CN112025857B - 一种圆形案板加固槽批量开槽设备 - Google Patents
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Classifications
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- B27C5/06—Arrangements for clamping or feeding work
Abstract
本发明涉及一种开槽设备，尤其涉及一种圆形案板加固槽批量开槽设备。技术问题是如何设计一种能够代替人工对圆形案板周向进行开槽，比较方便，工作效率高，且能不断的对圆形槽板进行开槽，无需人进行更换，比较省力的圆形案板加固槽批量开槽设备。一种圆形案板加固槽批量开槽设备，包括有：底座，所述底座一侧间隔固接有四块支板。本发明通过将圆形案板放入放置筒内，启动气缸，使得第一夹板移动至与限位架接触，弧形板将最下方的圆形案板掉落至第一夹板上，再拉动异形接触杆使第二夹板将圆形案板夹紧，启动减速电机，可使圆形案板转动，再移动刀具与圆形案板周向接触对其进行开槽，如此，无需人手动对圆形案板周向进行开槽，比较方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种开槽设备，尤其涉及一种圆形案板加固槽批量开槽设备。
背景技术
案板，是指有一块厚实的木板，用一棵树的茎加工而成，类似木制砧板，圆形案板制作出来时，都需要对圆形案板周向进行开槽，再用铁圈安装在圆形案板的槽内，避免圆形案板后续的使用过程中出现崩裂的现象。
目前，大多数都是人手动对圆形案板周向进行开槽，首先需要人将圆形案板竖直放置，手再拿着刀具与圆形案板周向接触对其进行开槽，由于圆形案板周向都要开槽，需要不断的拉动圆形案板转动，比较麻烦，工作效率低，且每当一个圆形槽板开槽完成后，需要人对圆形槽板进行更换，比较费力。
因此，特别需要一种能够代替人工对圆形案板周向进行开槽，比较方便，工作效率高，且能不断的对圆形槽板进行开槽，无需人进行更换，比较省力的圆形案板加固槽批量开槽设备，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
为了克服圆形案板周向都要开槽，需要拉动圆形案板转动，比较麻烦，工作效率低，且需要人对圆形槽板进行更换，比较费力的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够代替人工对圆形案板周向进行开槽，比较方便，工作效率高，且能不断的对圆形槽板进行开槽，无需人进行更换，比较省力的圆形案板加固槽批量开槽设备。
本发明的技术方案为：一种圆形案板加固槽批量开槽设备，包括有：底座，所述底座一侧间隔固接有四块支板；导轨，所述导轨固接于远离所述底座的每侧两块所述支板端部之间；放置筒，所述放置筒固接于两块所述导轨内一侧边缘位置之间；限位架，所述限位架固接于远离所述导轨且靠近所述底座的所述放置筒敞口处一侧；滚筒，所述滚筒间隔转动式的安装于远离所述底座的所述限位架一侧周向；推料机构，安装于两块所述导轨与所述放置筒外一侧之间，其与所述放置筒配合，且所述推料机构还与所述限位架配合，用于带动圆形案板移动；夹紧旋转机构，安装于远离所述导轨的所述放置筒外一侧，其与所述推料机构配合，用于带动圆形案板转动。
