CN204412933U - 气液增压定扭力铆接机 - Google Patents

Abstract

一种气液增压定扭力铆接机，用于铆接后有扭力值要求的零件铆接。包括带有按钮盒的气控箱与电控箱；机架上装有气液增压缸，气液增压缸带有数码压力控制开关，气液增压缸的活塞杆与上模安装板连接，上模安装板可沿机架的导柱上下移动，上模安装板的下部设有上压头；定位夹具装在机架上的下模安装板上。本实用新型在铆接时，先将零件放入定位夹具中，摁下启动开关，上压头在气液增压缸作用下，快速下行与零件无冲击软接触，进行铆接，同时系统自锁，当压力达到设定压力后，气液增压缸带动上压头快速复位。实现了输出压力的精确控制，确保每次冲压变形量一致，在冲压件尺寸一致的情况下，实现的铆接后扭力的稳定。

Description

气液增压定扭力铆接机

技术领域

 本实用新型涉及零部件冲压成型技术领域，具体是一种气液增压定扭力铆接机。

背景技术

通常，在汽车零部件冲压作业中，对于铆接零部件，一般都采用旋铆机，此种设备通用性好，操作简单，维修方便，在现行生产中普遍应用。但是有一类铆接产品，铆接后的零部件还需要在规定的扭力范围内，顺畅转动，若对这类零部件使用现有旋铆机，铆接的零部件扭力值忽高忽低，返工率高，不能满足生产需要。

发明内容

 为克服现有通用旋铆机成型扭力值不稳定的问题，本实用新型的发明目的在于提供一种气液增压定扭力铆接机，以确保对零部件铆接后，扭力值在规定范围内。

 为实现上述目的，本实用新型的铆接机包括带有按钮盒的气控箱与电控箱；机架上装有气液增压缸，气液增压缸带有数码压力控制开关，气液增压缸的活塞杆与上模安装板连接，上模安装板可沿机架的导柱上下移动，上模安装板的下部设有上压头；定位夹具装在机架上的下模安装板上。

 所述铆接机的工作台上设有防护架。

 所述按钮盒与上压头之间安装有安全光栅6，固定在防护架两侧。

本实用新型包含气液增压缸及定位夹具两大部分，增压缸采用进口气液增压缸，并采用数码压力控制开关，精确控制输出压力。定位夹具根据零件外形设计，使零件可靠定位。

铆接过程中，首先将零件放入定位夹具中，摁下启动开关，上压头在气液增压缸作用下，快速下行，与零件无冲击软接触后，气液增压缸即转变为力行程，进行铆接，同时系统自锁，只有当压力达到设定压力后，力行程结束，气液增压缸带动上压头快速复位，完成一次铆接动作。

本实用新型与现有技术相比，实现了输出压力的精确控制，确保每次冲压变形量一致，在冲压件尺寸一致的情况下，实现的铆接后扭力的稳定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括带有按钮盒8的气控箱9与电控箱10；机架3上装有气液增压缸1，气液增压缸1带有数码压力控制开关11，气液增压缸1的活塞杆与上模安装板4连接，上模安装板4可沿机架3的导柱上下移动，上模安装板4的下部设有上压头5；定位夹具7装在机架3上的下模安装板上；所述铆接机的工作台上设有防护架2，以避免发生碰撞时对机体造成直接损坏；按钮盒8与上压头5之间安装有安全光栅6，固定在防护架2两侧， 一是防止压伤事故的发生；二是在模腔内未放置工件，却又启动设备的情况下，用于设备的急停复位。

铆接时，首先设定气压及油压值，然后将工件组装后，放入定位块夹具7中定位。按下按钮盒8中的启动按钮，启动气压增压缸1的气动行程，推动上压头5快速下行，与工件无冲击软接触后，气液增压缸1即转变为力行程，进行铆接，同时系统自锁，当压力达到设定压力后，力行程结束，气液增压缸1带动上压头5快速复位，完成一次铆接动作。

Claims (3)

1.一种气液增压定扭力铆接机，其特征在于:该铆接机包括带有按钮盒（8）的气控箱（9）与电控箱（10）；机架（3）上装有气液增压缸（1），气液增压缸（1）带有数码压力控制开关（11），气液增压缸（1）的活塞杆与上模安装板（4）连接，上模安装板（4）可沿机架（3）的导柱上下移动，上模安装板（4）的下部设有上压头（5）；定位夹具（7）装在机架（3）上的下模安装板上。

2.根据权利要求1所述的气液增压定扭力铆接机，其特征在于:所述铆接机的工作台上设有防护架（2）。

3.根据权利要求1所述的气液增压定扭力铆接机，其特征在于: 所述按钮盒（8）与上压头（5）之间安装有安全光栅（6），固定在防护架（2）两侧。