CN215813029U - 一种绝缘电阻检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种绝缘电阻检测装置,该绝缘电阻检测装置包括测量台、探针模组、驱动件和显示运算设备,测量台上设有测量仪,探针模组可活动地设在测量台上,探针模组能够同时与电池模组的正极柱、负极柱及壳体接触,且探针模组与测量仪电连接,驱动件设在测量台上,驱动件用于驱动探针模组运动,显示运算设备与测量仪电连接,显示运算设备用于接收测量仪的测量数据,计算并且显示电池模组的绝缘电阻值。本实用新型的电池模组的绝缘检测装置的操作简单,方便检测,并且能够定量分析电池模组的绝缘电阻值,提升测量精度。

Description

一种绝缘电阻检测装置
技术领域
本实用新型涉及电池生产测试技术领域,尤其涉及一种绝缘电阻检测装置。
背景技术
以往的绝缘电阻测量方法是使用绝缘电阻测试仪测量模组的绝缘电阻值是否大于合格值。此测量方法无法定量的对模组绝缘电阻值进行分析,有可能误判模组的绝缘电阻值,将不良品作为良品流入市场,造成安全风险。并且,现有的绝缘电阻测量方法具有测量人员需将绝缘电阻测试仪连接在电池模组上,操作复杂,不方便检测的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种绝缘电阻检测装置,该绝缘电阻检测装置操作简单,方便检测,并且能够定量分析电池模组的绝缘电阻值,提升测量精度。
本实用新型公开了一种绝缘电阻检测装置,包括:测量台,所述测量台上设有测量仪;探针模组,所述探针模组可活动地设在所述测量台上,所述探针模组能够同时与电池模组的正极柱、负极柱及壳体接触,且所述探针模组与所述测量仪电连接;驱动件,所述驱动件设在所述测量台上,所述驱动件用于驱动所述探针模组运动;显示运算设备,所述显示运算设备与所述测量仪电连接,所述显示运算设备用于接收所述测量仪的测量数据,计算并且显示所述电池模组的绝缘电阻值。
在一些实施例中,所述探针模组包括四个探针组件,其中两个所述探针组件分别止抵在所述正极柱和所述负极柱上,另外两个探针组件分别止抵在所述壳体的相对设置的两个侧壁上。
在一些具体的实施例中,每个所述探针组件均包括:探针安装板,所述探针安装板与所述驱动件配合;测试探针,所述测试探针安装在所述探针安装板上,所述测试探针能够与所述正极柱、所述负极柱及所述壳体中的任一个抵接。
在一些更具体的实施例中,每个所述探针安装板上设有两个间隔设置的测试探针。
在一些更具体的实施例中,所述测试探针的远离所述探针安装板的一端具有多个间隔设置的齿部。
在一些更具体的实施例中,所述驱动件包括:气缸,所述气缸的缸体与所述测量台连接;滑块,所述滑块与所述气缸的活塞杆连接,所述滑块用于安装所述探针安装板;其中:所述缸体上设有滑槽,所述滑块上设有与所述滑槽配合的滑轨。
在一些更具体的实施例中,所述测量台上具有控制按钮,所述控制按钮用于启动所述驱动件。
在一些实施例中,所述测量台包括:支撑台,所述支撑台用于支撑所述电池模组;安装架,所述安装架连接在所述支撑台上,所述安装架用于安装测量仪及所述显示运算设备。
在一些实施例中,所述绝缘电阻检测装置还包括限位模组,所述限位模组设在所述测量台上,所述限位模组用于限位所述电池模组。
在一些实施例中,所述限位模组包括两个相互垂直的限位件,两个所述限位件分别止抵在所述电池模组的两个侧壁上。
本实施例的绝缘电阻检测装置的有益效果:由于驱动件驱动探针模组运动使其同时与电池模组的正极柱、负极柱及壳体接触,在测试过程中能够形成探针组件-正极柱-壳体以及探针组件-负极柱-壳体两个测试电路回路,采集两个电路回路的电压值后传入显示运算设备内,显示运算设备即可计算并且显示电池模组的绝缘电阻值,从而使得绝缘电阻检测装置能够定量分析电池模组的绝缘电阻值,提升测量精度,并且在测试过程中只需要将电池模组放在测量台后启动驱动件即可,自动化程度较高,检测操作简便,检测效率较高。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型实施例的绝缘电阻检测装置的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的绝缘电阻检测装置与电池模组的配合结构示意图;
图3是本实用新型实施例的绝缘电阻检测装置的探针组件和驱动件配合的结构示意图;
图4是本实用新型实施例的绝缘电阻检测装置的测试电路原理图。
