CN112718558A - 一种基于汽车配件的金属工艺检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于汽车配件的金属工艺检测装置，包括底板、支撑架、超声波检测器和信息分析仪,所述底板的顶部安装有支撑槽，所述支撑槽的内部贯穿安装有旋转杆，所述支撑槽的后端安装有支撑箱，且支撑箱固定在底板的顶部，所述支撑箱的顶部通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有超声波检测器，所述支撑架的顶部内侧通过螺栓安装有伸缩杆，所述支撑架的顶部安装有信息分析仪，且信息分析仪位于超声波检测器的一侧，所述支撑架的顶部贯穿安装有推杆。记号笔移动到零件的的上方，使得记号笔的笔尖与零件接触，由记号笔将标记表在零件上，通过标记方便使用者进行对完好的零件和有损伤的零件进行区分，方便装置将有损坏的零件挑出来。

Description

一种基于汽车配件的金属工艺检测装置

技术领域

本发明涉及汽车配件生产技术领域，尤其涉及一种基于汽车配件的金属工艺检测装置。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品,在零件生产的过程中，需要对零件的内部进行检测，检测零件内部是否有损失，零件的外部喷漆是否完好，规格是否一致。

对比文件CN 212060061 U公开了汽车侧围焊接工艺检测装置，“包括用于工件焊接处无损检测的探头，以及用于移动探头的机械手机构，所述探头与机械手机构固定连接，所述机械手机构在所述探头位置处安装有用于控制机械手机构中电机运转的触点开关，并形成通过所述探头与工件表面的接触、分离使得所述触点开关同步开、关的结构，本汽车侧围焊接工艺检测装置防止探头移动出现误差。”金属工艺检测装置的检测结构比较单一，装置无法对零件的内部和外部进行检测，使用者无法全面的了解零件。

对比文件CN 209559759 U公开了一种双波长微生物动态检测装置，“滑动式检测装置上设置有导轨，导轨上设置有导块，两个导块之间设置有导板，导板的前侧设置有检测块，检测块上设置有若干百分表检测孔位，通过百分表检测这些孔位，达到快速的检测目的，翻转支座的翻转杆压于汽车配件上，并利用旋柄定住，当检测完成时，只需旋开旋柄，翻开翻转柄，取出汽车配件，汽车配件后侧的翻转板也是一样，翻转压下或翻转打开，取装汽车配件非常方便”缺少标记装置，不方便使用者对完好的零件和有损伤的零件进行区分。

对比文件CN208969479U公开了具有多点气体动态检测的监控系统，“包括带有凹槽的基座，凹槽的底面设有限位条，凹槽的开口边缘搭接有一中空的带高压喷气口的横杆，横杆的一端经一软管连接到一气泵的出气口，横杆的两端套设有滑块，滑块上开设有第移动位孔，第移动位孔内插设有定位销，凹槽的开口边缘设有滑槽，滑槽的中间位置设有第二定位孔；基座的下表面固定连接有垫块，基座的下表面开设有活动槽，活动槽内固定连接有活动杆，活动杆的外部套装有连接杆，凹槽内开设有限位孔，连接杆的上表面插接有检测装置，活动杆的外部套装有固定台。”缺少标记装置，不方便使用者对完好的零件和有损伤的零件进行区分。

