CN109433986B - 一种自动锻造机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锻造机领域，具体的说是一种自动锻造机，包括支撑杆、安放机构、下料机构、排气机构、进气机构、压缩机构、吹动机构和密封机构；当金属材料在安放机构的顶面被捶打机构击打变形后，金属材料吸附在安放机构的顶面，下踩压缩机构，压缩机构内部的气体进入下料机构的内部，气体推动下料机构在安放机构的内部向上滑动，下料机构上滑挤压嵌入安放机构内部的金属材料，下料机构将金属材料从安放机构的顶面顶出，使金属材料与安放机构分离；压缩机构的底端安装排气机构，排气机构的底端连通下料机构的侧壁，当取出金属材料后，下踩排气机构，打开排气机构和下料机构，排出下料机构内部的气体，从而使下料机构复位进入安放机构的内部。

Description

一种自动锻造机
技术领域
本发明涉及锻造机领域，具体的说是一种自动锻造机。
背景技术
锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。 锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械非常相似，但作为前者的锻锤，其加工产生的反作用力不由床身承受，而由机诫的基础承受，这一点与后者的压力机有根本性的不同。
在锻造机锤击金属材料时，金属材料的表面发生变形，而有些锻造机的工作台顶面不平，导致锤击后的金属材料嵌入工作台的顶面，导致锻造后的金属材料难以取出。鉴于此，本发明提供一种自动锻造机，具有以下特点：
（1）本发明所述的一种自动锻造机，安放机构的顶面安装捶打机构，当金属材料在安放机构的顶面被捶打机构击打变形后，金属材料吸附在安放机构的顶面，压缩安放机构侧壁的压缩机构，压缩机构内部的气体进入下料机构的内部，气体推动下料机构在安放机构的内部向上滑动，下料机构上滑挤压嵌入安放机构内部的金属材料，下料机构将金属材料从安放机构的顶面顶出，使金属材料与安放机构分离，方便取出金属材料。
（2）本发明所述的一种自动锻造机，压缩机构的底端安装排气机构，排气机构的底端连通下料机构的侧壁，当取出金属材料后，下踩排气机构，打开排气机构和下料机构，排出下料机构内部的气体，从而使下料机构复位进入安放机构的内部，方便下次使用。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种自动锻造机，安放机构的顶面安装捶打机构，当金属材料在安放机构的顶面被捶打机构击打变形后，金属材料吸附在安放机构的顶面，压缩安放机构侧壁的压缩机构，压缩机构内部的气体进入下料机构的内部，气体推动下料机构在安放机构的内部向上滑动，下料机构上滑挤压嵌入安放机构内部的金属材料，下料机构将金属材料从安放机构的顶面顶出，使金属材料与安放机构分离，方便取出金属材料，压缩机构的底端安装排气机构，排气机构的底端连通下料机构的侧壁，当取出金属材料后，下踩排气机构，打开排气机构和下料机构，排出下料机构内部的气体，从而使下料机构复位进入安放机构的内部，方便下次使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动锻造机，包括支撑杆、安放机构、下料机构、排气机构、进气机构、压缩机构、捶打机构和密封机构；所述安放机构的顶面边缘处对称安装所述支撑杆，且所述支撑杆的顶端固定连接所述捶打机构；所述安放机构的内部滑动连接所述下料机构，且所述下料机构的两端连通所述压缩机构；所述压缩机构对称固定于所述安放机构的底端，且所述压缩机构与所述下料机构的连接处滑动连接所述密封机构；所述压缩机构的一侧安装所述进气机构，且所述进气机构连通所述压缩机构的底端；所述压缩机构的侧壁固定连接所述排气机构，所述排气机构连通所述下料机构的底端侧壁居中处。
具体的，所述安放机构包括支撑台、凹槽和固定台，所述支撑台的顶面边缘处对称安装所述支撑杆，所述支撑台的内部固定连接所述固定台，且所述固定台的顶面等距设有所述凹槽。
