CN114669870A - 一种带有检测结构的电子材料加工用切割机 - Google Patents

一种带有检测结构的电子材料加工用切割机 Download PDF

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CN114669870A CN202210015940.2A CN202210015940A CN114669870A CN 114669870 A CN114669870 A CN 114669870A CN 202210015940 A CN202210015940 A CN 202210015940A CN 114669870 A CN114669870 A CN 114669870A
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葛建平
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Abstract

本发明公开了一种带有检测结构的电子材料加工用切割机，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑箱，所述支撑箱的顶部通过螺栓安装有固定柱，两组所述固定柱相对面安装有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有安装壳，所述安装壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一螺杆；所述支撑箱的顶部通过螺栓安装有控制器，所述控制器位于固定柱的后方。本发明通过安装有超声波探伤装置，超声波探伤装置内部的超声波发生器对下方经过的工件发出超声波，超声波穿过工件的内部，然后发生反射，由超声波探伤装置内部的超声波接收器进行接收反回的超声波，了解切割出来的工件内部是否具有伤痕，确认工件切割质量。

Description

一种带有检测结构的电子材料加工用切割机
技术领域
本发明涉及电子材料加工技术领域，具体为一种带有检测结构的电子材料加工用切割机。
背景技术
电子材料是指在电子技术中需要使用到的材料，电子材料有很多中，有半导体材料、压电与铁电材料、导电金属及其合金材料等许多种类的材料，在加工的过程中，需要通过切割机对材料进行分切加工。
现有技术中切割机存在的缺陷是：
1、对比文件CN210648813U公开了铜件加工用切割机构，“包括固定机构、驱动电机、切割平台与启动开关，其中：所述固定机构包括竖直支撑柱、动力平台与安装槽，所述固定机构由多组支架形成，所述固定机构的下端设置有竖直支撑柱，所述竖直支撑柱的数量为四组，所述竖直支撑柱呈矩形阵列排布，所述固定机构的下端靠近竖直支撑柱的内侧设置有动力平台，所述固定机构与切割平台之间设置有安装槽。本实用新型所述的铜件加工用切割机构，设有固定机构、驱动电机以及切割平台，可以很方便的进行拆装，且其结构较为分散，因此在检维修以及添加润滑油等工作时较为便捷，这种铜件加工用切割机构将会带来更好的使用前景”，该装置内部缺少检测结构，无法对工件切割的质量进行检查，容易使损坏的零件混入到成品零件中。
2、对比文件CN213232007U公开了一种便于调节距离的玻璃加工用切割机，“包括操作台，所述操作台内部开设有空腔，空腔左右两端均设置有电机一，两个所述电机一的输出端均通过联轴器一分别固定连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的顶端穿过空腔顶壁并延伸至操作台上方，且螺纹杆与空腔顶壁通过轴承一活动连接，且所述螺纹杆顶端均设置有限位块，两个所述螺纹杆均螺纹连接有连接块一，两个所述连接块一之间固定连接有横杆，所述横杆上安装有电动滑轨，所述电动滑轨上的滑块上固定连接有连接块二。该便于调节距离的玻璃加工用切割机，通过纵横调节距离，可切割出不同的曲线”，该装置缺少上料装置，无法将工件准确的排放在合适位置。