附图标记:
1、测量台;11、支撑台;12、安装架
2、探针组件;21、探针安装板;22、测试探针;
3、驱动件;31、气缸;311、缸体;3111、滑槽;312、活塞杆;32、滑块;321、滑轨;
4、显示运算设备;5、限位件;6、测量仪;7、控制按钮;
10、第一电压表;20、第二电压表;30、第一测试内阻;40、第二测试内阻;50、第一继电器;60、第二继电器;
100、电池模组;110、正极柱;120、负极柱;130、壳体。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征,用于区别描述特征,无顺序之分,无轻重之分。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图4描述本实用新型实施例的绝缘电阻检测装置的具体结构。
本实用新型公开了一种绝缘电阻检测装置,如图1所示,绝缘电阻检测装置包括测量台1、探针模组、驱动件3和显示运算设备4,测量台1上设有测量仪6,探针模组可活动地设在测量台1上,探针模组能够同时与电池模组100的正极柱110、负极柱120及壳体130接触,且探针模组与测量仪6电连接,驱动件3设在测量台1上,驱动件3用于驱动探针模组运动,显示运算设备4与测量仪6电连接,显示运算设备4用于接收测量仪6的测量数据,计算并且显示电池模组100的绝缘电阻值。
可以理解的是,在实际测试过程中,驱动件3驱动探针模组运动使其同时与电池模组100的正极柱110、负极柱120及壳体130接触,在测试过程中能够形成探针模组-正极柱110-壳体130以及探针模组-负极柱120-壳体130两个测试电路回路,采集两个电路回路的电压值后传入显示运算设备4内,即可计算并且显示电池模组100的绝缘电阻值。由此,本实施例的绝缘电阻检测装置能够定量分析电池模组100的绝缘电阻值,提升测量精度。并且,在测试过程中只需要将电池模组100放在测量台1上,再启动驱动件3即可,自动化程度较高,检测操作简便,检测效率较高。
在一些实施例中,探针模组包括四个探针组件2,其中两个探针组件2分别止抵在正极柱110和负极柱120上,另外两个探针组件2分别止抵在壳体130的相对设置的两个侧壁上。由此,探针模组同时与正极柱110和负极柱120及壳体130导通,在测试过程中能够形成探针组件2-正极柱110-壳体130以及探针组件2-负极柱120-壳体130两个测试电路回路,从而方便地对电池模组100的绝缘电阻值进行测试。
在一些具体的实施例中,如图3所示,每个探针组件2均包括探针安装板21和测试探针22,探针安装板21与驱动件3配合,测试探针22安装在探针安装板21上,测试探针22能够与正极柱110、负极柱120及壳体130中的任一个抵接。可以理解的是,如果测试探针22有多个,驱动件3与测试探针22直接相连会导致绝缘电阻检测装置的结构复杂,多个测试探针22的运动不同步性较高,且测试探针22容易损坏。而在本实施例中,测试探针22安装在探针安装板21上,探针安装板21与驱动件3配合,确保了测试探针22为多个时,绝缘电阻检测装置的结构间接性,保证了多个测试探针22的运动同步性,降低了测试探针22的安装难度和损坏几率。
在一些更具体的实施例中,每个探针安装板21上设有两个间隔设置的测试探针22。可以理解的是,在实际测试过程中,任何一个测试探针22与电池模组100接触,都可以确保测试电路稳定接通,探针安装板21设有两个测试探针22能够提升测试过程的可靠性,减少了测试探针22与电池模组100接触不良的现象发生。
在一些更具体的实施例中,测试探针22的远离探针安装板21的一端具有多个间隔设置的齿部。可以理解的是,相比于平面端,测试探针22的自由端(即远离探针安装板21的一端)的多个齿部能够更好的与电池模组100接触。
在一些更具体的实施例中,如图3所示,驱动件3包括气缸31和滑块32,气缸31的缸体311与测量台1连接,滑块32与气缸31的活塞杆312连接,滑块32用于安装探针安装板21。缸体311上设有滑槽3111,滑块32上设有与滑槽3111配合的滑轨321。可以理解的是,气缸31启动驱动活塞杆312相对缸体311伸缩,从而带动滑块32运动。滑槽3111和滑轨321的配合能够限制滑块32的滑动方向,从而避免测试探针22歪斜无法准确与电池模组100接触的现象发生。
当然,在本实用新型的其他实施例中,驱动件3也可以选用电动推杆、电机等结构,并不限于本实施例的气缸31。
