CN116037784B - 一种核电小口径管件扩口设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电小口径管件扩口设备，涉及到管件扩口设备领域，包括加工台，加工台上设置有顶出组件；顶出组件能够在加工台上移动进入管件的一端；顶出组件还包括螺旋盘、螺旋槽、移动块、顶出块和限位块；螺旋槽开设在螺旋盘上；顶出块将限位块限位；当螺旋盘转动时，移动块在螺旋槽内移动，并相对于螺旋盘向螺旋槽外圈移动；移动块带动顶出块同步移动；顶出组件进入管件的一端。在扩张块对管件一端进行扩张时，管件上的凸起与抵块相抵，管件上的受力通过凸起转移至抵块上，使管件在一端受力时，管件通过抵块转移受力，不会因管件的管壁较薄或管件的长度较长，导致管件一端受力时造成管件弯曲，保证了管件端部扩口后的质量。

Description

一种核电小口径管件扩口设备

技术领域

本发明涉及管件扩口设备领域，特别涉及一种核电小口径管件扩口设备。

背景技术

核电厂的小支管通常是指直径小于一定尺寸的支管，该支管连接到大直径管道或主管道，主要包括运行中非隔离仪表管和采样管，核辅管系统或汽水回路系统的排水，排气和旁通以及其他高温高压小支管，负压真空抽气系统支管和油路系统支管等。这些小支管在核电站中分布广泛且数量众多，一些应用核电的小支管虽为小口径管，但直径也有几厘米到十几厘米不等，这些管材在连接时需要进行扩口连接，提高连接的稳固性和密封性。

扩口式连接是以可锻铸铁或球墨铸铁为主体材质，由内衬管件体(衬套)、螺帽或螺栓、螺纹环或扩口压兰、密封胶圈组成，采用紧固螺帽或压兰的方式使管材对密封胶圈进行压缩，达到管材内表面与内衬管件体上密封胶圈行成斜侧密封连接的金属管件连接。

中国专利申请CN111822605A公开了管件扩口机构，包括：安装架；承托板，设置于安装架上，承托板上沿承托板的长度方向设置有多个扩口杆，扩口杆可上下滑动地穿设于承托板上，扩口杆的上部设置有限位部，以使扩口杆能够悬挂于承托板上；推压板，可升降地设置于安装架上并位于承托板的上方，推压板设置有多个并沿承托板的长度方向依次设置；推压组件，设置于安装架上，推压组件能够驱动多个推压板逐一下降，以推压扩口杆；弹性复位件，设置于安装架与推压板之间，弹性复位件能够提供使推压板与扩口杆分离的弹性力，能够降低对驱动装置的输出动力的需求，且扩口杆的受力方向与移动方向一致；

中国专利CN115301837A公开了一种金属管件扩口装置，包括安装台，所述安装台的左侧面安装有液压机构，所述安装台右侧面安装有扩口件，所述安装台的右侧位置设置有夹紧机构，所述安装台内部安装有转动件，所述转动件内部开设有滑腔，所述滑腔中安装有滑动件，所述滑动件内部开设有径向腔，所述径向腔中安装有挤压件，所述挤压件的内部安装有分散件，所述滑动件的内部开设有导气孔，所述导气孔连通径向腔与滑腔，所述滑动件与滑腔之间共同固定安装有一号弹性件，通过滑动件与挤压件的设置，进而使得在扩口件挤压管件的过程中，挤压件会对管件施加径向内压力，进而抵消管件产生的部分径向形变力，降低管件产生褶皱的概率。

上述专利和现在技术中还存在以下缺陷：

应用于核电领域的管件长度较长，在对管件的一端进行扩口加工时，常在管件中部将管件夹持，或者将管件的另一端固定，在对管件施加压力时，管件的轴向受力较大，长度较长的管件或强度较低的管件容易导致折弯和管壁褶皱，造成管件受损，管件扩口加工的不良率高。

因此，本申请提供了一种核电小口径管件扩口设备来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种核电小口径管件扩口设备，在扩张块对管件一端进行扩张时，管件上的凸起与抵块相抵，管件上的受力通过凸起转移至抵块上，使管件在一端受力时，管件通过抵块转移受力，不会因管件的管壁较薄或管件的长度较长，导致管件一端受力时造成管件弯曲，保证了管件端部扩口后的质量。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种核电小口径管件扩口设备，包括加工台，所述加工台上设置有顶出组件；所述顶出组件能够在所述加工台上移动进入管件的一端；

