CN219641769U - 一种pcba板的半自动测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCBA板的半自动测试装置，包括底板，底板上端两侧支撑设置导杆，导杆的相对面均开设导向滑槽，相邻导杆之间的导向滑槽内设置两根装夹杆，两根装夹杆之间形成一个装夹腔，待测试的PCBA板设置在装夹腔内装夹定位；每根装夹杆上位于待测试PCBA板四个角的位置均设置一定位角，待测试的PCBA板的四个角均定位设置在四个定位角内。本实用新型可利用人工半自动驱动待测试PCBA板，使其在推动后即可与不同组的测试探针接触，达到多组探针循环测试的目的，保证测试准确性，切换效率更高，并且本实用新型的结构可以装夹定位不同类型的PCB板，底部镂空，装夹更加的安全，使用更加的灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCBA板测试领域，具体涉及一种PCBA板的半自动测试装置。
背景技术
随着时代的发展科技的进步，PCBA板被大量的使用，PCBA板的一种说法是印刷电路板组件，即含有元器件的印刷电路板，PCBA板的另一种说法是指印制电路板的组装，即PCB空板经过SMT贴片上元件，再经过DIP插件的整个过程简称PCBA，PCBA板的性能是否满足设计要求直接影响到实际生产制造，其性能至关重要，故需要对PCBA板进行检测。
在测试时，传统的方式是人工利用测试探针与待测试PCBA板上的测试触点接触，利用测试设备读取测试数值来查看该 PCBA板是否合格，但是传统测试时，一般利用人工完成全部测试，人工测试效率低，劳动强度大；因此越来越多的自动化或者半自动化测试设备应运而生，这些自动化或者半自动化测试设备在测试时，利用测试触点下压与PCBA板上的测试触点接触，达到测试的目的，但是有些时候，因为测试探针是自动下压，导致测试探针与测试触点硬接触，容易导致测试探针的折弯，最终导致测试过程因为没有充分接触而出现测试不准确的情况，而且由于是没有充分接触而导致测试结果不准确，往往需要设置多组测试探针，在测试完一组后，需要更换PCBA板的位置，进而再下压其它组的测试探针，这种方式需要高度集成化的设备，设备精密性要求高，设备体积大，使用成本非常高。
另外，某些PCBA板在定位装夹时，其底部与夹具之间挤压接触，导致PCBA板上的电子元器件损坏，且这类夹具往往可以满足一些特定尺寸的PCBA板，很少可以实现通用型的定位装夹。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提出一种PCBA板的半自动测试装置，可以利用半自动方式快速驱动待测试PCB板在多组测试探针之间切换，无需复杂的结构即可利用多组测试探针对待测试PCB板进行测试，提升测试精度，简化设备结构，降低设备使用成本，提升测试探针的使用寿命，防止测试探针的形变，可以有效解决现有技术中的诸多不足。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种PCBA板的半自动测试装置，包括：
底板，底板上端两侧支撑设置导杆，导杆的相对面均开设导向滑槽，相邻导杆之间的导向滑槽内设置两根装夹杆，两根装夹杆之间形成一个装夹腔，待测试的PCBA板设置在装夹腔内装夹定位；
每根装夹杆上位于待测试PCBA板四个角的位置均设置一定位角，待测试的PCBA板的四个角均定位设置在四个定位角内；
滑动套，其均滑动安装在装夹杆上，滑动套与定位角之间均通过一连接杆连接，位于每个滑动套一侧的装夹杆上均设置一定位伸缩套组件，通过定位伸缩套组件控制待测试PCBA板在定位角内的高度位置以及待测试PCBA板上测试点相对测试探针的位置；
测试探针，设置为多组，其伸缩式的设置在待测试PCBA板的顶部位置，用于与待测试PCBA板上的测试点接触测试。
