CN111001712A - 一种基于机械加工的快速冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种基于机械加工的快速冲压装置，包括冲压台，还包括调节机构、下料机构、防护机构和伸缩气缸，调节机构包括位于防护腔室上表面的液压缸以及位于防护腔室内部顶端的上冲压件。本发明通过复位弹簧配合下料机构的使用，可以更好的对冲压完成的工件进行下料，实现自动下料操作，使下料更加便捷，而且利用压力感应器与计数器的配合使用，可以对加工完后的工件进行实时计数，便于工作人员随时了解加工量，而且利用连接座和插座的插合连接，可以实现对冲压件的快速拆装，便于工作人员根据不同的冲压需求，选择合适的冲压件，不仅下料方便，更换更加便捷，进一步提高了工件的冲压效率。

Description

一种基于机械加工的快速冲压装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种基于机械加工的快速冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。随着工业的发展越来越大，为了机械加工的效率，对其其加工设备的要求也严格了。
中国专利公开了一种金属板件冲压装置(授权公告号CN106694639B)，该专利技术以及现有的冲压装置针对工件冲压完成后的脱模处理不够完善，而且对于冲压模件的拆装不够便捷，容易影响加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种基于机械加工的快速冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于机械加工的快速冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于机械加工的快速冲压装置，包括冲压台，还包括调节机构、下料机构、防护机构和伸缩气缸；
所述防护机构包括位于冲压台上端的防护腔室以及位于防护腔室前侧通过铰链连接的腔门；
所述调节机构包括位于防护腔室上表面的液压缸以及位于防护腔室内部顶端的上冲压件，所述上冲压件的上端连接有插座，所述液压缸的下端连接有连杆，所述连杆的下端连接有连接座，所述连接座的侧面对应插座的位置开设有插槽；
所述下料机构包括位于冲压台上端的下料气缸以及位于下料气缸一端的推料板。
作为本发明进一步的方案：所述冲压台的上表面位于防护腔室的内侧设置有下冲压件，且冲压台的上端位于下冲压件的下表面设置有滑轨，所述冲压台的前表面安装有控制面板，且冲压台的一侧面设置有柜体，所述冲压台的底部四个拐角处均设置有支腿。
作为本发明再进一步的方案：所述下冲压件的下表面对应滑轨的位置处开设有滑槽，且下冲压件与冲压台通过滑轨和滑槽滑动连接，所述下冲压件的一端与伸缩气缸的输出端固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述防护腔室和腔门均为透明结构，且腔门的下端对应滑轨的位置处开设有豁口。
作为本发明再进一步的方案：所述调节机构还包括位于连接座一侧面的固定螺杆，所述插座的一侧面开设有定位孔，所述插座和插槽均为一种T型结构，且插座和定位孔相适配，所述上冲压件与连接座通过插座和插槽插合固定。
作为本发明再进一步的方案：所述固定螺杆的一端贯穿连接座与定位孔相适配，所述固定螺杆的外表面和定位孔的内表面均设置有螺纹，且固定螺杆和定位孔螺纹连接。
作为本发明再进一步的方案：所述推料板的前表面中部嵌入设置有压力感应器，所述下料气缸的下端设置有固定座，所述下料气缸与冲压台通过固定座固定连接，所述推料板与下料气缸的输出端固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述下冲压件的上表面两端对应开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于凹槽的内部底端，且复位弹簧的另一端连接有顶板，所述顶板的外径尺寸与凹槽的内径尺寸相适配。
作为本发明再进一步的方案：所述控制面板的上端表面嵌入安装有计数器，所述压力感应器的输出端与计数器的输入端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的一种基于机械加工的快速冲压装置，在实际操作时，通过复位弹簧配合下料机构的使用，可以更好的对冲压完成的工件进行下料，实现自动下料操作，使下料更加便捷，而且利用压力感应器与计数器的配合使用，可以对加工完后的工件进行实时计数，便于工作人员随时了解加工量，而且利用连接座和插座的插合连接，可以实现对冲压件的快速拆装，便于工作人员根据不同的冲压需求，选择合适的冲压件，本设计不仅操作简捷，下料方便，而且更换更加便捷，进一步提高了工件的冲压效率。
