CN107900193A - 一种用于建筑板材的自动冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于建筑板材的自动冲孔机，包括机架、位于机架下的液压站,在机架的两端对称设有工作台，位于工作台上的冲压装置和冲压装置下方的板材定位座，还包括用于承载板材的放料组件、推料组件、挡料组件和下料托板，放料组件和下料托板分别位于板材定位座的两侧，推料组件位于所述放料组件的一侧面，挡料组件位于板材定位座靠近下料托板的一侧。本发明通过设置两个工作台，每个工作台上均设置冲压装置，同时对板材进行冲孔，节省时间，减少人工；设置震动装置，避免出现卡位；利用推料组件将板材从放料板上推至板材定位座，进而减少人工的出力；质量检测组件可以对板材的钻孔质量进行检测，避免不合格的钻孔而影响到后序使用。

Description

一种用于建筑板材的自动冲孔机
技术领域
本发明涉及到机械加工技术领域，尤其涉及到一种用于建筑板材的自动冲孔机。
背景技术
冲孔机为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分，液压冲孔机适于L、H平板钢、铜排与铝排冲孔机，现有的冲孔机大多用于给小型的板材冲孔，但是对于一些建筑板材，如铜排、铝排等，在进行冲孔时，需要人工扶助板材的一端，利用冲压机对另一端冲孔前先校准对正后冲孔，在冲孔结束后，人工调换板材的两端，依然是先校准后对正，随后对板材的一端进行冲孔，这样完成的冲孔作业不仅浪费人工、时间，而且由于人工校准对正的不稳定性，会导致冲出的孔位置偏差，影响后序安装作业，这时就需要提供一种用于建筑板材的自动冲孔机。
发明内容
本发明提供一种用于建筑板材的自动冲孔机,解决的上述问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
一种用于建筑板材的自动冲孔机，包括机架、位于机架下的液压站,在机架的两端对称设有工作台，位于工作台上的冲压装置和冲压装置下方的板材定位座，还包括用于承载板材的放料组件、推料组件、挡料组件和下料托板，所述放料组件和所述下料托板分别位于板材定位座的两侧，所述推料组件位于所述放料组件的一侧面，所述挡料组件位于所述板材定位座靠近所述下料托板的一侧。
优选的，所述放料组件包括倾斜设置的放料板、在放料板的外侧面安装用于保持板材平行下滑的护料板，在放料板的端部侧面设置电磁铁，所述放料板的端部还设有位置传感器。
进一步，所述放料板的下壁还可设置用于促使板材快速下滑避免卡位的震动装置，所述位置传感器与所述震动装置电连接。
优选的，所述推料组件包括推料支架、推料升降气缸、推料水平气缸和推料块；所述推料支架的下端连接所述推料升降气缸的固定端，所述推料升降气缸的伸缩端与所述推料水平气缸的固定端垂直连接，所述推料水平气缸的工作端与所述推料块可拆卸连接，所述推料块的朝向板材定位座的一面内部设置压力传感器。
优选的，所述挡料组件包括挡料底座、旋转气缸、旋转轴、加强筋和档条，所述挡料底座位于所述下料托板的侧面，所述旋转气缸的下端固定连接所述挡料底座，所述旋转气缸的上端连接旋转轴的下端，所述旋转轴的上端通过加强筋连接所述档条；所述档条上还设有用于检测板材到达板材定位座的光电传感器。
优选的，所述下料托板的侧面还可安装用于检测被冲孔机作业后孔深的质量检测组件，所述质量检测组件包括检测支架、检测升降气缸、安装板、弹簧缓冲件和位移传感器，所述检测升降气缸的固定端固定在之间支架的横梁下端，所述检测升降气缸的伸缩端连接所述安装板的上端，四个弹簧安装件均穿过安装板，四个弹簧缓冲件与板材的钻孔相对应，每个所述弹簧缓冲件下端均连接一个所述位移传感器。
优选的，所述下料托板的侧面还可安装用于检测冲孔后板材数量的计数器。
进一步， 所述下料托板为向下延伸的台阶状。
进一步，所述板材定位座上的冲孔位置设有圆孔，所述圆孔的下侧设有废料箱。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过在机架上设置两个工作台，每个工作台上均设置冲压装置，同时对板材进行冲孔，节省时间，减少人工；通过在放料板设置震动装置，使板材快速下滑，避免出现卡位现象；利用推料组件将板材从放料板上推至板材定位座，冲孔后再将板材定位座推至下料托板上，进而减少人工的出力；挡料组件保持板材准确的处于板材定位座上；质量检测组件可以对板材的钻孔质量进行检测，避免不合格的钻孔而影响到后序使用。
