CN216857961U - 一种金属板材的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属板材的冲压模具，涉及冲压模具技术领域，本实用新型包括装置主体、冲压台和工作台，冲压台设置在装置主体的上方，工作台设置在装置主体的下方，装置主体两侧设置有支柱，装置主体上方设置有液压设备，装置主体下方开设有安装腔，工作台镶嵌在安装腔内，由于现有的冲压模具在对材料进行加工过程中，金属材料在冲压时稳定性不强，在对金属材料进销存拆装时上方冲压台存在意外下落的风险，具有一定的安全隐患，使其三角架通过底部滑轮在滑槽内向两侧滑动，从而使三角架向两侧张开拉动弹簧杆缓冲，使其上方冲压台冲压工作台内金属材料时更加稳定，提高了金属材料的加工效率。

Description

一种金属板材的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种金属板材的冲压模具。

背景技术

随着科技的不断发展，一些金属板材在加工过程中大都时靠模具冲压形成，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，通过冲压设备上的模具对材料下压，使其材料塑性变形活动所需求的样式，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具在对材料进行加工过程中，金属材料在冲压时稳定性不强，金属材料在冲压后容易造成损坏，影响金属材料的加工效率，在对金属材料进销存拆装时上方冲压台存在意外下落的风险，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的由于现有的冲压模具在对材料进行加工过程中，金属材料在冲压时稳定性不强，金属材料在冲压后容易造成损坏，影响金属材料的加工效率，在对金属材料进销存拆装时上方冲压台存在意外下落的风险，具有一定的安全隐患，需要一种金属板材的冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属板材的冲压模具，包括装置主体、冲压台和工作台，所述冲压台设置在装置主体的上方，所述工作台设置在装置主体的下方，所述装置主体两侧设置有支柱，所述装置主体上方设置有液压设备，所述液压设备下方输出端固定连接有液压杆，所述液压杆底端固定连接在冲压台的上方，所述装置主体下方开设有安装腔，所述工作台镶嵌在安装腔内。

优选的，所述冲压台两侧固定连接有滑板，所述滑板中部设置有滑套，且滑套滑动连接在支柱上。

优选的，所述支柱侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽内转动连接有撑杆，且滑板底部开设有定位槽。

优选的，所述撑杆为上下两节设置，所述撑杆上方一节内开设有圆孔，且圆孔内壁和撑杆下方一节之间固定连接有弹簧。

优选的，所述定位槽侧方固定连接有限位杆，所述安装腔上方两侧开设有通孔，且限位杆对称下方通孔设置。

优选的，所述通孔下方开设有限位槽，所述限位槽内镶嵌有限位板，且限位板侧端固定连接在工作台侧壁上。

优选的，所述限位板底端固定连接有压力弹簧，所述安装腔底部开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑轮。

优选的，所述滑轮上方设置有三角架，所述三角架之间固定连接有弹簧杆，且三角架上方设置有工作台底部的转轴。

有益效果：

该种金属板材的冲压模具通过冲压台下压工作台内金属材料时，冲压台两侧滑板下方设置的限位杆卡入安装腔上方两侧通孔内，使其限位杆底端贯穿过通孔卡在限位板上方开设的通孔内，使其限位板在限位槽内下压压力弹簧对压力进行缓冲，冲压台下压工作台时，工作台将底部转轴下方的三角架下压，使其三角架通过底部滑轮在滑槽内向两侧滑动，从而使三角架向两侧张开拉动弹簧杆缓冲，使其上方冲压台冲压工作台内金属材料时更加稳定，提高了金属材料的加工效率。

该种金属板材的冲压模具通过冲压台上升对工作台内金属材料进行拆装时，将支柱侧壁上开设的收纳槽内撑杆转动，使其撑杆从收纳槽内转动向外侧移动时，撑杆上方一节通过弹簧回弹，使其撑杆上方一节顶端卡入滑板底端开设的定位槽内，使其冲压台意外下落时通过撑杆呈倾斜状在支柱侧壁上对其进行支撑，提高了装置主体的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正面结构剖视示意图。

