CN116765299A - 一种带有划伤保护的锻造机床 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了应用于机床域的一种带有划伤保护的锻造机床，在气囊条、支杆、复位弹簧、球头和伸缩件的配合下，在通用模具掉落至保护框内部的过程中，通用模具对气囊条的一端予以挤压，挤压的气体冲击带动气囊条另一端的伸缩件伸长，并在阻停管的帮助下实现延时回收，从而保证气囊条带有伸缩件的一端形成有效的伸长效果，形成拦截设计，阻止落在传送带表面的通用模具继续反弹，进而避免了通用模具反弹导致金属胚料表面撞击划伤事故的发生，在阻停管工作时，由于进风管和出风管的单向通风性和直径差异，能够确保阻停管为伸缩件提供必要的阻停效果，以此保证伸缩件的有效延时拦截效果。
Description
技术领域
本申请涉及机床领域，特别涉及一种带有划伤保护的锻造机床。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对加热的金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造机床的锻造操作能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
在现有技术中，通常利用不同内径的通用性的模具插在加热后的金属胚料中，利用液压锤体的冲击作用使得加热后的金属胚料得到相应的阶梯式内径形状调整，在此过程中，需要人工先取走模具随后替换直径更大的通用性模具，操作不便的同时操作程序也更加繁琐，或者在锻造机床的表面设孔径在胚料外径与模具外径中间的通孔来陷落模具以简化操作流程，但是跌落的模具下落后会发生反弹对金属胚料的表面造成撞击划伤，影响金属胚料加工时的表面质量。
为此我们提出一种带有划伤保护的锻造机床，通过在陷落过程中设置灵活的拦截结构来阻止陷落的模具发生反弹撞击划伤，进而保护金属胚料在锻造过程中的表面完整性。
发明内容
本申请目的在于简化锻造过程中取走通用模具的操作流程的同时，减少通用模具陷落后发生反弹撞击划伤金属胚料表面事故的发生，相比现有技术提供一种带有划伤保护的锻造机床，包括机床本体和保护框，机床本体的表面设有凹陷，凹陷的内部放置有保护框，保护框的顶部安装有表面设有通孔的基盘，基盘的内部设有滑槽，滑槽的内部安装有限位滑条，且限位滑条的内部安装有锁紧螺栓；
保护框的内壁通过固定环安装有对称布置的气囊条，且气囊条的表面包覆有隔热棉层，气囊条的尾端连接有伸缩件，伸缩件的尾端连接有球头，球头的表面连接有支杆，保护框的内壁安装有复位弹簧，且复位弹簧的尾端与支杆的顶端连接；
机床本体的表面安装有位于基盘上方的液压锤体，机床本体的表面通过轴承贯穿安装有活动杆，机床本体的表面通过活动杆活动连接有收纳框，且保护框靠近收纳框的一侧表面贯穿设有位于收纳框上方的通槽。
进一步的，伸缩件为褶皱状设计，伸缩件的内部安装有阻停管，阻停管的远离球头的一端设有相邻布置的进风管和出风管，气囊条尾端的内壁安装有连索，且连索的尾端与阻停管的一端表面连接，阻停管的内部滑动安装有活塞片，球头靠近阻停管的一端连接有拉索，且拉索的一端延伸进阻停管的内部与活塞片的表面连接。
进一步的，连索和拉索均为刚性材料制成，气囊条的直径大于伸缩件的直径。
进一步的，进风管和出风管的内部均安装有单向阀，且进风管与出风管的直径比在4-7：1。
进一步的，气囊条的截面为C型，且气囊条连接有伸缩件的一端以及伸缩件在保护框底壁的投影长度和小于气囊条另一端在保护框底壁的投影长度。
进一步的，保护框的内部安装有传送单元，传送单元包括有传送电机、传送带和横板，保护框的内壁以及通槽的内壁均通过轴承安装有转杆以及位于两组转杆中间的横板，保护框的外壁表面安装有传送电机，且传送电机的输出端与其中一组转杆的一端连接，两组转杆的表面连接有传送带，且横板位于传送带的中间。
