CN220128446U - 一种表面磨光机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种表面磨光机，包括工作台、限位导槽、限位滑块、移动块、液压缸、伺服电机、横梁、导向螺纹杆、导向槽、调节块、驱动电机、打磨轮、粉末排放扇、支撑板、底板、废料收集桶、电控箱和装夹板。本申请通过将液压缸的输出轴端部固定连接横梁的底面边侧，当启动液压缸时使得横梁可以升降，通过将液压缸的底座固定连接移动块的顶面，将移动块的底面固定连接限位滑块的顶面，将限位滑块的壁面滑动连接限位导槽的内部，从而可以在工作台的顶面移动横梁，调节打磨轮的打磨位置。

Description

一种表面磨光机

技术领域

本申请涉及磨光机技术领域，尤其是一种表面磨光机。

背景技术

有色金属在生产过程中为保证其光洁度需要进行表面处理，有色金属在表面处理过程中的机械抛光过程，需要采用磨光机，有效的打磨有色金属表面氧化皮、氧化层等，提高表面光洁度。

CN214186635U一种铝型材表面处理磨光机通过第一电机带动多个第一皮带轮转动，从而能够带动多个传送辊转动对铝型材进行输送，同时能够带动第一打磨头转动对铝型材上下两面进行打磨，第二电机带动两个第二皮带轮转动，从而能够带动两个第二打磨头转动对铝型材左右两面进行打磨，从而实现对铝型材的自动高效且均匀的打磨。

也即，现有技术存在如下技术问题:现有的铝型材表面处理磨光机结构简单功能单一，需要人工手持磨光机对铝型材进行打磨，打磨效率非常低下，费时费力，而且人工操作难以保证打磨的均匀，从而影响打磨的效果。

因此，希望提供一种表面磨光机。

发明内容

在本实施例中提供了一种表面磨光机用于解决现有技术中现有技术存在如下技术问题:现有技术存在如下技术问题:现有的铝型材表面处理磨光机结构简单功能单一，需要人工手持磨光机对铝型材进行打磨，打磨效率非常低下，费时费力，而且人工操作难以保证打磨的均匀，从而影响打磨的效果。

根据本申请的一个方面，提供了一种表面磨光机，包括工作台、打磨轮、废料收集桶和升降机构；

所述升降机构包括限位导槽、限位滑块、移动块、液压缸和横梁，所述限位导槽设置在工作台的顶面边侧，所述限位导槽的内部滑动连接限位滑块的壁面，所述限位滑块的顶面固定连接移动块的底面，所述移动块的顶面固定连接液压缸的底座，所述液压缸的输出轴端部固定连接横梁的底面边侧。

进一步地，所述工作台的壁面固定连接电控箱的底座。

进一步地，所述工作台的内部固定连接粉末排放扇的外壁表面。

进一步地，所述废料收集桶的底面覆盖在底板的顶面，所述底板的顶面边侧固定连接支撑板的底面，所述支撑板的顶面固定连接工作台的底面边侧。

进一步地，所述打磨轮的顶面固定连接驱动电机的输出轴端部，所述驱动电机的底座固定连接调节块的底面，所述调节块的壁面滑动连接导向槽的内部，所述导向槽设置在横梁的内部，所述导向槽的内部螺纹连接导向螺纹杆的壁面，所述导向螺纹杆的壁面螺纹连接调节块的内部，所述导向螺纹杆的端部固定连接伺服电机的输出轴端部，所述伺服电机的底座固定连接横梁的侧壁表面。

进一步地，所述工作台的顶面边侧固定连接装夹板的底座。

通过本申请上述实施例，采用了通过将伺服电机的输出轴端部固定连接导向螺纹杆的端部，将导向螺纹杆的壁面螺纹连接调节块的内部，当启动伺服电机时使得调节块在导向槽的内部移动，通过将调节块的底面固定连接驱动电机的底座，将驱动电机的输出轴端部固定连接打磨轮的顶面，当启动驱动电机时使得打磨轮可以转动，从而通过打磨轮对金属板表面进行打磨，通过将装夹板的底座固定连接工作台的顶面边侧，从而通过装夹板对金属板表面进行装夹。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体示意图；

图2为本申请一种实施例的剖视示意图；

图3为本申请一种实施例的正面示意图。

图中：1、工作台；2、限位导槽；3、限位滑块；4、移动块；5、液压缸；6、伺服电机；7、横梁；8、导向螺纹杆；9、导向槽；10、调节块；11、驱动电机；12、打磨轮；13、粉末排放扇；14、支撑板；15、底板；16、废料收集桶；17、电控箱；18、装夹板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请清洗的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“定位”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互清洗。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种表面磨光机，包括工作台1、打磨轮12、废料收集桶16和升降机构；

所述升降机构包括限位导槽2、限位滑块3、移动块4、液压缸5和横梁7，所述限位导槽2设置在工作台1的顶面边侧，所述限位导槽2的内部滑动连接限位滑块3的壁面，所述限位滑块3的顶面固定连接移动块4的底面，所述移动块4的顶面固定连接液压缸5的底座，所述液压缸5的输出轴端部固定连接横梁7的底面边侧，通过将液压缸5的输出轴端部固定连接横梁7的底面边侧，当启动液压缸5时使得横梁7可以升降，通过将液压缸5的底座固定连接移动块4的顶面，将移动块4的底面固定连接限位滑块3的顶面，将限位滑块3的壁面滑动连接限位导槽2的内部，从而可以在工作台1的顶面移动横梁7，调节打磨轮12的打磨位置；

