CN113605147A - 一种纸座特别是艾灸座智能制造设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于智能制造技术领域，提供了一种纸座智能制造设备，包括底座，底座上设有动力装置，动力装置与原料放置装置连接，原料放置装置的上方设有刀具；动力装置启动驱动原料放置装置进行向上移动，通过刀具对原料放置装置的原料进行切割，使切割后的艾灸纸座重量和质量基本一致；纸座智能制造设备还可以包括压力调整装置，切割前实现对原料的预先挤压，使切割后的原料能够满足后续加工艾灸纸座精确上料的供料要求，减少了纸座生产过程中的边角料溢出，大大节省了生产原料，降低了生产成本，并且获得纸座由于经过预先挤压，使得原料或浆料的致密度和紧实度得到了改善，获得的纸座强度效果更佳，使重量和质量进一步得以保证。

Description

一种纸座特别是艾灸座智能制造设备及工艺

技术领域

本发明涉及智能制造设备技术领域，具体涉及一种纸座智能制造设备及工艺，特别是艾灸纸座的制造设备及工艺。属于IPC分类体系中的B65D85/00、B31F1/20、B31D5/00、D21J3/04。

背景技术

纸座模型作为一项历史悠久的成熟技术，普遍认为其同纺织技术一样，难以有所突破，沦为将被淘汰的低端技术，技术市场也随之将向第三世界国家转移。但随之科学技术的发展，在纤维技术领域中，尤其是随着高性能纤维，如碳纤维技术的深入研究和发展，传统纺织技术领域反而迎来了上述高性能纤维技术的反哺，出现了一大批黑科技，如智能穿戴、多功能织物；使得传统纺织技术出现了新的技术增长趋势；与传统的纺织技术领域相似，在纸浆原料制造模型或纸座工艺技术中，目前现有技术普遍采用冲压成型模具直接进行纸座或纸质产品的冲压或压制，对于纸浆等原料的控制仅仅根据成型时所需重量进行预估，即便进行精确计算，也仅仅只能采用理论上的控制算法进行投料时的控制或料位传感器的简单反馈控制，很难从工艺和设备上进行预先精确计量。而随着智能制造装备和技术的迅猛发展，纸座模型制造技术随之产生了很多新的发展，同样使得传统的纸座模型制作技术得到了智能制造技术的反哺，随之也会涌现出一批新的技术。

本发明就是创造性的提出了一种纸座智能制造装备，通过本发明的纸座智能制造装备的技术改进，使得仅仅依靠理论计算或经验计算及料位传感器的简单控制反馈技术得到了改善，这就大大突破了传统纸座制造成型的精确控制的瓶颈，使得本发明精确控制了纸座原料或纸浆料的用量，降低了生产成本，取得了显著的经济效益。

下面，本发明就对传统技术和本发明智能制造装备和工艺做一些较为详细的比对和介绍。

艾条是用棉纸包裹艾绒制成的圆柱形长卷，艾条主要用于艾灸，艾灸是中国最古老的医术之一，属中药外治法，可温经散寒，行气血，逐寒湿，适用于风寒湿痹，肌肉酸麻，关节四肢疼痛，颈椎病等症；艾灸座是一种支撑艾条的纸浆压制的支座，在实际使用的过程中为了保证能够更好的使用艾条，需要保证生产出的艾灸座的每个重量和质量基本一致；发明人对本发明尽可能进行了详细、全面地检索，得到了如下现有技术，现对这些现有技术做简单介绍，并和本发明的技术方案做相关对比，以便更好的了解本发明的发明构思，展现本发明的技术优势和技术特点。