作为本发明的一种优选技术方案，推料机构包括有：回型板，所述回型板滑动式的放置于两块所述导轨之间；L型板，所述L型板固接于朝向所述底座的所述回型板外一侧；弧形板，所述弧形板固接于靠近所述放置筒的所述L型板端部，其与所述放置筒配合；导杆，所述导杆对称式的固接于朝向所述限位架的所述L型板内一侧边缘位置；滑套，所述滑套滑动式的套装于所述导杆上，每根所述导杆上的所述滑套数量为两个；固定板，所述固定板固接于远离所述底座的四个所述滑套一侧之间；第一夹板，所述第一夹板固接于远离所述底座与所述L型板的所述固定板一侧中部；第一弹簧，所述第一弹簧连接于靠近所述导杆的所述L型板内一侧与远离所述限位架的所述滑套一侧之间，其套装于所述导杆上；气缸，所述气缸固接于远离所述夹紧旋转机构的所述放置筒外一侧中部，其伸缩杆端部与朝向所述放置筒且远离所述底座的所述回型板一侧固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，夹紧旋转机构包括有：活动板，所述活动板滑动式的放置于远离所述回型板且靠近所述限位架的所述放置筒外一侧中部；弹性件，所述弹性件连接于朝向所述底座的所述活动板一侧与所述放置筒内部之间；内六角形套筒，所述内六角形套筒转动穿接于远离所述放置筒的所述活动板一侧中部；第二夹板，所述第二夹板固接于朝向所述底座的所述内六角形套筒端部；六角杆，所述六角杆滑动式的放置于所述内六角形套筒内；减速电机，所述减速电机安装于远离所述气缸的所述放置筒外一侧中部，其输出轴端部与远离所述底座的所述六角杆端部固定连接；异形接触杆，所述异形接触杆固接于远离所述放置筒的所述活动板两侧。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有开槽机构，开槽机构包括有：摆动架，所述摆动架转动式的连接于靠近所述减速电机的所述放置筒外一侧，其与所述异形接触杆配合；回型接触板，所述回型接触板滑动式的穿接于远离所述放置筒的所述摆动架一侧；拉板，所述拉板固接于远离所述放置筒与所述底座的所述回型接触板一侧；第三弹簧，所述第三弹簧间隔连接于所述拉板一侧与所述摆动架一侧之间，其数量为三根；L型块，所述L型块固接于远离所述放置筒的所述限位架外一侧中部；异形切刀，所述异形切刀滑动式的穿接于远离所述底座的所述L型块一侧，其与所述回型接触板配合；第二弹簧，所述第二弹簧连接于远离所述放置筒的所述L型块外一侧与朝向所述限位架的所述异形切刀内一侧之间。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：竖板，所述竖板对称式的固接于靠近所述固定板的所述底座一侧；摆动框，所述摆动框转动式的连接于远离所述底座的两块所述竖板一侧之间；第四弹簧，所述第四弹簧对称式的连接于远离所述L型块的所述摆动框外一侧与靠近所述竖板的所述底座一侧之间。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：安装板，所述安装板固接于靠近所述弹性件的所述放置筒外一侧；按钮，所述按钮固接于远离所述底座的所述安装板一侧中部，其与所述减速电机通过电性连接，且所述按钮与所述活动板配合。
有益效果为：
1、通过将适量的圆形案板放入放置筒内，启动气缸，使得第一夹板向左移动至与限位架接触，且弧形板将最下方的圆形案板掉落至第一夹板上，再拉动异形接触杆使第二夹板将圆形案板夹紧，启动减速电机，可使圆形案板转动，再移动刀具与圆形案板周向接触对其进行开槽，如此，无需人手动对圆形案板周向进行开槽，比较方便。
2、通过开槽机构的作用，能对圆形槽板周向进行开槽，如此，无需操作人员手一直拿着刀具与圆形案板周向接触对其进行开槽，省时省力。
3、通过摆动框与第四弹簧的作用，能对掉落的圆形案板进行缓冲，如此，可避免圆形案板猛烈的掉落至底座上导致磨损，且还方便对圆形案板的收集。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明A部分的放大示意图。
图4为本发明B部分的放大示意图。
图5为本发明C部分的放大示意图。
