CN114035018A - 一种新型分立器件半自动复检装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型分立器件半自动复检装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部安装有固定柱，所述固定柱的顶部安装有安装箱，所述安装箱的底壁上贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有连接板，所述连接板的内侧贯穿安装有固定螺钉，且固定螺钉位于伸缩杆的前方和后方，所述连接板的底部通过固定螺钉安装有升降板。本发明通过安装有限位槽，由限位槽对支撑模板定位，每一个放置槽的顶部均设置有一个电控喷头，在标记时，电控喷头内部的控制阀打开然后关闭，使得涂料喷到工件上，通过涂料颜色用来标记此工件已经损坏，方便工人辨别，避免好的工件和坏的工件混乱，无法辨别。

Description

一种新型分立器件半自动复检装置

技术领域

本发明涉及分立器件技术领域，具体为一种新型分立器件半自动复检装置。

背景技术

分立器件是二极管，光电二极管，三极管，功率晶体管以及其他半导体器件的统称，由于分立器件多为电子元件，在产品生产出来后需要对产品进行一次复检，用于确定产品是否能够正常使用，将损坏的产品分拣出来。

现有技术中分立器件复检存在的缺陷是：

1、对比文件CN206096368U公开了一种集成电路板质量检测机，“包括输送装置、检测装置、标记装置和收集装置，输送装置包括驱动电机、同步轮和同步带，同步带的上方依次设有上料工位、检测工位和标记工位；检测装置包括检测压板、检测驱动气缸、电源和中央控制器，检测压板与检测驱动气缸连接，检测压板上设有电源触脚、输出信号触脚和检测开关触脚，电源触脚、输出信号触脚和检测开关触脚为弹性触脚；标记装置设于标记工位的上方，收集装置设于输送装置的输送方向末端。本实用新型可以对自动输送的集成电路板进行自动检测、辨别，并对不良品进行标记，检测效率高，检测更加准确，同时避免了检测过程对集成电路板造成损坏”，该装置缺少对损坏结构进行标记的结构，使得好坏的产品无法进行分类。

2、对比文件CN209485323U公开了一种轴承厚度复检设备，“包括C型的立架、设置于所述立架上的定位盘、设置于所述定位盘中的测量杆、设置于所述测量杆底部的接触式位移传感器、设置于所述测量杆和所述接触式位移传感器之间的弹簧以及设置于所述定位盘上方的下压机构。所述定位盘将待检测的轴承定位，定位后，所述下压机构下降与所述测量杆的顶部抵接，将所述测量杆下压，所述测量杆下降，所述接触式位移传感器测量所述测量杆下降的距离，得到轴承的厚度，通过所述接触式位移传感器进行测量的方式，实现了自动化测量轴承的厚度，且测量精度高；测量完成后，在所述弹簧的弹簧力作用下，所述测量杆复位，便于进行下一次测量”，该装置内部结构相对固定，不方便工人对设备进行拆卸更换。

3、对比文件CN206300719U公开了电子人体秤自动标定复检设备，“包括有供料传送线、以及设置在供料传送线上的至少一台标定装置及至少一台复检装置，所述标定装置包括有架体、在架体的正面设置放置待标定秤体的操作平台，在架体上设置有标定砝码组件、配重块组件、导轨安装板、驱动装置、齿轮及链条。有益效果是：自动标定复检设备改变了传统的人力标定方式，实现了无人化操作，从而提高了生产效率，在标定及检测过程中全程标准化，有利于称重的精准测量，减少了返调率”，该装置内部缺少码放结构，工人只能一件一件的对产品检测，无法实现多组同时检测。

