CN116174914A - 一种基于激光切割技术的铝单板修整设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于激光切割技术的铝单板修整设备，包括加工台，加工台上设有升降面板，加工台与升降面板之间位置设有输送槽，升降面板上部一端固定安装有吹尘装置，升降面板上部在观察口两侧位置均固定安装有平推装置，平推装置用于移动输送槽内的铝单板，升降面板上部在输送槽两侧位置均固定安装有边侧打磨装置。当铝单板进入输送槽时，风机能够将铝单板表面的灰尘吹走，避免表面灰尘和颗粒影响铝单板激光雕刻的精度，通过平推装置可将铝单板移动至边侧打磨装置处，边侧打磨装置将铝单板边缘处进行打磨，能够将激光雕刻和边缘打磨工作集成为一体，减少了工序，从而提高铝单板的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于激光切割技术的铝单板修整设备。
背景技术
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。现有技术的存在以下问题：铝板进行激光雕刻时容易受到表面灰尘颗粒的影响，从而导致雕刻效果不佳，且雕刻后还需要将铝板传输到下一车床进行打磨处理，过程比较麻烦，加工的效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于激光切割技术的铝单板修整设备，以克服现有技术所存在的缺陷。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种基于激光切割技术的铝单板修整设备，包括加工台，所述加工台上设有升降面板，加工台底部安装有用于控制升降面板进行升降的举升机构，加工台与升降面板之间位置设有输送槽，输送槽内均匀转动安装有多个滚轴，所述升降面板上部一端固定安装有吹尘装置，吹尘装置包括向输送槽内吹风的风机，所述升降面板中部开设有观察口，观察口上安装有激光雕刻机，所述升降面板上部在观察口两侧位置均固定安装有平推装置，平推装置用于移动输送槽内的铝单板，所述升降面板上部在输送槽两侧位置均固定安装有边侧打磨装置，边侧打磨装置用于对铝单板边缘处进行打磨。
进一步地，所述边侧打磨装置包括第一导位盒、滑板和往复推拉机构，所述第一导位盒固定安装在升降面板上，第一导位盒底部连通于输送槽，所述滑板滑动安装在第一导位盒内，滑板底部设有一体结构的凸出部，凸出部一侧开设有打磨槽，所述往复推拉机构位于第一导位盒内部一端，往复推拉机构用于控制滑板在第一导位盒内部往复移动。
进一步地，所述平摊装置包括第二导位盒、螺纹座和丝杆电机，所述第二导位盒固定安装在升降面板上，第二导轨盒底部连通于输送槽内，所述螺纹座滑动安装在第二导位盒内，所述丝杆电机固定安装在第二导轨盒一端，丝杆电机的丝杆轴与螺纹座的螺纹孔配合连接，螺纹座底部固定安装有吸盘，吸盘与外部汽泵连通连接。
进一步地，所述吹尘装置还包括盒体，盒体固定安装在升降板上部一端，盒体底部连通于输送槽，所述风机固定安装在盒体内部上端位置，盒体内部下端位置固定安装有挡风板，挡风板向下倾斜。
进一步地，所述清理机构包括驱动电机和清理辊，清理辊转到安装在输送槽内上部，所述驱动电机固定安装在升降面板一侧，驱动电机用于驱动清理辊转动。
进一步地，所述往复推拉机构包括电机、定位筒、顶缸、拉杆和陀轮，所述定位筒固定安装在第一导位盒内顶部一端，定位筒一端设有一体结构的滑筒，所述顶缸位于定位筒内，顶缸一端活动插设于滑筒内，顶缸表面开设有通口，所述拉杆活动铰接在顶缸与滑板之间，所述陀轮位于通口内，所述电机固定安装在第一导位盒上，电机的输出轴与陀轮固定连接。
进一步地，所述第一导位盒两内侧壁均固定安装有两道限位块，所述滑板两侧均固定安装有滑肋，两道所述限位块将所述滑肋活动夹持。
进一步地，所述打磨槽的截面为V形。
进一步地，所述举升机构为油缸，油缸的活塞轴活动贯穿加工台上表面与升降面板固定连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
当铝单板进入输送槽时，风机能够将铝单板表面的灰尘吹走，避免表面灰尘和颗粒影响铝单板激光雕刻的精度，在升降面板上部在观察口两侧位置均固定安装有平推装置，平推装置用于移动输送槽内的铝单板，通过平推装置可将铝单板移动至边侧打磨装置处，边侧打磨装置将铝单板边缘处进行打磨，从而将其毛刺和不光滑处打磨光滑，能够将激光雕刻和边缘打磨工作集成为一体，减少了工序，从而提高铝单板的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述基于激光切割技术的铝单板修整设备的结构图；