现有技术1：CN201821535448.3，本实用新型提供了一种艾条制作用模具可更换式成型机，包括压塑室、进料口、安装槽、模具槽、成型箱、活塞板、连接杆、支撑架、液压缸、液压杆、连接底座、铰链、拉手、成型箱门、透气孔、右侧立板、固定杆、固定板、安装钮、伸缩弹簧和固定销，所述压塑室顶部开设进料口，压塑室右侧立板连接安装槽，安装槽通过安装钮与模具槽连接，安装钮的底端连接伸缩弹簧，安装钮的背面通过固定销固定，安装槽通过细螺丝与模具槽连接，所述成型箱通过铰链与成型箱门固定连接，成型箱门通过螺钉固定连接拉手，成型箱顶部的四角开设四个透气孔，所述压塑室的左侧安装活塞板，活塞板通过焊接的方式固定连接底座，连接底座的左侧面通过焊接的方式固定连接连接杆，所述液压缸通过活体螺丝固定连接支撑架，支撑架的底部通过焊接的方式固定连接固定板，液压缸内部液压杆的一端通过螺钉固定连接在连接杆上；本实用新型的有益效果是：通过在压塑室顶部开设进料口，进料口呈倒梯形，压塑室右侧立板连接安装槽，模具槽通过细螺丝与安装槽连接，模具槽所在的成型箱为正方体，成型箱通过铰链与成型箱门固定连接，拉手通过螺钉固定连接在成型箱门上，成型箱底部的四角开设四个透气孔，所述压塑室的左侧安装活塞板，连接底座通过焊接的方式固定连接在活塞板上，本实用新型有效的解决了传统艾条模具的成型机难以更换和制作艾条的形状单一的问题；但是该现有技术中并没有提及到如何生产出重量和质量基本一致的艾灸座，也没有关于解决本问题的任何技术启示。

现有技术2：CN201721089534.1，本实用新型提供了一种全自动艾条分切机，具备机架，包括：并排设置于机架上的下料装置与切料装置；下料装置包括下料模具；下料模具呈圆筒状，下料模具的两端可转动地连接于机架；下料模具的外周壁开设有多个交叉分布的导向槽与切割槽，导向槽间隔且沿下料模具的轴向方向延伸；切割槽沿下料模具的径向方向呈环状间隔开设；切料装置包括圆盘切刀架，圆盘切刀架的两端可转动地连接于机架；圆盘切刀架上设有多个间隔设置的圆盘切刀，圆盘切刀与切割槽一一对应；驱动装置：驱动装置用于分别带动下料模具与圆盘切刀架转动；其中，在下料模具与圆盘切刀架的转动过程中，圆盘切刀用于伸入切割槽将放置于导向槽的艾条切割成长度一致的艾柱；本实用新型的全自动艾条分切机，通过一次性上料，艾条自动下料工艺，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，可以根据现在的生产情况达到每小时分切艾条4050支，而且分切的过程中由于每个圆盘切刀的距离是一定的，保证了每一根艾柱的切长均匀一致，减少了次品；在分切的时候因为圆盘切刀是在一个比较封闭的环境里，绝对不会对人体造成伤害；但是本实用新型并没有提及到如何生产出重量和质量基本一致的艾灸座，也没有关于解决本问题的任何技术启示。

现有技术3：CN201621156342.3，本实用新型提供如下技术方案：随身使用的便携式艾灸模具，包括底座和盖子，所述底座下部设有八排均匀环形阵列分布的气孔组，每排气孔组由三个销孔纵向排布组成，底座的底部边沿设有环形台，环形台上设有八条气槽，环形台上的气槽分别连通底座侧壁上的八个纵向气槽；底座的顶部设有盖子，盖子包括顶盖和圆柱塞，圆柱塞设于顶盖的底部，圆柱塞内部中空，中心设有一个内柱，内柱中心设有内柱孔，内柱孔内安装铁轴，铁轴的底部连接圆盘，铁轴外设有弹簧，弹簧的顶部固定在圆柱塞与内柱之间；圆柱塞的外周设有四条凹槽，均匀分布；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该随身使用的便携式艾灸模具，直接贴于皮肤穴位上，不需要人为的移动，用户可以随意走动和摆动，不会有任何艾灰掉出来，而且艾条燃烧的同时通过弹簧下移，艾灸温度一直保持恒定的温度40℃或者47℃，不会明显变化，艾烟从上面孔冒出来，多孔烟雾交替，形成烟雾袅袅的样子，非常有美感；但是本实用新型并没有提及到如何生产出重量和质量基本一致的艾灸座，也没有关于解决本问题的任何技术启示。

综上所述，现有技术中存在以下缺点：

(1)对纸座成型的原料控制关注不够；

(2)仍然采用经验算法或传统料位传感器等传统控制方式，使得原料依然存在浪费的问题；

(3)传统纸座冲压方式未曾关注预先适度挤压对制品强度的影响；

也就是说，申请人通过检索现有技术发现，目前现有纸座设备及工艺虽然能够解决目前的技术问题，但在原料料量控制的设备设计上，关注不多，而是采用后续加工或生产过程中同时进行原料料量的控制或反馈调节方式，并未想到通过前置设备进行精确料量控制的方式，也就是说，尽管这些现象在实际生产中存在，但却很少有人注意从技术方案上来提出解决该技术问题的相关技术手段，即经过检索，现有技术曾给出过技术启示，也未曾有人发现过类似的技术手段。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供了一种纸座智能制造设备，能过保证生产出重量和质量基本一致的纸座，特别是艾灸座。