具体的，所述捶打机构包括击打锤和气缸，所述支撑杆的顶端固定连接所述气缸，所述气缸的底端滑动连接所述击打锤。
具体的，所述下料机构包括连接管、第一支撑板、限位块、第二支撑板和第三支撑板，所述凹槽的内部对称滑动连接所述第二支撑板，且所述第二支撑板与所述固定台和所述第一支撑板的内部滑动连接；所述第一支撑板的顶端侧壁等距对称安装所述限位块，且所述限位块的顶端抵触所述第二支撑板的底端；所述支撑台和所述固定台的内部对称安装中空的所述第三支撑板，所述第三支撑板的顶端垂直等距固定连接中空的所述第一支撑板，且所述第一支撑板的两端分别安装所述连接管。
具体的，所述压缩机构包括箱体、压缩板和气囊，所述支撑台的底端对称固定连接所述箱体，所述箱体的内部设置所述气囊，且所述气囊的一端对称安装所述连接管；所述气囊的顶面固定连接顶面凹凸不平的所述压缩板，侧壁为凹形的所述压缩板与所述箱体的内部滑动连接。
具体的，所述密封机构包括固定杆、第二滤网、第二弹簧、第二活塞和第三漏斗，所述进气管的内部固定连接所述第三漏斗，所述第三漏斗的一端内部连通所述气囊，所述第三漏斗的另一端内部滑动连接且卡合侧壁为“T”形的所述第二活塞，所述第二活塞的一端固定连接所述固定杆；所述连接管的内部固定板连接所述第二滤网，所述第二滤网的侧壁居中处滑动连接侧壁为“T”形的所述固定杆；所述固定杆的侧壁套装所述第二弹簧，且所述第二弹簧位于所述第二滤网与所述第二活塞之间。
具体的，所述进气机构包括进气管、第一滤网、浮球和第二漏斗，所述箱体的侧壁等距安装所述进气管，所述进气管的底端连通所述气囊的另一端；所述进气管的顶端内部固定连接所述第一滤网和所述第二漏斗，所述第一滤网的顶面抵触所述浮球，且所述浮球与所述第二漏斗的底端内部滑动连接且卡合。
具体的，所述排气机构包括压缩杆、踏板、第一弹簧、第一活塞、排气管、第一漏斗和固定板，所述箱体的侧壁安装所述固定板，所述固定板的内部安装所述踏板，且所述踏板的底面与所述固定板的内部底面之间安装所述第一弹簧；所述排气管的侧壁固定连接于所述固定板的内部，且所述排气管的一端连通所述第三支撑板的内部居中处；所述排气管的顶端侧壁安装所述第一漏斗，所述第一漏斗和所述排气管的内部滑动连接所述第一活塞和所述压缩杆；所述压缩杆的顶面固定连接所述压缩杆的底端，且侧壁为“L”形的所述压缩杆的顶端固定连接所述踏板的侧壁。
本发明的有益效果：
（1）本发明所述的一种自动锻造机，安放机构的顶面安装捶打机构，当金属材料在安放机构的顶面被捶打机构击打变形后，金属材料吸附在安放机构的顶面，压缩安放机构侧壁的压缩机构，压缩机构内部的气体进入下料机构的内部，气体推动下料机构在安放机构的内部向上滑动，下料机构上滑挤压嵌入安放机构内部的金属材料，下料机构将金属材料从安放机构的顶面顶出，使金属材料与安放机构分离，方便取出金属材料。
（2）本发明所述的一种自动锻造机，压缩机构的底端安装排气机构，排气机构的底端连通下料机构的侧壁，当取出金属材料后，下踩排气机构，打开排气机构和下料机构，排出下料机构内部的气体，从而使下料机构复位进入安放机构的内部，方便下次使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种自动锻造机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的压缩机构内部结构示意图；
图3为图1所示的排气机构内部结构示意图；
图4为图1所示的下料机构内部结构示意图。