图2是本发明所述基于激光切割技术的铝单板修整设备的剖视图；
图3是本发明边侧打磨装置的剖视图；
图4是图3中B处结构放大示意图；
图5是图3中A-A处结构剖视图；
图6是本发明平推装置的结构图。
图中：1加工台、11输送槽、12滚轴、2升降面板、21观察口、3吹尘装置、31盒体、32风机、33挡风板、4激光雕刻机、5边侧打磨装置、51第一导位盒、52滑板、53凸出部、54打磨槽、55滑肋、56限位块、57电机、6平推装置、61第二导位盒、62螺纹座、63吸盘、64丝杆电机、65导轨、7举升机构、8清理机构、81清理辊、9往复推拉机构、91定位筒、92滑筒、93顶缸、94通口、95拉杆、96陀轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1和图2所示，本发明提供一种基于激光切割技术的铝单板修整设备，包括加工台1，加工台1固定安装在输送铝单板的输送机一端，从而能够承接铝单板进行雕刻打磨，所述加工台1上设有升降面板2，加工台1底部安装有用于控制升降面板2进行升降的举升机构7，加工台1与升降面板2之间位置设有输送槽11，输送槽11内均匀转动安装有多个滚轴12，多个滚轴12用于输送所述升降面板2上部一端固定安装有吹尘装置3，吹尘装置3包括向输送槽11内吹风的风机32，当铝单板进入输送槽11时，风机32能够将铝单板表面的灰尘吹走，所述升降面板2中部开设有观察口21，观察口21上安装有激光雕刻机4，激光雕刻机4为现有技术中常见的可移动式的激光雕刻机，其可根据工控台图纸参数对铝单板表面进行雕刻处理，所述升降面板2上部在观察口21两侧位置均固定安装有平推装置6，平推装置6用于移动输送槽11内的铝单板，所述升降面板2上部在输送槽11两侧位置均固定安装有边侧打磨装置5，边侧打磨装置5用于对铝单板边缘处进行打磨，通过平推装置6可将铝单板移动至边侧打磨装置5处，边侧打磨装置5将铝单板边缘处进行打磨，从而将其毛刺和不光滑处打磨光滑。
参阅图3所示，本实施例中，为实现打磨功能，所述边侧打磨装置5包括第一导位盒51、滑板52和往复推拉机构9，所述第一导位盒51固定安装在升降面板2上，第一导位盒51底部连通于输送槽11，所述滑板52滑动安装在第一导位盒51内，滑板52底部设有一体结构的凸出部53，凸出部53一侧开设有打磨槽54，当铝单板向滑板52位置移动时，其边缘处能够卡入打磨槽54内，所述往复推拉机构9位于第一导位盒51内部一端，往复推拉机构9用于控制滑板52在第一导位盒51内部往复移动，在往复移动时，打磨槽54能够与铝单板边缘处摩擦，从而对毛刺进行打磨。
参阅图6所示，进一步的，为实现能够快速对铝单板进行移动，本实施例中，所述平摊装置6包括第二导位盒61、螺纹座62和丝杆电机64，所述第二导位盒61固定安装在升降面板2上，第二导轨盒61底部连通于输送槽11内，所述螺纹座62滑动安装在第二导位盒61内，所述丝杆电机64固定安装在第二导轨盒61一端，丝杆电机64的丝杆轴与螺纹座62的螺纹孔配合连接，螺纹座62底部固定安装有吸盘63，吸盘63与外部汽泵连通连接，通过外部控制开关可控制汽泵和两个丝杆电机64的启动，汽泵吸气通过吸盘63能够将铝单板稳定吸附，在螺纹座62移动时能够使铝单板一侧靠近于打磨槽54。
本实施例中，所述吹尘装置3还包括盒体31，盒体31固定安装在升降板2上部一端，盒体31底部连通于输送槽11，所述风机32固定安装在盒体31内部上端位置，盒体31内部下端位置固定安装有挡风板33，挡风板33向下倾斜，挡风板33一端与盒体31内侧壁形成出风口，出风口朝向输送槽11，从而使吹出的风能够倾斜于输送槽11内的铝单板，将铝单板表面的灰尘吹出。
进一步的，为保证铝单板表面的洁净，本实施例中，所述清理机构8包括驱动电机和清理辊81，清理辊81转到安装在输送槽11内上部，所述驱动电机固定安装在升降面板2一侧，驱动电机用于驱动清理辊81转动，清理辊81外表面套设有毛刷，当清理辊81转动时其能够将铝单板表面较难清理的污渍给清理干净。