作为优选的技术方案，所述定位伸缩套组件包括定位套，其定位套装在装夹杆上，定位套内部中空，且均设置一伸缩顶杆，伸缩顶杆中空并滑动套装在装夹杆上，伸缩顶杆的内侧端位于定位套内部设置一活塞部，伸缩顶杆外侧端伸出至定位套的外部并与滑动套的一侧接触，活塞部通过定位套外侧端的限位挡环限制拔出。
作为优选的技术方案，位于活塞部一侧的定位套内设置有第一弹性储气囊，位于活塞部另一侧的定位套内设置有第二弹性储气囊，所述第一弹性储气囊与第二弹性储气囊的输出端均与对应侧的定位角导通连接，当第一弹性储气囊或者第二弹性储气囊受到挤压时，气体进入到定位角内并使得定位角中的膨胀件膨胀顶起位于上端的待测试PCBA板。
作为优选的技术方案，所述第一弹性储气囊通过第一导气管连接定位角内的膨胀件，所述第二弹性储气囊通过第二导气管连接定位角内的膨胀件。
作为优选的技术方案，所述膨胀件采用具有弹性形变恢复能力的弹性橡胶材料制成，其内部具有一个膨胀储气腔，所述定位角内均设置有一个定位腔，待测试PCBA板的四个角的位置均装入至定位角的定位腔内，且膨胀件设置在定位腔底面上，待测试PCBA板的底部四个角位置均设置在膨胀件上。
作为优选的技术方案，所述定位角的定位腔顶面还均固定设置一具有弹性的弹性接触部，弹性接触部的外侧面均导圆面，当待测试PCBA板装入至定位腔内后与弹性接触部挤压接触。
作为优选的技术方案，所述导杆的一侧设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与其中一侧的装夹杆固定连接，导杆的另一侧设置有限位螺杆，限位螺杆穿过导杆上的螺孔并伸入于导向滑槽内，限位螺杆的一端与另一根装夹杆接触，通过限位螺杆来控制导向滑槽的宽度距离。
作为优选的技术方案，所述导杆的底部两侧均安装有立柱，所述导杆通过底部的立柱固定安装在底板上。
作为优选的技术方案，所述测试探针设置为多组，且位于最中间位置的测试探针长度最长，当第一弹性储气囊与第二弹性储气囊均未受到挤压时，位于最中间位置的测试探针与待测试PCBA板上的测试点接触，其余的测试探针均不与待测试PCBA板接触。
本实用新型的有益效果是： 一、本实用新型将待测试PCBA板悬浮设置在四个定位角内，底部镂空，有效防止因为PCBA板在装夹测试时对底部贴片元件的挤压损坏，增加安全性；
二、本实用新型利用四个定位角完成对待测试PCBA板的定位装夹，并可通过可调节的装夹杆的结构，使得本实用新型可以装夹不同型号的PCBA板，使用更加的灵活；
三、本实用新型由于PCBA板底部接触的位置设置有膨胀件，利用膨胀件的弹性特性，当测试探针与测试点接触时，可以利用膨胀件达到一个弹性退让的目的，防止硬挤压导致的测试探针变形的情况，增加测试探针的使用寿命，减少形变；
四、本实用新型利用简单的结构，人工半自动化推动PCBA板，即可利用不同的测试探针对PCBA板上的测试点进行测试，简化结构，无需复杂的设备，可大大降低设备购入成本，使得测试结果可以更加的精准。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型图2中A-A 向截面示意图；
图4为本实用新型图3中A处的局部放大图；
图5为本实用新型的定位角的结构示意图；
图6为本实用新型的使用状态图一；
图7为本实用新型的使用状态图二；
附图标记说明：
1、底板；2、立柱；3、气缸；4、导向滑槽；5、导杆；6、限位螺杆；7、装夹杆；8、定位套；9、滑动套；10、测试点；11、伸缩顶杆；12、第一导气管；13、第二导气管；14、连接杆；15、定位角；16、膨胀件；17、弹性接触部；100、第一测试探针组；200、第二测试探针组；300、第三测试探针组；400、待测试PCBA板。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图3所示，本实用新型的一种PCBA板的半自动测试装置，包括底板1，底板1上端两侧支撑设置导杆5，导杆5的相对面均开设导向滑槽4，相邻导杆5之间的导向滑槽4内设置两根装夹杆7，两根装夹杆7之间形成一个装夹腔，待测试的PCBA板设置在装夹腔内装夹定位，待测试的PCBA板装夹后底部相聚底板1有一定的距离，所以待测试的PCBA板的底部处于悬浮状态，故就算有贴片也不会因为装夹而发生硬挤压，导致待测试的PCBA板损坏的情况发生，结构设计更加的安全；
