CN220289796U - 一种圆柱电芯自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱电芯自动检测装置，涉及电芯检测技术领域。包括：台面；电池置放盒，电池置放盒安装于台面上，电池置放盒内设置有若干电池置放槽，电池置放槽内放置有圆柱电芯；检测组件，检测组件设于电池置放盒两端，检测组件包括探针固定板以及安装于探针固定板上与电池置放槽一一对应的探针；移动组件，移动组件安装于台面上，且与检测组件固定连接，移动组件可带动检测组件靠近或远离电池置放盒。本实用新型可以同时对多个圆柱电芯进行检测，检测效率高，其次不需要人工检测，圆柱电芯的放置以及探针移动的位置，均为标准化的，相对来说，检测误差小精度高，可解决人工无法同时拿取电芯和测试表笔的问题，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型属于电芯检测技术领域，特别是涉及一种圆柱电芯自动检测装置。
背景技术
圆柱电芯因其稳定性能而在市场上得到广泛应用，但圆柱电芯因其特殊的结构，水平放置时易滚动，此外在测量电压及内阻时，测试电压内阻时需要双人操作，成本较高，现有的测试设备，在圆柱电芯测试电压内阻时需要人工一个一个测带来诸多不变，效率低下且容易造成测试误差，为了解决以上问题，因此我们研发了一种圆柱电芯自动检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆柱电芯自动检测装置，解决圆柱电芯测试电压内阻时需要双人操作的问题，减少人工成本；能够解决人工测试圆柱电芯电压内阻时的误测及数据不准确，提高数据准确性；能够解决圆柱电芯测试电压内阻时需要一个一个测，提高测试效率。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种圆柱电芯自动检测装置，包括：台面；电池置放盒，所述电池置放盒安装于台面上，所述电池置放盒内设置有若干电池置放槽，所述电池置放槽内放置有圆柱电芯；检测组件，所述检测组件设于所述电池置放盒两端，所述检测组件包括探针固定板以及安装于探针固定板上与电池置放槽一一对应的探针；移动组件，所述移动组件安装于所述台面上，且与所述检测组件固定连接，所述移动组件可带动所述检测组件靠近或远离电池置放盒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电池置放槽为与圆柱电芯相匹配的半圆形，所述电池置放槽两端设置有供探针穿过的让位槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电池置放槽底部设置有传感器安装孔，所述传感器安装孔内设置有传感器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述探针固定板包括固定底板、位于固定底板下表面中部的气缸连接块、以及设于固定底板上的与电池置放槽一一对应的若干固定块，所述探针安装固定于所述固定块上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括设于台面的一组滑轨、安装于固定底板下方与滑轨相匹配的滑块，以及与气缸连接块固定连接的气缸，所述气缸安装于台面下方，所述台面上设置有滑动让位槽，所述气缸连接块穿过所述滑动让位槽，所述气缸的活塞杆与所述气缸连接块固定连接，并带动所述固定底板在滑轨上前后移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动让位槽下表面靠近电池置放槽一侧设置有限位块，所述限位块上设置有调节螺杆。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型中在测试的时候，将多个圆柱电芯放置于电池置放盒内的电池置放槽内，然后采用移动组件，带动检测组件靠近圆柱电芯两端，检测组件上设置的探针与圆柱电芯两端接触，对圆柱电芯进行检测。可以同时对多个圆柱电芯进行检测，检测效率高，其次不需要人工检测，圆柱电芯的放置以及探针移动的位置，均为标准化的，相对来说，检测误差小精度高，可解决人工无法同时拿取电芯和测试表笔的问题，节省人力。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1另一个角度的结构示意图；
图3为本实用新型中电池置放盒的立体结构示意图；
图4为本实用新型中检测组件和移动组件的组合结构示意图；
图5为图4另一个角度的视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-台面；2-电池置放盒，21-电池置放槽，22-让位槽，23-传感器安装孔；3-检测组件，31-固定底板，32-固定块，33-气缸连接块，34-探针；4-圆柱电芯；5-支撑脚；6-移动组件，61-滑轨，62-滑块，63-气缸；7-限位块；8-传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-5所示：本实用新型公开了一种圆柱电芯自动检测装置，包括台面1、电池置放盒2、检测组件3和移动组件6，电池置放盒2安装于台面1上，电池置放盒2内设置有若干电池置放槽21，电池置放槽21内放置有圆柱电芯4；检测组件3设于电池置放盒2两端，检测组件3包括探针固定板以及安装于探针固定板上与电池置放槽21一一对应的探针34；移动组件6安装于台面1上，且与检测组件3固定连接，移动组件6可带动检测组件3靠近或远离电池置放盒2。
本实用新型中，在测试的时候，将多个圆柱电芯4放置于电池置放盒2内的电池置放槽21内，然后采用移动组件6，带动检测组件3靠近圆柱电芯4两端，检测组件3上设置的探针34与圆柱电芯4两端接触，对圆柱电芯4进行检测。可以同时对多个圆柱电芯4进行检测，检测效率高，其次不需要人工检测，圆柱电芯4的放置以及探针34移动的位置，均为标准化的，相对来说，检测误差小精度高，可解决人工无法同时拿取电芯和测试表笔的问题，节省人力。