附图说明
为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的自动冲孔机一端冲压装置放大结构示意图；
图3为本发明的推料组件结构示意图；
图4为本发明的挡料组件结构示意图；
图5为本发明的质量检测组件结构示意图。
以上所示：1、机架 2、工作台 3、冲压装置 4、板材定位座 5、放料组件 6、推料组件 61、推料支架 62、推料升降气缸 63、推料水平气缸 64、推料块 65、压力传感器 7、挡料组件 71、挡料底座 72、旋转气缸 73、旋转轴 74、加强筋 75、档条 76、光电传感器 8、质量检测组件 81、检测支架 82、检测升降气缸 83、弹簧缓冲件 84、位移传感器 9、计数器 10、废料箱 11、下料托板 12、液压站 13、电箱 14、震动装置。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
如图1和图2所示，本发明的实施例1是：
一种用于建筑板材的自动冲孔机，包括机架1、位于机架1下的液压站12,在机架1的两端对称设有工作台2，位于工作台2上的冲压装置3和冲压装置3下方的板材定位座4，还包括用于承载板材的放料组件5、推料组件6、挡料组件7和下料托板11，所述放料组件5和所述下料托板11分别位于板材定位座4的两侧，所述推料组件6位于所述放料组件5的一侧面，所述挡料组件7位于所述板材定位座4靠近所述下料托板11的一侧；在冲压装置3的侧面还设有电箱13。
优选的，所述放料组件5包括倾斜设置的放料板、在放料板的外侧面安装用于保持板材平行下滑的护料板，在放料板的端部侧面设置电磁铁，所述放料板的端部还设有位置传感器。
进一步，所述放料板的下壁还可设置用于促使板材快速下滑避免卡位的震动装置14，所述位置传感器与所述震动装置14电连接；震动装置14为震动电机；当板材下滑至放料板的下端时，位置传感器检测到此时板材的位置，使震动装置14停止工作，进而减少电力输出，节能省电。
更进一步，将建筑板材放置到放料板上，板材会因重力沿着放料板逐渐下滑，由于板材与放料板之间存在摩擦力，如果板材在下滑时倾斜，板材就会被卡住，停止下滑，影响冲孔，震动电机的工作可以快速使板材下滑，可避免板材卡位；护料板可避免板材在下滑中倾斜。
实施例2，为了减少板材在放料板上下滑产生的噪声，在放料板和护料板上加装橡胶垫，在护料板的内侧还可加装消音器。
实施例3，优选的，所述推料组件6包括推料支架61、推料升降气缸62、推料水平气缸63和推料块64；所述推料支架61的下端连接所述推料升降气缸62的固定端，所述推料升降气缸62的伸缩端与所述推料水平气缸63的固定端垂直连接，所述推料水平气缸63的工作端与所述推料块64可拆卸连接，所述推料块64的朝向板材定位座4的一面内部设置压力传感器65。
进一步，当板材下滑至放料板的底端时，位置传感器检测到板材的位置信号，使推料升降气缸62工作，使其对应的伸缩杆伸长，使推料块64下降至板材的高度，随后推料水平气缸63工作，利用推料板将板材推送至板材定位座4上。
优选的，如图4所示，所述挡料组件7包括挡料底座71、旋转气缸72、旋转轴73、加强筋74和档条75，所述挡料底座71位于所述下料托板11的侧面，所述旋转气缸72的下端固定连接所述挡料底座71，所述旋转气缸72的上端连接旋转轴73的下端，所述旋转轴73的上端通过加强筋74连接所述档条75；所述档条75上还设有用于检测板材到达板材定位座4的光电传感器76。
进一步，档条75的原始位置与板材移动的位置平行，当推料组件6将板材向板材定位座4推送时，利用旋转气缸72工作驱动加强筋74和档条75转动至冲孔位置，光电传感器76可以检测到板材达到冲孔位置，当冲孔作业结束后，旋转气缸72工作，驱动档条75回转至原始位置，于此同时，推料组件6将板材从板材定位座4推送至下料托板11。