4、对比文件CN212964662U公开了一种电子元件质量检测装置，“包括装置基座，所述装置基座的下表面且靠近四角处设置有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有活动直杆，所述活动直杆的顶部与装置基座固定连接，所述装置基座的上表面固定连接有固定架，所述固定架的左侧壁通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆远离轴承的一端固定连接有第一固定件，所述固定架的右侧壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有气缸。本实用新型，进行检测工作时能够方便工作人员对电子元件进行检测，并且不需要反复拆卸元件即可对元件全面检测，具有较好的使用效果”，现有的缺少缓冲结构，无法减轻检测设备对元件的压力，容易使工件损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型分立器件半自动复检装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型分立器件半自动复检装置，包括支撑箱，其特征在于：所述支撑箱的顶部安装有固定柱，所述固定柱的顶部安装有安装箱，所述安装箱的底壁上贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有连接板，所述连接板的内侧贯穿安装有固定螺钉，且固定螺钉位于伸缩杆的前方和后方，所述连接板的底部通过固定螺钉安装有升降板,所述升降板的顶部安装有卡槽座，卡槽座的内侧活动安装有活动臂，活动臂的顶部安装有活动板，活动板的内侧贯穿安装有固定螺栓，活动板通过固定螺栓安装在连接板的顶部，升降板的底部安装有安装槽，安装槽的顶壁上安装有弹簧，弹簧的底端安装有电路板，电路板的底部安装有电性接头，升降板的正面安装有对接槽；

所述支撑箱的顶部安装有定位槽，且定位槽位于固定柱的前方，所述定位槽的顶部活动安装有支撑模板，支撑模板的内侧开设有放置槽,所述支撑箱的内侧安装有固定板,所述固定板的顶部对称安装有两组调节杆，调节杆的顶部安装有升降台，升降台的内侧等距排列贯穿安装有多组电控喷头，电控喷头的顶部连接有传输管，固定板的顶部安装有限位槽，限位槽位于调节杆的内侧，固定板的顶部顶部安装有输送泵，且输送泵位于限位槽的后方，输送泵的输出端与传输管的一端连接，固定板的顶部安装有涂料箱，涂料箱位于输送泵的后方，涂料箱通过管道与输送泵连接，涂料箱的顶部安装有注料口；

所述支撑箱的一侧通过底板安装有工作台。

优选的，所述支撑箱的另一侧通过底板安装有液压系统，液压系统通过管道与伸缩杆连接，支撑箱的正面通过螺栓安装有控制器。

优选的，所述固定柱的正面开设有引导槽。

优选的，所述安装箱的正面安装有指示灯。

优选的，所述连接板的背面焊接有引导杆，引导杆后端贯穿引导槽的内侧，引导杆的后端安装有限位件，限位件位于引导槽的内部。

优选的，所述工作台的内侧底壁上安装有分析仪，工作台的顶部贯穿安装有转化器，转化器的顶部安装有对接口，转化器的底部安装有传输线，传输线的底端与分析仪连接，工作台的顶部安装有显示屏，显示屏位于转化器的后方，工作台的顶部安装有控制键盘，且控制键盘位于转化器的一侧。

优选的，该设备的工作步骤如下：

S1、在使用设备前，工人先对设备进行检查，然后将分支线的一端连接在对接口上，再将另一端连接在对接槽上，保证装置连接的紧密性，方便进行信息传输，工作人员将需要质检的分立器件放入到支撑模板的内侧，由放置槽对内侧的分立器件进行限位，保证分立器件保持稳定，方便工人一次性进行多组工件的转移，同时方便工人对整齐排列的工件进行数量的统计，然后工人将支撑模板放置在定位槽的顶部，由定位槽对顶部的支撑模板进行定位，避免支撑模板发生偏移的情况，然后工人通过控制器控制液压系统运行，液压系统运行将液压油通过管道输送到伸缩杆的内侧，使得伸缩杆内部活塞向外移动，伸缩杆底端的连接板向下移动，在连接板下移的过程中，带动引导杆和限位件下移，引导杆和限位件在引导槽的引导下移动，避免升降板移动的过程中发生偏移的情况；

S2、升降板下移带动底部的结构下移，安装槽移动到放置槽的上方，同时电路板底部的电性接头与分立器件上的电性接脚连接，通电用于检测分立器件上的电路是否正常，同时确定分立器件上的电阻值是否属于正常范围，从而可以判断一个分立器件是否出现故障，电性接头将检查到的信息传输给对接槽，对接槽将检测到的信息通过分支线传输给对接口，对接口接收传输来的信息，由转化器将信息传输到传输线上，由传输线将数据传输给分析仪，分析仪对信息分析后，确定损坏工件的位置，将信息通过显示屏显示出来，方便工人观察信息；