进一步的，横板的宽度为传送带的0.4-0.6，横板的内部安装有电磁磁吸结构。
进一步的，气囊条靠近横板的位置的表面涂覆有磁吸涂层，球头的内部设有磁块，且磁吸涂层和磁块均与横板内部的电磁磁吸结构相互排斥，电磁磁吸结构与磁吸涂层和磁块之间的排斥作用保持气囊条和球头保持水平状态，且磁块与气囊条靠近横板部分的端口的投影位于横板的表面。
进一步的，机床本体的背面安装有小型制冷器，且小型制冷器的输出端连接有延伸至保护框内部的送气管。
进一步的，收纳框的底壁为矩形槽设计，收纳框的底壁通过合页安装有底板。
相比于现有技术，本申请的优点在于：
(1)在通用模具掉落至保护框内部的过程中，通用模具对气囊条的一端予以挤压，挤压的气体冲击带动气囊条另一端的伸缩件伸长，并在阻停管的帮助下实现延时回收，从而保证气囊条带有伸缩件的一端形成有效的伸长效果，形成拦截设计，阻止落在传送带表面的通用模具继续反弹，进而避免了通用模具反弹导致金属胚料表面撞击划伤事故的发生。
(2)在复位弹簧的带动下伸缩件复位时，活塞片同向运动，在进风管与出风管的直径差的作用下，阻停管内部出气速度小于开始的进气速度，进而使得阻停管内部存在一段气柱起到阻力作用，进而降低复位弹簧的回收速度，以此达到伸缩件拉伸后滞留的效果，起到有效的拦截反弹效果。
(3)气囊条的直径大于伸缩件的直径，使得相同位移单位内的气囊条内的气体体积大于伸缩件内部的体积，进而伸缩件的拉伸距离大于通用模具在挤压气囊条的距离，以此保证伸缩件的有效拉伸距离的实现。
(4)横板的宽度小于传送带，因此横板的电磁吸附作用面积不能覆盖传送带整体，在横板为掉落的通用模具起到支撑作用外，横板内部的电磁磁吸结构在工作时，能够将跟随通用模具以此进入保护框内部的碎屑予以磁吸约束，并跟随传送带移动离开横板的作用范围后能够顺利转移至收纳框的内部。
附图说明
图1为本申请的机床本体、基盘和液压锤体安装图；
图2为本申请的机床本体、保护框和收纳框安装图；
图3为本申请的保护框和收纳框安装图；
图4为本申请图3中的A处放大示意图；
图5为本申请的保护框内部示意图；
图6为本申请的伸缩件伸长时气囊条内部气体转移路径图；
图7为本申请的伸缩件伸长后拦截示意图；
图8为本申请的伸缩件内部阻停管的剖面图；
图9为本申请的伸缩件拉伸前后状态示意图；
图10为本申请的阻停管内部进气和出气状态示意图。
图中标号说明：
1、机床本体；2、液压锤体；3、基盘；31、限位滑条；4、保护框；41、气囊条；42、复位弹簧；43、支杆；44、球头；45、伸缩件；5、收纳框；6、传送单元；61、传送电机；62、传送带；63、横板；7、阻停管；71、连索；72、拉索；73、活塞片；74、进风管；75、出风管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种带有划伤保护的锻造机床，请参阅图1-2，包括机床本体1和保护框4，机床本体1的表面设有凹陷，凹陷的内部放置有保护框4，保护框4的顶部安装有表面设有通孔的基盘3，基盘3的内部设有滑槽，滑槽的内部安装有限位滑条31，且限位滑条31的内部安装有锁紧螺栓；
具体的，在锻造时，利用夹具将加热后的金属胚料放在隔热材料制成的基盘3的表面后，推动限位滑条31使得两组限位滑条31能够将金属胚料夹住，之后利用锁紧螺栓将限位滑条31锁紧，从而使得金属胚料能够约束在基盘3的表面，等待接下来的操作；
请参阅图3-7，保护框4的内壁通过固定环安装有对称布置的气囊条41，且气囊条41的表面包覆有隔热棉层，气囊条41的尾端连接有伸缩件45，伸缩件45的尾端连接有球头44，球头44的表面连接有支杆43，保护框4的内壁安装有复位弹簧42，且复位弹簧42的尾端与支杆43的顶端连接；