图中标记为：1_底座，2_支板，3_导轨，4_放置筒，5_限位架，6_滚筒，7_推料机构，71_气缸，72_回型板，73_L型板，74_导杆，75_滑套，76_固定板，77_第一夹板，78_第一弹簧，79_弧形板，8_夹紧旋转机构，81_活动板，82_内六角形套筒，83_第二夹板，84_减速电机，85_异形接触杆，86_六角杆，87_弹性件，9_开槽机构，91_异形切刀，92_摆动架，93_回型接触板，94_拉板，95_L型块，96_第二弹簧，97_第三弹簧，10_竖板，11_摆动框，12_第四弹簧，13_安装板，14_按钮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种圆形案板加固槽批量开槽设备，如图1-图3所示，包括有底座1、支板2、导轨3、放置筒4、限位架5、滚筒6、推料机构7和夹紧旋转机构8，底座1顶部左右两侧都前后对称固接有支板2，前侧两块支板2顶端之间与后侧两块支板2顶端之间都固接有导轨3，前后两侧导轨3内侧面左部之间固接有放置筒4，放置筒4外左侧面下部固接有限位架5，限位架5与放置筒4配合，限位架5顶部左侧周向均匀间隔的转动式连接有滚筒6，放置筒4与两个导轨3之间设有推料机构7，推料机构7与放置筒4和限位架5配合，放置筒4外左侧面设有夹紧旋转机构8，夹紧旋转机构8与推料机构7配合。
推料机构7包括有气缸71、回型板72、L型板73、导杆74、滑套75、固定板76、第一夹板77、第一弹簧78和弧形板79，前后两侧导轨3之间滑动式的设有回型板72，回型板72底部固接有L型板73，L型板73左端固接有弧形板79，弧形板79与放置筒4接触配合，L型板73内右侧面下部前后对称固接有导杆74，导杆74上滑动式的套有两个滑套75，四个滑套75顶部之间固接有固定板76，固定板76顶部左侧中间固接有与限位架5配合的第一夹板77，右侧滑套75右侧面与L型板73内右侧面之间连接有第一弹簧78，第一弹簧78套在导杆74上，放置筒4外右侧面中部安装有气缸71，气缸71的伸缩杆端部与回型板72左侧面上部中间固定连接。
夹紧旋转机构8包括有活动板81、内六角形套筒82、第二夹板83、减速电机84、异形接触杆85、六角杆86和弹性件87，放置筒4外左侧面下部中间滑动式的设有活动板81，活动板81底部右侧与放置筒4内部之间连接有弹性件87，活动板81底部左侧中间转动连接有内六角形套筒82，内六角形套筒82底端固接有第二夹板83，内六角形套筒82内滑动式的设有六角杆86，放置筒4外左侧面中部安装有减速电机84，减速电机84的输出轴端部与六角杆86顶端固定连接，活动板81前后两侧面左侧都固接有异形接触杆85。
首先操作人员将适量的圆形案板放入放置筒4内，启动推料机构7，推料机构7向左移动带动最下方的圆形案板向左移动，推料机构7向左移动与限位架5接触时，继续启动推料机构7向左移动，推料机构7则将最下方的圆形案板从放置筒4内推出，圆形案板则掉落至推料机构7上与滚筒6接触，且推料机构7对剩余的圆形案板进行限位，启动夹紧旋转机构8，再拉动夹紧旋转机构8向下移动，夹紧旋转机构8向下移动与圆形案板接触，夹紧旋转机构8则与推料机构7配合带动圆形案板转动，此时，操作人员可拿着刀具与圆形案板周向接触，刀具则对圆形案板周向进行开槽。当圆形案板开槽完成后，移动刀具与圆形案板脱离，再松开夹紧旋转机构8向上移动复位，夹紧旋转机构8复位与圆形案板脱离不带动其转动，再启动推料机构7向右移动复位，推料机构7复位带动开槽完成的圆形案板向右移动与放置筒4接触被挡住，推料机构7继续运作与开槽完成的圆形案板脱离，圆形案板则掉落至底座1上，关闭推料机构7，放置筒4内剩余的圆形案板则向下移动，按上述操作再次启动推料机构7带动最下方的圆形案板与放置筒4脱离，拉动夹紧旋转机构8向下移动与圆形案板接触带动其转动，即可再次对圆形案板周向进行开槽。当全部的圆形案板都开槽完成后，关闭夹紧旋转机构8，将开槽完成的圆形案板收集处理。