S3、然后工人将检测完成的支撑模板取出，移动到限位槽的内侧，由限位槽对支撑模板定位，每一个放置槽的顶部均设置有一个电控喷头，在需要对损坏工件进行标记时，调节杆缩短带动电控喷头下移，然后输送泵通过管道将涂料箱内部的物料抽出，再由传输管将涂料输送到电控喷头的内部，在标记时，电控喷头内部的控制阀打开然后关闭，使得涂料喷到工件上，通过涂料颜色用来标记此工件已经损坏，方便工人辨别，避免好的工件和坏的工件混乱，无法辨别。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有限位槽，由限位槽对支撑模板定位，每一个放置槽的顶部均设置有一个电控喷头，在需要对损坏工件进行标记时，调节杆缩短带动升降台下降，升降台下压带动电控喷头下移，然后输送泵通过管道将涂料箱内部的物料抽出，再由传输管将涂料输送到电控喷头的内部，在标记时，电控喷头内部的控制阀打开然后关闭，使得涂料喷到工件上，通过涂料颜色用来标记此工件已经损坏，方便工人辨别，完好的工件不会喷涂，避免好的工件和坏的工件混乱，无法辨别。

2、本发明通过安装有伸缩杆，卡槽座固定在升降板的顶部，保证卡槽座的稳定性，卡槽座对内侧的活动臂限制，工作人员通过转动活动臂带动活动板调节方向，使得活动板的一端可以卡在连接板的顶部，然后活动板通过固定螺栓与连接板固定连接，用于辅助固定螺钉固定升降板，保证升降板的稳定性，工作人员可以通过拆卸固定螺钉和固定螺栓进行更换检测部件的型号，方便装置可以检测不同型号的工件。

3、本发明通过安装有支撑模板，将需要质检的分立器件放入到支撑模板的内侧，由放置槽对内侧的分立器件进行限位，保证分立器件保持稳定，方便工人一次性进行多组工件的转移，同时方便工人对整齐排列的工件进行数量的统计，然后工人将支撑模板放置在定位槽的顶部，由定位槽对顶部的支撑模板进行定位，避免支撑模板发生偏移的情况。

4、本发明通过安装有弹簧，安装槽移动到放置槽的上方，同时电路板底部的电性接头与分立器件上的电性接脚连接，通电用于检测分立器件上的电路是否正常，同时确定分立器件上的电阻值是否属于正常范围，从而可以判断一个分立器件是否出现故障，电性接头将检查到的信息传输给对接槽，对接槽将检测到的信息通过分支线传输给对接口，电路板下压的过程中弹簧收缩，减轻压力，避免压力过大对设备造成损坏。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明的侧面结构示意图；

图4为本发明的升降板结构示意图；

图5为本发明的安装槽结构示意图；

图6为本发明的定位槽结构示意图；

图7为本发明的固定板结构示意图；

图8为本发明的工作台结构示意图。

图中：1、支撑箱；101、液压系统；102、控制器；2、固定柱；201、引导槽；3、安装箱；301、指示灯；4、伸缩杆；401、连接板；402、引导杆；403、限位件；404、固定螺钉；5、升降板；501、卡槽座；502、活动臂；503、活动板；504、固定螺栓；505、对接槽；506、安装槽；507、弹簧；508、电路板；509、电性接头；6、定位槽；601、支撑模板；602、放置槽；7、工作台；701、分析仪；702、传输线；703、转化器；704、对接口；705、显示屏；706、控制键盘；8、固定板；801、调节杆；802、升降台；803、电控喷头；804、传输管；805、输送泵；806、涂料箱；807、注料口；808、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种新型分立器件半自动复检装置；

