CN103280930B - 变频压缩机电机的转子压铆工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变频压缩机电机的转子压铆工装。包括上模和下模，所述的下模上设有待加工件，所述的上、下模之间设有便于待加工件脱离下模的顶出机构，所述的顶出机构的运行动力由上模提供，所述的上模与动力装置相连。由上述技术方案可知，本发明通过在上、下模之间设置顶出机构，上、下模压铆结束后，动力装置带动上模动作，上模再带动顶出机构将待加工件顶出，此工装可以方便的实现待加工件与下模的脱模，工作效率得到提高，同时也不会影响待加工件的质量和精度。

Description

变频压缩机电机的转子压铆工装

技术领域

本发明涉及一种工装，具体说涉及一种用于变频压缩机电机的转子压铆工装。

背景技术

目前，变频压缩机电机的转子压铆工装中没有顶出机构，压铆完成后，转子被紧紧压合在下模芯上，人们只能采取以下方法将转子取出：首先将下模芯连同转子一并拆除下来；再将转子从下模芯上敲击下来；最后再将下模芯安装复位进行下一次的压铆工作。这种方法存在如下弊端：1）效率低下。每次压铆结束后，操作工都需要进行拆除再安装的步骤，费时费力，影响产量；2）频繁的拆除下模芯会导致模具的定位精度下降；3）将转子从下模芯上敲击下来的过程中，容易将转子的上、下端盖敲变形而影响产品质量。上述弊端都导致无法实现大规模的批量生产，生产效率低下，产品质量也得不到保障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变频压缩机电机的转子压铆工装，该工装自身包含顶出机构，可以在压铆完成后轻松取出转子，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括上模和下模，所述的下模上设有待加工件，所述的上、下模之间设有便于待加工件脱离下模的顶出机构，所述的顶出机构的运行动力由上模提供，所述的上模与动力装置相连，所述的上模包括自上向下设置的上模板、上模芯定位板及上模芯，所述的上模芯定位板通过上模芯定位导杆与上模板固连，所述的上模芯通过螺钉与上模芯定位导杆固连，所述的上模芯上设有上压头，所述的下模包括自下向上设置的下模板及下模芯，所述的下模板上固连有与下模板相垂直的下模芯隔离柱，所述的下模芯通过螺钉与下模芯隔离柱固连，所述的下模芯上设有与上压头位置相吻合的下压头，所述的顶出机构包括设置在下模板与下模芯之间的下模顶板，所述的下模顶板与下模芯隔离柱构成滑动配合，所述的下模顶板与下模芯之间通过下顶杆相连，所述下顶杆的一端与下模顶板固定连接，下顶杆的另一端与下模芯构成滑动配合，下模芯与下模顶板之间的下模芯隔离柱上套设有弹簧，所述的顶出机构还包括对称设置在下模顶板上的拉杆，拉杆的一端与下模顶板固连，拉杆的另一端与上模板上设置的提拉机构相连，所述的拉杆在下模顶板向上运动并与下模芯相抵靠时与提拉机构相脱离，所述的拉杆与提拉机构相连的端部沿杆身周向设有环形凹槽，所述的提拉机构包括设置在上模芯定位板旁侧的拉板，所述的拉板平行于上模板，且拉板的内部设有与环形凹槽相抵靠的钢球，所述的钢球对称设置两个，所述的提拉机构还包括用来调节钢球与环形凹槽压紧度的调节螺杆和压簧，其中，压簧的一端与钢球相抵靠，压簧的另一端与调节螺杆相抵靠，所述的调节螺杆的中心轴线与拉杆的中心轴线相垂直，所述的压簧位于拉板内部，所述调节螺杆的调节端位于拉板外侧。

所述的下模芯上还设有叠片定位轴，所述的叠片定位轴对称设置两个。

所述的上、下模板之间还设有导向机构，所述的导向机构包括设置在上模板上的导柱及设置在下模板上与导柱相配合的导套，所述的导柱及导套对称设置两个。

所述的上、下模板之间还设有限位机构，所述的限位机构包括固定于上模板上的限位杆，所述的限位杆对称设置两个。

由上述技术方案可知，本发明通过在上、下模之间设置顶出机构，上、下模压铆结束后，动力装置带动上模动作，上模再带动顶出机构将待加工件顶出，此工装可以方便的实现待加工件与下模的脱模，工作效率得到提高，同时也不会影响待加工件的质量和精度。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本发明提拉机构与拉杆相配合的结构示意图；