所述顶出组件还包括螺旋盘、螺旋槽、移动块、顶出块和限位块；所述螺旋槽开设在所述螺旋盘上；所述顶出块将所述限位块限位；当所述螺旋盘转动时，所述移动块在所述螺旋槽内移动，并相对于所述螺旋盘向所述螺旋槽外圈移动；所述移动块带动所述顶出块同步移动；当所述顶出组件进入管件的一端后，所述顶出块移动能够推动管件形变产生凸起；

所述加工台上还设置有扩张块，所述扩张块能够在所述加工台上移动；所述扩张块位于前进方向的一端为圆台型设置，所述扩张块移动至管件内时，能够将管件的一端扩张；

所述加工台上开设有抵块，当所述扩张块进入管件一端时，管件上的凸起与所述抵块相抵，且管件上的凸起位于所述顶出块和所述抵块之间。

将管件放置在加工台上，顶出组件在加工台上移动进入管件，转动螺旋盘，使移动块相对于螺旋盘在螺旋槽内移动，因移动块与顶出块同步移动，顶出块被限位块限位，使所述移动块带动所述顶出块向螺旋盘外圈移动，顶出块移动过程中与管件内壁相抵并使管件形变产生凸起，之后扩张块在加工台上移动并进入管件，扩张块的一端为倾斜设置，且扩张块直径最大处大于管件的直径，扩张块进入管件将管件扩张，在扩张块对管件扩张时，管件上的凸起位于顶出块与抵块之间，管件的受力通过凸起转移至抵块上。

将顶出组件移动至管件内，通过转动螺旋盘，使移动块在螺旋槽内移动，移动块带动顶出块移动，顶出块在管件内移动将管件壁顶出凸起，通过扩张块移动进入管件，对管件的一端施加压力，管件受力一端被扩张，在扩张块对管件一端进行扩张时，管件上的凸起与抵块相抵，管件上的受力通过凸起转移至抵块上，使管件在一端受力时，管件通过抵块转移受力，不会因管件的管壁较薄或管件的长度较长，导致管件一端受力时造成管件弯曲，保证了管件端部扩口后的质量。

优选的，所述加工台上设置有中心杆，所述螺旋盘转动连接在所述中心杆上，所述中心杆为中空设置，且所述中心杆内部转动连接有转动杆，所述转动杆靠近所述螺旋盘的一端固定安装有驱动齿轮，所述螺旋盘靠近所述驱动齿轮的一侧固定安装有驱动内齿圈，所述驱动内齿圈与所述驱动齿轮相啮合。

旋转转动杆，转动杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动驱动内齿圈转动，驱动内齿圈带动螺旋盘转动，使移动块在螺旋槽内移动，移动块驱动顶出块将管件顶出凸起。

优选的，所述限位块和所述顶出块均设置有多个，所述顶出块靠近所述螺旋盘的一端顶部为倾斜设置，所述限位块上固定安装有两个固定块，所述顶出块的两侧均开设有固定槽，两个所述固定块分别滑动配合在对应的固定槽上，所述移动块固定安装在所述顶出块上并滑动配合在所述螺旋槽内。

固定块滑动配合在固定槽内，顶出块移动时，固定块在固定槽内滑动并对顶出块限位，使顶出块仅能够沿固定块方向移动，使顶出块更稳固，顶出块移动将管件壁顶出凸起时不易晃动，顶出位置准确。

优选的，所述扩张块套设在所述中心杆上，所述中心杆上固定安装有连接条，所述扩张块上对应所述连接条位置开设有连接槽，且所述连接条滑动配合在所述连接槽内。

所述扩张块套设在中心杆上，能够在中心杆上滑动，中心杆上固定有连接条，连接条滑动配合在开设在扩张块上的连接槽内，连接条通过与连接槽配合对扩张块进行限位，使扩张块移动更稳固，提高扩张块与中心杆的承载能力，扩张块在移动过程中不易偏移方向，中心杆不易晃动。

优选的，所述扩张块远离所述螺旋盘的一端固定安装有推动杆，所述推动杆的另一端固定安装有推动板，所述加工台上固定安装有支撑板，所述推动板与所述支撑板之间固定安装有液压缸，液压缸带动推动板移动，推动板带动推动杆移动，推动杆带动扩张块移动。

