CN117961324A - 一种配电柜体加工激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种配电柜体加工激光切割装置，具体涉及切割装置技术领域，包括台面，在台面上方安装有切割台，所述切割台两侧壁对称安装有两个X轴向电动滑台，在两个X轴向电动滑台上垂直安装有竖台。本发明利用连续循环转动的一号打磨砂带、二号打磨砂带与配电柜板料切割位置进行连续不同精度的切换打磨，并由控制机构作用将该增压气体连续的送入金属凹形件、喷腔内实现对一号打磨砂带、二号打磨砂带的持续降温喷吹以及清理工作，同时高压气体可引入调节单元内，经由升降套筒与伸缩柱的配合对金属凹形件施加不同的压力，能够主动的调整一号打磨砂带、二号打磨砂带与配电柜板料之间的压力值，能够获得不同力度的打磨效果。

Description

一种配电柜体加工激光切割装置

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，具体为一种配电柜体加工激光切割装置。

背景技术

配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合；

目前配电柜通常采用整张板料送入激光切割机，针对金属板料进行切割，之后折弯焊接完成配电柜的整体加工，其中在针对配电柜的切割阶段经常需要使用激光切割装置在配电柜上切割圆孔亦或者散热孔，在切割后配电柜板料表面会残留部分毛刺以及焊渣，需要进行下级打磨处理，使得加工工序增多，且增大了反复转移的工作量。

公开(公告)号：CN114178713A公开了一种FPC软板生产用具有切口打磨功能的激光切割装置，该切割装置当FPC软板从激光切割机内部流出后，FPC软板会在送料机上进行移动，当FPC软板移动到转动座的位置后，FPC软板会沿着转动臂的导向轨迹进行移动，这样FPC软板的外壁就能在打磨条上进行摩擦，如此FPC软板切割时产生的毛刺就能被打磨条摩擦掉，由此便能起到打磨FPC软板切割口的功能；

上述激光切割装置在进行打磨时，其仅仅依靠打磨条与软板的之间简单摩擦，因而其打磨效果不理想，并且无法对产品进行连续循环的打磨以及切换不同精度的打磨件实现切换打磨，同时无法对打磨件与工件之间的压紧力进行灵活控制，使得打磨件与工件之间无法形成良好的接触影响打磨精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种配电柜体加工激光切割装置，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。

本发明为一种配电柜体加工激光切割装置，包括台面，在台面上方安装有切割台，所述切割台两侧壁对称安装有两个X轴向电动滑台，在两个X轴向电动滑台上垂直安装有竖台，并在两个竖台之间安装有Y轴向电动滑台，并在Y轴向电动滑台的输出端上安装有Z轴向电动滑台，在Z轴向电动滑台上安装有激光切割机；

所述切割台底部增加有收集机构，该收集机构用于对切割产生的废料进行集中收集；

在两个竖台之间安装有打磨机构，该打磨机构与切割台平行分布，该打磨机构跟随竖台与X轴向电动滑台形成联动，该打磨机构用于对切割台上配电柜体的切割位置进行实时连续打磨去毛刺，所述打磨机构由一号打磨砂带、二号打磨砂带组合形成两个不同精度的打磨状态，并在打磨机构上增加有与其动力源相连接的控制机构，该控制机构用于对一号打磨砂带、二号打磨砂带提供不同的压紧力调节以及主动清理降温处理。

进一步地，所述切割台由矩形框架组成，并在矩形框架内并排间隔设置有多个齿状支撑条，通过齿状支撑条与矩形框架共同形成切割台，且切割台与台面之间四角处均安装有支撑腿。

进一步地，所述收集机构包括安装在矩形框架底部的收料箱，该收料箱顶部呈开放设计，在收料箱与台面之间安装有多个加强腿，并在收料箱两侧通过铰链活动安装有箱门，且箱门另一端通过锁扣与收料箱可拆连接。

进一步地，所述打磨机构包括两个平行分布的电动模组，在两个电动模组的输出端对称安装有两个安装架，在安装架内顶部、底部对称转动安装有两个传动轴，在传动轴外部对称套设有两个导向轮，并在其中一个安装架外壁底部安装有减速电机，所述减速电机输出端与传动轴对应传动连接。