图5是拉杆的结构示意图；

图6是本发明的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1-图5所示的一种变频压缩机电机的转子压铆工装，包括上模和下模，下模上设有待加工件，上、下模之间设有便于待加工件脱离下模的顶出机构，顶出机构的运行动力由上模提供，上模与动力装置相连。

进一步的，上模包括自上向下设置的上模板1、上模芯定位板2及上模芯3，上模芯定位板2通过上模芯定位导杆4与上模板1固连，上模芯3通过螺钉5与上模芯定位导杆4固连，上模芯3上设有上压头6。

进一步的，下模包括自下向上设置的下模板7及下模芯8，下模板7上固连有与下模板7相垂直的下模芯隔离柱9，下模芯8通过螺钉10与下模芯隔离柱9固连，下模芯8上设有与上压头6位置相吻合的下压头11。上压头6上设有向外凸出的球面，下压头11上设有与球面相配合的凹面。

进一步的，顶出机构包括设置在下模板7与下模芯8之间的下模顶板12，下模顶板12与下模芯隔离柱9构成滑动配合，下模顶板12与下模芯8之间通过下顶杆13相连，下顶杆13的一端与下模顶板12固定连接，下顶杆13的另一端与下模芯8构成滑动配合，下模芯8与下模顶板12之间的下模芯隔离柱9上套设有弹簧14，顶出机构还包括对称设置在下模顶板12上的拉杆15，拉杆15的一端与下模顶板12固连，拉杆15的另一端与上模板1上设置的提拉机构相连，所述的拉杆15在下模顶板12向上运动并与下模芯8相抵靠时与提拉机构相脱离。

更进一步的，拉杆15与提拉机构相连的端部沿杆身周向设有环形凹槽16，提拉机构包括设置在上模芯定位板2旁侧的拉板17，所述的拉板17平行于上模板1，且拉板17的内部设有与环形凹槽16相抵靠的钢球18，钢球18对称设置两个，提拉机构还包括用来调节钢球18与环形凹槽16压紧度的调节螺杆19和压簧20，其中，压簧20的一端与钢球18相抵靠，压簧20的另一端与调节螺杆19相抵靠，所述的调节螺杆19的中心轴线与拉杆15的中心轴线相垂直，压簧20位于拉板17内部，调节螺杆19的调节端位于拉板17外侧。

更进一步的，下模芯8上还设有叠片定位轴21，叠片定位轴21对称设置两个。压铆时，可先将待加工转子的叠片上分别增加与叠片定位轴21相配合的定位孔，压铆时除了以下模芯8为主要定位外，叠片定位轴21与叠片上的定位孔之间的定位形成第二定位，既可保证铆钉与转子铁芯端面垂直度的要求，也不会产生多件之间的扭曲和位移现象。

进一步的，上、下模板之间还设有导向机构，导向机构包括设置在上模板1上的导柱22及设置在下模板7上与导柱22相配合的导套23，优选的，导柱22及导套23对称设置两个。导向机构可以使上模1和下模7沿导柱22限定的方向作滑动运动，从而保证上模1和下模7的位置精度。

进一步的，上、下模板之间还设有限位机构，限位机构包括固定于上模板1上的限位杆24，优选的，限位杆24对称设置两个。限位杆24固定于上模板1的下板面上，其作用是使上模芯3与下模芯8之间的间距始终控制在设定的范围值内，也就是上模芯3、下模芯8与待加工件（即转子）发生接触时，上模芯3、下模芯8始终保持一个安全的间距，既保证了产品的精度，又保证了工装模具的寿命。

具体的工作过程如下：

先将四个铆钉依次穿入待加工件（即转子）的下端盖、转子铁芯和上端盖，再将穿好的上述部件放入下模芯中，放入过程中要求铆钉尾部的半圆面对准下压头的凹面；动力装置（通常采用压力机）压下上模芯，同时拉杆的环形凹槽被上模拉板中的两个钢珠扣住，钢珠又受到压簧的压力，此时拉杆被紧紧扣压；压铆完成后压力机回程打开上模板，拉杆受钢珠的压力一并上升，连带下模顶板和下顶杆一起上行，下顶杆上行后再顶出下模芯的上平面端部，将产品（转子）顶出；下顶杆顶出一定行程后，下模顶板上行至下模芯位置处，由于受到下模芯底部的阻挡限制而无法继续上行，这时压力机的上升力远远超过压簧对拉杆的压力，导致拉杆从拉板中与钢珠脱离，实现拉杆与拉板相分离，这时拉杆不再上升，而下模顶板再由弹簧的压力实现复位，被下顶杆顶出的转子留在下模芯的最上部，此时取出转子并进行下一个产品的压铆。

