CN220027844U - 一种点动开关抵抗与耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种点动开关抵抗与耐压检测装置，包括沿纵向间隔设置在工作台上的两块支撑块；设置在其中一块支撑块的上表面的第一定位块，第一定位块设置有用于限制定位凸台横向位置的定位面；设置在两块支撑块的一端之间的第二定位块；搭设在两个支撑块另一端上表面的定位横板；其中，第二定位块靠近定位横板一侧设置有与点动开关侧面相适配的第一阶梯定位面，定位横板靠近第二定位块一侧设置有与点动开关侧面相适配的第二阶梯定位面，第一阶梯定位面、第一定位面和第二阶梯定位面合围形成点动开关定位空间；还包括设置在定位横板下方的工作台上的定位底板，位于定位空间正上方的用于抵顶限位点动开关的顶压装置。其操作方便，检测效率高。

Description

一种点动开关抵抗与耐压检测装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种点动开关抵抗与耐压检测装置。

背景技术

在点动开关的生产过程中，点动开关需要进行抵抗检测以及耐压检测，现有的耐压和抵抗检测通常是作业者手持检测用表笔手动测量，其劳动强度大，劳动效率低。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种点动开关抵抗与耐压检测装置，以解决背景技术中存在的劳动强度大、效率低的问题。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种点动开关抵抗与耐压检测装置，所述点动开关包括壳体，所述壳体的两侧对称设置有阶梯面，所述壳体的顶部设置有伸出壳体的按钮，所述壳体的底部两侧对称设置有一对触脚，所述壳体的底部中间位置设置有定位凸台，所述点动开关抵抗与耐压检测装置包括工作台和设置在所述工作台上的点动开关定位组件，所述点动开关定位组件包括：

沿纵向间隔设置在所述工作台上的两块支撑块；设置在其中一块所述支撑块的上表面用于与所述点动开关底部的定位凸台相适配的第一定位块，所述第一定位块设置有用于限制所述定位凸台横向位置的定位面；设置在两块所述支撑块的一端之间的第二定位块；搭设在两个所述支撑块另一端上表面的定位横板；其中，所述第二定位块靠近所述定位横板一侧设置有与所述点动开关侧面相适配的第一阶梯定位面，所述定位横板靠近所述第二定位块一侧设置有与所述点动开关侧面相适配的第二阶梯定位面，所述第一阶梯定位面、所述第一定位面和所述第二阶梯定位面合围形成点动开关定位空间；

所述点动开关定位组件还包括设置在所述定位横板下方的工作台上的定位底板，所述定位底板可沿纵向伸入到所述定位空间处，用于支撑所述点动开关；

所述点动开关定位组件还包括位于所述定位空间正上方的用于抵顶限位所述点动开关的顶压装置。

进一步地，还包括沿横向设置在所述工作台上的用于顶按所述点动开关按钮的顶按装置以及沿横向设置在所述工作台上的用于抵接所述点动开关触脚的探针装置。

进一步地，两块所述支撑块均通过螺栓可拆卸的安装在所述工作台上，所述第一定位块通过螺栓可拆卸的安装在支撑块上，所述第二定位块通过螺栓可拆卸的安装在所述工作台上，所述定位横板通过螺栓可拆卸的安装于两块所述支撑块。

进一步地，所述顶压装置包括压头和沿竖直向安装在所述工作台上的压头驱动气缸，所述压头与所述压头驱动气缸驱动连接。

进一步地，所述顶按装置安装于所述定位空间外侧的工作台上，并与应所述点动开关的按钮同轴设置，所述顶按装置包括顶按头以及与所述顶按头驱动连接的顶按驱动气缸。

进一步地，所述探针装置安装于所述定位空间外侧的工作台上，并与所述点动开关的触脚相对应，所述探针装置包括连接块，设置在所述连接块纵向两端的一组探针以及与所述连接块驱动连接的探针驱动气缸。使用时，探针驱动气缸的活塞杆伸缩运动带动探针抵触点动开关的触脚。

进一步地，所述工作台上对应所述定位空间设置有贯通工作台上下表面的落料口。

进一步地，所述落料口处设置有倾斜设置的接料道，所述接料道的下端设置有料盒。

进一步地，所述第二定位块上靠近所述顶按装置的一端设置有用于检测所述点动开关按钮是否弹出的传感器。

进一步地，所述点动开关定位组件还包括与所述定位底板驱动连接的底板驱动气缸，所述底板驱动气缸安装在所述工作台上。

本实用新型具有以下优点：

本实施例的一种点动开关抵抗与耐压检测装置，其操作方便，定位可靠，能够实现点动开关的抵抗和耐压检测，检测效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2图中A-A向结构示意图；

