CN210309230U - 一种包装盒用上糊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒用上糊机，属于包装盒制造设备领域，旨在提供一种用于包装盒制造的上糊机，其技术方案要点是包括机架，设置在机架上的上糊装置，设置在上糊装置顶部的上料装置，所述上料装置下方设有进料口，所述上糊装置包括固定安装在机架顶部的安装架、转动连接在安装架上的上糊辊、转动连接在安装架上位于上糊辊下方的挤压辊，所述挤压辊下方设有刮料装置，所述刮料装置包括固定设置在机架顶部的固定架、设置在固定架上的刮刀组件、固定安装在固定架上的收集槽，本实用新型具有节约用胶，减低加工成本的优点。

Description

一种包装盒用上糊机

技术领域

本实用新型涉及包装盒制造设备领域，特别涉及一种包装盒用上糊机。

背景技术

在制作酒盒、月饼盒及礼品盒等包装盒时，一般需要在上糊机上进行上糊处理，传统的是用毛刷或者小滚轴，沾粘糊以手工的方式将粘糊布于纸张上，但是手工操作费时费力，效率低，容易粘糊不均匀，而且手工操作易造成施工者身体、手沾着粘糊不整洁。

公告号为CN205149366U的中国专利公开了一种纸张上糊机，包括机体、上糊装置和上料装置，所述机体的右端分别设有细毛刷辊和平整辊，所述机体的左端设有凹槽，且凹槽内设有上糊装置，所述上糊装置包括上糊辊、两个第一伸缩杆和挤压辊，且支撑杆的顶部与上料装置连接，所述上料装置的侧面设有红外线探测器，所述上料装置的内腔顶部两端分别设有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的末端设有连接杆，所述伸缩板的下端位于上料装置的底部设有出料口。

上述中的现有技术方案该上糊机通过挤压辊与上糊辊配合对待上糊的包装盒进行上糊处理，通过上糊辊和平整辊等使纸张上糊厚度均匀，工作速率快，提高纸张的上糊质量，省时省力，工作效果好，但在实际的上糊工作中，胶水会残留在上糊辊、挤压辊及平整辊的表面，这样容易造成上胶不均匀，或造成用胶浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装盒用上糊机，具有节约用胶，降低加工成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包装盒用上糊机，包括机架，设置在机架上的上糊装置，设置在上糊装置顶部的上料装置，所述上料装置下方设有进料口，所述上糊装置包括固定安装在机架顶部的安装架、转动连接在安装架上的上糊辊、转动连接在安装架上位于上糊辊下方的挤压辊，所述挤压辊下方设有刮料装置，所述刮料装置包括固定设置在机架顶部的固定架、设置在固定架上的刮刀组件、固定安装在固定架上的收集槽。

通过采用上述技术方案，上料装置内的物料从进料口进入到上糊装置中的上糊辊上，上糊辊与挤压辊配合对包装盒进行上糊处理，此时上糊辊与挤压辊上都会残留很多余料，此时刮料组件对挤压辊表面进行刮料处理，固定架上的刮刀组件抵触在挤压辊上，当挤压辊在与上糊辊配合进行上糊处理时，挤压辊随之转动，此时刮刀组件对挤压辊表面的多余胶体进行刮落，使胶体掉落在收集槽内，对多余的胶体进行收集回收，再进行循环利用，从而起到节约用胶，降低加工成本的效果。

进一步的，所述刮刀组件包括安装在固定架上的固定座、连接在固定座与固定架之间的第一螺栓、固定连接在固定座远离固定架一端的连杆、连接在连杆远离固定座一端的安装块、连接在安装块下方的刮刀板，所述刮刀板与安装块之间连接设有第二螺栓。

通过采用上述技术方案，固定架上通过第一螺栓固定连接设有固定座，固定座上通过连杆连接安装块，安装块下方通过第二螺栓连接设有刮刀板，当挤压辊转动时，抵触在挤压辊上的刮刀拌对挤压辊进行刮落处理，使挤压辊上的多余胶体可以回收重新利用。

进一步的，所述安装块上开设有滑动槽，所述连杆靠近安装块一端连接设有限位块，所述限位块滑动连接在滑动槽内。

通过采用上述技术方案，限位块滑动连接在滑动槽内，使安装块可以在连杆上相对于限位块滑动，从而防止刮刀板抵触在挤压辊上，对挤压辊造成损坏。

进一步的，所述安装块与固定座之间连接设有支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，支撑弹簧对安装块起到支撑作用，使安装块上始终有向远离固定座一侧的力，使安装块上连接的刮刀板更好的抵触在挤压辊上，使刮刀板对挤压辊上的刮落效果更好。