机床本体1的表面安装有位于基盘3上方的液压锤体2，机床本体1的表面通过轴承贯穿安装有活动杆，机床本体1的表面通过活动杆活动连接有收纳框5，且保护框4靠近收纳框5的一侧表面贯穿设有位于收纳框5上方的通槽。
具体的，在金属胚料限位约束在基盘3的表面后，利用夹具将底部为尖锥状的通用模具插在金属胚料顶部的小孔中，之后启动液压锤体2使得液压锤体2对通用模具的顶端予以锤击，进而使得通用模具能够深入金属胚料的内部，增大金属胚料的内径或者调整金属胚料内部孔洞的形状，之后通用模具通过基盘3表面的通孔掉落至保护框4中；
在通用模具掉落至保护框4内部的过程中，通用模具掉落至传送带62的表面时会对气囊条41的一端予以挤压，进而使得气囊条41的一端被压缩，之后被挤压的气体冲击带动伸缩件45伸长，进而能够形成拦截设计，阻止落在传送带62表面的通用模具继续反弹，进而避免了通用模具反弹导致金属胚料表面撞击划伤事故的发生；
在通用模具掉落时，对伸出的气囊条41部分予以挤压使得气囊条41被压缩继而使得伸缩件45在内部阻停管7的帮助下停留一段时间，形成有效的阻拦后在复位弹簧42的回弹作用下逐渐返回至原先的褶皱状态，露出相应的空间为下一轮通用模具的下落提供空间。
请参阅图8-9，伸缩件45为褶皱状设计，伸缩件45的内部安装有阻停管7，阻停管7的远离球头44的一端设有相邻布置的进风管74和出风管75，气囊条41尾端的内壁安装有连索71，且连索71的尾端与阻停管7的一端表面连接，阻停管7的内部滑动安装有活塞片73，球头44靠近阻停管7的一端连接有拉索72，且拉索72的一端延伸进阻停管7的内部与活塞片73的表面连接。
具体的，在伸缩件45伸长时，在拉索72的带动下活塞片73远离，进而带动气囊条41内部的气体通过进风管74进入阻停管7内部，之后在复位弹簧42的带动下伸缩件45复位时，活塞片73反方向运动，此时阻停管7内部出气速度小于开始的进气速度，进而使得阻停管7内部存在一段气柱起到阻力作用，进而降低复位弹簧42的回收速度，以此达到伸缩件45拉伸后滞留的效果，起到有效的拦截反弹效果。
请参阅图8，连索71和拉索72均为刚性材料制成，气囊条41的直径大于伸缩件45的直径。
具体的，刚性材料的使用，能够通过连索71约束阻停管7，并能够在伸缩件45拉伸回缩的过程中带动活塞片73同步移动，进而实现相应的阻停效果，此外气囊条41与伸缩件45的直径差，使得相同位移单位内的气囊条41内的气体体积大于伸缩件45内部的体积，进而伸缩件45的拉伸距离大于通用模具在挤压气囊条41的距离，以此保证伸缩件45的有效拉伸距离的实现。
请参阅图10，进风管74和出风管75的内部均安装有单向阀，且进风管74与出风管75的直径比在4：1。
具体的，单向阀的安装，使得进风管74和出风管75的内部处于单向通风状态，并且进风管74和出风管75之间的差距，使得活塞片73在跟随复位弹簧42复位过程中阻停管7内部排气的速率小于原先的进气速率，进而使得阻停管7内部保持一段时间的气柱状态，通过逐渐缩短的气柱对活塞片73起到阻拦作用进而对复位弹簧42的复位起到阻拦效果。
气囊条41的截面为C型，且气囊条41连接有伸缩件45的一端以及伸缩件45在保护框4底壁的投影长度和小于气囊条41另一端在保护框4底壁的投影长度。
具体的，气囊条41上部分的凸出长度小于下部分的凸出长度，因此在通用模具下落时能够不被上部分拦截而能顺利挤压下半部分气囊条41，进而实现气体传递进而实现伸缩件45的阻停拦截。
保护框4的内部安装有传送单元6，传送单元6包括有传送电机61、传送带62和横板63，保护框4的内壁以及通槽的内壁均通过轴承安装有转杆以及位于两组转杆中间的横板63，保护框4的外壁表面安装有传送电机61，且传送电机61的输出端与其中一组转杆的一端连接，两组转杆的表面连接有传送带62，且横板63位于传送带62的中间。