3、对比文件CN214023817U公开了一种五金加工用切割机，“包括加工台、气缸和驱动电机，所述加工台的顶部固定安装有两根支撑柱，两根所述支撑柱的顶部固定安装有同一块横板，所述气缸固定安装于横板的顶部上，所述气缸的输出轴固定连接有升降板，所述驱动电机固定安装于升降板的底部上。本实用新型通过上述设计得到的一种五金加工用切割机，使用时，通过加工台、气缸、支撑柱、横板、升降板、限位机构和压紧机构之间的配合使用，实现在气缸带动升降板下降时，压板下压管状金属，通过压紧弹簧，实现自动压紧管状金属的目的，从而提高切割效率”，该装置内部缺少除尘设备，容易造成杂质过多，影响工件切割效果。
4、对比文件CN213085810U公开了一种具备除尘效果的玻璃加工用切割机，“包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有壳体，所述箱体的顶部连通有收集罩，所述箱体的内壁开设有插槽，所述插槽的内腔设置有插板，插板相对的一侧固定连接有过滤板，箱体的右侧连通有横管。本实用新型通过箱体、横板、壳体、收集罩、插槽、插板、过滤板、横管、支杆、风机和保护罩的配合，实现了拥有除尘功能的目的，能够对切割产生的灰尘进行收集，从而避免给使用者带来麻烦，提高了使用者对玻璃加工用切割机的体验感，满足当今市场的需求，提高了玻璃加工用切割机的实用性和使用性，解决了以往玻璃加工用切割机不具有除尘功能的问题”，该装置内部限位结构，容易造成切割设备在切割的过程中发生偏移的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有检测结构的电子材料加工用切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有检测结构的电子材料加工用切割机，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑箱，所述支撑箱的顶部通过螺栓安装有固定柱，两组所述固定柱相对面安装有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有安装壳，所述安装壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一螺杆；
所述支撑箱的顶部通过螺栓安装有控制器，所述控制器位于固定柱的后方；
所述支撑箱的顶部通过螺栓安装有安装座，且安装座位于控制器的后方，所述安装座的顶部安装有通风箱，所述支撑箱的顶部通过螺栓安装有支撑柱，且支撑柱位于安装座的一侧，所述支撑箱的顶部通过螺栓安装有固定座，固定座位于支撑柱的后方。
优选的，所述支撑箱的内壁上贯穿安装有传动杆，传动杆的一端安装有控制电机，控制电机安装在支撑箱的内侧，传动杆的外侧安装有传动辊，传动辊的外侧安装有输送带，传动杆的另一端安装有传动轮，传动轮位于另一组支撑箱的内侧，传动轮的外侧套有传动皮带。
优选的，所述第一螺杆的外侧安装有移动件，移动件的两侧安装有牵引件，支撑杆的正面安装有两组引导杆，引导杆位于安装壳的两侧，引导杆贯穿牵引件的内侧，移动件的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有支撑架，支撑架的底壁上贯穿安装有吸盘，吸盘的顶部安装有连接口。
优选的，所述通风箱的两侧贯穿安装有吹风机，通风箱的底部贯穿安装有吹气孔。
优选的，所述支撑柱的一侧外壁上开设有引导槽，支撑柱的底臂上安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧安装有主动轮，支撑柱的内侧安装有第三螺杆，且第三螺杆位于第二螺杆的一侧，第三螺杆的外侧安装有从动轮，从动轮的外侧安装有传动带，传动带通过传动带与主动轮连接。
优选的，所述第二螺杆和第三螺杆的外侧活动安装有套环，套环的一侧连接件贯穿引导槽的内侧，套环的一侧安装有升降箱，升降箱的内壁上贯穿安装有第四螺杆，升降箱的一侧外壁上贯穿安装有步进电机，步进电机的输出端与第四螺杆连接，升降箱的内壁上安装有引导滑杆，引导滑杆位于第四螺杆的上方，升降箱的正面开设有活动槽，活动槽的内侧底部安装有限位滑槽。
优选的，所述第四螺杆的外侧套有移动环，移动环的后壁上安装有限位环，限位环套在引导滑杆的外侧，移动环的正面外壁上安装有支撑臂，支撑臂的底部通过轴承座安装有限位轮，限位轮位于限位滑槽的内侧，支撑臂的前端安装有连接座，连接座的正面通过螺栓安装有光纤激光切割枪，光纤激光切割枪的底端安装有激光切割头。
优选的，所述固定座的内侧安装有安装箱，安装箱的底壁上贯穿安装有超声波探伤装置。