图中：1、支撑杆，2、安放机构，21、支撑台，22、凹槽，23、固定台，3、下料机构，31、连接管，32、第一支撑板，33、限位块，34、第二支撑板，35、第三支撑板，4、排气机构，41、压缩杆，42、踏板，43、第一弹簧，44、第一活塞，45、排气管，46、第一漏斗，47、固定板，5、进气机构，51、进气管，52、第一滤网，53、浮球，54、第二漏斗，6、压缩机构，61、箱体，62、压缩板，63、气囊，7、捶打机构，71、击打锤，72、气缸，8、密封机构，81、固定杆，82、第二滤网，83、第二弹簧，84、第二活塞，85、第三漏斗。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种自动锻造机，包括支撑杆1、安放机构2、下料机构3、排气机构4、进气机构5、压缩机构6、捶打机构7和密封机构8；所述安放机构2的顶面边缘处对称安装所述支撑杆1，且所述支撑杆1的顶端固定连接所述捶打机构7；所述安放机构2的内部滑动连接所述下料机构3，且所述下料机构3的两端连通所述压缩机构6；所述压缩机构6对称固定于所述安放机构2的底端，且所述压缩机构6与所述下料机构3的连接处滑动连接所述密封机构8；所述压缩机构6的一侧安装所述进气机构5，且所述进气机构5连通所述压缩机构6的底端；所述压缩机构6的侧壁固定连接所述排气机构4，所述排气机构4连通所述下料机构3的底端侧壁居中处。
具体的，所述安放机构2包括支撑台21、凹槽22和固定台23，所述支撑台21的顶面边缘处对称安装所述支撑杆1，所述支撑台21的内部固定连接所述固定台23，且所述固定台23的顶面等距设有所述凹槽22。为了方便在所述固定台23的顶面安放金属材料，且所述固定台23的顶面设有所述凹槽22，增大金属材料与所述固定台23之间的摩擦力，方便固定金属材料。
具体的，所述捶打机构7包括击打锤71和气缸72，所述支撑杆1的顶端固定连接所述气缸72，所述气缸72的底端滑动连接所述击打锤71，为了方便所述气缸72推动所述击打锤71上下运动，方便所述击打锤71捶打金属材料。
具体的，所述下料机构3包括连接管31、第一支撑板32、限位块33、第二支撑板34和第三支撑板35，所述凹槽22的内部对称滑动连接所述第二支撑板34，且所述第二支撑板34与所述固定台23和所述第一支撑板32的内部滑动连接；所述第一支撑板32的顶端侧壁等距对称安装所述限位块33，且所述限位块33的顶端抵触所述第二支撑板34的底端；所述支撑台21和所述固定台23的内部对称安装中空的所述第三支撑板35，所述第三支撑板35的顶端垂直等距固定连接中空的所述第一支撑板32，且所述第一支撑板32的两端分别安装所述连接管31，为了方便所述第三支撑板34内部的气体进入所述第一支撑板32的内部，从而使所述第一支撑板32内部的气压增大，推动所述第二支撑板34上升从所述凹槽22的内部滑出，从而使所述第二支撑板34将所述凹槽22内部的金属材料推出，方便取出所述凹槽22内部的金属材料。且所述第一支撑板32的内部安装所述限位块33，所述限位块33将所述第二支撑板34固定，防止所述第二支撑板34完全落入所述第一支撑板32的内部。
具体的，所述压缩机构6包括箱体61、压缩板62和气囊63，所述支撑台21的底端对称固定连接所述箱体61，所述箱体61的内部设置所述气囊63，且所述气囊63的一端对称安装所述连接管31；所述气囊63的顶面固定连接顶面凹凸不平的所述压缩板62，侧壁为凹形的所述压缩板62与所述箱体61的内部滑动连接，为了方便将脚踩所述压缩板62的顶面，凹形的所述压缩板62在所述箱体61的内部垂直下降，压缩所述箱体61内部的所述气囊63，从而使所述气囊63内部的气体进入所述进气管51和所述第三支撑板35的内部。
具体的，所述密封机构8包括固定杆81、第二滤网82、第二弹簧83、第二活塞84和第三漏斗85，所述进气管51的内部固定连接所述第三漏斗85，所述第三漏斗85的一端内部连通所述气囊63，所述第三漏斗85的另一端内部滑动连接且卡合侧壁为“T”形的所述第二活塞84，所述第二活塞84的一端固定连接所述固定杆81；所述连接管31的内部固定板连接所述第二滤网82，所述第二滤网82的侧壁居中处滑动连接侧壁为“T”形的所述固定杆81；所述固定杆81的侧壁套装所述第二弹簧83，且所述第二弹簧83位于所述第二滤网82与所述第二活塞84之间；当气体贯穿进气管51进入所述第三支撑板35的内部时，