进一步地，所述一号打磨砂带与二号打磨砂带的尺寸相同，且一号打磨砂带的打磨精度低于二号打磨砂带的打磨精度，且一号打磨砂带与二号打磨砂带对应组装套设在两个安装架之间的导向轮上形成循环转动。

进一步地，两个安装架顶部均对称安装有两个固定架，在固定架前端滑动安装有调节件，所述调节件底部通过支架转动安装有引导轮，该引导轮与一号打磨砂带、二号打磨砂带连接进行引导，所述调节件一侧顶部安装有支耳，在支耳上滑动穿设有限制杆，该限制杆底部与固定架连接，所述限制杆外部套设有调节弹簧，该调节弹簧位于固定架、支耳之间。

进一步地，所述控制机构包括安装在其中一个安装架一侧的装配架，在装配架内侧前端安装有引风桶，在引风桶尾部一侧连通安装有排气管，该引风桶前端呈开放设计，并在引风桶内转动安装有连接轴，该连接轴与传动轴同心设置，该连接轴尾部转动穿过引风桶尾部设置，在连接轴外部固定套设有旋转叶片，所述引风桶前端安装有防护罩，所述引风桶一侧在装配架上安装有行星增速器，该行星增速器输入轴端与减速电机传动连接的传动轴连接，在行星增速器输出轴端、连接轴上平行固定安装有两个曲柄，在两个曲柄之间远离传动轴中心处一侧安装有导向轴，所述装配架上安装有活塞筒，在活塞筒内滑动密封安装有活塞件，所述活塞件上表面中心处铰接有联动臂，该联动臂尾部对应转动套设在导向轴上，在两个安装架之间通过支架对称安装有两个调节单元，两个调节单元分别与一号打磨砂带、二号打磨砂带对应接触并施压。

进一步地，所述活塞筒底部一侧连通安装有进管，所述进管通过管道与排气管连通，并在活塞筒底部另一侧连通安装有出管，所述装配架背部安装有散热器，所述出管通过管道与散热器的进气端连通，在散热器出气端连通安装有气源分配器。

进一步地，所述调节单元包括通过支架对称安装在两个安装架之间的两个横板，所述横板中间位置固定穿设有升降套筒，所述升降套筒顶部贯穿设有开放区，在开放区顶部通过螺纹旋合安装有堵头，所述堵头上连通安装有引入管，所述引入管通过管道与气源分配器连通，所述升降套筒一侧顶部连通安装有引出管，并在升降套筒另一侧顶部连通安装有远传压力表，在升降套筒内底部密封伸缩安装有伸缩柱，并在堵头与伸缩柱之间可拆固定安装有多个加强弹簧，所述伸缩柱底部安装有金属凹形件，在金属凹形件内由左至右并排转动安装有多个限制轮，且限制轮最顶部伸出金属凹形件设置，两个调节单元的金属凹形件上的限制轮分别与一号打磨砂带、二号打磨砂带接触进行限制转动导向，所述金属凹形件内预留有空腔，并在金属凹形件内底部均匀贯穿开设有多个与空腔连通的喷吹孔，该喷吹孔与限制轮错位设置吹向一号打磨砂带、二号打磨砂带用于降温以及喷吹清理，并在金属凹形件顶部一侧连通安装有与空腔连通的一号管，在金属凹形件一侧安装有喷腔，在喷腔底部连通安装有多个朝向一号打磨砂带、二号打磨砂带的倾斜喷头，该倾斜喷头用于对柜体与一号打磨砂带、二号打磨砂带之间的杂质进行喷吹清理，并在喷腔顶部连通安装有二号管，所述一号管与二号管顶部共同连通安装有汇集管，该汇集管通过管道与气源分配器连通，所述横板上两侧对称滑动安装有导向杆，该导向杆底部与金属凹形件上表面连接。