优选的，该矫直机的工作步骤如下：
S1、首先驱动电机运行带动输出端的第一螺杆转动，第一螺杆通过螺纹带动外侧的移动件移动，移动件通过第一螺杆的带动进行前后移动，在移动件移动的过程中带动两侧的牵引件位移，牵引件在引导杆的引导下前后移动，在移动件移动到第一螺杆的最前端时，伸缩杆伸长带动底端的支撑架向下移动，使得吸盘与工件接触，连接口与真空装置连接，在真空装置抽气时，吸盘吸附在工件表面，方便装置对工件进行搬运，然后伸缩杆缩短带动工件上移，驱动电机进行反向转动，带动移动件向后端移动，然后将工件位移到输送带的上方，真空装置反向吹气，使得吸力消失，工件自动从吸盘的底部脱离，落到输送带的上方；
S2、同时控制电机运行带动输出端的传动杆逆时针转动，传动杆转动带动外侧的传动辊进行逆时针转动，传动辊带动外侧的输送带逆时针转动，带动顶部的工件向后方移动，工件移动到通风箱的下方，吹风机运行将外侧的空气吹入到通风箱的内部，使得通风箱内部的气压变大，多出的气压会从吹气孔的输出端吹出，喷出的空气会将工件上的灰尘杂质吹到其他地方，避免杂质残留在工件上，保证工件表面的洁净，方便进行下步切割；
S3、在工件移动到光纤激光切割枪的下方后，伺服电机运行带动输出端的第二螺杆转动，第二螺杆转动带动外侧的主动轮进行转动，主动轮转动带动外侧的传动带进行转动，传动带带动从动轮旋转，从动轮旋转带动内侧的第三螺杆跟着转动，第二螺杆和第三螺杆转动带动外侧的套环向下移动，然后使得激光切割头移动到可以切割工件的高度，激光切割头运行产生高热量激光对工件进行切割，在切割的过程中，步进电机运行带动第四螺杆转动，第四螺杆转动通过螺纹带动移动环移动，移动环移动的过程中带动支撑臂移动，通过限位轮在主动轮的内侧平稳移动，从而使得在支撑臂在移动的过程中对连接座支撑，保证光纤激光切割枪可以平稳的左右移动，实现对工件的切割；
S4、在切割完成后，超声波探伤装置内部的超声波发生器对工件发出超声波，超声波穿过工件的内部，然后发生反射，由超声波探伤装置内部的超声波接收器进行接收反回的超声波，通过超声波探伤装置内部的分析仪对工件内部的伤痕进行探测，了解切割出来的工件内部是否具有伤痕，确认工件切割质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有超声波探伤装置，超声波探伤装置内部的超声波发生器对下方经过的工件发出超声波，超声波穿过工件的内部，然后发生反射，由超声波探伤装置内部的超声波接收器进行接收反回的超声波，通过超声波探伤装置内部的分析仪对工件内部的伤痕进行探测，了解切割出来的工件内部是否具有伤痕，确认工件切割质量。
2、本发明通过安装有螺纹杆，驱动电机运行带动输出端的第一螺杆转动，第一螺杆通过螺纹带动外侧的移动件移动，移动件通过第一螺杆的带动进行前后移动，在移动件移动的过程中带动两侧的牵引件位移，牵引件在引导杆的引导下前后移动，在移动件移动到第一螺杆的最前端时，伸缩杆伸长带动底端的支撑架向下移动，使得吸盘与工件接触，连接口与真空装置连接，在真空装置抽气时，吸盘吸附在工件表面，方便装置对工件进行搬运，然后伸缩杆缩短带动工件上移，驱动电机进行反向转动，带动移动件向后端移动，然后将工件位移到输送带的上方，真空装置停止运行，使得吸力消失，工件自动从吸盘的底部脱离，落到输送带的上方，实现对工件的自动上料，同时保证将工件摆放在同一直线位置。
3、本发明通过安装有通风箱，通风箱通过安装座固定在支撑箱的顶部，保证装置的稳定性，方便对通风箱进行安装，吹风机运行将外侧的空气吹入到通风箱的内部，使得通风箱内部的气压变大，多出的气压会从吹气孔的输出端吹出，喷出的空气会将工件上的灰尘杂质吹到其他地方，避免杂质残留在工件上，保证工件表面的洁净，方便进行下步切割，较小损坏的概率。
4、本发明通过安装有限位滑槽，限位滑槽引导限位轮的移动，避免装置在移动的过程中不会发生偏移的情况，通过限位轮和移动环的配件对光纤激光切割枪支撑，保证光纤激光切割枪可以平稳运行对工件进行切割。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的侧剖面结构示意图；
图3为本发明的吸盘结构示意图；
图4为本发明的支撑箱结构示意图；
图5为本发明的升降箱结构示意图；
图6为本发明的支撑柱结构示意图；
图7为本发明的第四螺杆结构示意图；