气体进入所述第三漏斗85的内部，推动所述第二活塞84在所述第三漏斗85的内部滑动，且所述第二活塞84滑动带动所述固定杆81在所述第二滤网82的内部直线运动，所述第二活塞84带动所述固定杆81直线运动压缩所述第二活塞84与所述第二滤网82之间的所述第二弹簧83，所述第二活塞84从所述第三漏斗85的内部滑出，打开所述第三漏斗85，方便气体贯穿所述第三漏斗85、所述第二滤网82和所述进气管51进入所述第三支撑板35的内部；且当所述气囊63内部无气体输出时，所述第二弹簧83伸长，推动所述固定杆81和所述第二活塞84运动，使所述第二活塞84进入所述第三漏斗85的内部，使所述第二活塞84封闭所述第三漏斗85，避免所述第三支撑板35内部的气体泄漏。
具体的，所述进气机构5包括进气管51、第一滤网52、浮球53和第二漏斗54，所述箱体61的侧壁等距安装所述进气管51，所述进气管51的底端连通所述气囊63的另一端；所述进气管51的顶端内部固定连接所述第一滤网52和所述第二漏斗54，所述第一滤网52的顶面抵触所述浮球53，且所述浮球53与所述第二漏斗54的底端内部滑动连接且卡合；当所述气囊63内部的气体被挤压后，所述气囊63内部的气体进入所述进气管51的内部，气体贯穿所述第一滤网52吹动所述浮球53在所述第二漏斗54的内部向上滑动，使所述浮球53向上滑动卡合所述第二漏斗54，将所述第二漏斗54和所述进气管51封闭，方便所述气囊63内部的气体大部分进入所述第三支撑板53的内部，方便推动所述第二支撑板54滑动；且当所述气囊63不被挤压复位时，所述浮球53再在重力和所述气囊63的吸力作用下，所述浮球53在所述第二漏斗54的内部向下滑动，使所述浮球53与所述第二漏斗54分开，打开所述第二漏斗54，方便外界空气贯穿所述第二漏斗54和所述进气管51进入所述气囊63的内部，方便所述气囊63复位和再次挤压所述气囊63。
具体的，所述排气机构4包括压缩杆41、踏板42、第一弹簧43、第一活塞44、排气管45、第一漏斗46和固定板47，所述箱体61的侧壁安装所述固定板47，所述固定板47的内部安装所述踏板42，且所述踏板42的底面与所述固定板47的内部底面之间安装所述第一弹簧43；所述排气管45的侧壁固定连接于所述固定板47的内部，且所述排气管45的一端连通所述第三支撑板35的内部居中处；所述排气管45的顶端侧壁安装所述第一漏斗46，所述第一漏斗46和所述排气管45的内部滑动连接所述第一活塞44和所述压缩杆41；所述压缩杆41的顶面固定连接所述压缩杆41的底端，且侧壁为“L”形的所述压缩杆41的顶端固定连接所述踏板42的侧壁；当使用结束后，脚踩所述踏板42，所述踏板42在所述固定板47的内部向下滑动，所述踏板42滑动挤压所述固定板47内部的所述第一弹簧43，且所述踏板42带动所述压缩杆41下降，所述压缩杆41带动所述第一活塞44在所述第一漏斗46和所述排气管45的内部滑出，所述第一活塞44从所述第一漏斗46的内部排出，打开所述第一漏斗46和所述排气管45，方便所述第三支撑板35内部的气体通过所述排气管45进入空气中，使所述第三支撑板35内部压强减小，方便所述第二支撑板34下降复位；且当所述第二支撑板34复位时，所述第一弹簧43伸长，推动所述踏板42向上滑动，所述踏板42带动所述压缩杆41和所述第一活塞44进入所述第一漏斗46的内部，所述第一活塞44将所述第一漏斗46封闭，从而使所述排气管45和所述第三支撑板45的内部封闭。