现有技术的金属工艺检测装置；

1、现有的金属工艺检测装置的检测结构比较单一，装置无法对零件的内部和外部进行检测，使用者无法全面的了解零件；

2、现有的金属工艺检测装置缺少标记装置，不方便使用者对完好的零件和有损伤的零件进行区分；

3、现有的金属工艺检测装置缺少挑选装置，需要工人手动将损坏的零件挑出，增大了工人工作压力。

为了解决上述问题，本发明提出一种基于汽车配件的金属工艺检测装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中“现有的金属工艺检测装置的检测结构比较单一，装置无法对零件的内部和外部进行检测，使用者无法全面的了解零件；金属工艺检测装置缺少标记装置，不方便使用者对完好的零件和有损伤的零件进行区分；金属工艺检测装置缺少挑选装置，需要工人手动将损坏的零件挑出，增大了工人工作压力”的缺陷，从而提出一种基于汽车配件的金属工艺检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于汽车配件的金属工艺检测装置，包括底板、支撑架、超声波检测器和信息分析仪,所述底板的顶部安装有支撑槽，所述支撑槽的内部贯穿安装有旋转杆，所述支撑槽的后端安装有支撑箱，且支撑箱固定在底板的顶部，所述支撑箱的顶部通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有超声波检测器，所述支撑架的顶部内侧通过螺栓安装有伸缩杆，所述支撑架的顶部安装有信息分析仪，且信息分析仪位于超声波检测器的一侧，所述支撑架的顶部贯穿安装有推杆，且推杆位于信息分析仪远离超声波检测器的一侧，所述支撑箱的顶部通过螺栓安装有固定架，且固定架位于支撑架的一侧，所述固定架的顶部通过螺栓安装有支撑盒，所述支撑箱的顶部通过螺栓安装有控制器。

优选的，所述支撑槽的正面通过螺栓安装有引导板。

优选的，所述旋转杆的外侧安装有传动辊，传动辊的外表面安装有传输带，旋转杆一端贯穿支撑槽的内壁上，且旋转杆连接在控制电机的输出端，控制电机安装在支撑箱的内部。

优选的，所述超声波检测器的一侧嵌合安装有传输线，传输线的一端连接有超声波检测头。

优选的，所述伸缩杆的底端通过螺栓安装有升降板，升降板的底部通过轴承板连接有滚轮，升降板的底部安装有安装槽，安装槽位于滚轮的内侧，安装槽的内侧对超声波检测头进行固定。

优选的，所述信息分析仪的底部安装有红外线扫描仪，红外线扫描仪的底部安装有红外线接收器。

优选的，所述推杆的底端安装有记号笔。

优选的，所述支撑盒的底部设置有引导口，支撑盒的内壁上贯穿安装有转动杆，支撑盒的一侧安装有运行电机，运行电机输出端与转动杆进行连接，转动杆的外侧安装有传动带，传动带的底部安装有连接板，连接板的底部安装有调节杆，连接板的底部通过轴承板连接有旋转轮，且旋转轮位于调节杆的两侧，调节杆贯穿支撑盒的内侧，调节杆的底部安装有推动件,支撑盒的底部安装有识别摄像头，且识别摄像头位于引导口的一侧。

本发明还公开了一种基于汽车配件的金属工艺检测装置的使用方法，包括如下步骤；

步骤一：首先将需要检测的零件放在传输带的上方，然后使用者控制控制电机运行带动输出端的旋转杆进行旋转，旋转杆转动带动外侧的传动辊进行旋转，传动辊进行转动，带动外侧的传输带进行旋转，带动传输带转动带动上方的零件进行移动，零件移动到伸缩杆的底部，使用者控制伸缩杆进行伸长，带动升降板下降，带动超声波检测头和滚轮下降，滚轮移动到零件的顶部，在零件移动的过程中，进行转动，方便零件的移动，同时超声波检测器运行通过传输线将电力输送到超声波检测头的内部，超声波检测头与零件接触，同时超声波检测头发出超声波，超声波进入到零件的内部，对物品内部的结构进行检测，检测零件内部是否有损伤，然后超声波受到物品的影响反射回来，由超声波检测头进行接收发射回来的超声波，然后将信息通过传输线传输给超声波检测器，由超声波检测器对信息进行分析，显示出来，同时将信息传输给控制器，方便控制器收集信息；

步骤二：然后信息分析仪运行带动红外线扫描仪进行通电，红外线扫描仪运行带动有红外线接收器运行，有红外线接收器底部红外线射线口将红外线射出，对经过的零件进行扫描，用于检测零件外部喷漆是否完好，在检测到由损失的零件后，将信息传输给推杆，推杆伸长带动记号笔向下移动，记号笔与零件接触，残次的零件进行标记；