具体的，通过传送电机61带动转杆转动继而带动传送带62转动，能够将落在传送带62表面的通用模具予以传递，之后通过通槽掉落至收纳框5中，横板63的安装，能够为掉落的通用模具起到支撑作用，进而避免掉落的通用模具因冲击作用对正常运转的传送带62起到干扰破坏作用。
横板63的宽度为传送带62的0.4，横板63的内部安装有电磁磁吸结构。
具体的，横板63的宽度小于传送带62，因此横板63的电磁吸附作用面积不能覆盖传送带62整体，因此在横板63内部的电磁磁吸结构工作时，能够将跟随通用模具以此进入保护框4内部的碎屑予以磁吸约束，并跟随传送带62移动离开横板63的作用范围后能够顺利转移至收纳框5的内部。
气囊条41靠近横板63的位置的表面涂覆有磁吸涂层，球头44的内部设有磁块，且磁吸涂层和磁块均与横板63内部的电磁磁吸结构相互排斥，电磁磁吸结构与磁吸涂层和磁块之间的排斥作用保持气囊条41和球头44保持水平状态，且磁块与气囊条41靠近横板63部分的端口的投影位于横板63的表面。
具体的，气囊条41表面设置的磁吸涂层与磁块与电磁磁吸结构之间的排斥作用使得气囊条41在未受到通用模具的挤压作用时，能够保持水平状态。
机床本体1的背面安装有小型制冷器，且小型制冷器的输出端连接有延伸至保护框4内部的送气管。
具体的，通过小型制冷器使得保护框4的内部保持低温状态，从而使得进入保护框4内部带有余热的通用模具或者碎屑能够得到降温处理，避免烫伤损毁。
收纳框5的底壁为矩形槽设计，收纳框5的底壁通过合页安装有底板。
具体的，通过合页设计，在将底板打开时，收纳框5内部的通用模具能够顺利离开收纳框5的内部，而不需要人力手动挪移收纳框5内部的通用模具。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种带有划伤保护的锻造机床，包括机床本体(1)和保护框(4)，其特征在于，所述机床本体(1)的表面设有凹陷，所述凹陷的内部放置有保护框(4)，所述保护框(4)的顶部安装有表面设有通孔的基盘(3)，所述基盘(3)的内部设有滑槽，所述滑槽的内部安装有限位滑条(31)，且限位滑条(31)的内部安装有锁紧螺栓；
所述保护框(4)的内壁通过固定环安装有对称布置的气囊条(41)，且气囊条(41)的表面包覆有隔热棉层，所述气囊条(41)的尾端连接有伸缩件(45)，所述伸缩件(45)的尾端连接有球头(44)，所述球头(44)的表面连接有支杆(43)，所述保护框(4)的内壁安装有复位弹簧(42)，且复位弹簧(42)的尾端与支杆(43)的顶端连接；
所述机床本体(1)的表面安装有位于基盘(3)上方的液压锤体(2)，所述机床本体(1)的表面通过轴承贯穿安装有活动杆，所述机床本体(1)的表面通过活动杆活动连接有收纳框(5)，且保护框(4)靠近收纳框(5)的一侧表面贯穿设有位于收纳框(5)上方的通槽。
2.根据权利要求1所述的一种带有划伤保护的锻造机床，其特征在于，所述伸缩件(45)为褶皱状设计，所述伸缩件(45)的内部安装有阻停管(7)，所述阻停管(7)的远离球头(44)的一端设有相邻布置的进风管(74)和出风管(75)，所述气囊条(41)尾端的内壁安装有连索(71)，且连索(71)的尾端与阻停管(7)的一端表面连接，所述阻停管(7)的内部滑动安装有活塞片(73)，所述球头(44)靠近阻停管(7)的一端连接有拉索(72)，且拉索(72)的一端延伸进阻停管(7)的内部与活塞片(73)的表面连接。
3.根据权利要求2所述的一种带有划伤保护的锻造机床，其特征在于，所述连索(71)和拉索(72)均为刚性材料制成，气囊条(41)的直径大于伸缩件(45)的直径。