在使用时，将需要捶打的金属材料放入固定台23的顶面，使金属材料与固定台23顶面的凹槽22接触，增大金属材料与固定台23顶面之间的摩擦力，将金属材料固定在固定台23的顶面。将自动锻造机接入电源，打开气缸72，气缸72推动击打锤71上下运动，方便击打锤71捶打金属材料，金属材料被击打锤71击打变形，一部分的金属材料嵌入凹槽22的内部。当金属材料加工结束后，关闭电源，脚踩顶面凹凸不平的压缩板62顶面，凹形的压缩板62在箱体61的内部垂直下降，压缩箱体61内部的气囊63，从而使气囊63内部的气体进入连接管31和进气管51的内部；气体在进气管51的内部运动，气体贯穿第一滤网52吹动浮球53在第二漏斗54的内部向上滑动，使浮球53向上滑动卡合第二漏斗54，将第二漏斗54和进气管51封闭，方便气囊63内部的气体大部分进入连接管31的内部；进入连接管31的内部气体进入第三漏斗85的内部，推动第二活塞84在第三漏斗85的内部滑动，且第二活塞84滑动带动固定杆81在第二滤网82的内部直线运动，第二活塞84带动固定杆81运动压缩第二活塞84与第二滤网82之间的第二弹簧83，第二活塞84从第三漏斗85的内部滑出，打开第三漏斗85，方便气体贯穿第三漏斗85、第二滤网82和进气管51进入第三支撑板35的内部；第三支撑板34内部的气体进入第一支撑板32的内部，从而使第一支撑板32内部的气压增大，推动第二支撑板34在支撑台21和固定台23的内部上升，第二支撑板34从凹槽22的内部慢慢滑出。当气囊63内部的气体被压尽后，松开压缩板62，气囊63复位推动压缩板62在箱体61的内部慢慢垂直上升，此时浮球53再在重力和气囊63的吸力作用下，浮球53在第二漏斗54的内部向下滑动，使浮球53与第二漏斗54分开，打开第二漏斗54，方便外界空气贯穿第二漏斗54和进气管51进入气囊63的内部，同时第二弹簧83伸长，推动固定杆81和第二活塞84运动，固定杆81在第二滤网82的内部直线运动，第二活塞84被固定杆81固定，使固定杆81和第二活塞84直线进入第三漏斗85的内部，使第二活塞84封闭第三漏斗85，避免第三支撑板35内部的气体泄漏。当气囊63复位后，继续挤压压缩板62和气囊64，使气体继续进入第三支撑板35的内部，使第二支撑板34在凹槽22的内部升起，第二支撑板34将凹槽22内部的金属材料推出，金属材料与凹槽22分开，方便取出凹槽22内部的金属材料。当金属材料取出后，脚踩踏板42，踏板42在固定板47的内部向下滑动，踏板42滑动挤压固定板47内部的第一弹簧43，且踏板42带动压缩杆41下降，压缩杆41带动第一活塞44在第一漏斗46和排气管45的内部滑出，第一活塞44从第一漏斗46的内部排出，打开第一漏斗46和排气管45，方便第三支撑板35内部的气体通过排气管45进入空气中，使第三支撑板35内部压强减小，在重力的作用下第二支撑板34下降复位，第二支撑板34下降与第一支撑板32内部的限位块33接触，限位块33将第二支撑板34固定，将第二支撑板34固定在第一支撑板32的内部，且当第二支撑板34抵触限位块33时，第二支撑板34的顶面与凹槽22的底面齐平，避免金属材料进入第二支撑板34与固定台23之间的间隙处。当第二支撑板34复位时，松开踏板42，第一弹簧43伸长，推动踏板42向上滑动，踏板42带动压缩杆41和第一活塞44进入第一漏斗46的内部，压缩杆41运动使压缩杆41顶端侧壁抵触固定板47的内部顶面，压缩杆41将踏板42和第一活塞44固定，第一活塞44将第一漏斗46封闭，从而使排气管45和第三支撑板45的内部封闭。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种自动锻造机，其特征在于：包括支撑杆(1)、安放机构(2)、下料机构(3)、排气机构(4)、进气机构(5)、压缩机构(6)、捶打机构(7)和密封机构(8)；所述安放机构(2)的顶面边缘处对称安装所述支撑杆(1)，且所述支撑杆(1)的顶端固定连接所述捶打机构(7)；所述安放机构(2)的内部滑动连接所述下料机构(3)，且所述下料机构(3)的两端连通所述压缩机构(6)；所述压缩机构(6)对称固定于所述安放机构(2)的底端，且所述压缩机构(6)与所述下料机构(3)的连接处滑动连接所述密封机构(8)；所述压缩机构(6)的一侧安装所述进气机构(5)，且所述进气机构(5)连通所述压缩机构(6)的底端；所述压缩机构(6)的侧壁固定连接所述排气机构(4)，所述排气机构(4)连通所述下料机构(3)的底端侧壁居中处；