步骤三：在零件通过传输带的带动下移动到固定架的前端后，由识别摄像头对零件上的记号进行识别，没有记号的零件继续向前移动，有记号的零件移动到固定架的前端后，运行电机运行带动转动杆进行旋转，转动杆转动带动带动外出的传动带进行旋转，传动带转动带动底部的连接板进行移动，连接板移动的同时带动底部的旋转轮进行旋转，旋转轮对连接板进行支撑保证调节杆的稳定，通过调节杆的移动带动推动件进行移动，推动件将零件推向引导板，由引导板进行引导有标记的零件，从传输带上移出，方便使用者将残次的汽车零件从产品中挑出，保证产品的质量。

有益效果；

1、本发明内通过超声波检测器运行通过传输线将电力输送到超声波检测头的内部，超声波检测头与零件接触，同时超声波检测头发出超声波，超声波进入到零件的内部，对物品内部的结构进行检测，检测零件内部是否有损伤，然后超声波受到物品的影响反射回来，由超声波检测头进行接收发射回来的超声波，然后将信息通过传输线传输给超声波检测器，由超声波检测器对信息进行分析，显示出来，方便使用者了解零件的内部是否由损失的痕迹，信息分析仪运行带动红外线扫描仪进行通电，红外线扫描仪运行带动有红外线接收器运行，有红外线接收器底部红外线射线口将红外线射出，对经过的零件进行扫描，用于检测零件外部喷漆是否完好，通过超声波和红外线两种检测，对零件的内部和外部结构进行检测，保证装置检测的全面性。

2、本发明将在通过超声波检测器和红外线扫描仪检测到零件有损失的地方后，操控伸缩杆进行调节长度，伸缩杆控制器的控制下进行伸长，带动底部的记号笔向下移动，记号笔移动到零件的的上方，使得记号笔的笔尖与零件接触，在零件被传输带带动下进行移动时，由记号笔将标记表在零件上，通过标记方便使用者进行对完好的零件和有损伤的零件进行区分，方便装置将有损坏的零件挑出来。

3、本发明由识别摄像头对零件上的记号进行识别，没有记号的零件继续向前移动，有记号的零件移动到固定架的前端后，运行电机运行带动转动杆进行旋转，转动杆转动带动带动外出的传动带进行旋转，传动带转动带动底部的连接板进行移动，连接板移动的同时带动底部的旋转轮进行旋转，旋转轮对连接板进行支撑保证调节杆的稳定，通过调节杆的移动带动推动件进行移动，推动件将零件推向引导板，由引导板进行引导有标记的零件，从传输带上移出，方便使用者将残次的汽车零件从产品中挑出，保证产品的质量，减轻工人的工作压力。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图4为本发明的正面结构示意图；