优选的，所述支撑板的四角处固定安装有稳固杆，所述推动板上对应稳固杆上开设有稳固孔，所述稳固杆穿过稳固孔设置并与所述推动板滑动配合，推动板滑动配合在稳固杆上，使推动板在移动过程中更稳固，因扩张块通过推动杆连接在推动板上，从而使扩张块在移动过程中不易晃动，更稳固，不会因偏移无法进入管件。

优选的，所述推动板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装在所述中心杆上，所述推动板上对应电动推杆位置开设有避让孔，通过电动推杆带动中心杆移动。

优选的，所述中心杆上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动皮带轮，所述中心杆上开设有驱动槽，所述转动杆上固定安装有被动皮带轮，所述主动皮带轮和所述被动皮带轮之间连接有皮带，驱动电机启动时带动主动皮带轮转动，主动皮带轮带动皮带转动，皮带带动被动皮带轮转动，被动皮带轮带动转动杆转动。

优选的，所述加工台上设置有壳体，所述液压缸、电动推杆、稳固杆、推动杆和推动板均设置在所述壳体内，保护液压缸、电动推杆、稳固杆、推动杆和推动板不易受到撞击损坏，同时遮挡动作部件，防止人员受伤，安全性更高。

优选的，所述抵块靠近所述螺旋盘的一侧开设有抵槽，所述抵块上开设有通过孔，管材能够穿过通过孔，通过孔对管材起到限位作用，使管材与中心杆同心，所述抵槽为圆台型，当顶出块将管件顶出凸起，凸起与抵槽相抵，顶出块的斜面与所述抵槽槽壁相配合。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，将顶出组件移动至管件内，通过转动螺旋盘，使移动块在螺旋槽内移动，移动块带动顶出块移动，顶出块在管件内移动将管件壁顶出凸起，通过扩张块移动进入管件，对管件的一端施加压力，管件受力一端被扩张，在扩张块对管件一端进行扩张时，管件上的凸起与抵块相抵，管件上的受力通过凸起转移至抵块上，使管件在一端受力时，管件通过抵块转移受力，不会因管件的管壁较薄或管件的长度较长，导致管件一端受力时造成管件弯曲，保证了管件端部扩口后的质量；

2、本发明中，固定块滑动配合在固定槽内，顶出块移动时，固定块在固定槽内滑动并对顶出块限位，使顶出块仅能够沿固定块方向移动，使顶出块更稳固，顶出块移动将管件壁顶出凸起时不易晃动，顶出位置准确；

3、本发明中，扩张块套设在中心杆上，能够在中心杆上滑动，中心杆上固定有连接条，连接条滑动配合在开设在扩张块上的连接槽内，连接条通过与连接槽配合对扩张块进行限位，使扩张块移动更稳固，提高扩张块与中心杆的承载能力，扩张块在移动过程中不易偏移方向，中心杆不易晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中加工台和壳体的结构示意图；

图2为本发明中加工台、抵块和抵槽的结构示意图；

图3为本发明中加工台和抵块的结构示意图；

图4为本发明图3中A部分的放大图；

图5为本发明中推动板的结构示意图；

图6为本发明图5中B部分的放大图；

图7为本发明中驱动电机和中心杆的结构示意图；

图8为本发明中扩张块、驱动齿轮和驱动内齿圈的结构示意图；

图9为本发明中驱动电机和中心杆的结构示意图；

图10为本发明图9中C部分的放大图。

图中：1、加工台；2、顶出组件；21、螺旋盘；22、螺旋槽；23、移动块；24、顶出块；25、限位块；26、扩张块；27、抵块；3、中心杆；41、转动杆；42、驱动齿轮；43、驱动内齿圈；51、固定块；52、固定槽；6、连接条；71、推动杆；72、推动板；73、支撑板；74、液压缸；75、稳固杆；8、电动推杆；9、驱动电机；10、壳体；11、抵槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1、图4和图10所示的一种核电小口径管件扩口设备，包括加工台1，加工台1上设置有顶出组件2；顶出组件2能够在加工台1上移动进入管件的一端；