进一步地，所述升降套筒外壁一侧顶部通过支架安装有储罐，所述升降套筒内顶部增加有顶部呈开放设计的环形腔，该环形腔与升降套筒之间间隔设置，所述环形腔顶部通过螺栓可拆密封安装有环形顶盖，并在环形顶盖上表面安装有四周外壁开设有多个排油孔的环形排油腔，在环形腔与环形排油腔之间连通安装有多个一号输送管，所述储罐与环形腔顶部之间连通安装有二号输送管，所述环形腔内滑动安装有环形密封件，所述环形腔底部四周密封滑动穿设有多个复位杆，多个复位杆与伸缩柱建立联系，且复位杆顶部与环形密封件底部连接，在复位杆外部固定套设有复位块，所述复位杆外部套设有复位弹簧，且复位弹簧位于环形腔下表面、复位块之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设有打磨机构，首先启动电动模组，推动一号打磨砂带、二号打磨砂带移动至配电柜板料的切割位置，并且打磨机构能够跟随X轴向电动滑台进行行走实现位置调节，随后启动减速电机，带动传动轴进行转动，使得一号打磨砂带、二号打磨砂带进行连续循环的转动，与配电柜板料接触后即可实现不同精度的打磨动作；

2、本发明通过设有控制机构，经由传动轴将动力传递至连接轴上，利用行星增速器对传动轴输入的动力进行加速，带动旋转叶片转动形成抽气动作，利用活塞件在活塞筒内的往复运动对排气管送入的气体进行连续的增压处理并集中收集，随后利用散热器对增压后的气体进行降温，方便后续对一号打磨砂带、二号打磨砂带进行降温以及清理工作；

3、本发明通过设有调节单元，将气源分配器的高压气体控制送入引入管，进而高压气体在升降套筒内克服加强弹簧对伸缩柱进行推动下移，使得金属凹形件同步下移能够对一号打磨砂带、二号打磨砂带进行压紧，使其携带一定压力与切割区域贴合，工作人员只需对两个调节单元的升降套筒进行分别控制即可实现一号打磨砂带、二号打磨砂带的切换打磨，可实现一号打磨砂带、二号打磨砂带的切换打磨以及提供不同的压紧力，使得打磨工作能够连续稳定可控的进行。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明整体主视图；

图2为本发明的收集机构示意图；

图3为本发明的箱门开启示意图；

图4为本发明的打磨机构在竖台上安装示意图；

图5为本发明的打磨机构示意图；

图6为本发明的控制机构与打磨机构分布示意图；

图7为本发明的引导轮在固定架上安装示意图；

图8为本发明的调节单元结构示意图；

图9为本发明的限制轮在金属凹形件上分布示意图；

图10为本发明的控制机构与安装架连接示意图；

图11为本发明的控制机构示意图；

图12为本发明的环形腔在升降套筒内安装示意图；

图13为本发明的环形密封件在环形腔内安装示意图；

图14为本发明的图6中A处放大示意图。

图中：1、台面；2、切割台；201、矩形框架；202、齿状支撑条；203、支撑腿；3、X轴向电动滑台；4、竖台；5、Y轴向电动滑台；6、Z轴向电动滑台；7、激光切割机；8、一号打磨砂带；9、二号打磨砂带；10、收料箱；11、箱门；12、电动模组；13、安装架；14、传动轴；15、导向轮；16、减速电机；17、固定架；18、调节件；19、引导轮；20、支耳；21、限制杆；22、调节弹簧；23、装配架；24、引风桶；25、排气管；26、连接轴；27、旋转叶片；28、行星增速器；29、曲柄；30、导向轴；31、活塞筒；32、活塞件；33、联动臂；34、进管；35、出管；36、散热器；37、气源分配器；38、横板；39、升降套筒；40、堵头；41、引入管；42、引出管；43、远传压力表；44、伸缩柱；45、加强弹簧；46、金属凹形件；47、限制轮；48、空腔；49、喷吹孔；50、一号管；51、喷腔；52、倾斜喷头；53、二号管；54、汇集管；55、导向杆；56、储罐；57、环形腔；58、环形顶盖；59、环形排油腔；60、一号输送管；61、二号输送管；62、环形密封件；63、复位杆；64、复位块；65、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：本发明提供一种技术方案：如图1-图7所示，一种配电柜体加工激光切割装置，包括台面1，在台面1上方安装有切割台2，切割台2两侧壁对称安装有两个X轴向电动滑台3，在两个X轴向电动滑台3上垂直安装有竖台4，并在两个竖台4之间安装有Y轴向电动滑台5，并在Y轴向电动滑台5的输出端上安装有Z轴向电动滑台6，在Z轴向电动滑台6上安装有激光切割机7，切割台2底部增加有收集机构，该收集机构用于对切割产生的废料进行集中收集；在两个竖台4之间安装有打磨机构，该打磨机构与切割台2平行分布，该打磨机构跟随竖台4与X轴向电动滑台3形成联动，该打磨机构用于对切割台2上配电柜体的切割位置进行实时连续打磨去毛刺，打磨机构由一号打磨砂带8、二号打磨砂带9组合形成两个不同精度的打磨状态，并在打磨机构上增加有与其动力源相连接的控制机构，该控制机构用于对一号打磨砂带8、二号打磨砂带9提供不同的压紧力调节以及主动清理降温处理；