图5为本发明的侧面结构示意图；

图6为本发明的伸缩杆结构示意图；

图7为本发明的固定架结构示意图。

图中：1、底板；101、支撑槽；102、支撑箱；103、引导板；2、旋转杆；201、传动辊；202、传输带；203、控制电机；3、支撑架；4、超声波检测器；401、传输线；402、超声波检测头；5、伸缩杆；501、升降板；502、滚轮；503、安装槽；6、信息分析仪；601、红外线扫描仪；602、红外线接收器；7、推杆；701、记号笔；8、固定架；801、支撑盒；802、引导口；803、转动杆；804、传动带；805、连接板；806、调节杆；807、推动件；808、旋转轮；809、运行电机；8010、识别摄像头；9、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种基于汽车配件的金属工艺检测装置，包括底板1、支撑架3、超声波检测器4和信息分析仪6,所述底板1的顶部安装有支撑槽101，通过底板1进行支撑装置，用于提高装置的稳定性，方便装置进行支撑支撑槽101，方便支撑槽101进行支撑旋转杆2，保证旋转杆2可以平稳的进行旋转，所述支撑槽101的内部贯穿安装有旋转杆2，旋转杆2转动用于带动外侧的传输带202进行转动，方便传输带202带动上方的零件进行移动，方便使用者进行传输零件，所述支撑槽101的后端安装有支撑箱102，且支撑箱102固定在底板1的顶部，由底板1进行支撑支撑箱102，保证支撑箱102的稳定性，方便支撑箱102进行支撑上方的物品，保证装置可以平稳的运行，所述支撑箱102的顶部通过螺栓安装有支撑架3，由支撑箱102对支撑架3进行支撑，方便支撑架3对上方的检测装置进行固定，方便检测装置对零件进行检测，所述支撑架3的顶部安装有超声波检测器4，支撑架3对超声波检测器4进行固定，保证超声波检测器4的稳定，由超声波检测器4进行连接超声波检测头402，方便超声波检测头402发出可以检测物品的超声波，在超声波检测头402检测到信息后，将信息传输给超声波检测器4，通过超声波检测器4上的显示屏将信息显示出来，方便使用者进行读取了解，所述支撑架3的顶部内侧通过螺栓安装有伸缩杆5，伸缩杆5固定在支撑架3上，用于提高装置的稳定性，方便伸缩杆5进行支撑超声波检测头402，方便使用者控制超声波检测头402与零件之间的距离，所述支撑架3的顶部安装有信息分析仪6，信息分析仪6与控制器9电性连接，信息分析仪6进行分析红外线扫描仪601传输过来的信息，然后将所得到的信息传输给控制器9，方便使用者对信息进行了解，在控制器9检测到有残次品时，控制推动件807进行移动，用于推动零件移动，将零件移动到其他位置，完后的零件继续移动，且信息分析仪6位于超声波检测器4的一侧，所述支撑架3的顶部贯穿安装有推杆7，推杆7固定在支撑架3上，保证推杆7的稳定性，推杆7伸长带动记号笔701向下移动，记号笔701与零件接触，残次的零件进行标记，且推杆7位于信息分析仪6远离超声波检测器4的一侧，所述支撑箱102的顶部通过螺栓安装有固定架8，且固定架8位于支撑架3的一侧，所述固定架8的顶部通过螺栓安装有支撑盒801，由支撑箱102进行支撑固定架8，方便固定架8进行支撑支撑盒801，保证支撑盒801的稳定性，通过支撑盒801进行支撑调节杆806，所述支撑箱102的顶部通过螺栓安装有控制器9，使用者通过控制器9进行控制装置运行，方便使用者进行操控装置。

进一步，所述支撑槽101的正面通过螺栓安装有引导板103，引导板103安装在固定架8的正前方，在推动件807挑出残次装置时，用于引导残次的零件进行移动。

进一步，所述旋转杆2的外侧安装有传动辊201，传动辊201的外表面安装有传输带202，旋转杆2一端贯穿支撑槽101的内壁上，且旋转杆2连接在控制电机203的输出端，控制电机203安装在支撑箱102的内部，将需要检测的零件放在传输带202的上方，然后使用者控制控制电机203运行带动输出端的旋转杆2进行旋转，旋转杆2转动带动外侧的传动辊201进行旋转，传动辊201进行转动，带动外侧的传输带202进行旋转，带动传输带202转动带动上方的零件进行移动，方便装置进行传输零件。

进一步，所述超声波检测器4的一侧嵌合安装有传输线401，传输线401的一端连接有超声波检测头402，超声波检测器4通过传输线401进行连接超声波检测头402，超声波检测器4运行通过传输线401将电力输送到超声波检测头402的内部，超声波检测头402与零件接触，同时超声波检测头402发出超声波，超声波进入到零件的内部，对物品内部的结构进行检测，检测零件内部是否有损伤，然后超声波受到物品的影响反射回来，由超声波检测头402进行接收发射回来的超声波，然后将信息通过传输线401传输给超声波检测器4，由超声波检测器4对信息进行分析，显示出来。

进一步，所述伸缩杆5的底端通过螺栓安装有升降板501，升降板501的底部通过轴承板连接有滚轮502，升降板501的底部安装有安装槽503，安装槽503位于滚轮502的内侧，安装槽503的内侧对超声波检测头402进行固定，控制伸缩杆5进行伸长，带动升降板501下降，带动超声波检测头402和滚轮502下降，滚轮502移动到零件的顶部，由安装槽503对超声波检测头402进行固定，方便伸缩杆5带动超声波检测头402进行上下移动。

进一步，所述信息分析仪6的底部安装有红外线扫描仪601，红外线扫描仪601的底部安装有红外线接收器602，信息分析仪6运行带动红外线扫描仪601进行通电，红外线扫描仪601运行带动有红外线接收器602运行，有红外线接收器602底部红外线射线口将红外线射出，对经过的零件进行扫描，用于检测零件外部喷漆是否完好。