为了完成对待测试的PCBA板的装夹，在每根装夹杆7上位于待测试PCBA板400四个角的位置均设置一定位角15，待测试的PCBA板的四个角均定位设置在四个定位角15内，由于设置四个定位角15，故应对不同尺寸大小的PCBA板，也能完成装夹定位；
还包括滑动套9，其均滑动安装在装夹杆7上，滑动套9与定位角15之间均通过一连接杆14连接，位于每个滑动套9一侧的装夹杆7上均设置一定位伸缩套组件，通过定位伸缩套组件控制待测试PCBA板400在定位角15内的高度位置以及待测试PCBA板400上测试点10相对测试探针的位置，因此通过滑动套9，使得装夹后的PCBA板可以沿着装夹杆7左右滑动，由于测试点10设置在PCBA板上，因此当测试探针静止时，左右移动的PCBA板上的测试点10即可在多组测试探针之间完成切换；
测试时，需要使用到测试探针，本实施例中，为了能够利用多组测试探针为待测试的PCBA板进行测试，故将测试探针设置为多组，其伸缩式的设置在待测试PCBA板400的顶部位置，用于与待测试PCBA板400上的测试点10接触测试，针对不同的待测试PCBA板400，只需要调节测试探针的位置即可，当左右移动待测试的PCBA板后，即可调节测试点10相对不同组的测试探针的位置，利用不同组的测试探针完成对PCBA板的测试，实现更精准的测试。
为了简化结构，使得待测试的PCBA板实现更高效的左右位移，在本实施例中，定位伸缩套组件包括定位套8，其定位套8装在装夹杆7上，定位套8内部中空，且均设置一伸缩顶杆11，伸缩顶杆11中空并滑动套9装在装夹杆7上，伸缩顶杆11的内侧端位于定位套8内部设置一活塞部，如图4所示，伸缩顶杆11外侧端伸出至定位套8的外部并与滑动套9的一侧接触，活塞部通过定位套8外侧端的限位挡环限制拔出。
为了实现待测试PCBA板400的上升与下降，本实施例中，位于活塞部一侧的定位套8内设置有第一弹性储气囊，位于活塞部另一侧的定位套8内设置有第二弹性储气囊，所述第一弹性储气囊与第二弹性储气囊的输出端均与对应侧的定位角15导通连接，当第一弹性储气囊或者第二弹性储气囊受到挤压时，气体进入到定位角15内并使得定位角15中的膨胀件16膨胀顶起位于上端的待测试PCBA板400。
具体的，如图5所示，第一弹性储气囊通过第一导气管12连接定位角15内的膨胀件16，第二弹性储气囊通过第二导气管13连接定位角15内的膨胀件16，膨胀件16采用具有弹性形变恢复能力的弹性橡胶材料制成，其内部具有一个膨胀储气腔，所述定位角15内均设置有一个定位腔，待测试PCBA板400的四个角的位置均装入至定位角15的定位腔内，且膨胀件16设置在定位腔底面上，待测试PCBA板400的底部四个角位置均设置在膨胀件16上，当第一弹性储气囊或者第二弹性储气囊受到挤压时，弹性储气囊内的气体便会通过导气管进入到膨胀件16内，使得膨胀件16膨胀，由于待测试的PCBA板设置在膨胀件16上，故当膨胀件16充入气体后，即可使得PCBA板上升，故通过上述结构，只需要工人在PCBA板装夹定位后，左右推动PCBA板，进而使其挤压对应侧的弹性储气囊，进而将弹性储气囊内的气体挤出进入到膨胀件16内，使得待测试的PCBA板上升，由于人力推动PCBA板的左右移动，故在推动PCBA板后，即可完成在轴向方向的位移以及在径向方向上的位移。
如图5所示，为了压紧PCBA板，并能够具有一定的受压能力，本实施例中的定位角15的定位腔顶面还均固定设置一具有弹性的弹性接触部17，弹性接触部17的外侧面均导圆面，当待测试PCBA板400装入至定位腔内后与弹性接触部17挤压接触，通过导圆面使得待测试的PCBA板更容易进入定位腔内，当膨胀件16充气膨胀后，PCBA板会被顶起上述，进而挤压弹性接触部17，弹性接触部17变形受压，厚度变薄。