所述工作台1的壁面固定连接电控箱17的底座，所述工作台1的内部固定连接粉末排放扇13的外壁表面，所述废料收集桶16的底面覆盖在底板15的顶面，所述底板15的顶面边侧固定连接支撑板14的底面，所述支撑板14的顶面固定连接工作台1的底面边侧，所述打磨轮12的顶面固定连接驱动电机11的输出轴端部，所述驱动电机11的底座固定连接调节块10的底面，所述调节块10的壁面滑动连接导向槽9的内部，所述导向槽9设置在横梁7的内部，所述导向槽9的内部螺纹连接导向螺纹杆8的壁面，所述导向螺纹杆8的壁面螺纹连接调节块10的内部，所述导向螺纹杆8的端部固定连接伺服电机6的输出轴端部，所述伺服电机6的底座固定连接横梁7的侧壁表面，通过将伺服电机6的输出轴端部固定连接导向螺纹杆8的端部，将导向螺纹杆8的壁面螺纹连接调节块10的内部，当启动伺服电机6时使得调节块10在导向槽9的内部移动，通过将调节块10的底面固定连接驱动电机11的底座，将驱动电机11的输出轴端部固定连接打磨轮12的顶面，当启动驱动电机11时使得打磨轮12可以转动，从而通过打磨轮12对金属板表面进行打磨，所述工作台1的顶面边侧固定连接装夹板18的底座，通过将装夹板18的底座固定连接工作台1的顶面边侧，从而通过装夹板18对金属板表面进行装夹。

本申请在使用时，本申请通过将液压缸5的输出轴端部固定连接横梁7的底面边侧，当启动液压缸5时使得横梁7可以升降，通过将液压缸5的底座固定连接移动块4的顶面，将移动块4的底面固定连接限位滑块3的顶面，将限位滑块3的壁面滑动连接限位导槽2的内部，从而可以在工作台1的顶面移动横梁7，调节打磨轮12的打磨位置，通过将伺服电机6的输出轴端部固定连接导向螺纹杆8的端部，将导向螺纹杆8的壁面螺纹连接调节块10的内部，当启动伺服电机6时使得调节块10在导向槽9的内部移动，通过将调节块10的底面固定连接驱动电机11的底座，将驱动电机11的输出轴端部固定连接打磨轮12的顶面，当启动驱动电机11时使得打磨轮12可以转动，从而通过打磨轮12对金属板表面进行打磨，通过将装夹板18的底座固定连接工作台1的顶面边侧，从而通过装夹板18对金属板表面进行装夹。

本申请的有益之处在于：

1、通过将液压缸的输出轴端部固定连接横梁的底面边侧，当启动液压缸时使得横梁可以升降，通过将液压缸的底座固定连接移动块的顶面，将移动块的底面固定连接限位滑块的顶面，将限位滑块的壁面滑动连接限位导槽的内部，从而可以在工作台的顶面移动横梁，调节打磨轮的打磨位置。

2、通过将伺服电机的输出轴端部固定连接导向螺纹杆的端部，将导向螺纹杆的壁面螺纹连接调节块的内部，当启动伺服电机时使得调节块在导向槽的内部移动，通过将调节块的底面固定连接驱动电机的底座，将驱动电机的输出轴端部固定连接打磨轮的顶面，当启动驱动电机时使得打磨轮可以转动，从而通过打磨轮对金属板表面进行打磨，通过将装夹板的底座固定连接工作台的顶面边侧，从而通过装夹板对金属板表面进行装夹。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请组合的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的清洗范围之内。

Claims (4)

1.一种表面磨光机，其特征在于：包括工作台(1)、打磨轮(12)、废料收集桶(16)和升降机构；

所述升降机构包括限位导槽(2)、限位滑块(3)、移动块(4)、液压缸(5)和横梁(7)，所述限位导槽(2)设置在工作台(1)的顶面边侧，所述限位导槽(2)的内部滑动连接限位滑块(3)的壁面，所述限位滑块(3)的顶面固定连接移动块(4)的底面，所述移动块(4)的顶面固定连接液压缸(5)的底座，所述液压缸(5)的输出轴端部固定连接横梁(7)的底面边侧，所述废料收集桶(16)的底面覆盖在底板(15)的顶面，所述底板(15)的顶面边侧固定连接支撑板(14)的底面，所述支撑板(14)的顶面固定连接工作台(1)的底面边侧，所述打磨轮(12)的顶面固定连接驱动电机(11)的输出轴端部，所述驱动电机(11)的底座固定连接调节块(10)的底面，所述调节块(10)的壁面滑动连接导向槽(9)的内部，所述导向槽(9)设置在横梁(7)的内部，所述导向槽(9)的内部螺纹连接导向螺纹杆(8)的壁面，所述导向螺纹杆(8)的壁面螺纹连接调节块(10)的内部，所述导向螺纹杆(8)的端部固定连接伺服电机(6)的输出轴端部，所述伺服电机(6)的底座固定连接横梁(7)的侧壁表面。

2.根据权利要求1所述的一种表面磨光机，其特征在于：所述工作台(1)的壁面固定连接电控箱(17)的底座。

3.根据权利要求1所述的一种表面磨光机，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定连接粉末排放扇(13)的外壁表面。

4.根据权利要求1所述的一种表面磨光机，其特征在于：所述工作台(1)的顶面边侧固定连接装夹板(18)的底座。