当放置筒4内放置有适量的圆形案板时，启动气缸71，气缸71的伸缩杆缩短带动回型板72向左移动，回型板72向左移动带动L型板73向左移动，L型板73向左移动带动弧形板79向左移动，弧形板79向左移动与最下方的圆形案板接触带动其向左移动，同时，L型板73还带动导杆74向左移动，导杆74向左移动通过滑套75带动固定板76向左移动，固定板76向左移动带动第一夹板77向左移动，固定板76向左移动与限位架5接触时，固定板76停止向左移动，L型板73继续向左移动，第一弹簧78被压缩，L型板73继续向左移动带动最下方的圆形案板向左移动掉落至第一夹板77上，且L型板73将放置筒4内剩余的圆形案板挡住，关闭气缸71，即可启动夹紧旋转机构8转动，再拉动夹紧旋转机构8向下移动与圆形案板接触带动其转动，操作人员手拿着刀具与圆形案板周向接触对其进行开槽。当圆形案板开槽完成后，启动气缸71的伸缩杆伸长复位，L型板73则带动弧形板79向右移动复位，剩余的圆形案板则向下掉落与放置筒4内底部接触，且L型板73复位带动导杆74向右移动复位，第一弹簧78也复位，进而第一夹板77也就向右移动复位带动开槽完成的圆形案板向右移动与放置筒4接触，放置筒4将圆形案板挡住，第一夹板77复位则与圆形案板脱离，圆形案板向下掉落至底座1上，如此反复，可不断的使得最下方的圆形案板移动至指定位置上进行开槽。
当圆形案板掉落至第一夹板77上与滚筒6接触时，启动减速电机84，减速电机84转动带动六角杆86转动，六角杆86转动带动内六角形套筒82转动，内六角形套筒82转动带动第二夹板83转动，拉动异形接触杆85向下移动，异形接触杆85向下移动带动活动板81向下移动，弹性件87压缩，活动板81向下移动带动内六角形套筒82向下移动，内六角形套筒82向下移动带动第二夹板83向下移动，第二夹板83向下移动与圆形案板接触，进而第二夹板83转动与第一夹板77配合带动圆形案板转动，此时，操作人员手拿着刀具与圆形案板周向接触对其周向进行开槽。当圆形案板周向开槽完成后，松开异形接触杆85，因弹性件87的作用，活动板81向上移动带动异形接触杆85向上移动复位，活动板81还通过内六角形套筒82带动第一夹板77向上移动与圆形案板脱离，圆形案板则停止转动，如此反复，每当圆形案板掉落至第一夹板77上时，可使得第二夹板83与圆形案板接触带动其转动。当全部的圆形案板都开槽完成后，关闭减速电机84，内六角形套筒82也就停止带动第二夹板83转动。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有开槽机构9，开槽机构9包括有异形切刀91、摆动架92、回型接触板93、拉板94、L型块95、第二弹簧96和第三弹簧97，限位架5外左侧中部固接有L型块95，L型块95上部中间滑动式的穿接有异形切刀91，异形切刀91内左侧面下部与L型块95外左侧面下部之间连接有第二弹簧96，放置筒4外左侧面上部转动式的连接有摆动架92，摆动架92与异形接触杆85配合，摆动架92左部滑动式的穿接有与异形切刀91配合的回型接触板93，回型接触板93左侧面上部固接有拉板94，拉板94底部右侧与摆动架92顶部左侧之间均匀间隔的连接有三根第三弹簧97。