进一步，所述推杆7的底端安装有记号笔701，移动推杆7伸长带动记号笔701向下移动，记号笔701与零件接触，残次的零件进行标记，通过标记方便识别装置对完好的零件和有损伤的零件进行区分，方便使用者进行挑选零件。

进一步，所述支撑盒801的底部设置有引导口802，支撑盒801的内壁上贯穿安装有转动杆803，支撑盒801的一侧安装有运行电机809，运行电机809输出端与转动杆803进行连接，转动杆803的外侧安装有传动带804，传动带804的底部安装有连接板805，连接板805的底部安装有调节杆806，连接板805的底部通过轴承板连接有旋转轮808，且旋转轮808位于调节杆806的两侧，调节杆806贯穿支撑盒801的内侧，调节杆806的底部安装有推动件807,支撑盒801的底部安装有识别摄像头8010，且识别摄像头8010位于引导口802的一侧，由识别摄像头8010对零件上的记号进行识别，没有记号的零件继续向前移动，有记号的零件移动到固定架8的前端后，运行电机809运行带动转动杆803进行旋转，转动杆803转动带动带动外出的传动带804进行旋转，传动带804转动带动底部的连接板805进行移动，连接板805移动的同时带动底部的旋转轮808进行旋转，旋转轮808对连接板805进行支撑保证调节杆806的稳定，通过调节杆806的移动带动推动件807进行移动，推动件807将零件推向引导板103，由引导板103进行引导有标记的零件，从传输带202上移出，方便使用者将残次的汽车零件从产品中挑出，保证产品的质量。

本发明还公开了一种基于汽车配件的金属工艺检测装置的使用方法,包括如下步骤；

步骤一：首先将需要检测的零件放在传输带202的上方，然后使用者控制控制电机203运行带动输出端的旋转杆2进行旋转，旋转杆2转动带动外侧的传动辊201进行旋转，传动辊201进行转动，带动外侧的传输带202进行旋转，带动传输带202转动带动上方的零件进行移动，零件移动到伸缩杆5的底部，使用者控制伸缩杆5进行伸长，带动升降板501下降，带动超声波检测头402和滚轮502下降，滚轮502移动到零件的顶部，在零件移动的过程中，进行转动，方便零件的移动，同时超声波检测器4运行通过传输线401将电力输送到超声波检测头402的内部，超声波检测头402与零件接触，同时超声波检测头402发出超声波，超声波进入到零件的内部，对物品内部的结构进行检测，检测零件内部是否有损伤，然后超声波受到物品的影响反射回来，由超声波检测头402进行接收发射回来的超声波，然后将信息通过传输线401传输给超声波检测器4，由超声波检测器4对信息进行分析，显示出来，同时将信息传输给控制器9，方便控制器9收集信息；

步骤二：然后信息分析仪6运行带动红外线扫描仪601进行通电，红外线扫描仪601运行带动有红外线接收器602运行，有红外线接收器602底部红外线射线口将红外线射出，对经过的零件进行扫描，用于检测零件外部喷漆是否完好，在检测到由损失的零件后，将信息传输给推杆7，推杆7伸长带动记号笔701向下移动，记号笔701与零件接触，残次的零件进行标记；

步骤三：在零件通过传输带202的带动下移动到固定架8的前端后，由识别摄像头8010对零件上的记号进行识别，没有记号的零件继续向前移动，有记号的零件移动到固定架8的前端后，运行电机809运行带动转动杆803进行旋转，转动杆803转动带动带动外出的传动带804进行旋转，传动带804转动带动底部的连接板805进行移动，连接板805移动的同时带动底部的旋转轮808进行旋转，旋转轮808对连接板805进行支撑保证调节杆806的稳定，通过调节杆806的移动带动推动件807进行移动，推动件807将零件推向引导板103，由引导板103进行引导有标记的零件，从传输带202上移出，方便使用者将残次的汽车零件从产品中挑出，保证产品的质量。

