CN216117942U - 蓄电池信号采集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所公开的蓄电池信号采集装置,纵向板上固定有升降气缸,上横向板、下横向板之间设置有升降板,升降气缸的活塞杆与升降板固定相连,且检测台位于升降板下方,升降板上设置有多个分别与蓄电池极柱位置对应的通孔,通孔内插入有螺杆,螺杆的上下两端分别螺纹连接有螺母,螺杆的下端设置有定位孔,定位孔的端口处螺纹连接有端盖,伸缩柱体的底端贯穿端盖的中心孔,伸缩柱体的中部周侧设置有限位环体,限位环体的侧壁与端盖的内壁接触,伸缩弹簧的两端分别与定位孔上内壁和伸缩柱体的顶端面抵触,伸缩柱体的底端安装有检测探针,端盖的底面设置有温度触点。其可对高度不同的温度检测点或较矮的蓄电池实现蓄电池工作时温度检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池检测用技术领域,尤其是一种蓄电池信号采集装置。
背景技术
目前,对于蓄电池参数检测中的出厂检测工序均采用人工拿取万能表和专用蓄电池温度检测器分别进行手动式检测,该检测相当不方便,且效率低下,因此人们研发了一种带检测台和检测盖的装置,仅需将蓄电池放于检测台上后,检测盖下压使得极柱与温度检测点(热敏电阻引脚)接触,即可得知蓄电池工作时电压、电流和温度,然而根据每款蓄电池的设计,其温度检测点高低设置不同,然后现有技术中的温度触点和电流电压检测触点均是固定设置,从而导致同一检测装置上无法对多款不同型号的蓄电池进行同时检测到工作时的蓄电池电压、电流、温度参数,无法实现通用性检测的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可对高度不同的温度检测点或较矮的蓄电池实现蓄电池工作时温度检测的蓄电池信号采集装置。
本实用新型所设计的蓄电池信号采集装置,包括匚型架体和设置于匚型架体上的检测台,检测台用于定位装夹蓄电池,匚型架体包括上横向板、下横向板和纵向板,纵向板上固定有升降气缸,上横向板、下横向板之间设置有升降板,升降气缸的活塞杆与升降板固定相连,且检测台位于升降板下方,升降板上设置有多个分别与蓄电池极柱位置对应的通孔,通孔内插入有螺杆,螺杆的上下两端分别螺纹连接有螺母,螺杆的下端设置有定位孔,定位孔内置入伸缩柱体和伸缩弹簧,定位孔的端口处螺纹连接有端盖,伸缩柱体的底端贯穿端盖的中心孔,伸缩柱体的中部周侧设置有限位环体,限位环体的侧壁与端盖的内壁接触,伸缩弹簧的两端分别与定位孔上内壁和伸缩柱体的顶端面抵触,伸缩柱体的底端安装有与蓄电池极柱位置对应的检测探针,端盖的底面设置有与蓄电池上的温度检测点对应的温度触点。
作为优选,升降板顶面位于通孔的旁侧设置有第一竖直状直线导轨,第一竖直状直线导轨的底端与升降板固定相连,且螺杆的顶端固定有连接杆,连接杆与第一竖直状直线导轨的滑块固定相连。
作为优选,纵向板的内壁上固定有第二竖直状直线导轨,且升降板的侧面与第二竖直状直线导轨的滑块固定相连。
作为优选,下横向板上固定有横向位移驱动检测台的无杆气缸,检测台与无杆气缸的滑块固定相连。
作为优选,检测台为方形检测台,且方形检测台的顶面四侧边固定有挡板。
作为优选,挡板的内壁固定有夹紧弹片,且夹紧弹片包括弧形弹片。
作为优选,下横向板上还固定有横向位移直线导轨,横向位移直线导轨的滑块与检测台固定相连。
本实用新型所设计的蓄电池信号采集装置,当温度检测点位置较高(温度检测点高于蓄电池极柱)时,在升降板下降后,探针直接与蓄电池极柱抵触后利用伸缩柱体在伸缩弹簧作用上缩,使得温度触点直接与温度检测点紧密接触,当温度检测点位置较低(温度检测点低于蓄电池极柱)时,探针直接与蓄电池极柱抵触后利用伸缩柱体在伸缩弹簧作用上缩,亦可使得温度触点直接与温度检测点紧密接触,然而当蓄电池高度较矮时,升降板下降至最低限位时,探针与蓄电池极柱接触后,也仍无法使得温度触点与温度检测点接触,从而可通过需旋转螺母,然后对螺杆进行下降调节,以达到温度触点与温度检测点紧密接触。
附图说明
图1是整体结构示意图;
图2是局部视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