当圆形案板掉落至第一夹板77上，且减速电机84启动时，拉动拉板94向下摆动，拉板94向下摆动通过第三弹簧97带动摆动架92向下摆动，且拉板94还带动回型接触板93下向下摆动，摆动架92向下摆动带动异形接触杆85向下移动，也就使得第二夹板83与圆形案板接触带动其转动，此时，回型接触板93向下摆动与异形切刀91接触，拉动拉板94向下移动，第三弹簧97压缩，拉板94向下移动带动回型接触板93向下移动，回型接触板93向下移动带动异形切刀91向右移动，第二弹簧96压缩，异形切刀91向右移动与圆形案板周向接触，异形切刀91也就对圆形案板周向进行开槽。当圆形案板周向开槽完成后，松开拉板94，因第三弹簧97的作用，拉板94向上移动带动回型接触板93向上移动，回型接触板93向上移动不对异形切刀91限位，因第二弹簧96的作用，异形切刀91向左移动与圆形案板脱离，且异形接触杆85向上移动复位带动摆动架92向上摆动复位，摆动架92复位带动回型接触板93向上摆动复位，回型接触板93也就与异形切刀91脱离。如此，无需操作人员手一直拿着刀具与圆形案板周向接触对其进行开槽，省时省力。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图3所示，还包括有竖板10、摆动框11和第四弹簧12，底座1顶部左侧前后对称固接有竖板10，竖板10位于左侧支板2左方，前后两侧竖板10上部之间转动式的连接有摆动框11，摆动框11外底部与底座1顶部左侧之间连接有两根第四弹簧12。
还包括有安装板13和按钮14，放置筒4外左侧面下部中间固接有安装板13，安装板13顶部左侧中间安装有按钮14，按钮14与活动板81配合，按钮14与减速电机84有电路连接。
首先操作人员将收集容器放置在摆动框11左下方，进而开槽完成后的圆形案板掉落时，圆形案板掉落至摆动框11内，因第四弹簧12的作用，摆动框11对圆形案板进行缓冲，缓冲后的圆形案板从摆动框11内掉落至收集容器内。如此，可避免圆形案板猛烈的掉落至底座1上导致磨损，且还方便对圆形案板的收集。
当摆动架92通过异形接触杆85带动活动板81向下移动时，活动板81向下移动与按钮14接触时，第二夹板83也就与第一夹板77配合将圆形案板夹紧，减速电机84被启动，第一夹板77也就带动圆形案板转动被开槽。当操作人员松开拉板94时，异形接触杆85向上移动复位带动活动板81复位，活动板81复位与按钮14脱离，减速电机84也就被关闭。如此，则无需操作人员启动和关闭减速电机84，方便快捷。
本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种圆形案板加固槽批量开槽设备，其特征在于，包括有：
底座（1），所述底座（1）一侧间隔固接有四块支板（2）；
导轨（3），所述导轨（3）固接于远离所述底座（1）的每侧两块所述支板（2）端部之间；
放置筒（4），所述放置筒（4）固接于两块所述导轨（3）内一侧边缘位置之间；
限位架（5），所述限位架（5）固接于远离所述导轨（3）且靠近所述底座（1）的所述放置筒（4）敞口处一侧；
滚筒（6），所述滚筒（6）间隔转动式的安装于远离所述底座（1）的所述限位架（5）一侧周向；
推料机构（7），安装于两块所述导轨（3）与所述放置筒（4）外一侧之间，其与所述放置筒（4）配合，且所述推料机构（7）还与所述限位架（5）配合，用于带动圆形案板移动；
夹紧旋转机构（8），安装于远离所述导轨（3）的所述放置筒（4）外一侧，其与所述推料机构（7）配合，用于带动圆形案板转动；
推料机构（7）包括有：
回型板（72），所述回型板（72）滑动式的放置于两块所述导轨（3）之间；
L型板（73），所述L型板（73）固接于朝向所述底座（1）的所述回型板（72）外一侧；
弧形板（79），所述弧形板（79）固接于靠近所述放置筒（4）的所述L型板（73）端部，其与所述放置筒（4）配合；
导杆（74），所述导杆（74）对称式的固接于朝向所述限位架（5）的所述L型板（73）内一侧边缘位置；
滑套（75），所述滑套（75）滑动式的套装于所述导杆（74）上，每根所述导杆（74）上的所述滑套（75）数量为两个；