实施例一，包括支撑箱1，所述支撑箱1的另一侧通过底板安装有液压系统101，液压系统101运行将内部的液压油输出，通过管道输送到伸缩杆4的内部，从而控制伸缩杆4伸长或缩短，液压系统101通过管道与伸缩杆4连接，支撑箱1的正面通过螺栓安装有控制器102，所述支撑箱1的顶部安装有固定柱2，支撑箱1对顶部的固定柱2固定，保证固定柱2保持稳定，方便固定柱2对顶部的结构进行固定，所述固定柱2的正面开设有引导槽201，所述固定柱2的顶部安装有安装箱3，所述安装箱3的正面安装有指示灯301，安装箱3对内侧的伸缩杆4固定，保证伸缩杆4可以平稳运行，所述安装箱3的底壁上贯穿安装有伸缩杆4，所述伸缩杆4的底部安装有连接板401，伸缩杆4对底端的连接板401固定，所述连接板401的内侧贯穿安装有固定螺钉404，通过伸缩杆4的伸长和缩短带动连接板401上下移动，连接板401通过固定螺钉404对底部的升降板5固定连接，保证升降板5可以平稳移动，且固定螺钉404位于伸缩杆4的前方和后方，所述连接板401的背面焊接有引导杆402，引导杆402后端贯穿引导槽201的内侧，引导杆402的后端安装有限位件403，限位件403位于引导槽201的内部，在连接板401下移的过程中，带动引导杆402和限位件403下移，引导杆402和限位件403在引导槽201的引导下移动，避免升降板5移动的过程中发生偏移的情况，所述连接板401的底部通过固定螺钉404安装有升降板5，所述升降板5的顶部安装有卡槽座501，卡槽座501的内侧活动安装有活动臂502，活动臂502的顶部安装有活动板503，活动板503的内侧贯穿安装有固定螺栓504，活动板503通过固定螺栓504安装在连接板401的顶部，卡槽座501固定在升降板5的顶部，保证卡槽座501的稳定性，卡槽座501对内侧的活动臂502限制，工作人员通过转动活动臂502带动活动板503调节方向，使得活动板503的一端可以卡在连接板401的顶部，然后活动板502通过固定螺栓504与连接板401固定连接，用于辅助固定螺钉404固定升降板5，保证升降板5的稳定性，工作人员可以通过拆卸固定螺钉404和固定螺栓504进行更换检测部件的型号，升降板5的底部安装有安装槽506，安装槽506的顶壁上安装有弹簧507，弹簧507的底端安装有电路板508，电路板508的底部安装有电性接头509，升降板5的正面安装有对接槽505，安装槽506移动到放置槽602的上方，同时电路板508底部的电性接头509与分立器件上的电性接脚连接，通电用于检测分立器件上的电路是否正常，同时确定分立器件上的电阻值是否属于正常范围，从而可以判断一个分立器件是否出现故障，电性接头509将检查到的信息传输给对接槽505，对接槽505将检测到的信息通过分支线传输给对接口704，电路板508下压的过程中弹簧507收缩，减轻压力，避免压力过大对设备造成损坏。

请参阅图1、图2和图6，本发明提供的一种实施例：一种新型分立器件半自动复检装置；

实施例二，包括支撑箱1，所述支撑箱1的顶部安装有定位槽6，所述定位槽6的顶部活动安装有支撑模板601，支撑模板601的内侧开设有放置槽602，且定位槽6位于固定柱2的前方，将需要质检的分立器件放入到支撑模板601的内侧，由放置槽602对内侧的分立器件进行限位，保证分立器件保持稳定，方便工人一次性进行多组工件的转移，同时方便工人对整齐排列的工件进行数量的统计，然后工人将支撑模板601放置在定位槽6的顶部，由定位槽6对顶部的支撑模板601进行定位，避免支撑模板601发生偏移的情况。