顶出组件2还包括螺旋盘21、螺旋槽22、移动块23、顶出块24和限位块25；螺旋槽22开设在螺旋盘21上；顶出块24将限位块25限位；当螺旋盘21转动时，移动块23在螺旋槽22内移动，并相对于螺旋盘21向螺旋槽22外圈移动；移动块23带动顶出块24同步移动；当顶出组件2进入管件的一端后，顶出块24移动能够推动管件形变产生凸起；

加工台1上还设置有扩张块26，扩张块26能够在加工台1上移动；扩张块26位于前进方向的一端为圆台型设置，扩张块26移动至管件内时，能够将管件的一端扩张；

加工台1上开设有抵块27，当扩张块26进入管件一端时，管件上的凸起与抵块27相抵，且管件上的凸起位于顶出块24和抵块27相抵。

将管件放置在加工台1上，顶出组件2在加工台1上移动进入管件，转动螺旋盘21，使移动块23相对于螺旋盘21在螺旋槽22内移动，因移动块23与顶出块24同步移动，顶出块24被限位块25限位，使移动块23带动顶出块24向螺旋盘21外圈移动，顶出块24移动过程中与管件内壁相抵并使管件形变产生凸起，之后扩张块26在加工台1上移动并进入管件，扩张块26的一端为倾斜设置，且扩张块26直径最大处大于管件的直径，扩张块26进入管件将管件扩张，在扩张块26对管件扩张时，管件上的凸起位于顶出块24与抵块27之间，管件的受力通过凸起转移至抵块27上。

将顶出组件2移动至管件内，通过转动螺旋盘21，使移动块23在螺旋槽22内移动，移动块23带动顶出块24移动，顶出块24在管件内移动将管件壁顶出凸起，通过扩张块26移动进入管件，对管件的一端施加压力，管件受力一端被扩张，在扩张块26对管件一端进行扩张时，管件上的凸起与抵块27相抵，管件上的受力通过凸起转移至抵块27上，使管件在一端受力时，管件通过抵块27转移受力，不会因管件的管壁较薄或管件的长度较长，导致管件一端受力时造成管件弯曲，保证了管件端部扩口后的质量。

进一步地，参照图1、图4和图8，加工台1上设置有中心杆3，螺旋盘21转动连接在中心杆3上，中心杆3为中空设置，且中心杆3内部转动连接有转动杆41，转动杆41靠近螺旋盘21的一端固定安装有驱动齿轮42，螺旋盘21靠近驱动齿轮42的一侧固定安装有驱动内齿圈43，驱动内齿圈43与驱动齿轮42相啮合。

旋转转动杆41，转动杆41带动驱动齿轮42转动，驱动齿轮42转动带动驱动内齿圈43转动，驱动内齿圈43带动螺旋盘21转动，使移动块23在螺旋槽22内移动，移动块23驱动顶出块24将管件顶出凸起。

进一步地，参照图1和4，限位块25和顶出块24均设置有多个，顶出块24靠近螺旋盘21的一端顶部为倾斜设置，限位块25上固定安装有两个固定块51，顶出块24的两侧均开设有固定槽52，两个固定块51分别滑动配合在对应的固定槽52上，移动块23固定安装在顶出块24上并滑动配合在螺旋槽22内。

固定块51滑动配合在固定槽52内，顶出块24移动时，固定块51在固定槽52内滑动并对顶出块24限位，使顶出块24仅能够沿固定块51方向移动，使顶出块24更稳固，顶出块24移动将管件壁顶出凸起时不易晃动，顶出位置准确。

进一步地，参照图1、图4和图8，扩张块26套设在中心杆3上，中心杆3上固定安装有连接条6，扩张块26上对应连接条6位置开设有连接槽，且连接条6滑动配合在连接槽内。

扩张块26套设在中心杆3上，能够在中心杆3上滑动，中心杆3上固定有连接条6，连接条6滑动配合在开设在扩张块26上的连接槽内，连接条6通过与连接槽配合对扩张块26进行限位，使扩张块26移动更稳固，提高扩张块26与中心杆3的承载能力，扩张块26在移动过程中不易偏移方向，中心杆3不易晃动。

进一步地，参照图1、图4和图5，扩张块26远离螺旋盘21的一端固定安装有推动杆71，推动杆71的另一端固定安装有推动板72，加工台1上固定安装有支撑板73，推动板72与支撑板73之间固定安装有液压缸74，液压缸74带动推动板72移动，推动板72带动推动杆71移动，推动杆71带动扩张块26移动。

