CN207205158U - 一种压铆机 - Google Patents

Abstract

一种压铆机，包括支撑于地面的机架、设置在机架上的驱动装置、安装在机架上的上铆头以及设置在上铆头正下方的下铆头，所述下铆头的上端面开设有圆柱形的第一凹槽，所述第一凹槽内固定有弹簧，所述弹簧上固定有在弹性作用下伸缩在第一凹槽内并在伸出第一凹槽时可穿入钣金件上开设的铆接孔的定位杆。本实用新型在压铆的时候便于铆钉准确的压入钣金件中，提高作业效率。

Description

一种压铆机

技术领域

本实用新型涉及一种铆接设备，特别涉及一种压铆机。

背景技术

随着工业技术的发展，由于钣金件具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产等特点，使钣金件的应用越来越广泛，一般因一些工艺的需求，需要在钣金件的加工过程中对其进行铆接，压铆机利用冷碾原理可以很好的解决将钣金件铆接的工艺问题。

现有的技术可参考公告号为CN201211550的中国专利，其公开了一种压铆机，包括压铆机本体，上铆头、下铆头和动力缸体，在压铆机本体上安装可移动的刚性侧向钳口，上铆头可通过复位弹簧定位在上钳口处，动力缸固定在压铆机的上部，动力缸的活塞与上铆头连动，通过活塞的脉冲运动来实现压铆。

但是该压铆机不容易对钣金件上的铆接孔进行准确的定位压铆，压铆时容易产生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铆机，其优点是方便压铆机对钣金件进行准确定位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压铆机，包括支撑于地面的机架、设置在机架上的驱动装置、安装在机架上的上铆头以及设置在上铆头正下方的下铆头，所述下铆头的上端面开设有圆柱形的第一凹槽，所述第一凹槽内固定有弹性件，所述弹性件上固定有在弹性作用下伸缩在第一凹槽内并在伸出第一凹槽时可穿入钣金件上开设的铆接孔的定位杆。

通过采用上述技术方案，在对钣金件压铆时，将钣金件上的铆接孔套在定位杆上，使铆接孔定位在下铆头上，在压铆过程中不容易发生偏移，利用弹性件使定位杆在上铆头的冲压作用下可以向第一凹槽内伸缩，方便铆钉可以较准确的被完全压入钣金件中，提高作业效率。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧具有较好的弹性形变能力，使结构更加紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆与铆接孔配合的一端呈锥形。

通过采用上述技术方案，将铆钉冲压入钣金件中时，使铆钉可以在定位杆锥型端的作用下受力变形，在钣金件下表面形成回扣，使铆钉牢牢的被压铆在钣金件上。

本实用新型进一步设置为：所述上铆头内固定有弹簧片。

通过采用上述技术方案，将铆钉放在上铆头内时，弹簧片将铆钉卡住，进而使铆钉固定在上铆头中，不容易脱落，方便上钉。

本实用新型进一步设置为：所述上铆头上安装有保护罩。

通过采用上述技术方案，可以减少上铆头受到的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置为气压缸。

通过采用上述技术方案，利用对气体的压缩驱动上铆头上下移动，便于压铆时的操作，相较于其他驱动装置也节省了成本。

本实用新型进一步设置为：所述下铆头的一侧设置有托架，所述托架包括固定在机架上托轨，以及设置在托轨之间的托台，设有支撑杆竖直固定在地面上，所述托台固定在支撑杆上。

通过采用上述方案，将板金件水平放置在托轨上，在压铆时，使托台紧抵在钣金件的底部，提高钣金件在压铆时的平稳性，方便操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将钣金件的铆接孔套在定位杆上，可以通过定位钣金件校准铆接孔 ；

2、利用弹簧片将铆钉固定在上铆头中，方便铆钉的装卸；

3、将钣金件直接放在托架上由压铆机压铆，节省人力。

附图说明

图1 是压铆机的整体结构示意图；

图2是下铆头的剖视图；

图3是上铆头的剖视图；

图4是压铆机的剖视图；

图5是图4中A的放大图；

图6是实施例二的结构示意图。

图中， 1、机架；11、上铆头；111、第二凹槽；112、保护罩；12、下铆头；121、第一凹槽；122、定位杆；123、弹簧；124、限位柱；13、弹簧片；131、凸起部；2、架臂；3、工作台；4、气缸；5、托架；51、托轨；52、托台；53、支撑杆；6、铆接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：