附图说明
图1为一种基于机械加工的快速冲压装置的结构示意图；
图2为一种基于机械加工的快速冲压装置中A部分的放大示意图；
图3为一种基于机械加工的快速冲压装置中下冲压件的结构示意图；
图4为一种基于机械加工的快速冲压装置中B部分的放大示意图；
图5为一种基于机械加工的快速冲压装置中调节机构的结构示意图。
图中：1、冲压台；2、防护腔室；3、液压缸；4、上冲压件；5、腔门；6、控制面板；7、下料气缸；8、下冲压件；9、支腿；10、柜体；11、滑轨；12、伸缩气缸；71、推料板；72、压力感应器；73、固定座；31、连杆；32、插槽；33、连接座；34、固定螺杆；35、定位孔；36、插座；81、凹槽；82、复位弹簧；83、顶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种基于机械加工的快速冲压装置，包括冲压台1，还包括调节机构、下料机构、防护机构和伸缩气缸12(型号为ANT-52)，冲压台1的上表面位于防护腔室2的内侧设置有下冲压件8，且冲压台1的上端位于下冲压件8的下表面设置有滑轨11，冲压台1的前表面安装有控制面板6，且冲压台1的一侧面设置有柜体10，冲压台1的底部四个拐角处均设置有支腿9；
防护机构包括位于冲压台1上端的防护腔室2以及位于防护腔室2前侧通过铰链连接的腔门5，防护腔室2和腔门5均为透明结构，且腔门5的下端对应滑轨11的位置处开设有豁口，通过设计透明防护腔室2，可以在工件冲压过程中，起到防护作用，避免冲压时工件会发生形变导致其表面的铁屑或者杂物受冲击力而飞溅的问题；
调节机构包括位于防护腔室2上表面的液压缸3以及位于防护腔室2内部顶端的上冲压件4，上冲压件4的上端连接有插座36，液压缸3的下端连接有连杆31，连杆31的下端连接有连接座33，连接座33的侧面对应插座36的位置开设有插槽32，调节机构还包括位于连接座33一侧面的固定螺杆34，插座36的一侧面开设有定位孔35，插座36和插槽32均为一种T型结构，且插座36和定位孔35相适配，上冲压件4与连接座33通过插座36和插槽32插合固定，固定螺杆34的一端贯穿连接座33与定位孔35相适配，固定螺杆34的外表面和定位孔35的内表面均设置有螺纹，且固定螺杆34和定位孔35螺纹连接，通过调节机构方便对上冲压件4进行拆卸和组装，便于根据所需情况，选择不同的冲压头，在实际操作时，通过利用T型插座36将上冲压件4插入到连接座33上的T型插槽32内，并将固定螺杆34的一端贯穿连接座33与插座36侧面的定位孔35螺纹连接，进而方便将插座36固定在插槽32内，从而实现上冲压件4的固定，操作简捷；
下料机构包括位于冲压台1上端的下料气缸7(型号为ANT-52)以及位于下料气缸7一端的推料板71，推料板71的前表面中部嵌入设置有压力感应器72(型号为PT124G-111)，下料气缸7的下端设置有固定座73，下料气缸7与冲压台1通过固定座73固定连接，推料板71与下料气缸7的输出端固定连接，控制面板6的上端表面嵌入安装有计数器，压力感应器72的输出端与计数器的输入端电性连接，在实际操作时，当工件冲压完成后，通过伸缩气缸12将下冲压件8推出防护腔室2，此时，下料机构上的推料板71刚好处于下冲压件8的中部，进而受复位弹簧82对工件冲压后的反作用力，将工件顶起，再利用下料气缸7推动推料板71伸缩，方便利用推料板71将下冲压件8上的工件推出，进而实现自动下料的操作，且在推料板71推动下冲压件8上的工件时，推料板71表面的压力感应器72会受到反推力度，进而会传输信号给控制面板6(控制面板6的核心部件为STM32芯片)，由控制面板6控制其上的计数器进行计数，进而方便对加工完成的工件进行实时计数，方便工作人员随时了解加工量。
下冲压件8的下表面对应滑轨11的位置处开设有滑槽，且下冲压件8与冲压台1通过滑轨11和滑槽滑动连接，下冲压件8的一端与伸缩气缸12的输出端固定连接，下冲压件8的上表面两端对应开设有凹槽81，凹槽81的内部安装有复位弹簧82，复位弹簧82的一端连接于凹槽81的内部底端，且复位弹簧82的另一端连接有顶板83，顶板83的外径尺寸与凹槽81的内径尺寸相适配，利用复位弹簧82(具有高强度伸缩弹力)配合顶板83的使用，方便在工件放置到下冲压件8上时，工件会在冲压时，受冲压力度影响将顶板83压缩进凹槽81内，在工件冲压完成后，会受复位弹簧82的影响将顶板83由凹槽81内顶出，进而将冲压后的工件顶起，方便下料机构的卸料。
