CN214470550U - 一种机械密封件的生产检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械密封件的生产检测装置，包括底座，所述底座顶端边侧位置处安装有测量机构，所述测量机构包括导向杆、活动板、滑动孔、安装板、固定杆、第一弹簧、限位板、测量尺、挤压板、第二弹簧、通孔和顶杆，所述底座顶端四角位置处均焊接有导向杆，多个所述导向杆外端均贯穿活动板底端，本实用新型通过第一弹簧，便于限位板一端与机械密封件内壁贴合，从而使得测量尺在通孔内部滑动，并通过第二弹簧，便于对挤压板一端与机械密封件内壁贴合，从而使得挤压板在固定杆外端移动，以此便于限位板和挤压板根据机械密封件内壁的直径进行调节，进而通过挤压板和测量尺配合，方便对机械密封件的直径进行检测。

Description

一种机械密封件的生产检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械密封件生产技术领域，具体为一种机械密封件的生产检测装置。

背景技术

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机和潜水电机等设备的关键部件，其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度和正确的安装使用等，通常机械密封件生产结束后，需要对机械密封件的直径或者长度进行检测工作；

但现有的机械密封件的生产检测装置缺少方便测量机械密封件直径的组件，导致对机械密封件直径进行检测工作时，不能方便快捷的检测，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种机械密封件的生产检测装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种机械密封件的生产检测装置，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少方便测量机械密封件直径的组件，导致对机械密封件直径进行检测工作时，不能方便快捷的检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械密封件的生产检测装置，包括底座，所述底座顶端边侧位置处安装有测量机构，所述测量机构包括导向杆、活动板、滑动孔、安装板、固定杆、第一弹簧、限位板、测量尺、挤压板、第二弹簧、通孔和顶杆；

所述底座顶端四角位置处均焊接有导向杆，多个所述导向杆外端均贯穿活动板底端，所述活动板顶端中部位置处开设有滑动孔，所述活动板顶端靠近滑动孔两侧位置处焊接有安装板，两个所述安装板内侧中部位置处分别安装于固定杆两边端，一个所述安装板一端中部靠近固定杆外端一侧位置处嵌入有第一弹簧，所述固定杆外端一侧位置处滑动套接有限位板，所述限位板一端顶部位置处安装有测量尺，所述固定杆外端另一侧位置处滑动套接有挤压板，另一个所述安装板一端中部靠近固定杆外端另一侧位置处嵌入有第二弹簧，其中一个所述安装板一端顶部位置处开设有通孔，所述底座顶端两边侧对应活动板一侧位置处对称焊接有顶杆。

优选的，所述限位板和挤压板底端一侧位置处均设置为圆角，所述限位板和挤压板宽度小于滑动孔宽度。

优选的，所述第二弹簧一端嵌入于挤压板一端顶部位置处，所述第一弹簧一端嵌入于限位板一端顶部位置处。

优选的，所述测量尺外端贯穿其中一个安装板一端顶部位置处，所述测量尺外端与通孔内部契合。

优选的，所述底座顶端中部位置处安装有限位机构，所述限位机构包括放置环、嵌入槽、嵌入块、安装槽、转动杆、橡胶球和伸缩杆；

所述底座顶端中部位置处焊接有放置环，所述放置环顶端两侧位置处对称开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部卡接有嵌入块，所述嵌入块一端中部位置处开设有安装槽，所述安装槽内部转动嵌入有转动杆，所述转动杆外端套接有橡胶球，所述放置环顶端靠近嵌入槽一侧位置处安装有伸缩杆。

优选的，所述嵌入槽内部与嵌入块外端契合，两个所述伸缩杆顶端均焊接于活动板底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有测量机构，通过第一弹簧，便于限位板一端与机械密封件内壁贴合，从而使得测量尺在通孔内部滑动，并通过第二弹簧，便于对挤压板一端与机械密封件内壁贴合，从而使得挤压板在固定杆外端移动，以此便于限位板和挤压板根据机械密封件内壁的直径进行调节，进而通过挤压板和测量尺配合，方便对机械密封件的直径进行检测。