如附图所示,本实施例所描述的蓄电池信号采集装置,包括匚型架体1和设置于匚型架体1上的检测台10,检测台10用于定位装夹蓄电池9,匚型架体1包括上横向板11、下横向板12和纵向板13,纵向板13上固定有升降气缸16,上横向板11、下横向板12之间设置有升降板2,升降气缸16的活塞杆与升降板2固定相连,且检测台10位于升降板2下方,升降板2上设置有多个分别与蓄电池极柱93位置对应的通孔21,通孔21内插入有螺杆3,螺杆3的上下两端分别螺纹连接有螺母4,螺杆3的下端设置有定位孔31,定位孔31内置入伸缩柱体7和伸缩弹簧19,定位孔31的端口处螺纹连接有端盖8,伸缩柱体7的底端贯穿端盖的中心孔,伸缩柱体7的中部周侧设置有限位环体72,限位环体72的侧壁与端盖5的内壁接触,伸缩弹簧19的两端分别与定位孔31上内壁和伸缩柱体7的顶端面抵触,伸缩柱体 7的底端安装有与蓄电池极柱93位置对应的检测探针6,端盖5的底面设置有与蓄电池9上的温度检测点92对应的温度触点8,其中利用升降气缸16的活塞杆伸缩来驱动升降板2的升降位移,当温度触点8无法与温度检测点92接触后可进行旋转螺杆3的上端螺母4和下端螺母4,使螺杆3下降调节后得到固定,从而进行该类高度较矮的蓄电池进行蓄电池参数检测,蓄电池高度较高时亦可进行旋转螺杆的上端螺母和下端螺母,使螺杆上升调节后得到固定,同时通过伸缩弹簧和伸缩柱体的设置使得探针可进行伸缩,使得检测时的通用性能较佳,其中探针与外配的电流、电压检测器电性连接,该电流、电压检测器采用常规电流、电压检测设备,因此不在此作详细赘述。
在本实施例中,升降板2顶面位于通孔的旁侧设置有第一竖直状直线导轨20,第一竖直状直线导轨20的底端与升降板2固定相连,且螺杆3的顶端固定有连接杆18,连接杆18与第一竖直状直线导轨20的滑块固定相连,其结构设置使得升降板的位移更加稳定可靠。
在本实施例中,纵向板13的内壁上固定有第二竖直状直线导轨17,且升降板2的侧面与第二竖直状直线导轨17的滑块固定相连,其结构设置使得螺杆的升降较为平稳可靠,并且防止两螺母旋转时发生螺杆也发生旋转的情况,使得螺杆升降调节更加可靠。
在本实施例中,下横向板12上固定有横向位移驱动检测台10的无杆气缸14,检测台10 与无杆气缸14的滑块固定相连,其通过无杆气缸14驱动其滑块平移来使得检测台位移出升降板的下方,以便于进行人们在检测台上装载蓄电池,并且检测台通过无杆气缸驱动位移至升降板下方后,通过纵向板13内壁固定的限位板22进行限位,使得检测台定位,并对应位于升降板的下方,同时探针与极柱对应,温度触点与温度检测点对应。
进一步地,下横向板12上还固定有横向位移直线导轨15,横向位移直线导轨15的滑块与检测台10固定相连,其结构设置使得检测台的平移更加平稳可靠。
在本实施例中,检测台10为方形检测台,且方形检测台的顶面四侧边固定有挡板101;挡板101的内壁固定有夹紧弹片102,且夹紧弹片102包括弧形弹片103。其结构对应蓄电池的装夹定位更加牢固,且定位更加精准。
上述中的固定可根据实际情况进行选择焊接固定或螺栓连接固定。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种蓄电池信号采集装置,包括匚型架体和设置于匚型架体上的检测台,检测台用于定位装夹蓄电池,其特征在于,匚型架体包括上横向板、下横向板和纵向板,纵向板上固定有升降气缸,上横向板、下横向板之间设置有升降板,升降气缸的活塞杆与升降板固定相连,且检测台位于升降板下方,升降板上设置有多个分别与蓄电池极柱位置对应的通孔,通孔内插入有螺杆,螺杆的上下两端分别螺纹连接有螺母,螺杆的下端设置有定位孔,定位孔内置入伸缩柱体和伸缩弹簧,定位孔的端口处螺纹连接有端盖,伸缩柱体的底端贯穿端盖的中心孔,伸缩柱体的中部周侧设置有限位环体,限位环体的侧壁与端盖的内壁接触,伸缩弹簧的两端分别与定位孔上内壁和伸缩柱体的顶端面抵触,伸缩柱体的底端安装有与蓄电池极柱位置对应的检测探针,端盖的底面设置有与蓄电池上的温度检测点对应的温度触点。
2.根据权利要求1所述的蓄电池信号采集装置,其特征在于,升降板顶面位于通孔的旁侧设置有第一竖直状直线导轨,第一竖直状直线导轨的底端与升降板固定相连,且螺杆的顶端固定有连接杆,连接杆与第一竖直状直线导轨的滑块固定相连。
3.根据权利要求2所述的蓄电池信号采集装置,其特征在于,纵向板的内壁上固定有第二竖直状直线导轨,且升降板的侧面与第二竖直状直线导轨的滑块固定相连。
4.根据权利要求3所述的蓄电池信号采集装置,其特征在于,下横向板上固定有横向位移驱动检测台的无杆气缸,检测台与无杆气缸的滑块固定相连。
5.根据权利要求4所述的蓄电池信号采集装置,其特征在于,检测台为方形检测台,且方形检测台的顶面四侧边固定有挡板。
6.根据权利要求5所述的蓄电池信号采集装置,其特征在于,挡板的内壁固定有夹紧弹片,且夹紧弹片包括弧形弹片。
7.根据权利要求5所述的蓄电池信号采集装置,其特征在于,下横向板上还固定有横向位移直线导轨,横向位移直线导轨的滑块与检测台固定相连。
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CN114850068A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-05 | 蓝谷智慧(北京)能源科技有限公司 | 电池模组的筛选检测装置 |
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