CN216482639U - 一种接插件的引脚高度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接插件的引脚高度检测设备，包括检测柜，所述检测柜内设置有控制器，在检测柜上设置有与控制器电连接的显示屏，在检测柜上设置有操作平台，在操作平台上还设置有配件安放台以及与控制器电连接的线性直线滑台模组，所述的线性直线滑台模组垂直设置，在线性直线滑台模组的滑台座上固定有模组滑板，在模组滑板的前端设置有上固定板和下固定板，在上固定板上设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有贯穿下固定板的第一定位器，所述第二气缸的活塞杆上连接有贯穿下固定板的打点机，在下固定板上设置有第一检测探针和第二检测探针；本结构提高工作效率。

Description

一种接插件的引脚高度检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备的技术领域，具体为一种接插件引脚高度检测设备。

背景技术

对于含有插接件的部件来说，为了保证后期安装的平整性，上方的插接件高度必须安装抑制，因此加工完成后，需要检测各个插接件的高度是否抑制，如图1所示就是一种ETC顶盖20，其上方设置有多组插接件，其中，第一引脚20-1和第二引脚20-2用一根导线连通，其他引脚作为辅助作用，不起任何作用，故此对该产品进行检测时，主要检测所述第一引脚20-1和第二引脚20-2的高度情况，目前一般通过人工进行检测，导致检测精度低，效率高，故此需要改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种接插件引脚高度检测设备，以解决上述背景技术中提出的人工检测效率低、检测不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接插件引脚高度检测设备，包括检测柜，所述检测柜内设置有控制器，在检测柜上设置有与控制器电连接的显示屏，在检测柜上设置有操作平台，在操作平台上还设置有配件安放台以及与控制器电连接的线性直线滑台模组，所述的线性直线滑台模组垂直设置，在线性直线滑台模组的滑台座上固定有模组滑板，在模组滑板的前端设置有上固定板和下固定板，在上固定板上设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有贯穿下固定板的第一定位器，所述第二气缸的活塞杆上连接有贯穿下固定板的打点机，在下固定板上设置有第一检测探针和第二检测探针。

为了提高稳定性，在上固定板和下固定板之间设置有四根支杆，所述支杆位于下固定板下表面的四周位置。

为了提高稳定性，在上固定板的上表面与滑台座之间连接有两块加强板。

为了提高导向作用，避免移动时位置偏移，在线性直线滑台模组上设置有导向板，在线性直线滑台模组的滑台座上设置有与导向板配合的方形缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：因此本结构实现对插接件的引脚的自动高度检测，提高工作效率，实现检测效率高、检测准确。

附图说明

图1为现有技术中接插件的结构示意图；

图2为实施例1中一种接插件引脚高度检测设备无安装配件安放台的整体示意图；

图3 为实施例1中一种接插件引脚高度检测设备的整体示意图一；

图4为实施例1中一种接插件引脚高度检测设备的整体示意图二；

图5为滑台座的结构示意图；

图6为实施例1中一种接插件引脚高度检测设备在检测柜的背板分离时的结构示意图。

图中：检测柜1、控制器2、显示屏3、操作平台4、配件安放台5、线性直线滑台模组6、滑台座6-1、模组滑板7、上固定板8、下固定板9、第一气缸10、第二气缸11、第一定位器12、打点机13、第一检测探针14、第二检测探针15、支杆16、加强板17、导向板18、方形缺口19、ETC顶盖20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-图6，本实用新型提供的一种实施例：一种接插件引脚高度检测设备，包括检测柜1，所述检测柜1内设置有控制器2，在检测柜1上设置有与控制器2电连接的显示屏3，在检测柜1上设置有操作平台4，在操作平台4上还设置有配件安放台5以及与控制器2电连接的线性直线滑台模组6，所述的线性直线滑台模组6垂直设置，在线性直线滑台模组6的滑台座6-1上固定有模组滑板7，在模组滑板7的前端设置有上固定板8和下固定板9，在上固定板8上设置有第一气缸10和第二气缸11，所述第一气缸10的活塞杆上连接有贯穿下固定板9的第一定位器12，所述第二气缸11的活塞杆上连接有贯穿下固定板9的打点机13，在下固定板9上设置有第一检测探针14和第二检测探针15。

工作时，将ETC顶盖20放入到配件安放台5上，然后驱动线性直线滑台模组6工作，带动第一气缸10、第二气缸11往下方移动，然后驱动第一气缸10先工作，让第一定位器12对ETC顶盖20进行预压紧，同时随着线性直线滑台模组6继续下移，让第一检测探针14、第二检测探针15与下方的第一引脚20-1和第二引脚20-2相顶，此时控制器2获取到导通情况说明已经实现探针与引脚接触，然后由控制器获取到线性直线滑台模组6的移动距离即为下方第一引脚20-1和第二引脚20-2的高度，最终通过显示屏3显示，并通过与控制器内预设的高度要求进行对比，符合要求时，通过驱动第二气缸11工作，带动打点机13下压对ETC顶盖20表面进行打点标记，方便工人判断那些是合格的产品，因此本结构能够实现对ETC顶盖20的引脚的高度进行自动检测，相比人工检测提高工作效率，实现检测效率高、检测准确。

为了提高稳定性，在上固定板8和下固定板9之间设置有四根支杆16，所述支杆16位于下固定板9下表面的四周位置，通过设置支杆16提高对上固定板8和下固定板9之间连接的稳定性。

为了提高稳定性，在上固定板8的上表面与滑台座6-1之间连接有两块加强板17，通过设置加强板17提高对上固定板8固定的强度，最终提高连接稳定性。

为了提高导向作用，避免移动时位置偏移，在线性直线滑台模组6上设置有导向板18，在线性直线滑台模组6的滑台座6-1上设置有与导向板18配合的方形缺口19，通过设置导向板18对滑台座6-1移动时起到导向作用，避免移动时位置偏移。

本实施例中的线性直线滑台模组6的型号为KK6005C-300A1-F0，其如何实现线性移动属于本领域常规技术，故此不做具体描述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种接插件的引脚高度检测设备，包括检测柜（1），所述检测柜（1）内设置有控制器（2），在检测柜（1）上设置有与控制器（2）电连接的显示屏（3），在检测柜（1）上设置有操作平台（4），其特征在于：在操作平台（4）上还设置有配件安放台（5）以及与控制器（2）电连接的线性直线滑台模组（6），所述的线性直线滑台模组（6）垂直设置，在线性直线滑台模组（6）的滑台座（6-1）上固定有模组滑板（7），在模组滑板（7）的前端设置有上固定板（8）和下固定板（9），在上固定板（8）上设置有第一气缸（10）和第二气缸（11），所述第一气缸（10）的活塞杆上连接有贯穿下固定板（9）的第一定位器（12），所述第二气缸（11）的活塞杆上连接有贯穿下固定板（9）的打点机（13），在下固定板（9）上设置有第一检测探针（14）和第二检测探针（15）。

2.根据权利要求1所述的一种接插件的引脚高度检测设备，其特征在于：在上固定板（8）和下固定板（9）之间设置有四根支杆（16），所述支杆（16）位于下固定板（9）下表面的四周位置。

3.根据权利要求1所述的一种接插件的引脚高度检测设备，其特征在于：在上固定板（8）的上表面与滑台座（6-1）之间连接有两块加强板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种接插件的引脚高度检测设备，其特征在于：在线性直线滑台模组（6）上设置有导向板（18），在线性直线滑台模组（6）的滑台座（6-1）上设置有与导向板（18）配合的方形缺口（19）。

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