图8为本发明的移动环结构示意图；
图9为本发明的安装箱结构示意图；
图10为本发明的超声波探伤装置结构示意图。
图中：1、底板；101、支撑箱；102、控制电机；103、传动杆；104、传动辊；105、输送带；106、传动轮；107、传动皮带；2、固定柱；201、支撑杆；202、安装壳；203、驱动电机；204、第一螺杆；205、移动件；206、牵引件；207、引导杆；208、伸缩杆；209、支撑架；2010、吸盘；2011、连接口；3、控制器；4、通风箱；401、安装座；402、吹风机；403、吹气孔；5、支撑柱；501、引导槽；502、伺服电机；503、第二螺杆；504、主动轮；505、传动带；506、从动轮；507、第三螺杆；6、升降箱；601、第四螺杆；602、引导滑杆；603、活动槽；604、限位滑槽；605、步进电机；606、套环；7、移动环；701、限位环；702、支撑臂；703、限位轮；704、连接座；705、光纤激光切割枪；706、激光切割头；8、安装箱；801、固定座；802、超声波探伤装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种带有检测结构的电子材料加工用切割机；
实施例一，包括底板1，所述底板1的顶部安装有支撑箱101，底板1对顶部的支撑箱101进行支撑，保证支撑箱101的稳定性，所述支撑箱101的内壁上贯穿安装有传动杆103，传动杆103的一端安装有控制电机102，控制电机102安装在支撑箱101的内侧，传动杆103的外侧安装有传动辊104，传动辊104的外侧安装有输送带105，传动杆103的另一端安装有传动轮106，传动轮106位于另一组支撑箱101的内侧，传动轮106的外侧套有传动皮带 107，控制电机102运行带动输出端的传动杆103逆时针转动，传动杆103转动带动外侧的传动辊104进行逆时针转动，传动辊104带动外侧的输送带105 逆时针转动，带动顶部的工件向后方移动，同时传动杆103带动外侧的传动轮106旋转，传动轮106带动外侧的传动皮带107进行转动，方便装置进行传输动力，保证装置正常运行，所述支撑箱101的顶部通过螺栓安装有固定柱2，两组所述固定柱2相对面安装有支撑杆201，固定柱2通过螺栓固定在支撑箱101的顶部，保证固定柱2的稳定性，方便固定柱2对支撑杆201固定，保证支撑杆201的稳定性，由支撑杆201对安装壳202支撑，所述支撑杆201的一端安装有安装壳202，所述安装壳202的内部安装有驱动电机203，所述驱动电机203的输出端连接有第一螺杆204，所述第一螺杆204的外侧安装有移动件205，移动件205的两侧安装有牵引件206，支撑杆201的正面安装有两组引导杆207，引导杆207固定在支撑杆201上，保证引导杆207的稳定性，引导杆207位于安装壳202的两侧，引导杆207贯穿牵引件206的内侧，移动件205的底部安装有伸缩杆208，所述伸缩杆208的底端安装有支撑架209，支撑架209的底壁上贯穿安装有吸盘2010，吸盘2010的顶部安装有连接口2011，驱动电机203运行带动输出端的第一螺杆204转动，第一螺杆 204通过螺纹带动外侧的移动件205移动，移动件205通过第一螺杆204的带动进行前后移动，在移动件205移动的过程中带动两侧的牵引件206位移，牵引件206在引导杆207的引导下前后移动，在移动件205移动到第一螺杆 204的最前端时，伸缩杆208伸长带动底端的支撑架209向下移动，使得吸盘 2010与工件接触，连接口2011与真空装置连接，在真空装置抽气时，吸盘 2010吸附在工件表面，方便装置对工件进行搬运，然后伸缩杆208缩短带动工件上移，驱动电机203进行反向转动，带动移动件205向后端移动，然后将工件位移到输送带105的上方，真空装置反向吹气，使得吸力消失，工件自动从吸盘2010的底部脱离，落到输送带105的上方，实现对工件的自动上料，同时保证将工件摆放在同一直线位置；
请参阅图1、图2和图9，本发明提供的一种实施例：一种带有检测结构的电子材料加工用切割机；