进一步地，参照图1、图4和图5，支撑板73的四角处固定安装有稳固杆75，推动板72上对应稳固杆75上开设有稳固孔，稳固杆75穿过稳固孔设置并与推动板72滑动配合，推动板72滑动配合在稳固杆75上，使推动板72在移动过程中更稳固，因扩张块26通过推动杆71连接在推动板72上，从而使扩张块26在移动过程中不易晃动，更稳固，不会因偏移无法进入管件。

进一步地，参照图1、图4和图5，推动板72上固定安装有电动推杆8，电动推杆8的输出端固定安装在中心杆3上，推动板72上对应电动推杆8位置开设有避让孔，通过电动推杆8带动中心杆3移动。

进一步地，参照图1、图4、图5和图6，中心杆3上固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定安装有主动皮带轮，中心杆3上开设有驱动槽，转动杆41上固定安装有被动皮带轮，主动皮带轮和被动皮带轮之间连接有皮带，驱动电机9启动时带动主动皮带轮转动，主动皮带轮带动皮带转动，皮带带动被动皮带轮转动，被动皮带轮带动转动杆41转动。

进一步地，参照图1和图4，加工台1上设置有壳体10，液压缸74、电动推杆8、稳固杆75、推动杆71和推动板72均设置在壳体10内，保护液压缸74、电动推杆8、稳固杆75、推动杆71和推动板72不易受到撞击损坏，同时遮挡动作部件，防止人员受伤，安全性更高。

进一步地，参照图1和图4，抵块27靠近螺旋盘21的一侧开设有抵槽11，抵块27上开设有通过孔，管材能够穿过通过孔，通过孔对管材起到限位作用，使管材与中心杆3同心，抵槽11为圆台型，当顶出块24将管件顶出凸起，凸起与抵槽11相抵，顶出块24的斜面与抵槽11槽壁相配合。

本发明工作原理：将直径大于螺旋盘21直径的管件放置在加工台1上，驱动电动推杆8，电动推杆8推动中心杆3移动，中心杆3带动螺旋盘21、限位块25和顶出块24移动，使螺旋盘21、限位块25和顶出块24进入从管件内的一端进入管件内，启动驱动电机9，驱动电机9带动主动皮带轮转动，主动皮带轮带动皮带转动，皮带带动被动皮带轮转动，被动皮带轮带动转动杆41转动，转动杆4l带动驱动齿轮42转动，驱动齿轮42带动驱动内齿圈43转动，驱动内齿圈43带动螺旋盘21转动，使移动块23相对于螺旋盘21在螺旋槽22内移动，因移动块23与顶出块24同步移动，顶出块24被限位块25限位，使移动块23带动顶出块24向螺旋盘21外圈移动，顶出块24移动过程中与管件内壁相抵并使管件形变产生凸起，之后启动液压缸74，液压缸74驱动推动板72移动，推动板72带动推动杆71移动，推动杆71带动扩张块26移动，扩张块26在加工台1上移动并进入管件，扩张块26的一端为倾斜设置，且扩张块26直径最大处大于管件的直径，扩张块26进入管件将管件扩张，扩张块26对应顶出块24的位置开设有容纳槽，扩张块26在移动过程中对管件扩张，不会受到顶出块24的阻挡，当扩张块26将管件扩张后，顶出块24进入至容纳槽内，使扩张块26与顶出块24形成整体，扩张块26将管壁上多个凸起之间的区域扩张，使管壁在凸起位置被扩张块26扩张为渐扩大结构，使管壁在扩张完成后凸起消失，不会在管壁上留下凸起，在扩张块26对管件扩张时，管件上的凸起位于顶出块24与抵块27之间，管件的受力通过凸起转移至抵块27上，将顶出组件2移动至管件内，通过转动螺旋盘21，使移动块23在螺旋槽22内移动，移动块23带动顶出块24移动，顶出块24在管件内移动将管件壁顶出凸起，通过扩张块26移动进入管件，对管件的一端施加压力，管件受力一端被扩张，在扩张块26对管件一端进行扩张时，管件上的凸起与抵块27相抵，管件上的受力通过凸起转移至抵块27上，使管件在一端受力时，管件通过抵块27转移受力，不会因管件的管壁较薄或管件的长度较长，导致管件一端受力时造成管件弯曲，保证了管件端部扩口后的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种核电小口径管件扩口设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设置有顶出组件(2)；所述顶出组件(2)能够在所述加工台(1)上移动进入管件的一端；