本发明的纸座智能制造设备包括底座，所述底座上设有动力装置，所述动力装置与原料放置装置连接，所述原料放置装置的上方设有刀具。

作为一种优选方案，所述刀具上方设有压力调整装置。

作为一种优选方案，所述刀具包括环形刀具，所述环形刀具的外侧设有矩形刀具。

作为一种优选方案，所述刀具的底部设有压缩板，所述压缩板为由扇形构成的整圆，所述扇形处的间隙与矩形刀具配合；所述压缩板通过螺钉与支撑柱连接，所述支撑柱设在在环形刀具的内部，所述支撑柱与支撑板连接，所述支撑板通过设置在环形刀具上的安装槽与支撑柱连接；所述压缩板的下方设有原料放置装置。

作为一种优选方案，所述压力调整装置包括控制杆，所述控制杆与连接臂连接，所述连接臂与可伸缩阀杆的一端连接，所述可伸缩阀杆设置在液压缸内，所述液压缸设有带有通孔的液压缸固定板，所述可伸缩阀杆穿设过所述通孔，所述可伸缩阀杆的另一端上设有阀座；所述固定板上还开设有压力出口，所述压力出口与T形连接件连接，所述T形连接件与辅助缸连接，所述辅助缸设置在壳体内，所述辅助缸内设有活塞一，所述活塞一与活塞杆一连接，所述活塞杆一与L型通道连通，所述L型通道与T形连接件连通，所述L型通道内设有阀球，所述阀球的下部设有弹簧，所述L型通道还与液压缸的上部连通，所述活液压缸的上部与液压缸下部的固定板连通，所述液压缸内设有活塞二，所述活塞二与活塞杆二连接，所述活塞杆二与移动板一连接，移动板一与导轨配合，所述导轨固定在所述固定板的两侧，所述移动板一的下方设有固定板二，所述固定板二上设有导向槽，所述导向槽内设有与其配合的推杆，所述推杆设置在所述支撑柱上，所述支撑柱的上端与移动板一接触，所述支撑柱的下端与支撑柱接触；所述移动板一与所述控制杆连接。

所述原料放置装置与移动板二连接，所述移动板二与所述导轨连接，所述移动板二的下部设有动力装置，所述原料放置装置通过支架进行固定，所述支架固定在所述移动板二上；移动板二通过限位拉杆与移动板一连接。

所述动力装置包括液压流体存储装置，所述液压流体存储装置通过导管四和阀门与液压缸二连接，所述液压缸二内设有活塞三，所述活塞三与移动板二连接，所述液压缸二的一侧连接有导管五，所述导管五通过阀门与液压流体存储装置连接；所述导管四上设有电动泵。

所述导管四上还设有压力表。

综上所述，本发明的一种纸座智能制造设备包括底座，所述底座上设有动力装置，所述动力装置与原料放置装置连接，所述原料放置装置的上方设有刀具；动力装置启动驱动原料放置装置进行向上移动，通过刀具对原料放置装置的原料进行切割，使切割后的艾灸纸座重量和质量基本一致；纸座智能制造设备还可以包括压力调整装置，切割前实现对原料的预先挤压，使切割后的原料能够满足后续加工艾灸纸座精确上料的供料要求，减少了纸座生产过程中的边角料溢出，大大节省了生产原料，降低了生产成本，并且获得纸座由于经过预先挤压，使得原料或浆料的致密度和紧实度得到了改善，获得的纸座强度效果更佳，使重量和质量进一步得以保证。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图；