本发明中，首先将需要检测的零件放在传输带202的上方，然后使用者控制控制电机203运行带动输出端的旋转杆2进行旋转，旋转杆2转动带动外侧的传动辊201进行旋转，传动辊201进行转动，带动外侧的传输带202进行旋转，带动传输带202转动带动上方的零件进行移动，零件移动到伸缩杆5的底部，使用者控制伸缩杆5进行伸长，带动升降板501下降，带动超声波检测头402和滚轮502下降，滚轮502移动到零件的顶部，在零件移动的过程中，进行转动，方便零件的移动，同时超声波检测器4运行通过传输线401将电力输送到超声波检测头402的内部，超声波检测头402与零件接触，同时超声波检测头402发出超声波，超声波进入到零件的内部，对物品内部的结构进行检测，检测零件内部是否有损伤，然后超声波受到物品的影响反射回来，由超声波检测头402进行接收发射回来的超声波，然后将信息通过传输线401传输给超声波检测器4，由超声波检测器4对信息进行分析，显示出来，同时将信息传输给控制器9，方便控制器9收集信息，然后信息分析仪6运行带动红外线扫描仪601进行通电，红外线扫描仪601运行带动有红外线接收器602运行，有红外线接收器602底部红外线射线口将红外线射出，对经过的零件进行扫描，用于检测零件外部喷漆是否完好，在检测到由损失的零件后，将信息传输给推杆7，推杆7伸长带动记号笔701向下移动，记号笔701与零件接触，残次的零件进行标记，在零件通过传输带202的带动下移动到固定架8的前端后，由识别摄像头8010对零件上的记号进行识别，没有记号的零件继续向前移动，有记号的零件移动到固定架8的前端后，运行电机809运行带动转动杆803进行旋转，转动杆803转动带动带动外出的传动带804进行旋转，传动带804转动带动底部的连接板805进行移动，连接板805移动的同时带动底部的旋转轮808进行旋转，旋转轮808对连接板805进行支撑保证调节杆806的稳定，通过调节杆806的移动带动推动件807进行移动，推动件807将零件推向引导板103，由引导板103进行引导有标记的零件，从传输带202上移出，方便使用者将残次的汽车零件从产品中挑出，保证产品的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于汽车配件的金属工艺检测装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑架(3)、超声波检测器(4)和信息分析仪(6),其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有支撑槽(101)，所述支撑槽(101)的内部贯穿安装有旋转杆(2)，所述支撑槽(101)的后端安装有支撑箱(102)，且支撑箱(102)固定在底板(1)的顶部，所述支撑箱(102)的顶部通过螺栓安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部安装有超声波检测器(4)，所述支撑架(3)的顶部内侧通过螺栓安装有伸缩杆(5)，所述支撑架(3)的顶部安装有信息分析仪(6)，且信息分析仪(6)位于超声波检测器(4)的一侧，所述支撑架(3)的顶部贯穿安装有推杆(7)，且推杆(7)位于信息分析仪(6)远离超声波检测器(4)的一侧，所述支撑箱(102)的顶部通过螺栓安装有固定架(8)，且固定架(8)位于支撑架(3)的一侧，所述固定架(8)的顶部通过螺栓安装有支撑盒(801)，所述支撑箱(102)的顶部通过螺栓安装有控制器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种基于汽车配件的金属工艺检测装置，其特征在于，所述支撑槽(101)的正面通过螺栓安装有引导板(103)。

3.根据权利要求1所述的一种基于汽车配件的金属工艺检测装置，其特征在于，所述旋转杆(2)的外侧安装有传动辊(201)，传动辊(201)的外表面安装有传输带(202)，旋转杆(2)一端贯穿支撑槽(101)的内壁上，且旋转杆(2)连接在控制电机(203)的输出端，控制电机(203)安装在支撑箱(102)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种基于汽车配件的金属工艺检测装置，其特征在于，所述超声波检测器(4)的一侧嵌合安装有传输线(401)，传输线(401)的一端连接有超声波检测头(402)。