在一些公开中，切割台2由矩形框架201组成，并在矩形框架201内并排间隔设置有多个齿状支撑条202，通过齿状支撑条202与矩形框架201共同形成切割台2，且切割台2与台面1之间四角处均安装有支撑腿203，收集机构包括安装在矩形框架201底部的收料箱10，该收料箱10顶部呈开放设计，在收料箱10与台面1之间安装有多个加强腿，并在收料箱10两侧通过铰链活动安装有箱门11，且箱门11另一端通过锁扣与收料箱10可拆连接；

本发明实施例中，打磨机构包括两个平行分布的电动模组12，且打磨机构的整体长度大于齿状支撑条202的长度，在两个电动模组12的输出端对称安装有两个安装架13，该安装架13呈L形，在安装架13内顶部、底部对称转动安装有两个传动轴14，在传动轴14外部对称套设有两个导向轮15，并在其中一个安装架13外壁底部安装有减速电机16，减速电机16输出端与传动轴14对应传动连接，一号打磨砂带8与二号打磨砂带9的尺寸相同，且一号打磨砂带8的打磨精度低于二号打磨砂带9的打磨精度，且一号打磨砂带8与二号打磨砂带9对应组装套设在两个安装架13之间的导向轮15上形成循环转动；

值得说明的是，进行打磨动作时：通过设有打磨机构，首先启动电动模组12，推动一号打磨砂带8、二号打磨砂带9移动至配电柜板料的切割位置，并且打磨机构能够跟随X轴向电动滑台3进行行走实现位置调节，随后启动减速电机16，带动传动轴14进行转动，使得一号打磨砂带8、二号打磨砂带9进行连续循环的转动，与配电柜板料接触后即可实现不同精度的打磨动作；

进一步的，两个安装架13顶部均对称安装有两个固定架17，在固定架17前端滑动安装有调节件18，调节件18底部通过支架转动安装有引导轮19，该引导轮19与一号打磨砂带8、二号打磨砂带9连接进行引导，调节件18一侧顶部安装有支耳20，在支耳20上滑动穿设有限制杆21，该限制杆21底部与固定架17连接，限制杆21外部套设有调节弹簧22，该调节弹簧22位于固定架17、支耳20之间，并在限制杆21顶部安装有用于对其进行限位的限制块；

其中，并且在引导轮19能够对一号打磨砂带8、二号打磨砂带9进行引导，同时借助调节弹簧22的弹性形变，经由调节件18与引导轮19的上下伸缩可实现对一号打磨砂带8、二号打磨砂带9的张力调节效果。

其中，打磨机构、控制机构、调节单元等电性元件均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器，控制器的具体结构不加以限制。

实施例二：根据实施例一所提供的控制机构，本实施例提供控制机构的进一步技术方案。

如图10和图11所示，控制机构包括安装在其中一个安装架13一侧的装配架23，在装配架23内侧前端安装有引风桶24，在引风桶24尾部一侧连通安装有排气管25，该引风桶24前端呈开放设计，并在引风桶24内转动安装有连接轴26，该连接轴26与传动轴14同心设置，该连接轴26尾部转动穿过引风桶24尾部设置，在连接轴26外部固定套设有旋转叶片27，引风桶24前端安装有防护罩，引风桶24一侧在装配架23上安装有行星增速器28，该行星增速器28输入轴端与减速电机16传动连接的传动轴14连接，在行星增速器28输出轴端、连接轴26上平行固定安装有两个曲柄29，在两个曲柄29之间远离传动轴14中心处一侧安装有导向轴30，装配架23上安装有活塞筒31，在活塞筒31内滑动密封安装有活塞件32，活塞件32上表面中心处铰接有联动臂33，该联动臂33尾部对应转动套设在导向轴30上，在两个安装架13之间通过支架对称安装有两个调节单元，两个调节单元分别与一号打磨砂带8、二号打磨砂带9对应接触并施压；