实施例二，包括支撑箱101，所述支撑箱101的顶部通过螺栓安装有控制器3，通过控制器3控制装置运行，方便工人操控，所述控制器3位于固定柱 2的后方，所述支撑箱101的顶部通过螺栓安装有安装座401，且安装座401 位于控制器3的后方，所述安装座401的顶部安装有通风箱4，所述通风箱4 的两侧贯穿安装有吹风机402，通风箱4的底部贯穿安装有吹气孔403，通风箱4通过安装座401固定在支撑箱101的顶部，保证装置的稳定性，方便对通风箱4进行安装，吹风机402运行将外侧的空气吹入到通风箱4的内部，使得通风箱4内部的气压变大，多出的气压会从吹气孔403的输出端吹出，喷出的空气会将工件上的灰尘杂质吹到其他地方，避免杂质残留在工件上，保证工件表面的洁净，方便进行下步切割。
请参阅图1、图2、图5、图6、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种带有检测结构的电子材料加工用切割机；
实施例三，包括支撑箱101，所述支撑箱101的顶部通过螺栓安装有支撑柱5，且支撑柱5位于安装座401的一侧，所述支撑柱5的一侧外壁上开设有引导槽501，支撑柱5的底臂上安装有伺服电机502，伺服电机502的输出端安装有第二螺杆503，所述第二螺杆503的外侧安装有主动轮504，支撑柱5 的内侧安装有第三螺杆507，且第三螺杆507位于第二螺杆503的一侧，第三螺杆507的外侧安装有从动轮506，从动轮506的外侧安装有传动带505，传动带505通过传动带505与主动轮504连接，伺服电机502运行带动输出端的第二螺杆503转动，第二螺杆503转动带动外侧的主动轮504进行转动，主动轮504转动带动外侧的传动带505进行转动，传动带505带动从动轮506 旋转，从动轮506旋转带动内侧的第三螺杆507跟着转动，第二螺杆503和第三螺杆507转动带动外侧的套环606向下移动，套环606在引导槽501的内侧移动，由引导槽501引导升降箱6的移动，所述第二螺杆503和第三螺杆507的外侧活动安装有套环606，套环606的一侧连接件贯穿引导槽501的内侧，套环606的一侧安装有升降箱6，升降箱6的内壁上贯穿安装有第四螺杆601，升降箱6的一侧外壁上贯穿安装有步进电机605，步进电机605的输出端与第四螺杆601连接，升降箱6的内壁上安装有引导滑杆602，引导滑杆 602位于第四螺杆601的上方，升降箱6的正面开设有活动槽603，活动槽603的内侧底部安装有限位滑槽604，所述第四螺杆601的外侧套有移动环7，移动环7的后壁上安装有限位环701，限位环701套在引导滑杆602的外侧，移动环7的正面外壁上安装有支撑臂702，支撑臂702的底部通过轴承座安装有限位轮703，限位轮703位于限位滑槽604的内侧，支撑臂702的前端安装有连接座704，连接座704的正面通过螺栓安装有光纤激光切割枪705，光纤激光切割枪705的底端安装有激光切割头706，步进电机605运行带动第四螺杆601转动，第四螺杆601转动通过螺纹带动移动环7移动，移动环7移动的过程中带动支撑臂702移动，通过限位轮703在主动轮504的内侧平稳移动，从而使得在支撑臂702在移动的过程中对连接座704支撑，通过连接座704 对光纤激光切割枪705支撑，保证光纤激光切割枪705可以平稳的左右移动，实现对工件的切割，激光切割头706运行通过激光切割头706产生高热量激光射线对工件进行切割，移动环7在移动的过程中带动限位环701在引导滑杆602的外侧移动，由引导滑杆602引导装置的移动，避免装置在移动的过程中发生偏移的情况。
请参阅图1、图2和图10，本发明提供的一种实施例：一种带有检测结构的电子材料加工用切割机；
实施例四，包括支撑箱101，所述支撑箱101的顶部通过螺栓安装有固定座801，固定座801位于支撑柱5的后方，所述固定座801的内侧安装有安装箱8，安装箱8的底壁上贯穿安装有超声波探伤装置802，由支撑箱101对顶部的固定座801固定，方便固定座801对顶部的安装箱8支撑，安装箱8对内部的超声波探伤装置802支撑，使得超声波探伤装置802平稳运行，超声波探伤装置802内部的超声波发生器对下方经过的工件发出超声波，超声波穿过工件的内部，然后发生反射，由超声波探伤装置802内部的超声波接收器进行接收反回的超声波，通过超声波探伤装置802内部的分析仪对工件内部的伤痕进行探测，了解切割出来的工件内部是否具有伤痕，确认工件切割质量。
该矫直机的工作步骤如下：
