CN113331455A - 一种具有压紧压实功能的调理肉制品制备用模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及肉质品加工设备领域，具体是涉及一种具有压紧压实功能的调理肉制品制备用模具，包括，底板，底板设置在压制工作台上；还包括有，下模具，固定设置在底板上，下模具的模槽竖直朝上，下模具的模槽底部设置有制冷腔；上模具，设置在下模具的顶部；导向组件，沿竖直方向设置在底板上，且上模具与导向组件的工作端连接，且导向组件的工作端与压制驱动机构的输出端固定连接；振动组件，设置在底板底端，且振动组件的工作端与下模具传动配合，本发明通过振动的方式，使得肉类能够均布在模槽内，进而便于压紧和压实。

Description

一种具有压紧压实功能的调理肉制品制备用模具

技术领域

本发明涉及肉质品加工设备领域，具体是涉及一种具有压紧压实功能的调理肉制品制备用模具。

背景技术

随着生活水平的提高，肉制品在百姓生活中占据着重要地位，肉制品通常是由鸡翅、鸡腿、鸡内脏，猪蹄、猪头、猪肉脏等的肉类经肉类加工模具挤压成型，肉类加工是制作肉制品美食制作过程中必不可少的一步，，另外，酒店饭店中有些菜品也提前批量预先制作成成品，使用时可快速加热盛盘使用，提高了厨师的效率。例如稻香肉、水晶肴肉等菜品的批量生产可由企业来大批量的生产加工。

压制肉过程虽然主要涉及两个技术：待压肉的挤压技术和完成挤压后的待压肉的压制肉板的固定技术，肉类加工模具是现有最为常见的肉类加工工具，然而目前现在市面的肉类加工模具的需要多人(至少两人)共同操作，挤压与固定操作不简便，太繁琐。由此不仅导致压制肉速率低，而且挤压成型的肉制品存在某些局部密实、某些局部松散的情况，挤压效果不理想造成密实程度不均匀。这些都会影响肉制品的口味。目前已有的肉类加工模具已不能满足人们对压制密实效果好、操作简单的压制肉模具的要求。

中国专利CN201810350752.9公开了一种肉类加工模具及压制肉的制备方法，肉类加工模具包括装肉盒和压肉盖，装肉盒为上端开口的柱状容器盒，装肉盒用于盛装待压肉；底板和侧壁上分别设置有用于排油的多个底面通孔和多组侧面通孔；压肉盖嵌置于装肉盒内，压肉盖上设置有固定装置，压肉盖底面用于挤压待压肉，固定装置用于固定压肉盖。

该装置无法使得肉制品均布在模具中的功能，进而无法确保压制时对肉制品压紧或压实。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种具有压紧压实功能的调理肉制品制备用模具。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种具有压紧压实功能的调理肉制品制备用模具，包括，底板，底板设置在压制工作台上；还包括有，下模具，固定设置在底板上，下模具的模槽竖直朝上，下模具的模槽底部设置有制冷腔；上模具，设置在下模具的顶部；导向组件，沿竖直方向设置在底板上，且上模具与导向组件的工作端连接，且导向组件的工作端与压制驱动机构的输出端固定连接；振动组件，设置在底板底端，且振动组件的工作端与下模具传动配合。

优选地，下模具包括有，下模框，水平设置在底板的顶端；梯形模板，沿竖直方向滑动设置在下模框内，且梯形模板的顶端设置有与上模具沿竖直方向投影重合的压制面，且压制面的一侧设置有倾斜朝下的斜面，制冷腔设置在梯形模板的内部；活动推板，沿水平方向滑动设置在下模框内，且活动推板的底面与梯形模板的斜面滑动配合，且当活动推板沿水平方向滑动时，梯形模板在下模框中沿竖直方向滑动；环形制冷管，设置在制冷腔的内部。

优选地，梯形模板的斜面设置有沿其斜向的燕尾槽，活动推板的底端设置有燕尾楔，且燕尾楔与燕尾槽嵌合滑动配合。

优选地，下模框的内框两侧设置有沿水平方向的限位槽，活动推板与下模框滑动配合的两侧设置有燕尾楔，且燕尾楔与下模框嵌合滑动配合，且燕尾楔沿水平方向延伸。

优选地，还包括有弹性件，且底板上设置有沿竖直方贯穿安置槽，安置槽位于梯形模板的压制面的底部，弹性件包括有，安装板和导轨，安装板通过导轨沿竖直方向滑动设置在安置槽内，振动组件固定设置在安装板的顶端，且振动组件的工作端竖直朝上；气弹簧，沿竖直方向固定设置在导轨的底端，且气弹簧的输出轴与安装板的底端固定连接，且振动组件的工作端高于底板的顶面。