其中，进行动力引出时：通过设有控制机构，经由传动轴14将动力传递至连接轴26上，利用行星增速器28对传动轴14输入的动力进行加速，带动旋转叶片27转动形成抽气动作，并且传动轴14通过曲柄29、导向轴30以及联动臂33形成的曲轴结构将动力连续的作用至活塞件32上，利用活塞件32在活塞筒31内的往复运动对排气管25送入的气体进行连续的增压处理，随后利用散热器36对增压后的气体进行降温，方便后续对一号打磨砂带8、二号打磨砂带9进行降温；

在一些公开中，活塞筒31底部一侧连通安装有进管34，进管34通过管道与排气管25连通，该进管34端处安装有控制气体单向引入活塞筒31的单向阀，并在活塞筒31底部另一侧连通安装有出管35，该出管35端处安装有控制气体单向排出活塞筒31的单向阀，装配架23背部安装有散热器36，出管35通过管道与散热器36的进气端连通，在散热器36出气端连通安装有气源分配器37。

实施例三：根据实施例一所提供的调节单元，本实施例提供调节单元的进一步技术方案。

如图8、图9、图12、图13和图14所示，调节单元包括通过支架对称安装在两个安装架13之间的两个横板38，横板38中间位置固定穿设有升降套筒39，升降套筒39顶部贯穿设有开放区，在开放区顶部通过螺纹旋合安装有堵头40，堵头40上连通安装有引入管41，引入管41端处安装有控制其通断的电磁阀，引入管41通过管道与气源分配器37连通，升降套筒39一侧顶部连通安装有引出管42，引出管42端处安装有控制其通断的电磁阀，并在升降套筒39另一侧顶部连通安装有远传压力表43，在升降套筒39内底部密封伸缩安装有伸缩柱44，并在堵头40与伸缩柱44之间可拆固定安装有多个加强弹簧45，伸缩柱44底部安装有金属凹形件46，在金属凹形件46内由左至右并排转动安装有多个限制轮47，且限制轮47最顶部伸出金属凹形件46设置，两个调节单元的金属凹形件46上的限制轮47分别与一号打磨砂带8、二号打磨砂带9接触进行限制转动导向，金属凹形件46内预留有空腔48，并在金属凹形件46内底部均匀贯穿开设有多个与空腔48连通的喷吹孔49，该喷吹孔49与限制轮47错位设置吹向一号打磨砂带8、二号打磨砂带9用于降温以及喷吹清理；

其中，进行降温以及清理时：高压气体经由气源分配器37送入一号管50、二号管53，经过一号管50将气体控制引入空腔48内并通过喷吹孔49喷出，从而实现对一号打磨砂带8、二号打磨砂带9的连续喷吹降温，避免一号打磨砂带8、二号打磨砂带9高温损坏的问题，并通过金属凹形件46以及其内的限制轮47能够对一号打磨砂带8、二号打磨砂带9进行转动限制，保证了一号打磨砂带8、二号打磨砂带9循环转动的顺畅，并且能够对一号打磨砂带8、二号打磨砂带9进行良好的限制，保证其与配电柜板料的良好贴合，经由二号管53控制进入的气体进入喷腔51，通过倾斜喷头52将气体喷出，能够对切割区域的废料进行喷吹，避免杂质灰尘的堆积影响打磨，进一步提高了打磨精度；