请参阅图2、图3和图7，本发明提供的一种实施例：一种新型分立器件半自动复检装置；

实施例三，包括支撑箱1，所述支撑箱1的内侧安装有固定板8，所述固定板8的顶部对称安装有两组调节杆801，调节杆801的顶部安装有升降台802，升降台802的内侧等距排列贯穿安装有多组电控喷头803，电控喷头803的顶部连接有传输管804，固定板8的顶部安装有限位槽808，限位槽808位于调节杆801的内侧，固定板8的顶部顶部安装有输送泵805，且输送泵805位于限位槽808的后方，输送泵805的输出端与传输管804的一端连接，固定板8的顶部安装有涂料箱806，涂料箱806位于输送泵805的后方，涂料箱806通过管道与输送泵805连接，涂料箱806的顶部安装有注料口807，由限位槽808对支撑模板601定位，每一个放置槽602的顶部均设置有一个电控喷头803，在需要对损坏工件进行标记时，调节杆801缩短带动升降台802下降，升降台802下压带动电控喷头803下移，然后输送泵805通过管道将涂料箱806内部的物料抽出，再由传输管804将涂料输送到电控喷头803的内部，在标记时，电控喷头803内部的控制阀打开然后关闭，使得涂料喷到工件上，通过涂料颜色用来标记此工件已经损坏，方便工人辨别，避免好的工件和坏的工件混乱，无法辨别。

请参阅图1、图2和图8，本发明提供的一种实施例：一种新型分立器件半自动复检装置；

实施例四，包括支撑箱1，所述支撑箱1的一侧通过底板安装有工作台7，所述工作台7的内侧底壁上安装有分析仪701，工作台7的顶部贯穿安装有转化器703，转化器703的顶部安装有对接口704，转化器703的底部安装有传输线702，传输线702的底端与分析仪701连接，工作台7的顶部安装有显示屏705，工作台7对顶部显示屏705和控制键盘706支撑，保证显示屏705和控制键盘706可以平稳运行，显示屏705位于转化器703的后方，工作台7的顶部安装有控制键盘706，且控制键盘706位于转化器703的一侧，对接口704接收传输来的信息，对接口704将检测到的信息传输给转化器703，由转化器703将信息传输到传输线702上，由传输线702将数据传输给分析仪701，分析仪701对信息分析后，确定损坏工件的位置，将信息通过显示屏705显示出来，方便工人观察信息。

该设备的工作步骤如下：

S1、在使用设备前，工人先对设备进行检查，然后将分支线的一端连接在对接口704上，再将另一端连接在对接槽505上，保证装置连接的紧密性，方便进行信息传输，工作人员将需要质检的分立器件放入到支撑模板601的内侧，由放置槽602对内侧的分立器件进行限位，保证分立器件保持稳定，方便工人一次性进行多组工件的转移，同时方便工人对整齐排列的工件进行数量的统计，然后工人将支撑模板601放置在定位槽6的顶部，由定位槽6对顶部的支撑模板601进行定位，避免支撑模板601发生偏移的情况，然后工人通过控制器102控制液压系统101运行，液压系统101运行将液压油通过管道输送到伸缩杆4的内侧，使得伸缩杆4内部活塞向外移动，伸缩杆4底端的连接板401向下移动，在连接板401下移的过程中，带动引导杆402和限位件403下移，引导杆402和限位件403在引导槽201的引导下移动，避免升降板5移动的过程中发生偏移的情况；

S2、升降板5下移带动底部的结构下移，安装槽506移动到放置槽602的上方，同时电路板508底部的电性接头509与分立器件上的电性接脚连接，通电用于检测分立器件上的电路是否正常，同时确定分立器件上的电阻值是否属于正常范围，从而可以判断一个分立器件是否出现故障，电性接头509将检查到的信息传输给对接槽505，对接槽505将检测到的信息通过分支线传输给对接口704，对接口704接收传输来的信息，由转化器703将信息传输到传输线702上，由传输线702将数据传输给分析仪701，分析仪701对信息分析后，确定损坏工件的位置，将信息通过显示屏705显示出来，方便工人观察信息；

S3、然后工人将检测完成的支撑模板601取出，移动到限位槽808的内侧，由限位槽808对支撑模板601定位，每一个放置槽602的顶部均设置有一个电控喷头803，在需要对损坏工件进行标记时，调节杆801缩短带动电控喷头803下移，然后输送泵805通过管道将涂料箱806内部的物料抽出，再由传输管804将涂料输送到电控喷头803的内部，在标记时，电控喷头803内部的控制阀打开然后关闭，使得涂料喷到工件上，通过涂料颜色用来标记此工件已经损坏，方便工人辨别，避免好的工件和坏的工件混乱，无法辨别。