图3为本实用新型中撑杆结构示意图。

图4为本实用新型中图2A处结构示意图。

图例说明：装置主体-1，安装腔-101，支柱-2，滑板-21，收纳槽-3，撑杆-31，定位槽-4，限位杆-41，液压设备-5，冲压台-51，限位槽-6，通孔-61，滑槽-7，滑轮-71，工作台-8，限位板-81，三角架-9，弹簧杆-91。

具体实施方式

参照图1-4，一种金属板材的冲压模具，包括装置主体1、冲压台51和工作台8，冲压台51设置在装置主体1的上方，通过冲压台51对金属材料进行冲压，工作台8设置在装置主体1的下方，将金属材料安装在工作台8内限位后，上方冲压台51对工作台8内金属材料进行加工，装置主体1两侧设置有支柱2，通过支柱2对装置主体1内部进行支撑，装置主体1上方设置有液压设备5，液压设备5通过在装置主体1的上方进行安装固定，液压设备5下方输出端固定连接有液压杆，液压杆底端固定连接在冲压台51的上方，使其液压设备5下方输出端驱动液压杆上下升降时，液压杆带动下方冲压台51升降对工作台8内金属材料进行加工，装置主体1下方开设有安装腔101，工作台8镶嵌在安装腔101内，通过安装腔101将工作台8进行安装限位，使其上方冲压台51对工作台8内金属材料进行冲压时更加稳定。

如图2所示，冲压台51两侧固定连接有滑板21，滑板21中部设置有滑套，且滑套滑动连接在支柱2上，滑板21固定连接在冲压台51侧上方两侧，上方液压杆将下方冲压台51升降时，冲压台51通过两侧滑板21上滑套在支柱2上下滑动，使其冲压台51在升降冲压时更加平稳。

如图2所示，支柱2侧壁上开设有收纳槽3，收纳槽3内转动连接有撑杆31，且滑板21底部开设有定位槽4，收纳槽3将撑杆31收纳在内时，滑板21上滑套向下滑动时不会和撑杆31发生碰撞，影响冲压台51的正常升降，撑杆31底端通过转轴转动连接在收纳槽3的底部，使其撑杆31向外转动延伸出时，将撑杆31顶端卡在定位槽4内支撑冲压台51，提高了装置主体1的安全性。

如图3所示，撑杆31为上下两节设置，撑杆31上方一节内开设有圆孔，且圆孔内壁和撑杆31下方一节之间固定连接有弹簧，弹簧顶端镶嵌在撑杆31上方一节圆孔内支撑，使其弹簧回弹将顶端一节撑杆31卡在定位槽4内支撑时更加便捷，提供了撑杆31的支撑效果。

如图2所示，定位槽4侧方固定连接有限位杆41，安装腔101上方两侧开设有通孔61，且限位杆41对称下方通孔61设置，限位杆41通过冲压台51带动下降时，限位杆41底端插入下方对称的通孔61内，从而使冲压台51整体进行限位，提高了冲压台51工作时的稳定性。

如图2所示，通孔61下方开设有限位槽6，限位槽6内镶嵌有限位板81，且限位板81侧端固定连接在工作台8侧壁上，限位板81上方开设有通孔61对称上方安装腔101上方两侧通孔61设置，使其冲压台51下压时将滑板21下方限位杆41卡入通孔61内，限位杆41底端贯穿过安装腔101上方通孔61支撑在限位板81上方通孔61内，使其限位板81在限位槽6内支撑时更加稳定。

如图2示，限位板81底端固定连接有压力弹簧，安装腔101底部开设有滑槽7，且滑槽7内滑动连接有滑轮71，限位板81在限位槽6内下压时，限位板81底端将压力弹簧下压，使其压力弹簧底端固定连接在限位槽6底部对其进行支撑，提高了限位板81的缓冲效果。

