CN212754216U - 一种能量棒原料压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能量棒原料压实装置，包括设备本体，所述设备本体左端上表面开设的内腔中安装有横向设置的横杆，且横杆左端穿过内腔并延伸至设备本体左侧外部，并且横杆中等间距固定有多个传动组件，所述传动组件通过内部下端横向嵌入的第一连接轴与纵向设置的提杆上部转动连接，且提杆下部通过第二连接轴与纵向设置的压块顶部相连接，并且压块下部贯穿并延伸至设备本体下侧前端外部，所述设备本体与工作台上表面后侧螺纹紧固连接。该能量棒原料压实装置，内部结构使压块的始终处于直线升降运动，能够对一块物料进行多次压实，减少现有设备在对物料块压实后出现空气吸收并回弹的情况。

Description

一种能量棒原料压实装置

技术领域

本实用新型涉及能量棒生产技术领域，具体为一种能量棒原料压实装置。

背景技术

能量棒是补充能量的棒状食品，也叫能量运动营养食品，由主要由碳水化合物、蛋白质组成，由于其含有优质的蛋白质、碳水化合物等营养物质，并且具有体积小、质量轻的优点，尤其适用于运动员、健身族、野外生存人员和减肥人士，并可扩展到军事和航天食品领域。

能量棒在制作过程中，需要对按比例混合的原料进行压制，以便后续能量棒的成型，方便包装，现有的大部分能量棒原料压实设备多采用压料辊对原料块进行压制，但由于压料辊与原料块接触面积过小，只能使原料块表面压平，原材料块内部空气会受压并在块体内移动，较难被排出，使成品的能量棒内部依旧含有较多的空气，口感不够紧实，并在食用过程中出现小块散脱的问题。针对上述提出的问题，在原有的能量棒压实设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能量棒原料压实装置，解决了现有的大部分能量棒原料压实设备多采用压料辊对原料块进行压制，但由于压料辊与原料块接触面积过小，只能使原料块表面压平，原材料块内部空气会受压并在块体内移动，较难被排出，使成品的能量棒内部依旧含有较多的空气，口感不够紧实，并在食用过程中出现小块原料散脱的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能量棒原料压实装置，包括设备本体，所述设备本体左端上表面开设的内腔中安装有横向设置的横杆，且横杆左端穿过内腔并延伸至设备本体左侧外部，并且横杆中等间距固定有多个传动组件，所述传动组件通过内部下端横向嵌入的第一连接轴与纵向设置的提杆上部转动连接，且提杆下部通过第二连接轴与纵向设置的压块顶部相连接，并且压块下部贯穿并延伸至设备本体下侧前端外部，所述设备本体与工作台上表面后侧螺纹紧固连接，所述工作台上表面前侧安装的固定槽板内卡槽设有模具装置。

优选的，所述设备本体与横杆为转动结构，且该转动结构的转动角度范围数值为0-360°。

优选的，所述传动组件、第一连接轴和提杆的组合形状纵截面呈“Y”状结构。

优选的，所述模具装置包括卡合相连接的侧板和底板，且侧板的前后表面均等高度对称开设有出气孔，并且侧板内部下端固定有卡块，并且模具装置内部放置有原料块。

优选的，所述侧板内表面、底板上表面和压块的外部表面均涂覆有防粘黏涂层，且防粘黏涂层为聚四氟乙烯材料，并且侧板的前表面左端嵌入固定有观察窗。

优选的，所述固定槽板、模具装置和压块的横截面中心位置均呈同一垂直线，且压块与模具装置中侧板内表面相互吻合，并且压块为硬质合金材质。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种能量棒原料压实装置。具备以下有益效果：

(1)、该能量棒原料压实装置，通过传动组件转动时，因压块的下坠力和第一连接轴的灵活性，使提杆始终处于与第一连接轴的垂直状态，当第一连接轴转动至最高点时，压块亦通过与第一连接轴转动连接的提杆升高至最高处，使压块的始终处于直线升降运动，在压块下落至最低高度时，便可对模具装置填入的需压实物料进行下压，能够对一块物料进行多次压实，减少现有设备在对物料块压实后出现空气吸收并回弹的情况。

(2)、该能量棒原料压实装置，通过侧板内表面、底板上表面和压块的外部表面均涂覆有防粘黏涂层，能够增加物料取出时的便捷性，并减少压实过程中细碎物料对压块的粘附，侧板前后表面均等高度对称开设的出气孔，能够在压块下落并压实原料块的过程中排出模具装置内空气。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型设备本体侧视结构示意图；

图3为本实用新型横杆与提杆连接结构示意图；

图4为本实用新型侧板与底板连接结构示意图。

图中：1、设备本体；2、内腔；3、横杆；4、传动组件；5、第一连接轴；6、提杆；7、第二连接轴；8、压块；9、模具装置；10、侧板；11、底板；12、出气孔；13、卡块；14、防粘黏涂层；15、原料块；16、工作台；17、固定槽板；18、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种能量棒原料压实装置，包括设备本体1、内腔2、横杆3、传动组件4、第一连接轴5、提杆6、第二连接轴7、压块8、模具装置9、侧板10、底板11、出气孔12、卡块13、防粘黏涂层14、原料块15、工作台16、固定槽板17和观察窗18，设备本体1左端上表面开设的内腔2中安装有横向设置的横杆3，且横杆3左端穿过内腔2并延伸至设备本体1左侧外部，并且横杆3中等间距固定有多个传动组件4，传动组件4通过内部下端横向嵌入的第一连接轴5与纵向设置的提杆6上部转动连接，且提杆6下部通过第二连接轴7与纵向设置的压块8顶部相连接，并且压块8下部贯穿并延伸至设备本体1下侧前端外部，设备本体1与工作台16上表面后侧螺纹紧固连接，工作台16上表面前侧安装的固定槽板17内卡槽设有模具装置9；