图3是本发明的图1的A-A部分的剖视图；

图4是本发明的图1的B-B部分的剖视图；

图5是本发明的图1的C-C部分的剖视图；

图6是本发明的动力装置的结构示意图；

图7是本发明的艾灸纸座原料切分的结构示意图；

图8是采用本发明的纸座智能制造设备进行原料预先挤压和精确分配后，由纸座冲压设备制出的预制品；

图9是图8中预制品进行组装后实际制品。

附图标记：

1、底座 2、动力装置 3、原料放置装置 4、环形刀具 5、矩形刀具 6、压缩板 7、螺钉 8、支撑柱 9、支撑板 10、安装槽 11、控制杆 12、连接臂 13、可伸缩阀杆 14、液压缸15、通孔 16、液压缸固定板 17、阀座 18、压力出口 19、T形连接件 20、左接口 21、下接口22、导管一 23、辅助缸 24、壳体 25、活塞一 26、活塞杆一 27、L型通道 28、阶梯竖直通道29、上接口 30、阀球 31、弹簧 32、水平通道 33、导管二 34、管道三 35、固定板 36、活塞二37、活塞杆二 38、移动板一 39、导轨 40、固定板二 41、推杆 42、移动板二 43、支架 44、限位拉杆 45、流体存储装置 46、导管四 47、阀门 48、液压缸二 49、活塞三 50、导管五 51、电动泵 52、压力表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，本发明中提及的各安装方式、通信协议及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。

实施例1：

本发明提供了一种纸座智能制造设备，能过保证生产出重量和质量基本一致的艾灸座。

本发明的纸座智能制造设备包括底座1，所述底座1上设有动力装置2，所述动力装置2与原料放置装置3连接，动力装置2用于驱动原料放置装置3进行上下移动，原料放置装置3用于放置艾灸纸座的原料，一般采用纸浆，原料放置装置3可以采用现有技术中的锅、圆盘等结构；所述原料放置装置3的上方设有刀具，所述刀具用于对原料放置装置3内原料进行切割，使其形成重量和质量基本一致的艾灸座。

原料放置装置3内放置好艾灸纸座的原料，如：纸浆，动力装置2驱动原料放置装置3向上移动，使其与刀具接触，刀具对原料放置装置3内的原料进行切割，使切割后的重量和质量基本一致，然后用于制作艾灸纸座，使加工出的艾灸纸座重量和质量基本一致。

实施例2：

本实施例对刀具进行具体的限定，具体地，所述刀具包括环形刀具4，所述环形刀具4的外侧设有矩形刀具5；优选地，所述矩形刀具5的数量优选为8个，均匀的设置在环形刀具4的外侧；矩形刀具5和环形刀具4的配合可以将纸浆均匀的分为几等分，使其重量和质量基本一致，不需要人工进行称重，提高了工作效率，节省了人工，并且提高了加工精度。

作为一种优选方案，为了更准确的保证切割的纸浆质量和重量的一致性，所述刀具的底部设有压缩板6，所述压缩板6为由扇形构成的整圆，所述扇形处的间隙与矩形刀具5配合；所述压缩板6通过螺钉7与支撑柱8连接，所述支撑柱8设置在环形刀具4的内部，所述支撑柱8与支撑板9连接，所述支撑板9通过环形刀具4上开设的安装槽10与支撑柱8安装；所述支撑板9与矩形刀具5间隔安装；优选地，所述矩形刀具5与支撑板9的数量均为8个，所述压缩板6为由8个扇形构成整圆；所述压缩板6的下方设有原料放置装置3；当原料放置装置3向上移动的时候，压缩板6先对原料放置装置内的原料进行压缩，然后再通过刀具进行切割，压缩后再切割，使切割更加的均匀，更容易保证质量和重量的一致性。

实施例3：

本实施例与实施例1不同的地方在于，本实施例还包括压力调整装置，压力装置用于调整原料放置装置上升过程中产生的压力，使其能够对压力进行及时的调整，使切割完毕的原材料精准度更高，更容易保证重量和质量的一致性。