所述安放机构(2)包括支撑台(21)、凹槽(22)和固定台(23)，所述支撑台(21)的顶面边缘处对称安装所述支撑杆(1)，所述支撑台(21)的内部固定连接所述固定台(23)，且所述固定台(23)的顶面等距设有所述凹槽(22)；
所述捶打机构(7)包括击打锤(71)和气缸(72)，所述支撑杆(1)的顶端固定连接所述气缸(72)，所述气缸(72)的底端滑动连接所述击打锤(71)；
所述下料机构(3)包括连接管(31)、第一支撑板(32)、限位块(33)、第二支撑板(34)和第三支撑板(35)，所述凹槽(22)的内部对称滑动连接所述第二支撑板(34)，且所述第二支撑板(34)与所述固定台(23)和所述第一支撑板(32)的内部滑动连接；所述第一支撑板(32)的顶端侧壁等距对称安装所述限位块(33)，且所述限位块(33)的顶端抵触所述第二支撑板(34)的底端；所述支撑台(21)和所述固定台(23)的内部对称安装中空的所述第三支撑板(35)，所述第三支撑板(35)的顶端垂直等距固定连接中空的所述第一支撑板(32)，且所述第一支撑板(32)的两端分别安装所述连接管(31)；
所述压缩机构(6)包括箱体(61)、压缩板(62)和气囊(63)，所述支撑台(21)的底端对称固定连接所述箱体(61)，所述箱体(61)的内部设置所述气囊(63)，且所述气囊(63)的一端对称安装所述连接管(31)；所述气囊(63)的顶面固定连接顶面凹凸不平的所述压缩板(62)，侧壁为凹形的所述压缩板(62)与所述箱体(61)的内部滑动连接；
所述进气机构(5)包括进气管(51)、第一滤网(52)、浮球(53)和第二漏斗(54)，所述箱体(61)的侧壁等距安装所述进气管(51)，所述进气管(51)的底端连通所述气囊(63)的另一端；所述进气管(51)的顶端内部固定连接所述第一滤网(52)和所述第二漏斗(54)，所述第一滤网(52)的顶面抵触所述浮球(53)，且所述浮球(53)与所述第二漏斗(54)的底端内部滑动连接且卡合；
所述密封机构(8)包括固定杆(81)、第二滤网(82)、第二弹簧(83)、第二活塞(84)和第三漏斗(85)，所述进气管(51)的内部固定连接所述第三漏斗(85)，所述第三漏斗(85)的一端内部连通所述气囊(63)，所述第三漏斗(85)的另一端内部滑动连接且卡合侧壁为“T”形的所述第二活塞(84)，所述第二活塞(84)的一端固定连接所述固定杆(81)；所述连接管(31)的内部固定板连接所述第二滤网(82)，所述第二滤网(82)的侧壁居中处滑动连接侧壁为“T”形的所述固定杆(81)；所述固定杆(81)的侧壁套装所述第二弹簧(83)，且所述第二弹簧(83)位于所述第二滤网(82)与所述第二活塞(84)之间；
所述排气机构(4)包括压缩杆(41)、踏板(42)、第一弹簧(43)、第一活塞(44)、排气管(45)、第一漏斗(46)和固定板(47)，所述箱体(61)的侧壁安装所述固定板(47)，所述固定板(47)的内部安装所述踏板(42)，且所述踏板(42)的底面与所述固定板(47)的内部底面之间安装所述第一弹簧(43)；所述排气管(45)的侧壁固定连接于所述固定板(47)的内部，且所述排气管(45)的一端连通所述第三支撑板(35)的内部居中处；所述排气管(45)的顶端侧壁安装所述第一漏斗(46)，所述第一漏斗(46)和所述排气管(45)的内部滑动连接所述第一活塞(44)和所述压缩杆(41)；所述压缩杆(41)的顶面固定连接所述压缩杆(41)的底端，且侧壁为“L”形的所述压缩杆(41)的顶端固定连接所述踏板(42)的侧壁；