工作原理：在使用设备前，工人先对设备进行检查，然后将分支线的一端连接在对接口704上，再将另一端连接在对接槽505上，保证装置连接的紧密性，方便进行信息传输，工作人员将需要质检的分立器件放入到支撑模板601的内侧，由放置槽602对内侧的分立器件进行限位，保证分立器件保持稳定，方便工人一次性进行多组工件的转移，同时方便工人对整齐排列的工件进行数量的统计，然后工人将支撑模板601放置在定位槽6的顶部，由定位槽6对顶部的支撑模板601进行定位，避免支撑模板601发生偏移的情况，然后工人通过控制器102控制液压系统101运行，液压系统101运行将液压油通过管道输送到伸缩杆4的内侧，使得伸缩杆4内部活塞向外移动，伸缩杆4底端的连接板401向下移动，在连接板401下移的过程中，带动引导杆402和限位件403下移，引导杆402和限位件403在引导槽201的引导下移动，避免升降板5移动的过程中发生偏移的情况，升降板5下移带动底部的结构下移，安装槽506移动到放置槽602的上方，同时电路板508底部的电性接头509与分立器件上的电性接脚连接，通电用于检测分立器件上的电路是否正常，同时确定分立器件上的电阻值是否属于正常范围，从而可以判断一个分立器件是否出现故障，电性接头509将检查到的信息传输给对接槽505，对接槽505将检测到的信息通过分支线传输给对接口704，对接口704接收传输来的信息，由转化器703将信息传输到传输线702上，由传输线702将数据传输给分析仪701，分析仪701对信息分析后，确定损坏工件的位置，将信息通过显示屏705显示出来，方便工人观察信息，然后工人将检测完成的支撑模板601取出，移动到限位槽808的内侧，由限位槽808对支撑模板601定位，每一个放置槽602的顶部均设置有一个电控喷头803，在需要对损坏工件进行标记时，调节杆801缩短带动电控喷头803下移，然后输送泵805通过管道将涂料箱806内部的物料抽出，再由传输管804将涂料输送到电控喷头803的内部，在标记时，电控喷头803内部的控制阀打开然后关闭，使得涂料喷到工件上，通过涂料颜色用来标记此工件已经损坏，方便工人辨别，避免好的工件和坏的工件混乱，无法辨别。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新型分立器件半自动复检装置，包括支撑箱（1），其特征在于：所述支撑箱（1）的顶部安装有固定柱（2），所述固定柱（2）的顶部安装有安装箱（3），所述安装箱（3）的底壁上贯穿安装有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的底部安装有连接板（401），所述连接板（401）的内侧贯穿安装有固定螺钉（404），且固定螺钉（404）位于伸缩杆（4）的前方和后方，所述连接板（401）的底部通过固定螺钉（404）安装有升降板（5）,所述升降板（5）的顶部安装有卡槽座（501），卡槽座（501）的内侧活动安装有活动臂（502），活动臂（502）的顶部安装有活动板（503），活动板（503）的内侧贯穿安装有固定螺栓（504），活动板（503）通过固定螺栓（504）安装在连接板（401）的顶部，升降板（5）的底部安装有安装槽（506），安装槽（506）的顶壁上安装有弹簧（507），弹簧（507）的底端安装有电路板（508），电路板（508）的底部安装有电性接头（509），升降板（5）的正面安装有对接槽（505）；

所述支撑箱（1）的顶部安装有定位槽（6），且定位槽（6）位于固定柱（2）的前方，所述定位槽（6）的顶部活动安装有支撑模板（601），支撑模板（601）的内侧开设有放置槽（602）,所述支撑箱（1）的内侧安装有固定板（8）,所述固定板（8）的顶部对称安装有两组调节杆（801），调节杆（801）的顶部安装有升降台（802），升降台（802）的内侧等距排列贯穿安装有多组电控喷头（803），电控喷头（803）的顶部连接有传输管（804），固定板（8）的顶部安装有限位槽（808），限位槽（808）位于调节杆（801）的内侧，固定板（8）的顶部顶部安装有输送泵（805），且输送泵（805）位于限位槽（808）的后方，输送泵（805）的输出端与传输管（804）的一端连接，固定板（8）的顶部安装有涂料箱（806），涂料箱（806）位于输送泵（805）的后方，涂料箱（806）通过管道与输送泵（805）连接，涂料箱（806）的顶部安装有注料口（807）；