实施例4：

本实施例对压力调整装置做进一步的限定，具体地，所述压力调整装置包括控制杆11，所述控制杆11与连接臂12连接，所述连接臂12与可伸缩阀杆13的一端连接，优选地，所述控制杆11与可伸缩阀杆13平行，连接臂12分别与控制杆11、可伸缩阀杆13垂直；所述可伸缩阀杆13设置在液压缸14内，所述液压缸14内设有带有通孔15的液压缸固定板16，所述可伸缩阀杆13穿设过所述通孔15，所述可伸缩阀杆13的另一端上设有阀座17；阀座17的尺寸大于等于通孔15的尺寸；所述固定板16上还开设有压力出口18，所述压力出口18与T形连接件19的左接口20连接，所述T形连接件19的下接口21通过导管一22与辅助缸23连接，所述辅助缸23设置在壳体24内，所述辅助缸23内设有活塞一25，所述活塞一25与活塞杆一26连接，所述活塞杆一25与L型通道27连通，所述L型通道27包括阶梯竖直通道28，阶梯竖直通道28与T形连接件19的上接口29连通，所述阶梯竖直通道28内设有阶梯，所述阶梯处设有阀球30，所述阀球30的下部设有弹簧31，弹簧31用于使阀球30复位；所述L型通道27还包括水平通道32，水平通道32与阶梯竖直通道28垂直，所述水平通道32设置在壳体24的一侧，所述水平通道32通过导管二33与液压缸14的上部连通，所述液压缸14的上部还通过管道三34与液压缸14下部的固定板35连通，管道三34用于交换液压缸14上半部分和下半部分之间的压力，液压缸14通过液压缸固定板16将液压缸31分为上半部分和下半部分；所述液压缸14内设有活塞二36，所述活塞二36与活塞杆二37连接，所述活塞杆二37与移动板一38连接，移动板一38与导轨39配合，移动板一38可以沿导轨39做上下往复直线运动；所述导轨39固定在所述固定板35的两侧，所述移动板一38的下方设有固定板二40，所述固定板二40上设有导向槽，所述导向槽内设有与其配合的推杆41，所述推杆41设置在所述支撑柱8上，所述支撑柱8的上端与移动板一38接触，所述支撑柱8的下端与支撑板9接触；所述移动板一38与所述控制杆11连接。

所述原料放置装置3与移动板二42连接，所述移动板二42与所述导轨39配合，所述移动板二42的下部设有动力装置2，所述原料放置装置2通过支架43进行固定，所述支架43固定在所述移动板二42上；移动板二42通过限位拉杆44与移动板一38连接。动力装置2驱动移动板二42向上移动，从而带动原料放置装置3、移动板一38向上移动，压缩板6先对原料放置装置3内的原料进行挤压，通过压力调整装置对压力进行调整，原料放置装置3继续向上移动，通过刀具实现对原料的切割，使其分为均匀的几等分，保证其质量和重量的一致性。

实施例5：

本实施例对动力装置做具体的限定，所述动力装置包括液压流体存储装置45，所述液压流体存储装置45通过导管四46和阀门47与液压缸二48连接，所述液压缸二48内设有活塞三49，所述活塞三49与移动板二42连接，所述液压缸二48的一侧连接有导管五50，所述导管五50通过阀门47与液压流体存储装置45连接；所述导管四46上设有电动泵51；优选地，所述导管四46上还设有压力表52；电动泵51启动，使液压流体通过导管四46和阀门47被输送，并且当阀门47处于图6所示的位置时，液压流体可以被输送到液压流体存储装置45内，压力表52插入导管四46中，以使操作者能够控制原料放置装置3向上传递的压力。

本发明的工作原理：将艾灸纸座的原材料纸浆放入到原料放置装置3内，启动动力装置2，动力装置2推动移动板二42和原料放置装置3向上移动，原料放置装置3内的原料与压缩板6接触，压缩板6对纸浆进行挤压；移动板二42带动移动板一38向上移动，从而通过控制杆11、连接臂12、可伸缩阀杆13带动阀座17向上移动，将液压缸14内的通孔15堵住，使液压缸14内的油液无法通过通孔15继续向上流动；动力装置2继续推动移动板二42和原料放置装置3向上移动，通过移动板一38推动活塞杆二37、活塞二36继续向上移动，可伸缩阀杆13在控制杆11的拉动下向上伸出，流体通过压力出口18、T形连接件19流入到辅助缸23内，通过活塞一25、活塞杆一26推动阀球30向下移动，使T形连接件19的上接口29打开，油液通过T形连接件19的上接口29、导管二33流入到液压缸14的上半部分中，实现泄压，从而使原料放置装置3继续向上移动，通过环形刀具4和矩形刀具5实现对纸浆的切割，使切割后的艾灸纸座重量和质量基本一致。

综上所述，本发明的一种纸座智能制造设备包括底座，所述底座上设有动力装置，所述动力装置与原料放置装置连接，所述原料放置装置的上方设有刀具；动力装置启动驱动原料放置装置进行向上移动，通过刀具对原料放置装置的原料进行切割，使切割后的艾灸纸座重量和质量基本一致；纸座智能制造设备还可以包括压力调整装置，切割前实现对原料的挤压，使切割后的艾灸纸座效果更佳，使重量和质量进一步得以保证。