其中，为了控制两导杆5之间的间距，以应对不同的PCBA板的尺寸，本实施例中，导杆5的一侧设置有驱动气缸3，驱动气缸3的活塞杆与其中一侧的装夹杆7固定连接，导杆5的另一侧设置有限位螺杆6，限位螺杆6穿过导杆5上的螺孔并伸入于导向滑槽4内，限位螺杆6的一端与另一根装夹杆7接触，通过限位螺杆6来控制导向滑槽4的宽度距离，使用时先调节好限位螺杆6的位置，然后将待测试的PCBA板装夹进入至一侧的定位角15内，然后气缸3顶出，利用另一侧的定位角15定位PCBA板，达到定位装夹的目的。
其中，导杆5的底部两侧均安装有立柱2，导杆5通过底部的立柱2固定安装在底板1上。
为了能够保证测量的准确，并实现对测试点10测试的快速切换，本实施例中，测试探针设置为多组，即包括第一测试探针组100、第二测试探针组200以及第三测试探针组300，第二测试探针组200位于第一测试探针组100与第三测试探针组300中间的位置，位于最中间位置的测试探针长度最长，即普通测试时，利用第二测试探针组200的上下升降动作完成对PCBA板测试点10的测试，当测试结构存在误差或者不能测出数值时，则利用第一测试探针组100与第三测试探针组300进行测试；
当第一弹性储气囊与第二弹性储气囊均未受到挤压时，位于最中间位置的测试探针与待测试PCBA板400上的测试点10接触，其余的测试探针均不与待测试PCBA板400接触；具体操作过程如下：
当待测试的PCBA板完成装夹定位后，人工推动待测试PCBA板400，如图6所示，将待测试PCBA板400朝着右边移动推动，推动后即可挤压弹性储气囊，使得弹性储气囊内的气体通过导气管进入到膨胀件16内，此时整个待测试PCBA板400向着右边移动，移动到第三测试探针组300的位置后停止，即伸缩顶杆11的极限位置，此时待测试PCBA板400上的测试点10正好位于第三测试探针组300的底部，由于气体进入到膨胀件16内，顶起的PCBA板上的测试点10正好可以与第三测试探针组300接触，完成对接测试；当反向推动待测试PCBA板400时，如图7所示，相同原理，利用这种方式完成对待测试PCBA板400在不同组测试探针组之间的切换与测试，切换效率更高，结构上更加的简单。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种PCBA板的半自动测试装置，其特征在于，包括：
底板(1)，底板(1)上端两侧支撑设置导杆(5)，导杆(5)的相对面均开设导向滑槽(4)，相邻导杆(5)之间的导向滑槽(4)内设置两根装夹杆(7)，两根装夹杆(7)之间形成一个装夹腔，待测试的PCBA板设置在装夹腔内装夹定位；
每根装夹杆(7)上位于待测试PCBA板(400)四个角的位置均设置一定位角(15)，待测试的PCBA板的四个角均定位设置在四个定位角(15)内；
滑动套(9)，其均滑动安装在装夹杆(7)上，滑动套(9)与定位角(15)之间均通过一连接杆(14)连接，位于每个滑动套(9)一侧的装夹杆(7)上均设置一定位伸缩套组件，通过定位伸缩套组件控制待测试PCBA板(400)在定位角(15)内的高度位置以及待测试PCBA板(400)上测试点(10)相对测试探针的位置；
测试探针，设置为多组，其伸缩式的设置在待测试PCBA板(400)的顶部位置，用于与待测试PCBA板(400)上的测试点(10)接触测试。
2.根据权利要求1所述的PCBA板的半自动测试装置，其特征在于：所述定位伸缩套组件包括定位套(8)，其定位套(8)装在装夹杆(7)上，定位套(8)内部中空，且均设置一伸缩顶杆(11)，伸缩顶杆(11)中空并滑动套(9)装在装夹杆(7)上，伸缩顶杆(11)的内侧端位于定位套(8)内部设置一活塞部，伸缩顶杆(11)外侧端伸出至定位套(8)的外部并与滑动套(9)的一侧接触，活塞部通过定位套(8)外侧端的限位挡环限制拔出。