图3为本实用新型检测点动开关时的结构示意图；

图4为本实用新型的点动开关的主视结构示意图。

图中1、点动开关，1.1、壳体，1.2、阶梯面，1.3、按钮，1.4、触脚，1.5、定位凸台，2、工作台，3、支撑块，4、第一定位块，4.1、定位面，5、第二定位块，5.1、第一阶梯定位面，6、定位横板，6.1、第二阶梯定位面，7、定位底板，8、底板驱动气缸，9、压头，10、压头驱动气缸，11、顶按头，12、顶按驱动气缸，13、连接块，14、探针，15、探针驱动气缸，16、接料道，17、料盒，18、传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种点动开关抵抗与耐压检测装置，用于对点动开关1进行抵抗和耐压检测，如图4所述，本实施例的点动开关1包括：壳体1.1，壳体1.1呈长方体装状，壳体1.1的左右两侧对称设置有阶梯面1.2，壳体1.1的顶部设置有伸出壳体1.1的按钮1.3，壳体1.1的底部两侧对称设置有一对触脚1.4，触脚1.4向壳体1.1外侧倾斜设置，壳体1.1的底部中间位置固定设置有定位凸台1.5，其中壳体1.1的顶部的截面积小于壳体1.1底部的截面积。

点动开关抵抗与耐压检测装置包括：工作台2和安装在工作台2上的点动开关定位组件，点动开关定位组件包括沿纵向间隔设置在工作台2上的两块支撑块3，其中一块支撑块3的上表面中部可拆卸的设置有与点动开关1底部的定位凸台1.5相适配的第一定位块4，第一定位块4设置有用于限制定位凸台1.5横向位置的定位面4.1，两块支撑块3的一端之间设置有第二定位块5，两个支撑块3另一端上表面搭设有定位横板6，第二定位块5的上表面与定位横板6的上表面共面，第二定位块5靠近定位横板6一侧设置有与点动开关1侧面相适配的第一阶梯定位面5.1，定位横板6靠近第二定位块5一侧设置有与点动开关1侧面相适配的第二阶梯定位面6.1，第一阶梯定位面5.1、第一定位面4.1和第二阶梯定位面6.1合围形成点动开关1定位空间，定位横板6下方的工作台2上可伸缩的设置有定位底板7，定位底板7可沿纵向伸入到定位空间处，用于支撑点动开关1。具体的，本实施例的定位底板7通过设置在工作台2上底板驱动气缸8的活塞杆的伸缩运动实现其伸入或伸出定位空间。

实施例的两块支撑块3均通过螺栓可拆卸的安装在工作台2上，第一定位块4通过螺栓可拆卸的安装在支撑块3上，第二定位块5通过螺栓可拆卸的安装在工作台2上，定位横板6通过螺栓可拆卸的安装于两块支撑块3。需要说明的是，支撑块3、第一定位块4、第二定位块5和定位横板6均通过螺栓实现可拆卸的连接，方便更换以适应不同型号的点动开关1。

本实施例的点动开关定位组件还包括位于定位空间正上方的用于抵顶限位点动开关1的顶压装置。具体的，顶压装置包括压头9和通过支架沿竖直向安装在工作台2上的压头驱动气缸10，压头9与压头驱动气缸10驱动连接。使用时，压头9气缸活塞杆伸缩带动压头9顶压点动开关1壳体1.1。

需要说明的是，本实施的上述点动开关定位组件结构合理，定位可靠，便于点动开关的放入和取出，操作方便。

本实施例还包括沿横向设置在工作台2上的用于顶按点动开关按钮1.3的顶按装置以及沿横向设置在工作台2上的用于抵接点动开关触脚1.4的探针14装置。具体的，顶按装置固定安装于定位空间外侧的工作台2上，并与应点动开关1的按钮1.3同轴设置，顶按装置包括顶按头11以及与顶按头11驱动连接的顶按驱动气缸12。顶按驱动气缸沿横向固定安装在工作台上，使用时，顶按驱动气缸12活塞杆伸缩带动顶按头11对按钮1.3进行按压。

本实施例的探针14装置安装于定位空间外侧的工作台2上，并与点动开关1的触脚1.4相对应，探针14装置包括连接块13，设置在连接块13纵向两端的一组探针14以及与连接块13驱动连接的探针驱动气缸15。使用时，探针驱动气缸15的活塞杆伸缩运动带动探针14抵触点动开关1的触脚1.4。探针14通过导线连接抵抗与耐压检测仪。使用时，通过抵抗与耐压检测仪判断点动开关是否合格。

为了便于下料，本实施例的工作台2上对应定位空间设置有贯通工作台2上下表面的落料口。落料口下方设置有倾斜设置的接料道16，接料道16的下端设置有料盒17。

本实施例的第二定位块5上靠近顶按装置的一端设置有用于检测点动开关1按钮1.3是否弹出的传感器18。优选的，传感器18为光电传感器18。需要说明的是，使用时，通过传感器18检测点动开关1按钮1.3是否处于常开状态，当检测到按钮1.3处于闭合状态时，系统控制顶按驱动气缸12驱动顶按头11顶按按钮1.3，使其处于常开状态。然后在进行耐压和耐阻检测。从而避免检测过程中对开关的损伤，也提高了检测效率。