S1、首先驱动电机203运行带动输出端的第一螺杆204转动，第一螺杆 204通过螺纹带动外侧的移动件205移动，移动件205通过第一螺杆204的带动进行前后移动，在移动件205移动的过程中带动两侧的牵引件206位移，牵引件206在引导杆207的引导下前后移动，在移动件205移动到第一螺杆 204的最前端时，伸缩杆208伸长带动底端的支撑架209向下移动，使得吸盘 2010与工件接触，连接口2011与真空装置连接，在真空装置抽气时，吸盘2010吸附在工件表面，方便装置对工件进行搬运，然后伸缩杆208缩短带动工件上移，驱动电机203进行反向转动，带动移动件205向后端移动，然后将工件位移到输送带105的上方，真空装置反向吹气，使得吸力消失，工件自动从吸盘2010的底部脱离，落到输送带105的上方；
S2、同时控制电机102运行带动输出端的传动杆103逆时针转动，传动杆103转动带动外侧的传动辊104进行逆时针转动，传动辊104带动外侧的输送带105逆时针转动，带动顶部的工件向后方移动，工件移动到通风箱4 的下方，吹风机402运行将外侧的空气吹入到通风箱4的内部，使得通风箱4 内部的气压变大，多出的气压会从吹气孔403的输出端吹出，喷出的空气会将工件上的灰尘杂质吹到其他地方，避免杂质残留在工件上，保证工件表面的洁净，方便进行下步切割；
S3、在工件移动到光纤激光切割枪705的下方后，伺服电机502运行带动输出端的第二螺杆503转动，第二螺杆503转动带动外侧的主动轮504进行转动，主动轮504转动带动外侧的传动带505进行转动，传动带505带动从动轮506旋转，从动轮506旋转带动内侧的第三螺杆507跟着转动，第二螺杆503和第三螺杆507转动带动外侧的套环606向下移动，然后使得激光切割头706移动到可以切割工件的高度，激光切割头706运行产生高热量激光对工件进行切割，在切割的过程中，步进电机605运行带动第四螺杆601 转动，第四螺杆601转动通过螺纹带动移动环7移动，移动环7移动的过程中带动支撑臂702移动，通过限位轮703在主动轮504的内侧平稳移动，从而使得在支撑臂702在移动的过程中对连接座704支撑，保证光纤激光切割枪705可以平稳的左右移动，实现对工件的切割；
S4、在切割完成后，超声波探伤装置802内部的超声波发生器对工件发出超声波，超声波穿过工件的内部，然后发生反射，由超声波探伤装置802 内部的超声波接收器进行接收反回的超声波，通过超声波探伤装置802内部的分析仪对工件内部的伤痕进行探测，了解切割出来的工件内部是否具有伤痕，确认工件切割质量。
工作原理：首先驱动电机203运行带动输出端的第一螺杆204转动，第一螺杆204通过螺纹带动外侧的移动件205移动，移动件205通过第一螺杆 204的带动进行前后移动，在移动件205移动的过程中带动两侧的牵引件206 位移，牵引件206在引导杆207的引导下前后移动，在移动件205移动到第一螺杆204的最前端时，伸缩杆208伸长带动底端的支撑架209向下移动，使得吸盘2010与工件接触，连接口2011与真空装置连接，在真空装置抽气时，吸盘2010吸附在工件表面，方便装置对工件进行搬运，然后伸缩杆208 缩短带动工件上移，驱动电机203进行反向转动，带动移动件205向后端移动，然后将工件位移到输送带105的上方，真空装置反向吹气，使得吸力消失，工件自动从吸盘2010的底部脱离，落到输送带105的上方，同时控制电机102运行带动输出端的传动杆103逆时针转动，传动杆103转动带动外侧的传动辊104进行逆时针转动，传动辊104带动外侧的输送带105逆时针转动，带动顶部的工件向后方移动，工件移动到通风箱4的下方，吹风机402 运行将外侧的空气吹入到通风箱4的内部，使得通风箱4内部的气压变大，多出的气压会从吹气孔403的输出端吹出，喷出的空气会将工件上的灰尘杂质吹到其他地方，避免杂质残留在工件上，保证工件表面的洁净，方便进行下步切割，在工件移动到光纤激光切割枪705的下方后，伺服电机502运行带动输出端的第二螺杆503转动，第二螺杆503转动带动外侧的主动轮504 进行转动，主动轮504转动带动外侧的传动带505进行转动，传动带505带动从动轮506旋转，从动轮506旋转带动内侧的第三螺杆507跟着转动，第二螺杆503和第三螺杆507转动带动外侧的套环606向下移动，然后使得激光切割头706移动到可以切割工件的高度，激光切割头706运行产生高热量激光对工件进行切割，在切割的过程中，步进电机605运行带动第四螺杆601 