起移动时，可以让胶水通过槽口进入出胶箱9内使用。

在本实用新型中，使用时，先将需要涂胶的瓦楞纸放置在传输机2上，且利用电控方式让传输机2对瓦楞纸进行传输工序，随后将涂胶材料传输至储胶箱15内，通过启动电机4带着连接管5、搅拌杆13以及套管16进行转动，让涂胶材料均匀混合在一起，通过混合后的胶水部分落入套管16内，通过套管16底端的圆槽进入出胶箱9内进行使用，利用点胶器11对传输机2上的瓦楞纸进行涂胶处理，同时连接管5转动时，会带着凸轮7进行转动，凸轮7的转动面会挤压U形管6上端左侧向右移动，并让U形管6下端左侧带着出胶箱9与点胶器11向右移动，此时复位弹簧8呈拉伸状态，根据U形管6接触凸轮7的转动面带着出胶箱9与U形管6进行复位，让U形管6的上端左侧不断接触凸轮7的转动面，让点胶器11与出胶箱9往复移动对传输机2上的瓦楞纸进行均匀涂料，再利用刮板12对瓦楞纸上的胶水进行抹平。

涂料结束后，通过控制电机4让整个装置内的部件回到初始位置即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸生产用涂胶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内侧侧壁上设置有传输机(2)，所述底座(1)的顶部设置有机框(3)，所述机框(3)的顶端通过支撑架固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有连接管(5)，所述连接管(5)的中部外壁上固定连接有凸轮(7)，所述机框(3)的右端贯穿且滑动连接有U形管(6)，所述机框(3)的左端内壁通过复位弹簧(8)弹性连接有出胶箱(9)，所述U形管(6)的上端左侧与凸轮(7)表面接触，所述U形管(6)的下端左侧与出胶箱(9)的右侧侧壁固定连接，所述机框(3)的内壁固定连接有固定管(10)，所述出胶箱(9)滑动连接在固定管(10)的外壁上，所述出胶箱(9)的底端设置有点胶器(11)，所述机框(3)的底端固定连接有刮板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用涂胶装置，其特征在于：所述连接管(5)的底端固定连接有搅拌杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸生产用涂胶装置，其特征在于：所述搅拌杆(13)的外壁固定连接有搅拌叶(14)。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用涂胶装置，其特征在于：所述机框(3)的顶部内壁固定连接有储胶箱(15)。

5.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸生产用涂胶装置，其特征在于：所述搅拌杆(13)贯穿且转动连接在储胶箱(15)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸生产用涂胶装置，其特征在于：所述储胶箱(15)的底端固定连接有套管(16)。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用涂胶装置，其特征在于：所述机框(3)的左端内壁与复位弹簧(8)的一端固定连接，所述复位弹簧(8)的另一端与出胶箱(9)的左侧侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用涂胶装置，其特征在于：所述出胶箱(9)的上表面与套管(16)的底端接触。