本发明的工作原理是：本发明在实际操作时，根据冲压工件的不同，选择合适的冲压件，然后利用插座36将上冲压件4插入到连接座33上的T型插槽32内，并将固定螺杆34的一端贯穿连接座33与插座36侧面的定位孔35螺纹连接，进而方便将插座36固定在插槽32内，从而实现上冲压件4的固定，然后再将物件放置到下冲压件8上，然后通过控制面板6控制伸缩气缸12带动下冲压件8移动至上冲压件4的正下方，然后腔门5关闭，通过连杆31带动上冲压件4对下冲压件8上的工件进行冲压加工，冲压完成后，通过伸缩气缸12将下冲压件8移出防护腔室2，使下料机构上的推料板71刚好正对工件，因工件会在冲压时，受冲压力度影响将下冲压件8上的顶板83压缩进凹槽81内，在工件冲压完成后，会受复位弹簧82的影响将顶板83由凹槽81内顶出，进而在下冲压件8移出防护腔室2后，利用下料气缸7带动推料板71伸缩，进而方便将工件推出下冲压件8，便于下料，且在推料板71推动下冲压件8上的工件时，推料板71表面的压力感应器72会受到反推力度，进而会传输信号给控制面板6，由控制面板6控制其上的计数器进行计数，进而方便对加工完成的工件进行实时计数，方便工作人员随时了解加工量，本设计不仅操作简捷，而且下料方便，也方便根据冲压条件的不同，选择合适的冲压件，拆卸方便，冲压效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种基于机械加工的快速冲压装置，包括冲压台(1)，其特征在于，还包括调节机构、下料机构、防护机构和伸缩气缸(12)；
所述防护机构包括位于冲压台(1)上端的防护腔室(2)以及位于防护腔室(2)前侧通过铰链连接的腔门(5)；
所述调节机构包括位于防护腔室(2)上表面的液压缸(3)以及位于防护腔室(2)内部顶端的上冲压件(4)，所述上冲压件(4)的上端连接有插座(36)，所述液压缸(3)的下端连接有连杆(31)，所述连杆(31)的下端连接有连接座(33)，所述连接座(33)的侧面对应插座(36)的位置开设有插槽(32)；
所述下料机构包括位于冲压台(1)上端的下料气缸(7)以及位于下料气缸(7)一端的推料板(71)。
2.根据权利要求1所述的一种基于机械加工的快速冲压装置，其特征在于，所述冲压台(1)的上表面位于防护腔室(2)的内侧设置有下冲压件(8)，且冲压台(1)的上端位于下冲压件(8)的下表面设置有滑轨(11)，所述冲压台(1)的前表面安装有控制面板(6)，且冲压台(1)的一侧面设置有柜体(10)，所述冲压台(1)的底部四个拐角处均设置有支腿(9)。
3.根据权利要求2所述的一种基于机械加工的快速冲压装置，其特征在于，所述下冲压件(8)的下表面对应滑轨(11)的位置处开设有滑槽，且下冲压件(8)与冲压台(1)通过滑轨(11)和滑槽滑动连接，所述下冲压件(8)的一端与伸缩气缸(12)的输出端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种基于机械加工的快速冲压装置，其特征在于，所述防护腔室(2)和腔门(5)均为透明结构，且腔门(5)的下端对应滑轨(11)的位置处开设有豁口。
5.根据权利要求1所述的一种基于机械加工的快速冲压装置，其特征在于，所述调节机构还包括位于连接座(33)一侧面的固定螺杆(34)，所述插座(36)的一侧面开设有定位孔(35)，所述插座(36)和插槽(32)均为一种T型结构，且插座(36)和定位孔(35)相适配，所述上冲压件(4)与连接座(33)通过插座(36)和插槽(32)插合固定。
6.根据权利要求5所述的一种基于机械加工的快速冲压装置，其特征在于，所述固定螺杆(34)的一端贯穿连接座(33)与定位孔(35)相适配，所述固定螺杆(34)的外表面和定位孔(35)的内表面均设置有螺纹，且固定螺杆(34)和定位孔(35)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于机械加工的快速冲压装置，其特征在于，所述推料板(71)的前表面中部嵌入设置有压力感应器(72)，所述下料气缸(7)的下端设置有固定座(73)，所述下料气缸(7)与冲压台(1)通过固定座(73)固定连接，所述推料板(71)与下料气缸(7)的输出端固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种基于机械加工的快速冲压装置，其特征在于，所述下冲压件(8)的上表面两端对应开设有凹槽(81)，所述凹槽(81)的内部安装有复位弹簧(82)，所述复位弹簧(82)的一端连接于凹槽(81)的内部底端，且复位弹簧(82)的另一端连接有顶板(83)，所述顶板(83)的外径尺寸与凹槽(81)的内径尺寸相适配。
9.根据权利要求7所述的一种基于机械加工的快速冲压装置，其特征在于，所述控制面板(6)的上端表面嵌入安装有计数器，所述压力感应器(72)的输出端与计数器的输入端电性连接。
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