进一步的，所述固定架上沿固定架高度方向开设有腰形槽，所述第一螺栓穿设在腰形槽内。

通过采用上述技术方案，第一螺栓穿设在腰形槽内，可以使固定座可以在腰形槽内滑动调节，使固定座安装在固定架上的合适位置上，从而使刮刀板在适当的位置上对挤压辊上的胶体进行刮落，从而调节挤压辊上的胶体厚度。

进一步的，所述收集槽上沿收集槽长度方向设有导流槽，所述导流槽位于收集槽中心。

通过采用上述技术方案，导流槽位于收集槽下方，挤压辊上的胶体被刮刀板刮落后掉落到收集槽内，收集槽呈弧形设置，由于重力作用，胶体将进入到导流槽内，从导流槽内倒流掉落到指定的收集装置内。

进一步的，所述导流槽一侧设有导流口，所述导流槽深度沿导流槽向导流口方向逐渐增加，所述导流口一侧连接设有收集装置。

通过采用上述技术方案，导流口便于收集的胶体倒流排出收集槽，使胶体汇集并统一排出，使用专用收集装置进行收集后，再次利用胶体，实现胶体的循环再利用，从而节省用胶，减少加工成本。

进一步的，所述收集槽及导流槽侧壁上均涂设有不粘涂层。

通过采用上述技术方案，不粘涂层可以使刮落的胶体从收集槽内进入到导流槽内，从而也更方便胶体从导流槽内排出，进行再次收集利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过刮料装置的设置，能够起到将挤压辊上的多余上糊用胶刮落收集的效果；

2.通过刮刀组件的设置，能够起到可调节的安装在挤压辊一侧的效果；

3.通过支撑弹簧及滑动连接在安装块内的限位块的设置，能够起到可调节刮刀作用在挤压辊上力的大小，防止刮刀抵触力过大造成挤压辊损坏的效果。

附图说明

图1是实施例中上糊机的整体示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例中用于体现刮料装置处的截面示意图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是实施例中用于体现导流槽与收集槽连接的侧视图。

图中，1、机架；11、上糊装置；111、安装架；112、上糊辊；113、挤压辊；12、上料装置；13、进料口；2、刮料装置；21、固定架；22、刮刀组件；23、收集槽；211、腰形槽；221、固定座；222、第一螺栓；223、连杆；224、安装块；225、刮刀板；2231、限位块；2241、滑动槽；24、第二螺栓；25、支撑弹簧；3、导流槽；31、导流口；4、刮匀箱；5、传送装置；6、收集装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种包装盒用上糊机，如图1所示，包括机架1，机架1上设有上糊装置11，设置在上糊装置11顶部的上料装置12，上料装置12下方设有进料口13，机架1上还设有传送装置5，传送装置5上设有刮匀箱4。

包装盒包括酒盒、月饼盒及礼品盒等，包装盒从上糊装置11进入，上料装置12内设有胶体原料，胶体原料从进料口13进入到上糊装置11内，包装盒经过传送装置5传送进入到上糊装置11下方，胶体涂抹在包装盒上，上糊结束后的包装盒经过传送装置5进入到涂匀箱内进行涂匀处理，再经过传送装置5传送到下一工作场所进行下一步加工工作。

如图1和2所示，上糊装置11包括固定安装在机架1顶部的安装架111、转动连接在安装架111上的上糊辊112、转动连接在安装架111上位于上糊辊112下方的挤压辊113，胶体原料从上料装置12下方的进料口13掉落，掉落在转动连接在安装架111上的上糊辊112表面，上糊辊112与挤压辊113配合对包装盒原料进行涂抹处理，上糊辊112与挤压辊113相互抵触，对胶体进行挤压涂匀，此时上糊辊112与挤压辊113上均有胶体残留。

如图1和3所示，挤压辊113下方设有刮料装置2，刮料装置2包括固定设置在机架1顶部的固定架21、设置在固定架21上的刮刀组件22、固定安装在固定架21上的收集槽23，刮刀组件22包括安装在固定架21上的固定座221、连接在固定座221与固定架21之间的第一螺栓222、固定连接在固定座221远离固定架21一端的连杆223、连接在连杆223远离固定座221一端的安装块224、连接在安装块224下方的刮刀板225。

如图1和3所示，固定架21上的刮刀装置对挤压辊113表面的胶体进行刮落和刮匀，刮落的胶体掉落到收集槽23内。

固定座221通过第一螺栓222安装在固定架21上，固定架21上沿其长度方向开设有腰形槽211，第一螺栓222穿设在腰形槽211内，第一螺栓222可以在腰形槽211内滑动 ，使固定座221在固定架21上可调上下移动的位置。

如图3和4所示，安装块224内开设有滑动槽2241，连杆223靠近安装块224一端连接设有限位块2231，限位块2231滑动连接在滑动槽2241内，安装块224与固定座221之间连接设有支撑弹簧25。