本发明的有益效果在于：

1）工装本身自带顶出机构，这样可以在各种压力设备上进行操作，可靠性高、复位快，维护简单，而且可以实现量产；2）以下模芯为主要定位，保证了待加工件的转子铁芯，上、下端盖的同心度要求；同时以叠片定位轴为副定位，可以保证铆钉与转子铁芯端面垂直度的要求，不会产生多件之间的扭曲和位移现象；3）铆钉尾部的半圆面对准下压头的凹面，相比于自上向下的插入铆钉可更加准确地将转子放入下模芯。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种变频压缩机电机的转子压铆工装，其特征在于：包括上模和下模，所述的下模上设有待加工件，所述的上、下模之间设有便于待加工件脱离下模的顶出机构，所述的顶出机构的运行动力由上模提供，所述的上模与动力装置相连，所述的上模包括自上向下设置的上模板（1）、上模芯定位板（2）及上模芯（3），所述的上模芯定位板（2）通过上模芯定位导杆（4）与上模板（1）固连，所述的上模芯（3）通过螺钉（5）与上模芯定位导杆（4）固连，所述的上模芯（3）上设有上压头（6），所述的下模包括自下向上设置的下模板（7）及下模芯（8），所述的下模板（7）上固连有与下模板（7）相垂直的下模芯隔离柱（9），所述的下模芯（8）通过螺钉（10）与下模芯隔离柱（9）固连，所述的下模芯（8）上设有与上压头（6）位置相吻合的下压头（11），所述的顶出机构包括设置在下模板（7）与下模芯（8）之间的下模顶板（12），所述的下模顶板（12）与下模芯隔离柱（9）构成滑动配合，所述的下模顶板（12）与下模芯（8）之间通过下顶杆（13）相连，所述下顶杆（13）的一端与下模顶板（12）固定连接，下顶杆（13）的另一端与下模芯（8）构成滑动配合，下模芯（8）与下模顶板（12）之间的下模芯隔离柱（9）上套设有弹簧（14），所述的顶出机构还包括对称设置在下模顶板（12）上的拉杆（15），拉杆（15）的一端与下模顶板（12）固连，拉杆（15）的另一端与上模板（1）上设置的提拉机构相连，所述的拉杆（15）在下模顶板（12）向上运动并与下模芯（8）相抵靠时与提拉机构相脱离，所述的拉杆（15）与提拉机构相连的端部沿杆身周向设有环形凹槽（16），所述的提拉机构包括设置在上模芯定位板（2）旁侧的拉板（17），所述的拉板（17）平行于上模板（1），且拉板（17）的内部设有与环形凹槽（16）相抵靠的钢球（18），所述的钢球（18）对称设置两个，所述的提拉机构还包括用来调节钢球（18）与环形凹槽（16）压紧度的调节螺杆（19）和压簧（20），其中，压簧（20）的一端与钢球（18）相抵靠，压簧（20）的另一端与调节螺杆（19）相抵靠，所述的调节螺杆（19）的中心轴线与拉杆（15）的中心轴线相垂直，所述的压簧（20）位于拉板（17）内部，所述调节螺杆（19）的调节端位于拉板（17）外侧。

2.根据权利要求1所述的压铆工装，其特征在于：所述的下模芯（8）上还设有叠片定位轴（21），所述的叠片定位轴（21）对称设置两个。

3.根据权利要求1所述的压铆工装，其特征在于：所述的上、下模板之间还设有导向机构，所述的导向机构包括设置在上模板（1）上的导柱（22）及设置在下模板（7）上与导柱（22）相配合的导套（23），所述的导柱（22）及导套（23）对称设置两个。

4.根据权利要求1所述的压铆工装，其特征在于：所述的上、下模板之间还设有限位机构，所述的限位机构包括固定于上模板（1）上的限位杆（24），所述的限位杆（24）对称设置两个。