所述顶出组件(2)还包括螺旋盘(21)、螺旋槽(22)、移动块(23)、顶出块(24)和限位块(25)；所述螺旋槽(22)开设在所述螺旋盘(21)上；所述顶出块(24)将所述限位块(25)限位；当所述螺旋盘(21)转动时，所述移动块(23)在所述螺旋槽(22)内移动，并相对于所述螺旋盘(21)向所述螺旋槽(22)外圈移动；所述移动块(23)带动所述顶出块(24)同步移动；当所述顶出组件(2)进入管件的一端后，所述顶出块(24)移动能够推动管件形变产生凸起；

所述加工台(1)上还设置有扩张块(26)，所述扩张块(26)能够在所述加工台(1)上移动；所述扩张块(26)位于前进方向的一端为圆台型设置，所述扩张块(26)移动至管件内时，能够将管件的一端扩张；

所述加工台(1)上开设有抵块(27)，当所述扩张块(26)进入管件一端时，管件上的凸起与所述抵块(27)相抵，且管件上的凸起位于所述顶出块(24)和所述抵块(27)之间。

2.根据权利要求1所述的一种核电小口径管件扩口设备，其特征在于：所述加工台(1)上设置有中心杆(3)，所述螺旋盘(21)转动连接在所述中心杆(3)上，所述中心杆(3)为中空设置，且所述中心杆(3)内部转动连接有转动杆(41)，所述转动杆(41)靠近所述螺旋盘(21)的一端固定安装有驱动齿轮(42)，所述螺旋盘(21)靠近所述驱动齿轮(42)的一侧固定安装有驱动内齿圈(43)，所述驱动内齿圈(43)与所述驱动齿轮(42)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种核电小口径管件扩口设备，其特征在于：所述限位块(25)和所述顶出块(24)均设置有多个，所述顶出块(24)靠近所述螺旋盘(21)的一端顶部为倾斜设置，所述限位块(25)上固定安装有两个固定块(51)，所述顶出块(24)的两侧均开设有固定槽(52)，两个所述固定块(51)分别滑动配合在对应的固定槽(52)上，所述移动块(23)固定安装在所述顶出块(24)上并滑动配合在所述螺旋槽(22)内。

4.根据权利要求2所述的一种核电小口径管件扩口设备，其特征在于：所述扩张块(26)套设在所述中心杆(3)上，所述中心杆(3)上固定安装有连接条(6)，所述扩张块(26)上对应所述连接条(6)位置开设有连接槽，且所述连接条(6)滑动配合在连接槽内。

5.根据权利要求2所述的一种核电小口径管件扩口设备，其特征在于：所述扩张块(26)远离所述螺旋盘(21)的一端固定安装有推动杆(71)，所述推动杆(71)的另一端固定安装有推动板(72)，所述加工台(1)上固定安装有支撑板(73)，所述推动板(72)与所述支撑板(73)之间固定安装有液压缸(74)。

6.根据权利要求5所述的一种核电小口径管件扩口设备，其特征在于：所述支撑板(73)的四角处固定安装有稳固杆(75)，所述推动板(72)上对应稳固杆(75)上开设有稳固孔，所述稳固杆(75)穿过稳固孔设置并与所述推动板(72)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种核电小口径管件扩口设备，其特征在于：所述推动板(72)上固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端固定安装在所述中心杆(3)上，所述推动板(72)上对应电动推杆(8)位置开设有避让孔。

8.根据权利要求2所述的一种核电小口径管件扩口设备，其特征在于：所述中心杆(3)上固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定安装有主动皮带轮，所述中心杆(3)上开设有驱动槽，所述转动杆(41)上固定安装有被动皮带轮，所述主动皮带轮和所述被动皮带轮之间连接有皮带。

9.根据权利要求7所述的一种核电小口径管件扩口设备，其特征在于：所述加工台(1)上设置有壳体(10)，所述液压缸(74)、电动推杆(8)、稳固杆(75)、推动杆(71)和推动板(72)均设置在所述壳体(10)内。

10.根据权利要求1所述的一种核电小口径管件扩口设备，其特征在于：所述抵块(27)靠近所述螺旋盘(21)的一侧开设有抵槽(11)，所述抵块(27)上开设有通过孔。