3.根据权利要求2所述的PCBA板的半自动测试装置，其特征在于：位于活塞部一侧的定位套(8)内设置有第一弹性储气囊，位于活塞部另一侧的定位套(8)内设置有第二弹性储气囊，所述第一弹性储气囊与第二弹性储气囊的输出端均与对应侧的定位角(15)导通连接，当第一弹性储气囊或者第二弹性储气囊受到挤压时，气体进入到定位角(15)内并使得定位角(15)中的膨胀件(16)膨胀顶起位于上端的待测试PCBA板(400)。
4.根据权利要求3所述的PCBA板的半自动测试装置，其特征在于：所述第一弹性储气囊通过第一导气管(12)连接定位角(15)内的膨胀件(16)，所述第二弹性储气囊通过第二导气管(13)连接定位角(15)内的膨胀件(16)。
5.根据权利要求3所述的PCBA板的半自动测试装置，其特征在于：所述膨胀件(16)采用具有弹性形变恢复能力的弹性橡胶材料制成，其内部具有一个膨胀储气腔，所述定位角(15)内均设置有一个定位腔，待测试PCBA板(400)的四个角的位置均装入至定位角(15)的定位腔内，且膨胀件(16)设置在定位腔底面上，待测试PCBA板(400)的底部四个角位置均设置在膨胀件(16)上。
6.根据权利要求5所述的PCBA板的半自动测试装置，其特征在于：所述定位角(15)的定位腔顶面还均固定设置一具有弹性的弹性接触部(17)，弹性接触部(17)的外侧面均导圆面，当待测试PCBA板(400)装入至定位腔内后与弹性接触部(17)挤压接触。
7.根据权利要求1所述的PCBA板的半自动测试装置，其特征在于：所述导杆(5)的一侧设置有驱动气缸(3)，驱动气缸(3)的活塞杆与其中一侧的装夹杆(7)固定连接，导杆(5)的另一侧设置有限位螺杆(6)，限位螺杆(6)穿过导杆(5)上的螺孔并伸入于导向滑槽(4)内，限位螺杆(6)的一端与另一根装夹杆(7)接触，通过限位螺杆(6)来控制导向滑槽(4)的宽度距离。
8.根据权利要求3所述的PCBA板的半自动测试装置，其特征在于：所述导杆(5)的底部两侧均安装有立柱(2)，所述导杆(5)通过底部的立柱(2)固定安装在底板(1)上。
9.根据权利要求3所述的PCBA板的半自动测试装置，其特征在于：所述测试探针设置为多组，且位于最中间位置的测试探针长度最长，当第一弹性储气囊与第二弹性储气囊均未受到挤压时，位于最中间位置的测试探针与待测试PCBA板(400)上的测试点(10)接触，其余的测试探针均不与待测试PCBA板(400)接触。
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Cited By (1)
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| CN117405684A (zh) * | 2023-12-12 | 2024-01-16 | 深圳市天地通电子有限公司 | 一种mems气体传感器模组生产用检测设备 |
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2023
- 2023-03-28 CN CN202320634210.0U patent/CN219641769U/zh active Active
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| CN117405684A (zh) * | 2023-12-12 | 2024-01-16 | 深圳市天地通电子有限公司 | 一种mems气体传感器模组生产用检测设备 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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