在一些公开中，并在金属凹形件46顶部一侧连通安装有与空腔48连通的一号管50，一号管50端处安装有控制其通断的电磁阀，在金属凹形件46一侧安装有喷腔51，在喷腔51底部连通安装有多个朝向一号打磨砂带8、二号打磨砂带9的倾斜喷头52，倾斜喷头52的最低位置高于金属凹形件46的最低位置，该倾斜喷头52用于对柜体与一号打磨砂带8、二号打磨砂带9之间的杂质进行喷吹清理，并在喷腔51顶部连通安装有二号管53，二号管53端处安装有控制其通断的电磁阀，一号管50与二号管53顶部共同连通安装有汇集管54，该汇集管54通过管道与气源分配器37连通，横板38上两侧对称滑动安装有导向杆55，该导向杆55底部与金属凹形件46上表面连接；

其中，进行压紧力调节时：通过设有调节单元，将气源分配器37的高压气体控制送入引入管41，进而高压气体在升降套筒39内克服加强弹簧45对伸缩柱44进行推动下移，使得金属凹形件46同步下移能够对一号打磨砂带8、二号打磨砂带9进行压紧，使其携带一定压力与切割区域贴合，提升了打磨的效果，通过远传压力表43能够对升降套筒39内的压力值进行获取方便控制，工作人员只需对两个调节单元的升降套筒39进行分别控制即可实现一号打磨砂带8、二号打磨砂带9的切换打磨，即当其中一个调节单元通入高压气体下移进行打磨动作后另一组在初始位置不与切割位置产生接触不会进行打磨动作，因而只需对两个调节单元的气体通入控制即可实现一号打磨砂带8、二号打磨砂带9的切换打磨以及提供不同的压紧力，使得打磨工作能够连续稳定可控的进行；

本发明实施例中，升降套筒39外壁一侧顶部通过支架安装有储罐56，在该储罐56顶部连通安装有进油口，升降套筒39内顶部增加有顶部呈开放设计的环形腔57，该环形腔57与升降套筒39之间间隔设置，环形腔57顶部通过螺栓可拆密封安装有环形顶盖58，并在环形顶盖58上表面安装有四周外壁开设有多个排油孔的环形排油腔59，在环形腔57与环形排油腔59之间连通安装有多个一号输送管60，并在一号输送管60端处安装有控制油液单向送入环形排油腔59内的单向阀，储罐56与环形腔57顶部之间连通安装有二号输送管61，在二号输送管61端处安装有控制油液单向送入环形腔57内的单向阀，环形腔57内滑动安装有环形密封件62，环形腔57底部四周密封滑动穿设有多个复位杆63，多个复位杆63与伸缩柱44建立联系，且复位杆63顶部与环形密封件62底部连接，在复位杆63外部固定套设有复位块64，复位杆63外部套设有复位弹簧65，且复位弹簧65位于环形腔57下表面、复位块64之间；

其中，进行注油时：将润滑油送入储罐56内，在升降套筒39的单次供气结束后，利用引出管42将气体排出，后续加强弹簧45复位，拉动伸缩柱44在复位末段时与复位杆63接触，同步推动复位杆63以及环形密封件62上移将环形腔57内润滑油从环形排油腔59的排油孔排出进入升降套筒39内，为后续的伸缩动作提供润滑动作，降低了升降套筒39与伸缩柱44之间的磨损，延长运行寿命，后续伸缩柱44移动时经由复位弹簧65驱使复位杆63以及环形密封件62复位并通过二号输送管61将出管35内油液送入环形腔57内备用。

本发明提供一种配电柜体加工激光切割装置，具体工作原理如下：首先将等待切割的配电柜板料放在切割台2上，同时可采用市面上通用的夹具等对配电柜板料进行限制固定，随后启动按照预定程序启动X轴向电动滑台3，带动激光切割机7进行X轴向的行走，借助Y轴向电动滑台5实现激光切割机7的Y轴向行走，利用Z轴向电动滑台6实现激光切割机7的Z轴向行走，便于切割工作，之后通过激光切割机7对配电柜板料进行切割即可，在收集机构的配合下，切割过程中产生的废料经由收料箱10收集，保证了切割周围的洁净度，通过箱门11的开启可对收料箱10内的废料进行集中清理；