优选地，上模具包括有，上模板，水平设置在下模具的顶部，且上模板上矩形阵列有沿竖直方向的通孔，且通孔从上到下依次包括有第一锥槽和，第一锥槽内径与第二锥槽，且第一锥槽和第二锥槽的尖端均朝下，上模板的顶端外侧还设置有阶梯沿；锥销，同轴滑动设置在第二锥槽中，且锥销的锥面与第二锥槽的锥面滑动配合，锥销的顶端同轴设置有置槽；第一弹簧，同轴设置在置槽中；固定圈，同轴固定设置在第一锥槽的顶端，且固定圈上均布有沿其轴向的透气孔；螺纹销，同轴拧接在固定圈中，且螺纹销的底端穿过置槽并抵接在第一弹簧的顶端；密封盒，沿竖直方向罩设置在阶梯沿的顶部，且密封盒的顶端与导向组件的工作端固定连接；负压管，进气口贯穿密封盒并设置在阶梯沿的顶部。

优选地，导向组件包括有，顶板和立柱，顶板通过立柱水平设置在底板的顶部；活动板，沿竖直方向滑动设置在立柱上，且活动板的顶端设置有模柄，模柄沿竖直方向贯穿顶板，且模柄与压制驱动机构的输出端固定连接；固定销，沿竖直方向滑动设置在立柱上，且固定销的底端与上模具的顶端固定连接；第二弹簧，同轴套设在固定销上，且固定销的两端分别抵接在上模具和活动板的相对端。

优选地，导向组件还包括有第三弹簧，第三弹簧同轴套设在立柱上，且第三弹簧的两端分别抵接在活动板和底板的相对端。

优选地，还包括有压力计，压力计的检测端贯穿下模具，压力计用于检测下模具的模槽的内部压强。

优选地，还包括有红外距离传感器，红外距离传感器等间距设置在下模具的两侧，红外距离传感器的检测光线倾斜朝向下模具的模槽。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本发明通过振动的方式，使得肉类能够均布在模槽内，进而便于压紧和压实；

2.本发明通过下模框、梯形模板、活动推板和环形制冷管形成能够变形的模槽，便于在上模具的一侧进行快速投料，且能够便于后续将成品从模槽内取下；

3.本发明通过弹性件能够使得振动组件弹性抵接在梯形模板的底端，进而防止振动传导给底板而压制效果；

4.本发明通过能够及时缓解下模具的模槽内压力的上模具，能够防止模槽内压强过大而导致肉制品压制松散；

5.本发明通过将第三弹簧同轴套设在立柱上，使得在活动板能够在立柱上沿竖直方向稳定升降，进而便于活动板的复位；

6.本发明通过压力计能够实时监测下模具的模槽内的压强，从而防止下模具的模槽压强过大而导致压制肉松散；

7.本发明通过红外距离传感器能够实时监测模槽内肉制品是否已经平铺充满，从而便于对肉制品进行压实处理。

附图说明

图1和图2分别为本发明在两种不同视角下的立体图；

图3为本发明的侧视图；

图4为图2的A-A截面处的剖视图；

图5为图2的A-A截面处的立体剖视图；

图6为本发明的下模具未形成模槽状态下的立体图；

图7为本发明的下模具形成模槽状态下的立体图；

图8为图4的B处局部放大图；

图9为图4的C处局部放大图；

图10为本发明的梯形模板的立体分解图。

图中标号为：

1-底板；

2-下模具；2a-下模框；2a1-限位槽；2b-梯形模板；2b1-燕尾槽；2c-活动推板；2c1-燕尾楔；2c2-限位条；2d-环形制冷管；3-上模具；3a-上模板；3a1-第一锥槽；3a3-第二锥槽；3a4-阶梯沿；3b-锥销；3b1-置槽；3c-第一弹簧；3d-固定圈；3d1-透气孔；3e-螺纹销；3f-密封盒；3g-负压管；