如图3和4所示，固定座221上连接的连杆223相对于安装块224滑动，使限位块2231在滑动槽2241内滑动，刮刀板225抵触在挤压辊113的表面，对挤压辊113表面进行刮胶处理，连接在安装块224与固定座221之间的支撑弹簧25对安装块224起到支撑作用，使安装块224上的刮刀始终向挤压辊113方向靠近。

限位块2231滑动连接在滑动槽2241内，使安装块224可以沿连杆223方向朝固定座221所在方向运动，可以滑动连接在连杆223上的安装块224可以带动刮刀板225运动，防止刮刀板225对挤压辊113的抵触力过大，造成挤压辊113损坏，或者造成挤压辊113表面的胶体量过少，影响包装盒的涂胶效果。

如图1和5所示，收集槽23上沿收集槽23长度方向设有导流槽3，导流槽3位于收集槽23中心，导流槽3一侧设有导流口31，且导流槽3深度沿导流槽3向导流口31方向逐渐增加，导流口31底部还连接设有收集装置6。

如图1和5所示，收集槽23与导流槽3侧壁上均涂设有不粘涂层，不粘涂层包括聚四氟乙烯和陶瓷等等，从刮刀板225上刮落的胶体掉落到收集槽23内，收集槽23与导流槽3的不粘涂层使胶体从收集槽23掉落到导流槽3内，导流槽3向导流口31方向倾斜设置，使胶体从导流槽3内经过导流口31进入到收集装置6内进行收集，收集结束后，可以循环利用，放置到上料装置12内进行循环利用。

具体实施过程：胶体原料从上料装置12下方的进料口13掉落到位于安装架111上的上糊辊112上，上糊辊112上的胶体抵触在挤压辊113上，通过接触，将胶体传递到挤压辊113上，挤压辊113对传送装置5上的包装壳进行上糊处理，挤压辊113上会有很多胶体残留，容易导致上糊不均匀，固定座221在固定架21上，通过调节第一螺栓222在腰形槽211内的位置，调节刮刀板225与挤压辊113之间的位置和距离，当挤压辊113上胶体过厚时，刮刀板225被抵触向固定座221一侧运动，但支撑弹簧25始终对安装块224及安装块224上的刮刀板225产生向挤压辊113方向抵触的力，使刮刀板225始终作用下挤压辊113表面，对挤压辊113表面上多余的胶体进行刮落处理，多余的胶体掉落在收集槽23内，经过导流槽3内导流到收集装置6内，进行收集和回收再利用。

经过上糊处理的包装盒经过传送装置5传送后，进入到刮匀箱4内，进行再次刮匀处理，使包装盒上的胶体涂匀，方便进行下一步加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种包装盒用上糊机，包括机架（1），设置在机架（1）上的上糊装置（11），设置在上糊装置（11）顶部的上料装置（12），所述上料装置（12）下方设有进料口（13），其特征在于：所述上糊装置（11）包括固定安装在机架（1）顶部的安装架（111）、转动连接在安装架（111）上的上糊辊（112）、转动连接在安装架（111）上位于上糊辊（112）下方的挤压辊（113），所述挤压辊（113）下方设有刮料装置（2），所述刮料装置（2）包括固定设置在机架（1）顶部的固定架（21）、设置在固定架（21）上的刮刀组件（22）、固定安装在固定架（21）上的收集槽（23）。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒用上糊机，其特征在于：所述刮刀组件（22）包括安装在固定架（21）上的固定座（221）、连接在固定座（221）与固定架（21）之间的第一螺栓（222）、固定连接在固定座（221）远离固定架（21）一端的连杆（223）、连接在连杆（223）远离固定座（221）一端的安装块（224）、连接在安装块（224）下方的刮刀板（225），所述刮刀板（225）与安装块（224）之间连接设有第二螺栓（24）。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒用上糊机，其特征在于：所述安装块（224）上开设有滑动槽（2241），所述连杆（223）靠近安装块（224）一端连接设有限位块（2231），所述限位块（2231）滑动连接在滑动槽（2241）内。

4.根据权利要求2所述的一种包装盒用上糊机，其特征在于：所述安装块（224）与固定座（221）之间连接设有支撑弹簧（25）。

5.根据权利要求2所述的一种包装盒用上糊机，其特征在于：所述固定架（21）上沿固定架（21）高度方向开设有腰形槽（211），所述第一螺栓（222）穿设在腰形槽（211）内。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒用上糊机，其特征在于：所述收集槽（23）上沿收集槽（23）长度方向设有导流槽（3），所述导流槽（3）位于收集槽（23）中心。

7.根据权利要求6所述的一种包装盒用上糊机，其特征在于：所述导流槽（3）一侧设有导流口（31），所述导流槽（3）深度沿导流槽（3）向导流口（31）方向逐渐增加，所述导流口（31）一侧连接设有收集装置（6）。

8.根据权利要求6所述的一种包装盒用上糊机，其特征在于：所述收集槽（23）及导流槽（3）侧壁上均涂设有不粘涂层。

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