如图4所示，滑轮71上方设置有三角架9，三角架9之间固定连接有弹簧杆91，且三角架9上方设置有工作台8底部的转轴，工作台8将底部转轴下方的三角架9下压，使其三角架9通过底部滑轮71在滑槽7内向两侧滑动，从而使三角架9向两侧张开拉动弹簧杆91缓冲，使其上方冲压台51冲压工作台8内金属材料时更加稳定。

如图2所示，将装置主体1底部设置减震底座，使其装置主体1在运行时通过减震底座对冲压力度进行减震，提高了装置主体1的稳定性。

工作原理：装置主体1上方液压设备5驱动下方液压杆将冲压台51下压，冲压台51下压工作台8内金属材料时，冲压台51两侧滑板21上滑套在支柱2上向下滑动，冲压台51两侧滑板21下方设置的限位杆41卡入安装腔101上方两侧通孔61内，使其限位杆41底端贯穿过通孔61卡在限位板81上方开设的通孔61内，使其限位板81在限位槽6内下压压力弹簧对压力进行缓冲，冲压台51下压工作台8时，工作台8将底部转轴下方的三角架9下压，使其三角架9通过底部滑轮71在滑槽7内向两侧滑动，从而使三角架9向两侧张开拉动弹簧杆91缓冲，使其上方冲压台51冲压工作台8内金属材料时更加稳定，冲压台8上升对工作台8内金属材料进行拆装时，将支柱2侧壁上收纳槽3内撑杆31转动，使其撑杆31从收纳槽3内转动向外侧移动时，撑杆3上方一节通过弹簧回弹，使其撑杆31上方一节顶端卡入滑板21底端开设的定位槽4内，防止冲压台8意外下落时造成安全隐患，通过撑杆31呈倾斜状在支柱2侧壁上对其进行支撑，提高了装置主体1的安全性。

Claims (8)

1.一种金属板材的冲压模具，包括装置主体（1）、冲压台（51）和工作台（8），所述冲压台（51）设置在装置主体（1）的上方，所述工作台（8）设置在装置主体（1）的下方，所述装置主体（1）两侧设置有支柱（2），所述装置主体（1）上方设置有液压设备（5），其特征在于：所述液压设备（5）下方输出端固定连接有液压杆，所述液压杆底端固定连接在冲压台（51）的上方，所述装置主体（1）下方开设有安装腔（101），所述工作台（8）镶嵌在安装腔（101）内。

2.根据权利要求1所述的金属板材的冲压模具，其特征在于，所述冲压台（51）两侧固定连接有滑板（21），所述滑板（21）中部设置有滑套，且滑套滑动连接在支柱（2）上。

3.根据权利要求1所述的金属板材的冲压模具，其特征在于，所述支柱（2）侧壁上开设有收纳槽（3），所述收纳槽（3）内转动连接有撑杆（31），且滑板（21）底部开设有定位槽（4）。

4.根据权利要求3所述的金属板材的冲压模具，其特征在于，所述撑杆（31）为上下两节设置，所述撑杆（31）上方一节内开设有圆孔，且圆孔内壁和撑杆（31）下方一节之间固定连接有弹簧。

5.根据权利要求3所述的金属板材的冲压模具，其特征在于，所述定位槽（4）侧方固定连接有限位杆（41），所述安装腔（101）上方两侧开设有通孔（61），且限位杆（41）对称下方通孔（61）设置。

6.根据权利要求5所述的金属板材的冲压模具，其特征在于，所述通孔（61）下方开设有限位槽（6），所述限位槽（6）内镶嵌有限位板（81），且限位板（81）侧端固定连接在工作台（8）侧壁上。

7.根据权利要求6所述的金属板材的冲压模具，其特征在于，所述限位板（81）底端固定连接有压力弹簧，所述安装腔（101）底部开设有滑槽（7），且滑槽（7）内滑动连接有滑轮（71）。

8.根据权利要求7所述的金属板材的冲压模具，其特征在于，所述滑轮（71）上方设置有三角架（9），所述三角架（9）之间固定连接有弹簧杆（91），且三角架（9）上方设置有工作台（8）底部的转轴。

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