4-导向组件；4a-顶板；4b-立柱；4c-活动板；4c1-模柄；4d-固定销；4e-第二弹簧；4f-第三弹簧；

5-振动组件；

6a-安装板；6b-导轨；6c-气弹簧；

7-压力计；

8-红外距离传感器。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决现有压制肉模具在压制时肉制品分布不均的技术问题，如图4所示，提供以下技术方案：

一种具有压紧压实功能的调理肉制品制备用模具，包括，底板1，底板1设置在压制工作台上；还包括有，

下模具2，固定设置在底板1上，下模具2的模槽竖直朝上，下模具2的模槽底部设置有制冷腔；

上模具3，设置在下模具2的顶部；

导向组件4，沿竖直方向设置在底板1上，且上模具3与导向组件4的工作端连接，且导向组件4的工作端与压制驱动机构的输出端固定连接；

振动组件5，设置在底板1底端，且振动组件5的工作端与下模具2传动配合。

具体的，底板1用于固定安装下模具2和导向组件4；

振动组件5为小型振动电机等其他工作端能够产生振动的设备；

将一定量的肉制品投放至下模具2的模槽内，启动振动组件5，使得振动组件5的工作端将振动传导给下模具2，使得下模具2模槽内的肉质品分布均匀，进而避免均布肉制品过厚或过薄；

启动压制驱动机构，压制驱动机构为工作端能够沿竖直方向升高的设备，使得压制驱动机构的工作端带动导向组件4的工作端沿竖直方向移动，进而使得上模具3沿竖直方向抵接在下模具2的模槽内，从而将肉制品压制成板，同时振动的振动组件5能够使得在压制时，肉制品始终均布在下模具2的模槽内；

下模具2的制冷腔对下模具2的模槽内的肉制品进行速冻，从而制成冻肉板；

通过振动的方式，使得肉类能够均布在模槽内，进而便于压紧和压实。

进一步的：

为了解决不便在下模具2和上模具3之间向模槽内投放肉制品的技术问题，如图4所示，提供以下技术方案：

下模具2包括有，

下模框2a，水平设置在底板1的顶端；

梯形模板2b，沿竖直方向滑动设置在下模框2a内，且梯形模板2b的顶端设置有与上模具3沿竖直方向投影重合的压制面，且压制面的一侧设置有倾斜朝下的斜面，制冷腔设置在梯形模板2b的内部；

活动推板2c，沿水平方向滑动设置在下模框2a内，且活动推板2c的底面与梯形模板2b的斜面滑动配合，且当活动推板2c沿水平方向滑动时，梯形模板2b在下模框2a中沿竖直方向滑动；

环形制冷管2d，设置在制冷腔的内部。

具体的，底板1用于固定安装下模框2a，投料时，活动推板2c抵接在下模框2a内框的一侧，且梯形模板2b的压制面与下模框2a的顶面平齐，向梯形模板2b的斜面投入一定量的肉制品，因梯形模板2b的顶部无阻碍物，从而便于快速投料，投料结束后，使得活动推板2c在下模框2a内沿水平方向滑动，因梯形模板2b的斜面与活动推板2c的底面滑动配合，即使得梯形模板2b在下模框2a内竖直下降，即使得压制面低于下模框2a的顶端，同时活动推板2c将肉制品推送至梯形模板2b的压制面内，从而使得下模框2a的内框与梯形模板2b的压制面和活动推板2c形成模槽，在压制后，向环形制冷管2d中通入冷冻液，使得肉制品在模槽中被速冻，且当梯形模板2b和活动推板2c复位时，梯形模板2b的压制面能够将冻肉沿竖直方向顶升出下模框2a，从而便于退料；

通过下模框2a、梯形模板2b、活动推板2c和环形制冷管2d形成能够变形的模槽，便于在上模具3的一侧进行快速投料，且能够便于后续将成品从模槽内取下。

进一步的：

为了解决活动推板2c的底面能够与梯形模板2b的斜面稳定滑动的技术问题，如图6图7所示，提供以下技术方案：

梯形模板2b的斜面设置有沿其斜向的燕尾槽2b1，活动推板2c的底端设置有燕尾楔2c1，且燕尾楔2c1与燕尾槽2b1嵌合滑动配合。

具体的，通过燕尾楔2c1能够使得活动推板2c在燕尾槽2b1上稳定滑动，进而防止在压制时，梯形模板2b和活动推板2c相互脱离而影响压制效果。

进一步的：

为了解决活动推板2c能够在下模框2a中沿水平方向稳定滑动的技术问题，如图6图7所示，提供以下技术方案：

下模框2a的内框两侧设置有沿水平方向的限位槽2a1，活动推板2c与下模框2a滑动配合的两侧设置有燕尾楔2c1，且燕尾楔2c1与下模框2a嵌合滑动配合，且燕尾楔2c1沿水平方向延伸。