在使用时，将需要捶打的金属材料放入固定台(23)的顶面，使金属材料与固定台(23)顶面的凹槽(22)接触，增大金属材料与固定台(23)顶面之间的摩擦力，将金属材料固定在固定台(23)的顶面；将自动锻造机接入电源，打开气缸(72)，气缸(72)推动击打锤(71)上下运动，方便击打锤(71)捶打金属材料，金属材料被击打锤(71)击打变形，一部分的金属材料嵌入凹槽(22)的内部；当金属材料加工结束后，关闭电源，脚踩顶面凹凸不平的压缩板(62)顶面，凹形的压缩板(62)在箱体(61)的内部垂直下降，压缩箱体(61)内部的气囊(63)，从而使气囊(63)内部的气体进入连接管(31)和进气管(51)的内部；气体在进气管(51)的内部运动，气体贯穿第一滤网(52)吹动浮球(53)在第二漏斗(54)的内部向上滑动，使浮球(53)向上滑动卡合第二漏斗(54)，将第二漏斗(54)和进气管(51)封闭，方便气囊(63)内部的气体大部分进入连接管(31)的内部；进入连接管(31)的内部气体进入第三漏斗(85)的内部，推动第二活塞(84)在第三漏斗(85)的内部滑动，且第二活塞(84)滑动带动固定杆(81)在第二滤网(82)的内部直线运动，第二活塞(84)带动固定杆(81)运动压缩第二活塞(84)与第二滤网(82)之间的第二弹簧(83)，第二活塞(84)从第三漏斗(85)的内部滑出，打开第三漏斗(85)，方便气体贯穿第三漏斗(85)、第二滤网(82)和进气管(51)进入第三支撑板(35)的内部；第三支撑板(34)内部的气体进入第一支撑板(32)的内部，从而使第一支撑板(32)内部的气压增大，推动第二支撑板(34)在支撑台(21)和固定台(23)的内部上升，第二支撑板(34)从凹槽(22)的内部慢慢滑出；当气囊(63)内部的气体被压尽后，松开压缩板(62)，气囊(63)复位推动压缩板(62)在箱体(61)的内部慢慢垂直上升，此时浮球(53)再在重力和气囊(63)的吸力作用下，浮球(53)在第二漏斗(54)的内部向下滑动，使浮球(53)与第二漏斗(54)分开，打开第二漏斗(54)，方便外界空气贯穿第二漏斗(54)和进气管(51)进入气囊(63)的内部，同时第二弹簧(83)伸长，推动固定杆(81)和第二活塞(84)运动，固定杆(81)在第二滤网(82)的内部直线运动，第二活塞(84)被固定杆(81)固定，使固定杆(81)和第二活塞(84)直线进入第三漏斗(85)的内部，使第二活塞(84)封闭第三漏斗(85)，避免第三支撑板(35)内部的气体泄漏；当气囊(63)复位后，继续挤压压缩板(62)和气囊(64)，使气体继续进入第三支撑板(35)的内部，使第二支撑板(34)在凹槽(22)的内部升起，第二支撑板(34)将凹槽(22)内部的金属材料推出，金属材料与凹槽(22)分开，方便取出凹槽(22)内部的金属材料；当金属材料取出后，脚踩踏板(42)，踏板(42)在固定板(47)的内部向下滑动，踏板(42)滑动挤压固定板(47)内部的第一弹簧(43)，且踏板(42)带动压缩杆(41)下降，压缩杆(41)带动第一活塞(44)在第一漏斗(46)和排气管(45)的内部滑出，第一活塞(44)从第一漏斗(46)的内部排出，打开第一漏斗(46)和排气管(45)，方便第三支撑板(35)内部的气体通过排气管(45)进入空气中，使第三支撑板(35)内部压强减小，在重力的作用下第二支撑板(34)下降复位，第二支撑板(34)下降与第一支撑板(32)内部的限位块(33)接触，限位块(33)将第二支撑板(34)固定，将第二支撑板(34)固定在第一支撑板(32)的内部，且当第二支撑板(34)抵触限位块(33)时，第二支撑板(34)的顶面与凹槽(22)的底面齐平，避免金属材料进入第二支撑板(34)与固定台(23)之间的间隙处；当第二支撑板(34)复位时，松开踏板(42)，第一弹簧(43)伸长，推动踏板(42)向上滑动，踏板(42)带动压缩杆(41)和第一活塞(44)进入第一漏斗(46)的内部，压缩杆(41)运动使压缩杆(41)顶端侧壁抵触固定板(47)的内部顶面，压缩杆(41)将踏板(42)和第一活塞(44)固定，第一活塞(44)将第一漏斗(46)封闭，从而使排气管(45)和第三支撑板(45)的内部封闭。
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