所述支撑箱（1）的一侧通过底板安装有工作台（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型分立器件半自动复检装置，其特征在于：所述支撑箱（1）的另一侧通过底板安装有液压系统（101），液压系统（101）通过管道与伸缩杆（4）连接，支撑箱（1）的正面通过螺栓安装有控制器（102）。

3.根据权利要求1所述的一种新型分立器件半自动复检装置，其特征在于：所述固定柱（2）的正面开设有引导槽（201）。

4.根据权利要求1所述的一种新型分立器件半自动复检装置，其特征在于：所述安装箱（3）的正面安装有指示灯（301）。

5.根据权利要求1所述的一种新型分立器件半自动复检装置，其特征在于：所述连接板（401）的背面焊接有引导杆（402），引导杆（402）后端贯穿引导槽（201）的内侧，引导杆（402）的后端安装有限位件（403），限位件（403）位于引导槽（201）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种新型分立器件半自动复检装置，其特征在于：所述工作台（7）的内侧底壁上安装有分析仪（701），工作台（7）的顶部贯穿安装有转化器（703），转化器（703）的顶部安装有对接口（704），转化器（703）的底部安装有传输线（702），传输线（702）的底端与分析仪（701）连接，工作台（7）的顶部安装有显示屏（705），显示屏（705）位于转化器（703）的后方，工作台（7）的顶部安装有控制键盘（706），且控制键盘（706）位于转化器（703）的一侧。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种新型分立器件半自动复检装置,其特征在于，该设备的工作步骤如下：

S1、在使用设备前，工人先对设备进行检查，然后将分支线的一端连接在对接口（704）上，再将另一端连接在对接槽（505）上，保证装置连接的紧密性，方便进行信息传输，工作人员将需要质检的分立器件放入到支撑模板（601）的内侧，由放置槽（602）对内侧的分立器件进行限位，保证分立器件保持稳定，方便工人一次性进行多组工件的转移，同时方便工人对整齐排列的工件进行数量的统计，然后工人将支撑模板（601）放置在定位槽（6）的顶部，由定位槽（6）对顶部的支撑模板（601）进行定位，避免支撑模板（601）发生偏移的情况，然后工人通过控制器（102）控制液压系统（101）运行，液压系统（101）运行将液压油通过管道输送到伸缩杆（4）的内侧，使得伸缩杆（4）内部活塞向外移动，伸缩杆（4）底端的连接板（401）向下移动，在连接板（401）下移的过程中，带动引导杆（402）和限位件（403）下移，引导杆（402）和限位件（403）在引导槽（201）的引导下移动，避免升降板（5）移动的过程中发生偏移的情况；

S2、升降板（5）下移带动底部的结构下移，安装槽（506）移动到放置槽（602）的上方，同时电路板（508）底部的电性接头（509）与分立器件上的电性接脚连接，通电用于检测分立器件上的电路是否正常，同时确定分立器件上的电阻值是否属于正常范围，从而可以判断一个分立器件是否出现故障，电性接头（509）将检查到的信息传输给对接槽（505），对接槽（505）将检测到的信息通过分支线传输给对接口（704），对接口（704）接收传输来的信息，由转化器（703）将信息传输到传输线（702）上，由传输线（702）将数据传输给分析仪（701），分析仪（701）对信息分析后，确定损坏工件的位置，将信息通过显示屏（705）显示出来，方便工人观察信息；

S3、然后工人将检测完成的支撑模板（601）取出，移动到限位槽（808）的内侧，由限位槽（808）对支撑模板（601）定位，每一个放置槽（602）的顶部均设置有一个电控喷头（803），在需要对损坏工件进行标记时，调节杆801缩短带动电控喷头（803）下移，然后输送泵（805）通过管道将涂料箱（806）内部的物料抽出，再由传输管（804）将涂料输送到电控喷头（803）的内部，在标记时，电控喷头（803）内部的控制阀打开然后关闭，使得涂料喷到工件上，通过涂料颜色用来标记此工件已经损坏，方便工人辨别，避免好的工件和坏的工件混乱，无法辨别。

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