具体的，通过限位条2c2能够使得活动推板2c在限位槽2a1上沿水平方向稳定滑动，进而防止在压制时，活动推板2c脱离下模框2a而影响压制效果，且沿水平方向延伸的限位条2c2能够确保模槽内无内凹，进而防止肉制品速冻在内凹中而无法下料。

进一步的：

为了解决振动组件5无法将震动传导给底板1的技术问题，如图9所示，提供以下技术方案：

还包括有弹性件，且底板1上设置有沿竖直方贯穿安置槽，安置槽位于梯形模板2b的压制面的底部，弹性件包括有，

安装板6a和导轨6b，安装板6a通过导轨6b沿竖直方向滑动设置在安置槽内，振动组件5固定设置在安装板6a的顶端，且振动组件5的工作端竖直朝上；

气弹簧6c，沿竖直方向固定设置在导轨6b的底端，且气弹簧6c的输出轴与安装板6a的底端固定连接，且振动组件5的工作端高于底板1的顶面。

具体的，因振动组件5的工作端高于底板1的顶面，即使得梯形模板2b沿竖直方向抵接在底板1上时，安装板6a能够克服气弹簧6c的弹力，使得振动组件5弹性抵接在梯形模板2b的底面，从而能够防振动组件5在工作过程中，其产生的振动传导给底板1，进而使得压制过程能够更加稳定；导轨6b能够使得导轨6b沿竖直方向稳定滑动；

通过弹性件能够使得振动组件5弹性抵接在梯形模板2b的底端，进而防止振动传导给底板1而压制效果。

进一步的：

为了解决上模具3能够稳定压制肉质品的技术问题，如图8示，提供以下技术方案：

上模具3包括有，

上模板3a，水平设置在下模具2的顶部，且上模板3a上矩形阵列有沿竖直方向的通孔，且通孔从上到下依次包括有第一锥槽3a1和3a2，第一锥槽3a1内径与第二锥槽3a3，且第一锥槽3a1和第二锥槽3a3的尖端均朝下，上模板3a的顶端外侧还设置有阶梯沿3a4；

锥销3b，同轴滑动设置在第二锥槽3a3中，且锥销3b的锥面与第二锥槽3a3的锥面滑动配合，锥销3b的顶端同轴设置有置槽3b1；

第一弹簧3c，同轴设置在置槽3b1中；

固定圈3d，同轴固定设置在第一锥槽3a1的顶端，且固定圈3d上均布有沿其轴向的透气孔3d1；

螺纹销3e，同轴拧接在固定圈3d中，且螺纹销3e的底端穿过置槽3b1并抵接在第一弹簧3c的顶端；

密封盒3f，沿竖直方向罩设置在阶梯沿3a4的顶部，且密封盒3f的顶端与导向组件4的工作端固定连接；

负压管3g，进气口贯穿密封盒3f并设置在阶梯沿3a4的顶部。

具体的，当导向组件4的工作端沿竖直方向升降时，密封盒3f能够带上模板3a沿竖直方向升降，即使得上模板3a能够沿竖直方向抵接在下模具2的模槽内，而当模槽内的压力大于第一弹簧3c形变压力时，第一弹簧3c压缩，即锥销3b在第一锥槽3a1和3a2中上升，进而使得模槽与第二锥槽3a3连通，使得肉制品压制时产生的气体和肉质能够通过3a2、第一锥槽3a1和透气孔3d1向上模板3a的顶面排出，而肉质流至阶梯沿3a4中，并通过负压管3g向外排出，从而能够防止模槽内压强过大而导致肉制品压制松散；固定圈3d用于固定螺纹销3e，通过转动螺纹销3e，能够调节螺纹销3e的底端在置槽3b1内的高度，进而便于调节第一弹簧3c的形变压力，从而适应不同的压制条件；