4.根据权利要求2所述的一种带有划伤保护的锻造机床，其特征在于，所述进风管(74)和出风管(75)的内部均安装有单向阀，且进风管(74)与出风管(75)的直径比在4-7：1。
5.根据权利要求1所述的一种带有划伤保护的锻造机床，其特征在于，所述气囊条(41)的截面为C型，且气囊条(41)连接有伸缩件(45)的一端以及伸缩件(45)在保护框(4)底壁的投影长度和小于气囊条(41)另一端在保护框(4)底壁的投影长度。
6.根据权利要求1所述的一种带有划伤保护的锻造机床，其特征在于，所述保护框(4)的内部安装有传送单元(6)，所述传送单元(6)包括有传送电机(61)、传送带(62)和横板(63)，所述保护框(4)的内壁以及通槽的内壁均通过轴承安装有转杆以及位于两组转杆中间的横板(63)，所述保护框(4)的外壁表面安装有传送电机(61)，且传送电机(61)的输出端与其中一组转杆的一端连接，两组所述转杆的表面连接有传送带(62)，且横板(63)位于传送带(62)的中间。
7.根据权利要求6所述的一种带有划伤保护的锻造机床，其特征在于，所述横板(63)的宽度为传送带(62)的0.4-0.6，所述横板(63)的内部安装有电磁磁吸结构。
8.根据权利要求7所述的一种带有划伤保护的锻造机床，其特征在于，所述气囊条(41)靠近横板(63)的位置的表面涂覆有磁吸涂层，所述球头(44)的内部设有磁块，且磁吸涂层和磁块均与横板(63)内部的电磁磁吸结构相互排斥，所述电磁磁吸结构与磁吸涂层和磁块之间的排斥作用保持气囊条(41)和球头(44)保持水平状态，且磁块与所述气囊条(41)靠近横板(63)部分的端口的投影位于横板(63)的表面。
9.根据权利要求1所述的一种带有划伤保护的锻造机床，其特征在于，所述机床本体(1)的背面安装有小型制冷器，且小型制冷器的输出端连接有延伸至保护框(4)内部的送气管。
10.根据权利要求1所述的一种带有划伤保护的锻造机床，其特征在于，所述收纳框(5)的底壁为矩形槽设计，收纳框(5)的底壁通过合页安装有底板。
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Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
| KR930010847U (ko) * | 1991-11-09 | 1993-06-23 | 라인정밀 주식회사 | 에어백에 의한 탑승객 보호용 안전장치 |
| JP2008229630A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Sumikin Seiatsuhin Kogyo Kk | ボトルの製造方法、ボトル及びエアバッグ装置 |
| CN109433986A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-08 | 刘云峰 | 一种自动锻造机 |
| WO2021258605A1 (zh) * | 2020-06-24 | 2021-12-30 | 浙江金澳兰机床有限公司 | 一种用于锻压机床上的安全防护结构 |
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-
2023
- 2023-08-17 CN CN202311034592.4A patent/CN116765299B/zh active Active
Patent Citations (6)
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