固定板（76），所述固定板（76）固接于远离所述底座（1）的四个所述滑套（75）一侧之间；
第一夹板（77），所述第一夹板（77）固接于远离所述底座（1）与所述L型板（73）的所述固定板（76）一侧中部；
第一弹簧（78），所述第一弹簧（78）连接于靠近所述导杆（74）的所述L型板（73）内一侧与远离所述限位架（5）的所述滑套（75）一侧之间，其套装于所述导杆（74）上；
气缸（71），所述气缸（71）固接于远离所述夹紧旋转机构（8）的所述放置筒（4）外一侧中部，其伸缩杆端部与朝向所述放置筒（4）且远离所述底座（1）的所述回型板（72）一侧固定连接。
2.如权利要求1所述的一种圆形案板加固槽批量开槽设备，其特征在于，夹紧旋转机构（8）包括有：
活动板（81），所述活动板（81）滑动式的放置于远离所述回型板（72）且靠近所述限位架（5）的所述放置筒（4）外一侧中部；
弹性件（87），所述弹性件（87）连接于朝向所述底座（1）的所述活动板（81）一侧与所述放置筒（4）内部之间；
内六角形套筒（82），所述内六角形套筒（82）转动穿接于远离所述放置筒（4）的所述活动板（81）一侧中部；
第二夹板（83），所述第二夹板（83）固接于朝向所述底座（1）的所述内六角形套筒（82）端部；
六角杆（86），所述六角杆（86）滑动式的放置于所述内六角形套筒（82）内；
减速电机（84），所述减速电机（84）安装于远离所述气缸（71）的所述放置筒（4）外一侧中部，其输出轴端部与远离所述底座（1）的所述六角杆（86）端部固定连接；
异形接触杆（85），所述异形接触杆（85）固接于远离所述放置筒（4）的所述活动板（81）两侧。
3.如权利要求2所述的一种圆形案板加固槽批量开槽设备，其特征在于，还包括有开槽机构（9），开槽机构（9）包括有：
摆动架（92），所述摆动架（92）转动式的连接于靠近所述减速电机（84）的所述放置筒（4）外一侧，其与所述异形接触杆（85）配合；
回型接触板（93），所述回型接触板（93）滑动式的穿接于远离所述放置筒（4）的所述摆动架（92）一侧；
拉板（94），所述拉板（94）固接于远离所述放置筒（4）与所述底座（1）的所述回型接触板（93）一侧；
第三弹簧（97），所述第三弹簧（97）间隔连接于所述拉板（94）一侧与所述摆动架（92）一侧之间，其数量为三根；
L型块（95），所述L型块（95）固接于远离所述放置筒（4）的所述限位架（5）外一侧中部；
异形切刀（91），所述异形切刀（91）滑动式的穿接于远离所述底座（1）的所述L型块（95）一侧，其与所述回型接触板（93）配合；
第二弹簧（96），所述第二弹簧（96）连接于远离所述放置筒（4）的所述L型块（95）外一侧与朝向所述限位架（5）的所述异形切刀（91）内一侧之间。
4.如权利要求3所述的一种圆形案板加固槽批量开槽设备，其特征在于，还包括有：
竖板（10），所述竖板（10）对称式的固接于靠近所述固定板（76）的所述底座（1）一侧；
摆动框（11），所述摆动框（11）转动式的连接于远离所述底座（1）的两块所述竖板（10）一侧之间；
第四弹簧（12），所述第四弹簧（12）对称式的连接于远离所述L型块（95）的所述摆动框（11）外一侧与靠近所述竖板（10）的所述底座（1）一侧之间。
5.如权利要求4所述的一种圆形案板加固槽批量开槽设备，其特征在于，还包括有：
安装板（13），所述安装板（13）固接于靠近所述弹性件（87）的所述放置筒（4）外一侧；
按钮（14），所述按钮（14）固接于远离所述底座（1）的所述安装板（13）一侧中部，其与所述减速电机（84）通过电性连接，且所述按钮（14）与所述活动板（81）配合。
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