检测时，底板驱动气缸8活塞杆伸出驱动定位底板7伸入到定位空间下方，将处于常开状态的点动开关1放入到定位空间处，定位空间上方的压头9气缸活塞杆伸出驱动压头9顶压于点动开关1上，并将点动开关1固定于定位空间处，然后探针驱动气缸15活塞杆伸出驱动连接块13带动探针14抵触于点动开关1的两个触脚1.4，然后顶按驱动气缸12活塞杆伸出驱动顶按头11按压点动开关1上的按钮1.3，对点动开关1进行检测，经检测仪器检测合格后，探针驱动气缸15收缩回位，然后压头9气缸收缩回位，然后底板驱动气缸8收缩带动定位底板7移动到定位空间外侧，检测合格的点动开关1经落料口掉落到接料道16内，沿接料道16滑落到料盒17中，其中，当点动开关1检测不合格时，系统发出警报，由人工手动取出不合格的点动开关1。

本实施例的一种点动开关抵抗与耐压检测装置，其操作方便，定位可靠，能够实现点动开关1的抵抗和耐压检测，检测准确性高，取代人工手动检测，效率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种点动开关抵抗与耐压检测装置，所述点动开关包括壳体，所述壳体的两侧对称设置有阶梯面，所述壳体的顶部设置有伸出壳体的按钮，所述壳体的底部两侧对称设置有一对触脚，所述壳体的底部中间位置设置有定位凸台，其特征在于：所述点动开关抵抗与耐压检测装置包括工作台和设置在所述工作台上的点动开关定位组件，所述点动开关定位组件包括：

沿纵向间隔设置在所述工作台上的两块支撑块；设置在其中一块所述支撑块的上表面用于与所述点动开关底部的定位凸台相适配的第一定位块，所述第一定位块设置有用于限制所述定位凸台横向位置的定位面；设置在两块所述支撑块的一端之间的第二定位块；搭设在两个所述支撑块另一端上表面的定位横板；其中，所述第二定位块靠近所述定位横板一侧设置有与所述点动开关侧面相适配的第一阶梯定位面，所述定位横板靠近所述第二定位块一侧设置有与所述点动开关侧面相适配的第二阶梯定位面，所述第一阶梯定位面、第一定位面和所述第二阶梯定位面合围形成点动开关定位空间；

所述点动开关定位组件还包括设置在所述定位横板下方的工作台上的定位底板，所述定位底板可沿纵向伸入到所述定位空间处，用于支撑所述点动开关；

所述点动开关定位组件还包括位于所述定位空间正上方的用于抵顶限位所述点动开关的顶压装置。

2.根据权利要求1所述的一种点动开关抵抗与耐压检测装置，其特征在于：还包括沿横向设置在所述工作台上的用于顶按所述点动开关按钮的顶按装置以及沿横向设置在所述工作台上的用于抵接所述点动开关触脚的探针装置。

3.根据权利要求1所述的一种点动开关抵抗与耐压检测装置，其特征在于：两块所述支撑块均通过螺栓可拆卸的安装在所述工作台上，所述第一定位块通过螺栓可拆卸的安装在支撑块上，所述第二定位块通过螺栓可拆卸的安装在所述工作台上，所述定位横板通过螺栓可拆卸的安装于两块所述支撑块。

4.根据权利要求1所述的一种点动开关抵抗与耐压检测装置，其特征在于：所述顶压装置包括压头和沿竖直向安装在所述工作台上的压头驱动气缸，所述压头与所述压头驱动气缸驱动连接。

5.根据权利要求2所述的一种点动开关抵抗与耐压检测装置，其特征在于：所述顶按装置安装于所述定位空间外侧的工作台上，并与应所述点动开关的按钮同轴设置，所述顶按装置包括顶按头以及与所述顶按头驱动连接的顶按驱动气缸。

6.根据权利要求2所述的一种点动开关抵抗与耐压检测装置，其特征在于：所述探针装置安装于所述定位空间外侧的工作台上，并与所述点动开关的触脚相对应，所述探针装置包括连接块，设置在所述连接块纵向两端的一组探针以及与所述连接块驱动连接的探针驱动气缸，使用时，探针驱动气缸的活塞杆伸缩运动带动探针抵触点动开关的触脚。

7.根据权利要求1所述的一种点动开关抵抗与耐压检测装置，其特征在于：所述工作台上对应所述定位空间设置有贯通工作台上下表面的落料口。

8.根据权利要求7所述的一种点动开关抵抗与耐压检测装置，其特征在于：所述落料口处设置有倾斜设置的接料道，所述接料道的下端设置有料盒。

9.根据权利要求2所述的一种点动开关抵抗与耐压检测装置，其特征在于：所述第二定位块上靠近所述顶按装置的一端设置有用于检测所述点动开关按钮是否弹出的传感器。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种点动开关抵抗与耐压检测装置，其特征在于：所述点动开关定位组件还包括与所述定位底板驱动连接的底板驱动气缸，所述底板驱动气缸安装在所述工作台上。