如图1所示，一种压铆机，包括机架1、驱动装置、上铆头11、下铆头12以及工作台3，驱动装置可以为气缸4，竖直安装在机架1上，上铆头11固定在气缸4的活塞杆上，且受到气缸4的驱动而上下运动。工作台3位于气缸4的下方，下铆头12设置在工作台3上且位于上铆头11的正下方。压铆时将钣金件放置在工作台上，使钣金件上开设的铆接孔6对准下铆头12，将铆钉放置在上铆头11中，由气缸4驱动上铆头11竖直压下，上铆头11对准下铆头12将铆钉冲压入钣金件中。

结合图2所示，下铆头12为圆柱体，在下铆头12的上端面开设有圆柱形的第一凹槽121，且第一凹槽121延伸至下铆头12的底端并在下铆头12的内部形成一段空腔，在凹槽121内滑动连接有定位杆122，并设置有弹簧123，且弹簧123的一端固接在定位杆122的下端面，另一端固接在凹槽121的槽底面，在弹簧123的支撑下，定位杆122远离弹簧123的一端突出下铆头12的上端面。为了方便校准钣金件上的铆接孔6，定位杆122伸出下铆头12的一端呈锥形，使钣金件上的铆接孔6可以套在定位杆12的锥形端上，进而稳定住钣金件的铆接孔6。

如图3所示，在上铆头11的下端面开设有圆柱形的第二凹槽111，在第二凹槽111两侧的槽内壁上均固定有弹簧片13，弹簧片13的两端固接在槽壁上，且中间向第二凹槽111的中心拱起形成恰好可以卡住铆钉钉头的凸起部131，进而使铆钉不容易从第二凹槽111中脱落。为了减少上铆头11平时受到损伤，在上铆头11上套有保护罩112。

结合图1和图4所示，托架5包括托轨51和托台52，在机架1的两侧固接有架臂2，托轨51为方形框架结构，且两侧的框臂固定在架臂2上。托台52设置在工作台3的一侧，且在托台52的底部固接有支撑在地面上的支撑杆53，将钣金件水平放置在托轨51上，在压铆时由托台52承托住钣金件的中心，提升压铆机压铆时的稳定性。

具体操作过程：首先将需要铆接的两块钣金件水平放置在托轨51上，并使钣金件上的铆接孔6套在定位杆122上，将铆钉放入上铆头11中并由弹簧片13的凸起部131将铆钉卡住，运行压铆机。此时上铆头11在气压缸4的驱动下对准下铆头12向下冲压，将铆钉压入钣金件的铆接孔6中，且定位杆122受到铆钉的下压向下铆头12中收缩，使铆钉完全被压入铆接孔6中，当定位杆122被压缩到极限时，铆钉在定位杆122锥形端的作用下可以受力变形，在钣金件底面形成回扣，使两个钣金件被铆合在一起，并在升起上铆头11时，铆钉在钣金件重力的作用下可以轻松脱离上铆头11，定位杆122也在弹簧123恢复形变的作用下复位。

实施例二：

如图6所示，与实施例一不同之处在于在第一凹槽121内设有限位柱124，且限位柱124的一端固接在第一凹槽121的槽底，另一端抵在定位杆12的底端，弹簧123套在限位柱124上，且长度长于限位柱124的长度，使定位杆12被下压且下端抵在限位柱124上时，定位杆12无法继续下压，确保铆钉可以压在定位杆12的锥形端上受力变形。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种压铆机，包括支撑于地面的机架（1）、设置在机架（1）上的驱动装置、安装在机架（1）上的上铆头（11）以及设置在上铆头（11）正下方的下铆头（12），其特征在于：所述下铆头（12）的上端面开设有圆柱形的第一凹槽（121），所述第一凹槽（121）内固定有弹性件，所述弹性件上固定有在弹性作用下伸缩在第一凹槽（121）内并在伸出第一凹槽（121）时可穿入钣金件上开设的铆接孔（6）的定位杆（122）。

2.根据权利要求1所述的一种压铆机，其特征在于：所述弹性件为弹簧（123）。

3.根据权利要求1所述的一种压铆机，其特征在于：所述定位杆（122）与铆接孔（6）配合的一端呈锥形。

4.根据权利要求1所述的一种压铆机，其特征在于：所述上铆头（11）内固定有弹簧片（13）。

5.根据权利要求1所述的一种压铆机，其特征在于：所述上铆头（11）上套有保护罩（112）。

6.根据权利要求1所述的一种压铆机，其特征在于：所述驱动装置为气压缸（4）。

7.根据权利要求1所述的一种压铆机，其特征在于：所述下铆头（12）的一侧还设置有托架（5），所述托架（5）包括固定在机架（1）上托轨（51）以及设置在托轨（51）之间的托台（52），所述托台（52）的底部固接有支撑杆（53），所述支撑杆（53）固定在地面上。