在一些更具体的实施例中,如图1-图2所示,测量台1上具有控制按钮7,控制按钮7用于启动驱动件3。由此,在测试过程中,操作人员只需要按压控制按钮7即可控制驱动件3驱动测试探针22伸出,操作方便,提升了测试效率。
在一些实施例中,如图1-图2所示,测量台1包括支撑台11和安装架12,支撑台11用于支撑电池模组100,安装架12连接在支撑台11上,安装架12用于安装测量仪6及显示运算设备4。可以理解的是,支撑台11能够较为稳定地支撑电池模组100,避免测试过程中电池模组100出现晃动,从而确保测试精度。安装架12能够较好地支撑测量仪6及显示运算设备4。
这里需要说明的是,支撑台11可以是现有的实验台,安装架12可以是现有的型材架。支撑台11和安装架12的形状和大小可以根据实际需要选择。
在一些实施例中,绝缘电阻检测装置还包括限位模组,限位模组设在测量台1上,限位模组用于限位电池模组100。由此,能够较好地定位电池模组100,避免测试过程中电池模组100出现错位的现象,从而确保测试精确度。
在一些实施例中,如图1所示,限位模组包括两个相互垂直的限位件5,两个限位件5分别止抵在电池模组100的两个侧壁上。由此,将电池模组100放在测量台1上后,电池模组100的一个拐角的两个侧边能够分别止抵在两个限位件5上,这样能够较好地定位电池模组100,避免测试过程中电池模组100出现错位的现象。当然,在本实用新型的其他实施例中,限位件5还可以根据实际需要选择其他形式,并不限于本实施例的相互垂直的限位件5形式。
实施例:
下面参考图1-图4描述本实用新型一个具体实施例的绝缘电阻检测装置。
如图1-图2所示,本实施例的绝缘电阻检测装置包括测量台1、探针模组、驱动件3、显示运算设备4和限位模组。测量台1包括支撑台11和安装架12,支撑台11用于支撑电池模组100,安装架12连接在支撑台11上,安装架12用于安装测量仪6及显示运算设备4。测量台1设有两个控制按钮7,两个控制按钮7用于启动驱动件3。本实施例的显示运算设备4为微机电脑。
探针模组包括四个探针组件2,其中两个探针组件2分别止抵在正极柱110和负极柱120上,且沿上下方向可滑动地设在安装架12上,另外两个探针组件2分别止抵在壳体130的相对设置的两个侧壁上,且沿左右方向可滑动地设在安装架12。如图3所示,每个探针组件2均包括探针安装板21和测试探针22,探针安装板21与驱动件3配合,每个探针安装板21上设有间隔设置的两个测试探针22。测试探针22的自由端具有多个间隔设置的齿部且测试探针22能够与正极柱110、负极柱120及壳体130中的任一个抵接。
驱动件3包括气缸31和滑块32,气缸31的缸体311与测量台1相连;滑块32与气缸31的活塞杆312相连,滑块32用于安装探针安装板21,缸体311上设有滑槽3111,滑块32上设有与滑槽3111配合的滑轨321。显示运算设备4与测量仪6电连接,显示运算设备4用于接收测量仪6的测量数据,计算并且显示电池模组100的绝缘电阻值。限位模组包括两个相互垂直的限位件5,两个限位件5分别止抵在电池模组100的两个侧壁上。
如图4所示,测量仪6内部电路包括第一电压表10、第二电压表20、第一测试内阻30、第二测试内阻40、第一继电器50及第二继电器60。其中,第一电压表10的两端通过两个探针组件2及导线与正极柱110及壳体130连接,第一测试内阻30和第一继电器50与正极柱110及壳体130并联。第二电压表20的两端通过两个探针组件2及导线与负极柱120及壳体130连接,第二测试内阻40和第二继电器60与负极柱120及壳体130并联。
本实施例的绝缘电阻检测装置的工作流程如下:
第一步,将电池模组100放置到支撑台11,并且电池模组100止抵在限位件5后,操作员双手按下工作台面上的控制按钮7,四个驱动件3的气缸31同时伸出,八个测试探针22同时接触被测电池模组100的测量点;
第二步:第一继电器50和第二继电器60处于断开状态,第一电压表10测量被测电池模组100的正极柱110与壳体130之间的电压U1,第二电压表20测量被测电池模组100的负极柱120和壳体130之间的电压U′1,测量的电压值通过上传至微机电脑;
第三步:测量电压数据U1、U′1上传后,微机电脑发出信号,测试探针22均自动收回;