2、设置有限位机构，通过伸缩杆，便于对嵌入块根据机械密封件的高度进行调节，并通过嵌入槽，便于对嵌入块进行放置，同时通过转动杆和橡胶球配合，方便机械密封件进入放置环的同时，便于橡胶球对机械密封件外端进行挤压限位，避免机械密封件在检测时出现晃动，从而保持检测数值的准确性。

3、设置有导向杆、活动板和顶杆，通过导向杆，便于对活动板的位置进行改变，并通过活动板，便于根据机械密封件的高度，对机械密封件顶端压制，以此进一步的提高机械密封件的稳定性，同时通过顶杆，方便对活动板进行支撑，防止活动板对伸缩杆造成撞击。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型活动板的剖视图；

图3是本实用新型图2中A区域的结构示意图；

图4是本实用新型嵌入块的安装结构示意图；

图中标号：1、底座；

2、测量机构；201、导向杆；202、活动板；203、滑动孔；204、安装板；205、固定杆；206、第一弹簧；207、限位板；208、测量尺；209、挤压板；210、第二弹簧；211、通孔；212、顶杆；

3、限位机构；301、放置环；302、嵌入槽；303、嵌入块；304、安装槽；305、转动杆；306、橡胶球；307、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种机械密封件的生产检测装置，包括底座1，底座1顶端边侧位置处安装有测量机构2，测量机构2包括导向杆201、活动板202、滑动孔203、安装板204、固定杆205、第一弹簧206、限位板207、测量尺208、挤压板209、第二弹簧210、通孔211和顶杆212；

底座1顶端四角位置处均焊接有导向杆201，多个导向杆201外端均贯穿活动板202底端，活动板202顶端中部位置处开设有滑动孔203，活动板202顶端靠近滑动孔203两侧位置处焊接有安装板204，两个安装板204内侧中部位置处分别安装于固定杆205两边端，一个安装板204一端中部靠近固定杆205外端一侧位置处嵌入有第一弹簧206，固定杆205外端一侧位置处滑动套接有限位板207，限位板207一端顶部位置处安装有测量尺208，固定杆205外端另一侧位置处滑动套接有挤压板209，便于限位板207和挤压板209与机械密封件内壁贴合，限位板207和挤压板209底端一侧位置处均设置为圆角，限位板207和挤压板209宽度小于滑动孔203宽度，另一个安装板204一端中部靠近固定杆205外端另一侧位置处嵌入有第二弹簧210，便于限位板207和挤压板209的活动，第二弹簧210一端嵌入于挤压板209一端顶部位置处，第一弹簧206一端嵌入于限位板207一端顶部位置处，其中一个安装板204一端顶部位置处开设有通孔211，便于测量尺208的移动，测量尺208外端贯穿其中一个安装板204一端顶部位置处，测量尺208外端与通孔211内部契合，底座1顶端两边侧对应活动板202一侧位置处对称焊接有顶杆212。

底座1顶端中部位置处安装有限位机构3，限位机构3包括放置环301、嵌入槽302、嵌入块303、安装槽304、转动杆305、橡胶球306和伸缩杆307；

底座1顶端中部位置处焊接有放置环301，放置环301顶端两侧位置处对称开设有嵌入槽302，嵌入槽302内部卡接有嵌入块303，嵌入块303一端中部位置处开设有安装槽304，安装槽304内部转动嵌入有转动杆305，转动杆305外端套接有橡胶球306，便于机械密封件进行挤压放置，放置环301顶端靠近嵌入槽302一侧位置处安装有伸缩杆307，便于嵌入块303的活动，嵌入槽302内部与嵌入块303外端契合，两个伸缩杆307顶端均焊接于活动板202底端。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，拉动活动板202，使得活动板202，在导向杆201外端滑动，从而使得活动板202与顶杆212分离，将机械密封件放置在放置环301内部，随后松开活动板202，使得活动板202下滑时，底面与机械密封件顶面接触，进而使得活动板202根据机械密封件的高度，对机械密封件顶端压制，以此提高机械密封件的稳定性，此时由于嵌入块303自身的重力，进而使得嵌入块303带动伸缩杆307拉伸，当嵌入块303与嵌入槽302对齐时，摁压嵌入块303，使得嵌入块303卡接在嵌入槽302内部，同时，在摁压过程中，橡胶球306紧贴机械密封件外端滑动，当嵌入块303卡接在嵌入槽302内部时，此时橡胶球306对机械密封件外端进行挤压限位，避免机械密封件在检测时出现晃动，从而保持检测数值的准确性；