如图3所示：电池置放槽21为与圆柱电芯4相匹配的半圆形，电池置放槽21两端设置有供探针34穿过的让位槽22。电池置放槽21底部设置有传感器安装孔23，传感器安装孔23内设置有传感器8。
本实施例中，电池置放槽21使用尼龙材质，可绝缘；做成圆柱凹槽，可防止圆柱电芯滚动，两侧的让位槽22的开口可根据电芯极柱形状开槽，可进行极性防呆，防止错放。同时电池置放槽21下方开孔安装传感器8，感应是否放置。在具体检测的时候可以根据实际需要扩充电池置放槽21的个数，提高测试效率。
如图4和图5所示：探针固定板包括固定底板31、位于固定底板31下表面中部的气缸连接块33、以及设于固定底板31上的与电池置放槽21一一对应的若干固定块32，探针34安装固定于固定块32上。移动组件6包括设于台面1的一组滑轨61、安装于固定底板31下方与滑轨61相匹配的滑块62，以及与气缸连接块33固定连接的气缸63，气缸63安装于台面1下方，台面1上设置有滑动让位槽，气缸连接块33穿过滑动让位槽，气缸63的活塞杆与气缸连接块33固定连接，并带动固定底板31在滑轨61上前后移动。
本实施例中，固定块32上开设有2个孔，安装了2个检测探针34，双探针检测，可以提高检测精度，同时用气缸63推动固定块32上固定的探针34平移垂直接触电芯正负极，也可以提高检测精度。而且滑块62与滑轨61的设置可保证探针水平移动，提高测试准确性。
如图2所示：滑动让位槽下表面靠近电池置放槽21一侧设置有限位块7，限位块7上设置有调节螺杆。台面1底部设置有若干支撑脚5。
本实施例中，更据不同长度和尺寸的圆柱电芯检测的需要，可以通过调节螺杆和限位块7的设置，对气缸连接块33的移动范围进行限定，从而调整探针34的移动行程，防止探针34过度挤压圆柱电芯4的正负极，从而对圆柱电芯4造成损毁。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种圆柱电芯自动检测装置，其特征在于：包括：
台面(1)；
电池置放盒(2)，所述电池置放盒(2)安装于台面(1)上，所述电池置放盒(2)内设置有若干电池置放槽(21)，所述电池置放槽(21)内放置有圆柱电芯(4)；
检测组件(3)，所述检测组件(3)设于所述电池置放盒(2)两端，所述检测组件(3)包括探针固定板以及安装于探针固定板上与电池置放槽(21)一一对应的探针(34)；
移动组件(6)，所述移动组件(6)安装于所述台面(1)上，且与所述检测组件(3)固定连接，所述移动组件(6)可带动所述检测组件(3)靠近或远离电池置放盒(2)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯自动检测装置，其特征在于，所述电池置放槽(21)为与圆柱电芯(4)相匹配的半圆形，所述电池置放槽(21)两端设置有供探针(34)穿过的让位槽(22)。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱电芯自动检测装置，其特征在于，所述电池置放槽(21)底部设置有传感器安装孔(23)，所述传感器安装孔(23)内设置有传感器(8)。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯自动检测装置，其特征在于，所述探针固定板包括固定底板(31)、位于固定底板(31)下表面中部的气缸连接块(33)、以及设于固定底板(31)上的与电池置放槽(21)一一对应的若干固定块(32)，所述探针(34)安装固定于所述固定块(32)上。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱电芯自动检测装置，其特征在于，所述移动组件(6)包括设于台面(1)的一组滑轨(61)、安装于固定底板(31)下方与滑轨(61)相匹配的滑块(62)，以及与气缸连接块(33)固定连接的气缸(63)，所述气缸(63)安装于台面(1)下方，所述台面(1)上设置有滑动让位槽，所述气缸连接块(33)穿过所述滑动让位槽，所述气缸(63)的活塞杆与所述气缸连接块(33)固定连接，并带动所述固定底板(31)在滑轨(61)上前后移动。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱电芯自动检测装置，其特征在于，所述滑动让位槽下表面靠近电池置放槽(21)一侧设置有限位块(7)，所述限位块(7)上设置有调节螺杆。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯自动检测装置，其特征在于，所述台面(1)底部设置有若干支撑脚(5)。
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| CN202321456863.0U CN220289796U (zh) | 2023-06-09 | 2023-06-09 | 一种圆柱电芯自动检测装置 |
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| CN (1) | CN220289796U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117740828A (zh) * | 2024-02-20 | 2024-03-22 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 圆柱电芯的包胶检测系统及包胶检测方法 |
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2023
- 2023-06-09 CN CN202321456863.0U patent/CN220289796U/zh active Active
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