通过能够及时缓解下模具2的模槽内压力的上模具3，能够防止模槽内压强过大而导致肉制品压制松散。

进一步的：

为了解决导向组件4如何沿竖直方向安置上模具3的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：

导向组件4包括有，

顶板4a和立柱4b，顶板4a通过立柱4b水平设置在底板1的顶部；

活动板4c，沿竖直方向滑动设置在立柱4b上，且活动板4c的顶端设置有模柄4c1，模柄4c1沿竖直方向贯穿顶板4a，且模柄4c1与压制驱动机构的输出端固定连接；

固定销4d，沿竖直方向滑动设置在立柱4b上，且固定销4d的底端与上模具3的顶端固定连接；

第二弹簧4e，同轴套设在固定销4d上，且固定销4d的两端分别抵接在上模具3和活动板4c的相对端。

具体的，顶板4a和立柱4b用于竖直方向滑动设置活动板4c，启动压制驱动机构，使其工作端带动模柄4c1沿竖直方向升降，即使得活动板4c能够在立柱4b上沿竖直方向升降，而上模具3通过固定销4d和第二弹簧4e与活动板4c沿竖直方向弹性连接，使得上模具3能够克服第二弹簧4e弹性而弹性抵接在模槽内，从而使得压制过程更加稳定。

进一步的：

为了解决活动板4c能够在立柱4b上稳定滑动的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：

导向组件4还包括有第三弹簧4f，第三弹簧4f同轴套设在立柱4b上，且第三弹簧4f的两端分别抵接在活动板4c和底板1的相对端。

具体的，通过将第三弹簧4f同轴套设在立柱4b上，使得在活动板4c能够在立柱4b上沿竖直方向稳定升降，进而便于活动板4c的复位。

进一步的：

为了解决无法实时检测压制时下模具2的模槽内的压强的技术问题，如图1所示，提供以下技术方案：

还包括有压力计7，压力计7的检测端贯穿下模具2，压力计7用于检测下模具2的模槽的内部压强。

具体的，通过压力计7能够实时监测下模具2的模槽内的压强，从而防止下模具2的模槽局部压强过大而导致压制肉松散。

进一步的：

为了解决如何检测下模具2模槽内肉制品是否充满的技术问题，如图1所示，提供以下技术方案：

还包括有红外距离传感器8，红外距离传感器8等间距设置在下模具2的两侧，红外距离传感器8的检测光线倾斜朝向下模具2的模槽。

具体的，红外距离传感器8与控制器电连接，在肉制品投放至下模具2的模槽内时，通过红外距离传感器8能够实时监测肉制品是否平铺在下模具2的模槽内，直到红外距离传感器8检测距离相同时，即表面肉制品已经平铺在下模具2的模槽内，此时压制才能够确保压制效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种具有压紧压实功能的调理肉制品制备用模具，包括，底板(1)，底板(1)设置在压制工作台上；

其特征在于，还包括有，

下模具(2)，固定设置在底板(1)上，下模具(2)的模槽竖直朝上，下模具(2)的模槽底部设置有制冷腔；

上模具(3)，设置在下模具(2)的顶部；

导向组件(4)，沿竖直方向设置在底板(1)上，且上模具(3)与导向组件(4)的工作端连接，且导向组件(4)的工作端与压制驱动机构的输出端固定连接；

振动组件(5)，设置在底板(1)底端，且振动组件(5)的工作端与下模具(2)传动配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有压紧压实功能的调理肉制品制备用模具，其特征在于，下模具(2)包括有，

下模框(2a)，水平设置在底板(1)的顶端；

梯形模板(2b)，沿竖直方向滑动设置在下模框(2a)内，且梯形模板(2b)的顶端设置有与上模具(3)沿竖直方向投影重合的压制面，且压制面的一侧设置有倾斜朝下的斜面，制冷腔设置在梯形模板(2b)的内部；

活动推板(2c)，沿水平方向滑动设置在下模框(2a)内，且活动推板(2c)的底面与梯形模板(2b)的斜面滑动配合，且当活动推板(2c)沿水平方向滑动时，梯形模板(2b)在下模框(2a)中沿竖直方向滑动；