转动，第四螺杆601转动通过螺纹带动移动环7移动，移动环7移动的过程中带动支撑臂702移动，通过限位轮703在主动轮504的内侧平稳移动，从而使得在支撑臂702在移动的过程中对连接座704支撑，保证光纤激光切割枪705可以平稳的左右移动，实现对工件的切割，在切割完成后，超声波探伤装置802内部的超声波发生器对工件发出超声波，超声波穿过工件的内部，然后发生反射，由超声波探伤装置802内部的超声波接收器进行接收反回的超声波，通过超声波探伤装置802内部的分析仪对工件内部的伤痕进行探测，了解切割出来的工件内部是否具有伤痕，确认工件切割质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种带有检测结构的电子材料加工用切割机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有支撑箱(101)，所述支撑箱(101)的顶部通过螺栓安装有固定柱(2)，两组所述固定柱(2)相对面安装有支撑杆(201)，所述支撑杆(201)的一端安装有安装壳(202)，所述安装壳(202)的内部安装有驱动电机(203)，所述驱动电机(203)的输出端连接有第一螺杆(204)；
所述支撑箱(101)的顶部通过螺栓安装有控制器(3)，所述控制器(3)位于固定柱(2)的后方；
所述支撑箱(101)的顶部通过螺栓安装有安装座(401)，且安装座(401)位于控制器(3)的后方，所述安装座(401)的顶部安装有通风箱(4)，所述支撑箱(101)的顶部通过螺栓安装有支撑柱(5)，且支撑柱(5)位于安装座(401)的一侧，所述支撑箱(101)的顶部通过螺栓安装有固定座(801)，固定座(801)位于支撑柱(5)的后方。
2.根据权利要求1所述的一种带有检测结构的电子材料加工用切割机，其特征在于：所述支撑箱(101)的内壁上贯穿安装有传动杆(103)，传动杆(103)的一端安装有控制电机(102)，控制电机(102)安装在支撑箱(101)的内侧，传动杆(103)的外侧安装有传动辊(104)，传动辊(104)的外侧安装有输送带(105)，传动杆(103)的另一端安装有传动轮(106)，传动轮(106)位于另一组支撑箱(101)的内侧，传动轮(106)的外侧套有传动皮带(107)。
3.根据权利要求1所述的一种带有检测结构的电子材料加工用切割机，其特征在于：所述第一螺杆(204)的外侧安装有移动件(205)，移动件(205)的两侧安装有牵引件(206)，支撑杆(201)的正面安装有两组引导杆(207)，引导杆(207)位于安装壳(202)的两侧，引导杆(207)贯穿牵引件(206)的内侧，移动件(205)的底部安装有伸缩杆(208)，所述伸缩杆(208)的底端安装有支撑架(209)，支撑架(209)的底壁上贯穿安装有吸盘(2010)，吸盘(2010)的顶部安装有连接口(2011)。
4.根据权利要求1所述的一种带有检测结构的电子材料加工用切割机，其特征在于：所述通风箱(4)的两侧贯穿安装有吹风机(402)，通风箱(4)的底部贯穿安装有吹气孔(403)。
5.根据权利要求1所述的一种带有检测结构的电子材料加工用切割机，其特征在于：所述支撑柱(5)的一侧外壁上开设有引导槽(501)，支撑柱(5)的底臂上安装有伺服电机(502)，伺服电机(502)的输出端安装有第二螺杆(503)，所述第二螺杆(503)的外侧安装有主动轮(504)，支撑柱(5)的内侧安装有第三螺杆(507)，且第三螺杆(507)位于第二螺杆(503)的一侧，第三螺杆(507)的外侧安装有从动轮(506)，从动轮(506)的外侧安装有传动带(505)，传动带(505)通过传动带(505)与主动轮(504)连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有检测结构的电子材料加工用切割机，其特征在于：所述第二螺杆(503)和第三螺杆(507)的外侧活动安装有套环(606)，套环(606)的一侧连接件贯穿引导槽(501)的内侧，套环(606)的一侧安装有升降箱(6)，升降箱(6)的内壁上贯穿安装有第四螺杆(601)，升降箱(6)的一侧外壁上贯穿安装有步进电机(605)，步进电机(605)的输出端与第四螺杆(601)连接，升降箱(6)的内壁上安装有引导滑杆(602)，引导滑杆(602)位于第四螺杆(601)的上方，升降箱(6)的正面开设有活动槽(603)，活动槽(603)的内侧底部安装有限位滑槽(604)。