优选的，如图5所示，所述下料托板11的侧面还可安装用于检测被冲孔机作业后孔深的质量检测组件8，所述质量检测组件8包括检测支架81、检测升降气缸82、安装板、弹簧缓冲件83和位移传感器84，所述检测升降气缸82的固定端固定在之间支架的横梁下端，所述检测升降气缸82的伸缩端连接所述安装板的上端，四个弹簧安装件均穿过安装板，四个弹簧缓冲件83与板材的钻孔相对应，每个所述弹簧缓冲件83下端均连接一个所述位移传感器84。
进一步，当板材被推送至下料托板11时，质量检测组件8中的检测升降气缸82工作，利用其伸缩杆伸长，随后位移传感器84可深入至钻孔，可以检测出钻孔的深度，进而判断出钻孔的质量，弹簧缓冲件83可以避免位移传感器84在检测孔深时因下降过多而撞坏。
优选的，所述下料托板11的侧面还可安装用于检测冲孔后板材数量的计数器9。
优选的， 所述下料托板11为向下延伸的台阶状。
进一步，所述板材定位座4上的冲孔位置设有圆孔，所述圆孔的下侧设有废料箱10。
本发明通过在机架上设置两个工作台，每个工作台上均设置冲压装置，同时对板材进行冲孔，节省时间，减少人工；通过在放料板设置震动装置，使板材快速下滑，避免出现卡位现象；利用推料组件将板材从放料板上推至板材定位座，冲孔后再将板材定位座推至下料托板上，进而减少人工的出力；挡料组件保持板材准确的处于板材定位座上；质量检测组件可以对板材的钻孔质量进行检测，避免不合格的钻孔而影响到后序使用。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于建筑板材的自动冲孔机，包括机架、位于机架下的液压站,在机架的两端对称设有工作台，位于工作台上的冲压装置和冲压装置下方的板材定位座，其特征在于：还包括用于承载板材的放料组件、推料组件、挡料组件和下料托板，所述放料组件和所述下料托板分别位于板材定位座的两侧，所述推料组件位于所述放料组件的侧面，所述挡料组件位于所述板材定位座靠近所述下料托板的一侧。
2.根据权利要求1中所述的用于建筑板材的自动冲孔机，其特征在于：所述放料组件包括倾斜设置的放料板、在放料板的外侧面安装用于保持板材平行下滑的护料板，在放料板的端部侧面设置电磁铁，所述放料板的端部还设有位置传感器。
3.根据权利要求2中所述的用于建筑板材的自动冲孔机，其特征在于：所述放料板的下壁还可设置用于促使板材快速下滑避免卡位的震动装置，所述位置传感器与所述震动装置电连接。
4.根据权利要求1中所述的用于建筑板材的自动冲孔机，其特征在于：所述推料组件包括推料支架、推料升降气缸、推料水平气缸和推料块；所述推料支架的下端连接所述推料升降气缸的固定端，所述推料升降气缸的伸缩端与所述推料水平气缸的固定端垂直连接，所述推料水平气缸的工作端与所述推料块可拆卸连接，所述推料块的朝向板材定位座的一面内部设置压力传感器。
5.根据权利要求1中所述的用于建筑板材的自动冲孔机，其特征在于：所述挡料组件包括挡料底座、旋转气缸、旋转轴、加强筋和档条，所述挡料底座位于所述下料托板的侧面，所述旋转气缸的下端固定连接所述挡料底座，所述旋转气缸的上端连接旋转轴的下端，所述旋转轴的上端通过加强筋连接所述档条；所述档条上还设有用于检测板材到达板材定位座的光电传感器。
6.根据权利要求1中所述的用于建筑板材的自动冲孔机，其特征在于：所述下料托板的侧面还可安装用于检测被冲孔机作业后孔深的质量检测组件，所述质量检测组件包括检测支架、检测升降气缸、安装板、弹簧缓冲件和位移传感器，所述检测升降气缸的固定端固定在之间支架的横梁下端，所述检测升降气缸的伸缩端连接所述安装板的上端，四个弹簧安装件均穿过安装板，四个弹簧缓冲件与板材的钻孔相对应，每个所述弹簧缓冲件下端均连接一个所述位移传感器。
7.根据权利要求1中所述的用于建筑板材的自动冲孔机，其特征在于：所述下料托板的侧面还可安装用于检测冲孔后板材数量的计数器。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的用于建筑板材的自动冲孔机，其特征在于： 所述下料托板为向下延伸的台阶状。
9.根据权利要求1中所述的用于建筑板材的自动冲孔机，其特征在于：所述板材定位座上的冲孔位置设有圆孔，所述圆孔的下侧设有废料箱。
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