参阅图4所示，本实施例中，所述往复推拉机构9包括电机57、定位筒91、顶缸93、拉杆95和陀轮96，所述定位筒91固定安装在第一导位盒51内顶部一端，定位筒91一端设有一体结构的滑筒92，所述顶缸93位于定位筒91内，顶缸93一端活动插设于滑筒92内，顶缸93表面开设有通口94，所述拉杆95活动铰接在顶缸93与滑板52之间，所述陀轮96位于通口94内，所述电机57固定安装在第一导位盒51上，电机57的输出轴与陀轮96固定连接。
参阅图5所示，本实施例中，所述第一导位盒51两内侧壁均固定安装有两道限位块56，限位块56的长度等于第一导位盒51的长度，所述滑板52两侧均固定安装有滑肋55，两道所述限位块56将所述滑肋55活动夹持，从而保证滑板52往复移动时的稳定性。
进一步的，为提高打磨槽54的适应性，本实施例中，所述打磨槽54的截面为V形，从而能够适应不同厚度的铝单板。
本实施例中，所述举升机构为油缸，油缸的活塞轴活动贯穿加工台1上表面与升降面板2固定连接。
以上电性元件均可通过外部控制开关进行控制。
本发明在使用时，当铝单板进入输送槽时，风机能够将铝单板表面的灰尘吹走，避免表面灰尘和颗粒影响铝单板激光雕刻的精度，在升降面板上部在观察口两侧位置均固定安装有平推装置，平推装置用于移动输送槽内的铝单板，通过平推装置可将铝单板移动至边侧打磨装置处，边侧打磨装置将铝单板边缘处进行打磨，从而将其毛刺和不光滑处打磨光滑，能够将激光雕刻和边缘打磨工作集成为一体，减少了工序，从而提高铝单板的加工效率。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于激光切割技术的铝单板修整设备，包括加工台，其特征在于：所述加工台上设有升降面板，加工台底部安装有用于控制升降面板进行升降的举升机构，加工台与升降面板之间位置设有输送槽，输送槽内均匀转动安装有多个滚轴，所述升降面板上部一端固定安装有吹尘装置，吹尘装置包括向输送槽内吹风的风机，所述升降面板中部开设有观察口，观察口上安装有激光雕刻机，所述升降面板上部在观察口两侧位置均固定安装有平推装置，平推装置用于移动输送槽内的铝单板，所述升降面板上部在输送槽两侧位置均固定安装有边侧打磨装置，边侧打磨装置用于对铝单板边缘处进行打磨。
2.根据权利要求1所述的基于激光切割技术的铝单板修整设备，其特征在于：所述边侧打磨装置包括第一导位盒、滑板和往复推拉机构，所述第一导位盒固定安装在升降面板上，第一导位盒底部连通于输送槽，所述滑板滑动安装在第一导位盒内，滑板底部设有一体结构的凸出部，凸出部一侧开设有打磨槽，所述往复推拉机构位于第一导位盒内部一端，往复推拉机构用于控制滑板在第一导位盒内部往复移动。
3.根据权利要求2所述的基于激光切割技术的铝单板修整设备，其特征在于：所述平摊装置包括第二导位盒、螺纹座和丝杆电机，所述第二导位盒固定安装在升降面板上，第二导轨盒底部连通于输送槽内，所述螺纹座滑动安装在第二导位盒内，所述丝杆电机固定安装在第二导轨盒一端，丝杆电机的丝杆轴与螺纹座的螺纹孔配合连接，螺纹座底部固定安装有吸盘，吸盘与外部汽泵连通连接。
4.根据权利要求3所述的基于激光切割技术的铝单板修整设备，其特征在于：所述吹尘装置还包括盒体，盒体固定安装在升降板上部一端，盒体底部连通于输送槽，所述风机固定安装在盒体内部上端位置，盒体内部下端位置固定安装有挡风板，挡风板向下倾斜。
5.根据权利要求4所述的基于激光切割技术的铝单板修整设备，其特征在于：所述清理机构包括驱动电机和清理辊，清理辊转到安装在输送槽内上部，所述驱动电机固定安装在升降面板一侧，驱动电机用于驱动清理辊转动。
6.根据权利要求5所述的基于激光切割技术的铝单板修整设备，其特征在于：所述往复推拉机构包括电机、定位筒、顶缸、拉杆和陀轮，所述定位筒固定安装在第一导位盒内顶部一端，定位筒一端设有一体结构的滑筒，所述顶缸位于定位筒内，顶缸一端活动插设于滑筒内，顶缸表面开设有通口，所述拉杆活动铰接在顶缸与滑板之间，所述陀轮位于通口内，所述电机固定安装在第一导位盒上，电机的输出轴与陀轮固定连接。
7.根据权利要求6所述的基于激光切割技术的铝单板修整设备，其特征在于：所述第一导位盒两内侧壁均固定安装有两道限位块，所述滑板两侧均固定安装有滑肋，两道所述限位块将所述滑肋活动夹持。
8.根据权利要求2所述的基于激光切割技术的铝单板修整设备，其特征在于：所述打磨槽的截面为V形。
9.根据权利要求1所述的基于激光切割技术的铝单板修整设备，其特征在于：所述举升机构为油缸，油缸的活塞轴活动贯穿加工台上表面与升降面板固定连接。
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