设备本体1与横杆3为转动结构，且该转动结构的转动角度范围数值为0-360°，横杆3经外部电机的扭转力进行转动并通过下端组件进行升降操作；

传动组件4、第一连接轴5和提杆6的组合形状纵截面呈“Y”状结构，“Y”状结构的传动组件4、第一连接轴5和提杆6，三者相互配合能够通过提杆6对压块8进行位置调控；

模具装置9包括卡合相连接的侧板10和底板11，且侧板10的前后表面均等高度对称开设有出气孔12，并且侧板10内部下端固定有卡块13，并且模具装置9内部放置有原料块15，出气孔12的设置能够在压块8下落并压实原料块15的过程中排出模具装置9内空气；

侧板10内表面、底板11上表面和压块8的外部表面均涂覆有防粘黏涂层14，且防粘黏涂层14为聚四氟乙烯材料，并且侧板10的前表面左端嵌入固定有观察窗18，防粘黏涂层14能够增加物料取出时的便捷性；

固定槽板17、模具装置9和压块8的横截面中心位置均呈同一垂直线，且压块8与模具装置9中侧板10内表面相互吻合，并且压块8为硬质合金材质，横截面中心位置均呈同一垂直线的固定槽板17、模具装置9和压块8，能够对原料块15进行精准的压实操作。

使用时，首先需要将该装置移动至使用位置，再将装置电源线与外部电源连接，连接稳定后即可进行使用，模具装置9内部填入需要进行压实的物料，再将模具装置9通过固定槽板17安装在压块8的中心下方；

穿过内腔2并延伸至设备本体1左侧外部的横杆3，通过末端固定外部电机和减速器进行带动，横杆3转动时其上端的传动组件4亦进行同向传动，传动组件4的纵截面为“U”状，且传动组件4通过其一端横向安装的第一连接轴5对提杆6固定，传动组件4转动时，因压块8的下坠力和第一连接轴5的灵活性，使提杆6始终处于与第一连接轴5的垂直状态，当第一连接轴5转动至最高点时，压块8亦通过与第一连接轴5转动连接的提杆6升高至最高处，使压块8的始终处于直线升降运动，在压块8下落至最低高度时，便可对模具装置9填入的需压实物料进行下压，能够对一块物料进行多次压实，减少现有设备在对物料块压实后出现空气吸收并回弹的情况，侧板10内表面、底板11上表面和压块8的外部表面均涂覆有防粘黏涂层14，能够增加物料取出时的便捷性，侧板10前后表面均等高度对称开设的出气孔12，能够在压块8下落并压实原料块15的过程中排出模具装置9内空气，最后将设备关闭对模具装置9内部进行拆分，最后将原料块15取出，观察窗18能够对放料高度和压实后的高度数据进行查看，这就是该能量棒原料压实装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能量棒原料压实装置，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)左端上表面开设的内腔(2)中安装有横向设置的横杆(3)，且横杆(3)左端穿过内腔(2)并延伸至设备本体(1)左侧外部，并且横杆(3)中等间距固定有多个传动组件(4)，所述传动组件(4)通过内部下端横向嵌入的第一连接轴(5)与纵向设置的提杆(6)上部转动连接，且提杆(6)下部通过第二连接轴(7)与纵向设置的压块(8)顶部相连接，并且压块(8)下部贯穿并延伸至设备本体(1)下侧前端外部，所述设备本体(1)与工作台(16)上表面后侧螺纹紧固连接，所述工作台(16)上表面前侧安装的固定槽板(17)内卡槽设有模具装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种能量棒原料压实装置，其特征在于：所述设备本体(1)与横杆(3)为转动结构，且该转动结构的转动角度范围数值为0-360°。

3.根据权利要求1所述的一种能量棒原料压实装置，其特征在于：所述传动组件(4)、第一连接轴(5)和提杆(6)的组合形状纵截面呈“Y”状结构。

4.根据权利要求1所述的一种能量棒原料压实装置，其特征在于：所述模具装置(9)包括卡合相连接的侧板(10)和底板(11)，且侧板(10)的前后表面均等高度对称开设有出气孔(12)，并且侧板(10)内部下端固定有卡块(13)，并且模具装置(9)内部放置有原料块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种能量棒原料压实装置，其特征在于：所述侧板(10)内表面、底板(11)上表面和压块(8)的外部表面均涂覆有防粘黏涂层(14)，且防粘黏涂层(14)为聚四氟乙烯材料，并且侧板(10)的前表面左端嵌入固定有观察窗(18)。

6.根据权利要求4所述的一种能量棒原料压实装置，其特征在于：所述固定槽板(17)、模具装置(9)和压块(8)的横截面中心位置均呈同一垂直线，且压块(8)与模具装置(9)中侧板(10)内表面相互吻合，并且压块(8)为硬质合金材质。

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