其次，拉动限位板207，使得限位板207带动第一弹簧206拉伸，随后由于第一弹簧206的反作用力，带动限位板207与机械密封件内壁贴合，此时限位板207带动测量尺208在通孔211内部滑动，同时拉动挤压板209，使得挤压板209带动第二弹簧210拉伸，由于第二弹簧210的反作用力，挤压板209在固定杆205外端移动，使得挤压板209一端与机械密封件内壁贴合，以此通过限位板207和挤压板209根据机械密封件内壁的直径进行调节，当挤压板209停止滑动时，工作人员通过观察测量尺208，便于对机械密封件的直径进行检测，当检测结束后，拉动活动板202，使得活动板202在导向杆201外端滑动，从而使得活动板202与机械密封件分离，进而方便工作人员将机械密封件取出，随后拉动活动板202，使得活动板202底端与顶杆212顶端接触，以此方便对活动板202进行支撑，防止活动板202对伸缩杆307造成撞击。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械密封件的生产检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端边侧位置处安装有测量机构（2），所述测量机构（2）包括导向杆（201）、活动板（202）、滑动孔（203）、安装板（204）、固定杆（205）、第一弹簧（206）、限位板（207）、测量尺（208）、挤压板（209）、第二弹簧（210）、通孔（211）和顶杆（212）；

所述底座（1）顶端四角位置处均焊接有导向杆（201），多个所述导向杆（201）外端均贯穿活动板（202）底端，所述活动板（202）顶端中部位置处开设有滑动孔（203），所述活动板（202）顶端靠近滑动孔（203）两侧位置处焊接有安装板（204），两个所述安装板（204）内侧中部位置处分别安装于固定杆（205）两边端，一个所述安装板（204）一端中部靠近固定杆（205）外端一侧位置处嵌入有第一弹簧（206），所述固定杆（205）外端一侧位置处滑动套接有限位板（207），所述限位板（207）一端顶部位置处安装有测量尺（208），所述固定杆（205）外端另一侧位置处滑动套接有挤压板（209），另一个所述安装板（204）一端中部靠近固定杆（205）外端另一侧位置处嵌入有第二弹簧（210），其中一个所述安装板（204）一端顶部位置处开设有通孔（211），所述底座（1）顶端两边侧对应活动板（202）一侧位置处对称焊接有顶杆（212）。

2.根据权利要求1所述的一种机械密封件的生产检测装置，其特征在于：所述限位板（207）和挤压板（209）底端一侧位置处均设置为圆角，所述限位板（207）和挤压板（209）宽度小于滑动孔（203）宽度。

3.根据权利要求1所述的一种机械密封件的生产检测装置，其特征在于：所述第二弹簧（210）一端嵌入于挤压板（209）一端顶部位置处，所述第一弹簧（206）一端嵌入于限位板（207）一端顶部位置处。

4.根据权利要求1所述的一种机械密封件的生产检测装置，其特征在于：所述测量尺（208）外端贯穿其中一个安装板（204）一端顶部位置处，所述测量尺（208）外端与通孔（211）内部契合。

5.根据权利要求1所述的一种机械密封件的生产检测装置，其特征在于：所述底座（1）顶端中部位置处安装有限位机构（3），所述限位机构（3）包括放置环（301）、嵌入槽（302）、嵌入块（303）、安装槽（304）、转动杆（305）、橡胶球（306）和伸缩杆（307）；

所述底座（1）顶端中部位置处焊接有放置环（301），所述放置环（301）顶端两侧位置处对称开设有嵌入槽（302），所述嵌入槽（302）内部卡接有嵌入块（303），所述嵌入块（303）一端中部位置处开设有安装槽（304），所述安装槽（304）内部转动嵌入有转动杆（305），所述转动杆（305）外端套接有橡胶球（306），所述放置环（301）顶端靠近嵌入槽（302）一侧位置处安装有伸缩杆（307）。

6.根据权利要求5所述的一种机械密封件的生产检测装置，其特征在于：所述嵌入槽（302）内部与嵌入块（303）外端契合，两个所述伸缩杆（307）顶端均焊接于活动板（202）底端。

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