7.根据权利要求1所述的一种带有检测结构的电子材料加工用切割机，其特征在于：所述第四螺杆(601)的外侧套有移动环(7)，移动环(7)的后壁上安装有限位环(701)，限位环(701)套在引导滑杆(602)的外侧，移动环(7)的正面外壁上安装有支撑臂(702)，支撑臂(702)的底部通过轴承座安装有限位轮(703)，限位轮(703)位于限位滑槽(604)的内侧，支撑臂(702)的前端安装有连接座(704)，连接座(704)的正面通过螺栓安装有光纤激光切割枪(705)，光纤激光切割枪(705)的底端安装有激光切割头(706)。
8.根据权利要求1所述的一种带有检测结构的电子材料加工用切割机，其特征在于：所述固定座(801)的内侧安装有安装箱(8)，安装箱(8)的底壁上贯穿安装有超声波探伤装置(802)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种带有检测结构的电子材料加工用切割机,其特征在于，该矫直机的工作步骤如下：
S1、首先驱动电机(203)运行带动输出端的第一螺杆(204)转动，第一螺杆(204)通过螺纹带动外侧的移动件(205)移动，移动件(205)通过第一螺杆(204)的带动进行前后移动，在移动件(205)移动的过程中带动两侧的牵引件(206)位移，牵引件(206)在引导杆(207)的引导下前后移动，在移动件(205)移动到第一螺杆(204)的最前端时，伸缩杆(208)伸长带动底端的支撑架(209)向下移动，使得吸盘(2010)与工件接触，连接口(2011)与真空装置连接，在真空装置抽气时，吸盘(2010)吸附在工件表面，方便装置对工件进行搬运，然后伸缩杆(208)缩短带动工件上移，驱动电机(203)进行反向转动，带动移动件(205)向后端移动，然后将工件位移到输送带(105)的上方，真空装置反向吹气，使得吸力消失，工件自动从吸盘(2010)的底部脱离，落到输送带(105)的上方；
S2、同时控制电机(102)运行带动输出端的传动杆(103)逆时针转动，传动杆(103)转动带动外侧的传动辊(104)进行逆时针转动，传动辊(104)带动外侧的输送带(105)逆时针转动，带动顶部的工件向后方移动，工件移动到通风箱(4)的下方，吹风机(402)运行将外侧的空气吹入到通风箱(4)的内部，使得通风箱(4)内部的气压变大，多出的气压会从吹气孔(403)的输出端吹出，喷出的空气会将工件上的灰尘杂质吹到其他地方，避免杂质残留在工件上，保证工件表面的洁净，方便进行下步切割；
S3、在工件移动到光纤激光切割枪(705)的下方后，伺服电机(502)运行带动输出端的第二螺杆(503)转动，第二螺杆(503)转动带动外侧的主动轮(504)进行转动，主动轮(504)转动带动外侧的传动带(505)进行转动，传动带(505)带动从动轮(506)旋转，从动轮(506)旋转带动内侧的第三螺杆(507)跟着转动，第二螺杆(503)和第三螺杆(507)转动带动外侧的套环(606)向下移动，然后使得激光切割头(706)移动到可以切割工件的高度，激光切割头(706)运行产生高热量激光对工件进行切割，在切割的过程中，步进电机(605)运行带动第四螺杆(601)转动，第四螺杆(601)转动通过螺纹带动移动环(7)移动，移动环(7)移动的过程中带动支撑臂(702)移动，通过限位轮(703)在主动轮(504)的内侧平稳移动，从而使得在支撑臂(702)在移动的过程中对连接座(704)支撑，保证光纤激光切割枪(705)可以平稳的左右移动，实现对工件的切割；
S4、在切割完成后，超声波探伤装置(802)内部的超声波发生器对工件发出超声波，超声波穿过工件的内部，然后发生反射，由超声波探伤装置(802)内部的超声波接收器进行接收反回的超声波，通过超声波探伤装置(802)内部的分析仪对工件内部的伤痕进行探测，了解切割出来的工件内部是否具有伤痕，确认工件切割质量。
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