环形制冷管(2d)，设置在制冷腔的内部。

3.根据权利要求2所述的一种具有压紧压实功能的调理肉制品制备用模具，其特征在于，梯形模板(2b)的斜面设置有沿其斜向的燕尾槽(2b1)，活动推板(2c)的底端设置有燕尾楔(2c1)，且燕尾楔(2c1)与燕尾槽(2b1)嵌合滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种具有压紧压实功能的调理肉制品制备用模具，其特征在于，下模框(2a)的内框两侧设置有沿水平方向的限位槽(2a1)，活动推板(2c)与下模框(2a)滑动配合的两侧设置有燕尾楔(2c1)，且燕尾楔(2c1)与下模框(2a)嵌合滑动配合，且燕尾楔(2c1)沿水平方向延伸。

5.根据权利要求2所述的一种具有压紧压实功能的调理肉制品制备用模具，其特征在于，还包括有弹性件，且底板(1)上设置有沿竖直方贯穿安置槽，安置槽位于梯形模板(2b)的压制面的底部，弹性件包括有，

安装板(6a)和导轨(6b)，安装板(6a)通过导轨(6b)沿竖直方向滑动设置在安置槽内，振动组件(5)固定设置在安装板(6a)的顶端，且振动组件(5)的工作端竖直朝上；

气弹簧(6c)，沿竖直方向固定设置在导轨(6b)的底端，且气弹簧(6c)的输出轴与安装板(6a)的底端固定连接，且振动组件(5)的工作端高于底板(1)的顶面。

6.根据权利要求1所述的一种具有压紧压实功能的调理肉制品制备用模具，其特征在于，上模具(3)包括有，

上模板(3a)，水平设置在下模具(2)的顶部，且上模板(3a)上矩形阵列有沿竖直方向的通孔，且通孔从上到下依次包括有第一锥槽(3a1)和3a2，第一锥槽(3a1)内径与第二锥槽(3a3)，且第一锥槽(3a1)和第二锥槽(3a3)的尖端均朝下，上模板(3a)的顶端外侧还设置有阶梯沿(3a4)；

锥销(3b)，同轴滑动设置在第二锥槽(3a3)中，且锥销(3b)的锥面与第二锥槽(3a3)的锥面滑动配合，锥销(3b)的顶端同轴设置有置槽(3b1)；

第一弹簧(3c)，同轴设置在置槽(3b1)中；

固定圈(3d)，同轴固定设置在第一锥槽(3a1)的顶端，且固定圈(3d)上均布有沿其轴向的透气孔(3d1)；

螺纹销(3e)，同轴拧接在固定圈(3d)中，且螺纹销(3e)的底端穿过置槽(3b1)并抵接在第一弹簧(3c)的顶端；

密封盒(3f)，沿竖直方向罩设置在阶梯沿(3a4)的顶部，且密封盒(3f)的顶端与导向组件(4)的工作端固定连接；

负压管(3g)，进气口贯穿密封盒(3f)并设置在阶梯沿(3a4)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种具有压紧压实功能的调理肉制品制备用模具，其特征在于，导向组件(4)包括有，

顶板(4a)和立柱(4b)，顶板(4a)通过立柱(4b)水平设置在底板(1)的顶部；

活动板(4c)，沿竖直方向滑动设置在立柱(4b)上，且活动板(4c)的顶端设置有模柄(4c1)，模柄(4c1)沿竖直方向贯穿顶板(4a)，且模柄(4c1)与压制驱动机构的输出端固定连接；

固定销(4d)，沿竖直方向滑动设置在立柱(4b)上，且固定销(4d)的底端与上模具(3)的顶端固定连接；

第二弹簧(4e)，同轴套设在固定销(4d)上，且固定销(4d)的两端分别抵接在上模具(3)和活动板(4c)的相对端。

8.根据权利要求7所述的一种具有压紧压实功能的调理肉制品制备用模具，其特征在于，导向组件(4)还包括有第三弹簧(4f)，第三弹簧(4f)同轴套设在立柱(4b)上，且第三弹簧(4f)的两端分别抵接在活动板(4c)和底板(1)的相对端。

9.根据权利要求1所述的一种具有压紧压实功能的调理肉制品制备用模具，其特征在于，还包括有压力计(7)，压力计(7)的检测端贯穿下模具(2)，压力计(7)用于检测下模具(2)的模槽的内部压强。

10.根据权利要求1所述的一种具有压紧压实功能的调理肉制品制备用模具，其特征在于，还包括有红外距离传感器(8)，红外距离传感器(8)等间距设置在下模具(2)的两侧，红外距离传感器(8)的检测光线倾斜朝向下模具(2)的模槽。

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