第四步:微机电脑中的程序接收到电压值测量的电压值U1和U′1,自动运行程序判断U1和U′1的大小。假如U1>U′1,则微机电脑发出信号,闭合第一继电器50,使第一测试内阻30并联到测试电路当中;反之则闭合第二继电器60使第二测试内阻40并联到测试电路当中;
第五步:微机电脑发出信号,测试探针22再次伸出,接触被测电池模组100的测量点;第一电压表10测量被测电池模组100的总正与壳体130之间的电压U2,第二电压表20测量被测电池模组100的总负和壳体130之间的电压U′2,测量的电压值通过上传至微机电脑;
第六步:微机电脑接收到数据后,将采集到的U1、U′1、U2、U′2和预设的R0(第一测试内阻30或者第二测试内阻40的电阻值)和r(电压测试设备的电阻)带入到编写好的程序中,自动计算出模组的绝缘电阻值Ri,计算公式如下:
Figure BDA0003111202730000091
第七步:微机电脑程序计算的Ri与设定的标准绝缘电阻值进行对比,若计算出的Ri大于标准绝缘电阻值,则屏幕上显示测试合格;若计算出的Ri小于标准绝缘电阻值,则屏幕上显示测试不合格。
在本说明书的描述中,参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种绝缘电阻检测装置,其特征在于,包括:
测量台(1),所述测量台(1)上设有测量仪(6);
探针模组,所述探针模组可活动地设在所述测量台(1)上,所述探针模组能够同时与电池模组(100)的正极柱(110)、负极柱(120)及壳体(130)接触,且所述探针模组与所述测量仪(6)电连接;
驱动件(3),所述驱动件(3)设在所述测量台(1)上,所述驱动件(3)用于驱动所述探针模组运动;
显示运算设备(4),所述显示运算设备(4)与所述测量仪(6)电连接,所述显示运算设备(4)用于接收所述测量仪(6)的测量数据,计算并且显示所述电池模组(100)的绝缘电阻值。
2.根据权利要求1所述的绝缘电阻检测装置,其特征在于,所述探针模组包括四个探针组件(2),其中两个所述探针组件(2)分别止抵在所述正极柱(110)和所述负极柱(120)上,另外两个探针组件(2)分别止抵在所述壳体(130)相对设置的两个侧壁上。
3.根据权利要求2所述的绝缘电阻检测装置,其特征在于,每个所述探针组件(2)均包括:
探针安装板(21),所述探针安装板(21)与所述驱动件(3)配合;
测试探针(22),所述测试探针(22)安装在所述探针安装板(21)上,所述测试探针(22)能够与所述正极柱(110)、所述负极柱(120)及所述壳体(130)中的任一个抵接。
4.根据权利要求3所述的绝缘电阻检测装置,其特征在于,所述探针安装板(21)上设有间隔设置的测试探针(22)。
5.根据权利要求3所述的绝缘电阻检测装置,其特征在于,所述测试探针(22)远离所述探针安装板(21)的一端具有多个间隔设置的齿部。
6.根据权利要求3所述的绝缘电阻检测装置,其特征在于,所述驱动件(3)包括:
气缸(31),所述气缸(31)的缸体(311)与所述测量台(1)连接;
滑块(32),所述滑块(32)与所述气缸(31)的活塞杆(312)连接,所述滑块(32)用于安装所述探针安装板(21);其中:
所述缸体(311)上设有滑槽(3111),所述滑块(32)上设有与所述滑槽(3111)配合的滑轨(321)。
7.根据权利要求3所述的绝缘电阻检测装置,其特征在于,所述测量台(1)上具有控制按钮(7),所述控制按钮(7)用于启动所述驱动件(3)。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的绝缘电阻检测装置,其特征在于,所述测量台(1)包括:
支撑台(11),所述支撑台(11)用于支撑所述电池模组(100);
安装架(12),所述安装架(12)连接在所述支撑台(11)上,所述安装架(12)用于安装测量仪(6)及所述显示运算设备(4)。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的绝缘电阻检测装置,其特征在于,所述绝缘电阻检测装置还包括限位模组,所述限位模组设在所述测量台(1)上,所述限位模组用于限位所述电池模组(100)。
10.根据权利要求9所述的绝缘电阻检测装置,其特征在于,所述限位模组包括两个相互垂直的限位件(5),两个所述限位件(5)分别止抵在所述电池模组(100)的两个侧壁上。
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