5.根据权利要求1所述的一种基于汽车配件的金属工艺检测装置，其特征在于，所述伸缩杆(5)的底端通过螺栓安装有升降板(501)，升降板(501)的底部通过轴承板连接有滚轮(502)，升降板(501)的底部安装有安装槽(503)，安装槽(503)位于滚轮(502)的内侧，安装槽(503)的内侧对超声波检测头(402)进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种基于汽车配件的金属工艺检测装置，其特征在于，所述信息分析仪(6)的底部安装有红外线扫描仪(601)，红外线扫描仪(601)的底部安装有红外线接收器(602)。

7.根据权利要求1所述的一种基于汽车配件的金属工艺检测装置，其特征在于，所述推杆(7)的底端安装有记号笔(701)。

8.根据权利要求1所述的一种基于汽车配件的金属工艺检测装置，其特征在于，所述支撑盒(801)的底部设置有引导口(802)，支撑盒(801)的内壁上贯穿安装有转动杆(803)，支撑盒(801)的一侧安装有运行电机(809)，运行电机(809)输出端与转动杆(803)进行连接，转动杆(803)的外侧安装有传动带(804)，传动带(804)的底部安装有连接板(805)，连接板(805)的底部安装有调节杆(806)，连接板(805)的底部通过轴承板连接有旋转轮(808)，且旋转轮(808)位于调节杆(806)的两侧，调节杆(806)贯穿支撑盒(801)的内侧，调节杆(806)的底部安装有推动件(807),支撑盒(801)的底部安装有识别摄像头(8010)，且识别摄像头(8010)位于引导口(802)的一侧。

9.一种如权利要求1-9任一项所述一种基于汽车配件的金属工艺检测装置，其特征在于，一种基于汽车配件的金属工艺检测装置包括以下步骤：

步骤一：首先将需要检测的零件放在传输带(202)的上方，然后使用者控制控制电机(203)运行带动输出端的旋转杆(2)进行旋转，旋转杆(2)转动带动外侧的传动辊(201)进行旋转，传动辊(201)进行转动，带动外侧的传输带(202)进行旋转，带动传输带(202)转动带动上方的零件进行移动，零件移动到伸缩杆(5)的底部，使用者控制伸缩杆(5)进行伸长，带动升降板(501)下降，带动超声波检测头(402)和滚轮(502)下降，滚轮(502)移动到零件的顶部，在零件移动的过程中，进行转动，方便零件的移动，同时超声波检测器(4)运行通过传输线(401)将电力输送到超声波检测头(402)的内部，超声波检测头(402)与零件接触，同时超声波检测头(402)发出超声波，超声波进入到零件的内部，对物品内部的结构进行检测，检测零件内部是否有损伤，然后超声波受到物品的影响反射回来，由超声波检测头(402)进行接收发射回来的超声波，然后将信息通过传输线(401)传输给超声波检测器(4)，由超声波检测器(4)对信息进行分析，显示出来，同时将信息传输给控制器(9)，方便控制器(9)收集信息；

步骤二：然后信息分析仪(6)运行带动红外线扫描仪(601)进行通电，红外线扫描仪(601)运行带动有红外线接收器(602)运行，有红外线接收器(602)底部红外线射线口将红外线射出，对经过的零件进行扫描，用于检测零件外部喷漆是否完好，在检测到由损失的零件后，将信息传输给推杆(7)，推杆(7)伸长带动记号笔(701)向下移动，记号笔(701)与零件接触，残次的零件进行标记；

步骤三：在零件通过传输带(202)的带动下移动到固定架(8)的前端后，由识别摄像头(8010)对零件上的记号进行识别，没有记号的零件继续向前移动，有记号的零件移动到固定架(8)的前端后，运行电机(809)运行带动转动杆(803)进行旋转，转动杆(803)转动带动带动外出的传动带(804)进行旋转，传动带(804)转动带动底部的连接板(805)进行移动，连接板(805)移动的同时带动底部的旋转轮(808)进行旋转，旋转轮(808)对连接板(805)进行支撑保证调节杆(806)的稳定，通过调节杆(806)的移动带动推动件(807)进行移动，推动件(807)将零件推向引导板(103)，由引导板(103)进行引导有标记的零件，从传输带(202)上移出，方便使用者将残次的汽车零件从产品中挑出，保证产品的质量。

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