对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸座智能制造设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有动力装置(2)，所述动力装置(2)与原料放置装置(3)连接，所述原料放置装置(3)的上方设有刀具。

2.根据权利要求1所述的纸座智能制造设备，其特征在于，所述刀具上方设有压力调整装置。

3.根据权利要求1或2所述的纸座智能制造设备，其特征在于，所述刀具包括环形刀具(4)，所述环形刀具(4)的外侧设有矩形刀具(5)。

4.根据权利要求3所述的纸座智能制造设备，其特征在于，所述刀具的底部设有压缩板(6)，所述压缩板(6)为由扇形构成的整圆，所述扇形处的间隙与所述矩形刀具(5)配合；所述压缩板(6)通过螺钉(7)与支撑柱(8)连接，所述支撑柱(8)设在在环形刀具(4)的内部，所述支撑柱(8)与支撑板(9)连接，所述支撑板(9)通过设置在环形刀具(4)上的安装槽(10)与支撑柱(8)连接；所述压缩板(6)的下方设有原料放置装置(3)。

5.根据权利要求3所述的纸座智能制造设备，其特征在于，所述压力调整装置包括控制杆(11)，所述控制杆(11)与连接臂(12)连接，所述连接臂(12)与可伸缩阀杆(13)的一端连接，所述可伸缩阀杆(13)设置在液压缸(14)内，所述液压缸(14)设有带有通孔(15)的液压缸固定板(16)，所述可伸缩阀杆(13)穿设过所述通孔(15)，所述可伸缩阀杆(13)的另一端上设有阀座(17)；所述液压缸固定板(16)上还开设有压力出口(18)，所述压力出口(18)与T形连接件(19)连接，所述T形连接件(19)与辅助缸(23)连接，所述辅助缸(23)设置在壳体(24)内，所述辅助缸(23)内设有活塞一(25)，所述活塞一(25)与活塞杆一(26)连接，所述活塞杆一(26)与L型通道(27)连通，所述L型通道(27)与T形连接件(19)连通，所述L型通道(27)内设有阀球(30)，所述阀球(30)的下部设有弹簧(31)，所述L型通道(27)还与液压缸(14)的上部连通，所述液压缸(14)的上部与液压缸(14)下部的固定板(35)连通，所述液压缸(14)内设有活塞二(36)，所述活塞二(36)与活塞杆二(37)连接，所述活塞杆二(36)与移动板一(38)连接，移动板一(38)与导轨(39)配合，所述导轨(39)固定在所述固定板(35)的两侧，所述移动板一(38)的下方设有固定板二(40)，所述固定板二(40)上设有导向槽，所述导向槽内设有与其配合的推杆(41)，所述推杆(41)设置在支撑柱(8)上，所述支撑柱(8)的上端与移动板一(38)接触，所述支撑柱(8)的下端与支撑板(9)接触；所述移动板一(38)与所述控制杆(11)连接。

6.根据权利要求5所述的纸座智能制造设备，其特征在于，所述原料放置装置(3)与移动板二(42)连接，所述移动板二(42)与所述导轨(39)连接，所述移动板二(42)的下部设有动力装置(2)，所述原料放置装置(3)通过支架(43)进行固定，所述支架(43)固定在所述移动板二(42)上；移动板二(42)通过限位拉杆(44)与移动板一(38)连接。

7.根据权利要求6所述的纸座智能制造设备，其特征在于，所述动力装置包括液压流体存储装置(45)，所述液压流体存储装置(45)通过导管四(46)和阀门(47)与液压缸二(48)连接，所述液压缸二(48)内设有活塞三(49)，所述活塞三(49)与移动板二(42)连接，所述液压缸二(48)的一侧连接有导管五(50)，所述导管五(50)通过阀门(47)与液压流体存储装置(45)连接；所述导管四(46)上设有电动泵(51)。

8.根据权利要求7所述的纸座智能制造设备，其特征在于，所述导管四(46)上设有压力表(52)。

9.采用如权利要求1-8中任一项纸座智能纸座设备进行纸座生产的工艺，其特征在于，经所述纸座智能纸座设备进行分配后的原料送至纸座冲压成型设备进行压制成型。

10.如权利要求9所述的一种纸座生产工艺，其特征在于，所述纸座为艾灸座。

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