通过在两个竖台4之间增加有打磨机构，利用连续循环转动的一号打磨砂带8、二号打磨砂带9与配电柜板料切割位置进行连续不同精度的切换打磨，提升了打磨精度，并由控制机构作用，针对打磨机构的动力源的动力进行延伸引出形成增压抽气状态，后续将该增压气体连续的送入金属凹形件46、喷腔51内实现对一号打磨砂带8、二号打磨砂带9的持续降温喷吹以及清理工作，同时高压气体可引入调节单元内，经由升降套筒39与伸缩柱44的配合对金属凹形件46施加不同的压力，能够主动的调整一号打磨砂带8、二号打磨砂带9与配电柜板料之间的压力值，能够获得不同力度的打磨效果，操作灵活，并且在调节单元运行时可驱动其上的润滑油储罐56向升降套筒39内主动输入润滑油，保证了伸缩柱44在升降套筒39内伸缩的顺畅度，延长了使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种配电柜体加工激光切割装置，包括台面（1），在台面（1）上方安装有切割台（2），其特征在于：

所述切割台（2）两侧壁对称安装有两个X轴向电动滑台（3），在两个X轴向电动滑台（3）上垂直安装有竖台（4），并在两个竖台（4）之间安装有Y轴向电动滑台（5），并在Y轴向电动滑台（5）的输出端上安装有Z轴向电动滑台（6），在Z轴向电动滑台（6）上安装有激光切割机（7）；

所述切割台（2）底部增加有收集机构，该收集机构用于对切割产生的废料进行集中收集；

在两个竖台（4）之间安装有打磨机构，该打磨机构与切割台（2）平行分布，该打磨机构跟随竖台（4）与X轴向电动滑台（3）形成联动，该打磨机构用于对切割台（2）上配电柜体的切割位置进行实时连续打磨去毛刺，所述打磨机构由一号打磨砂带（8）、二号打磨砂带（9）组合形成两个不同精度的打磨状态，并在打磨机构上增加有与其动力源相连接的控制机构，该控制机构用于对一号打磨砂带（8）、二号打磨砂带（9）提供不同的压紧力调节以及主动清理降温处理。

2.根据权利要求1所述的一种配电柜体加工激光切割装置，其特征在于：所述切割台（2）由矩形框架（201）组成，并在矩形框架（201）内并排间隔设置有多个齿状支撑条（202），通过齿状支撑条（202）与矩形框架（201）共同形成切割台（2），且切割台（2）与台面（1）之间四角处均安装有支撑腿（203）。

3.根据权利要求1所述的一种配电柜体加工激光切割装置，其特征在于：所述收集机构包括安装在矩形框架（201）底部的收料箱（10），该收料箱（10）顶部呈开放设计，在收料箱（10）与台面（1）之间安装有多个加强腿，并在收料箱（10）两侧通过铰链活动安装有箱门（11），且箱门（11）另一端通过锁扣与收料箱（10）可拆连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种配电柜体加工激光切割装置，其特征在于：所述打磨机构包括两个平行分布的电动模组（12），在两个电动模组（12）的输出端对称安装有两个安装架（13），在安装架（13）内顶部、底部对称转动安装有两个传动轴（14），在传动轴（14）外部对称套设有两个导向轮（15），并在其中一个安装架（13）外壁底部安装有减速电机（16），所述减速电机（16）输出端与传动轴（14）对应传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种配电柜体加工激光切割装置，其特征在于：所述一号打磨砂带（8）与二号打磨砂带（9）的尺寸相同，且一号打磨砂带（8）的打磨精度低于二号打磨砂带（9）的打磨精度，且一号打磨砂带（8）与二号打磨砂带（9）对应组装套设在两个安装架（13）之间的导向轮（15）上形成循环转动。

6.根据权利要求4所述的一种配电柜体加工激光切割装置，其特征在于：两个安装架（13）顶部均对称安装有两个固定架（17），在固定架（17）前端滑动安装有调节件（18），所述调节件（18）底部通过支架转动安装有引导轮（19），该引导轮（19）与一号打磨砂带（8）、二号打磨砂带（9）连接进行引导；

所述调节件（18）一侧顶部安装有支耳（20），在支耳（20）上滑动穿设有限制杆（21），该限制杆（21）底部与固定架（17）连接，所述限制杆（21）外部套设有调节弹簧（22），该调节弹簧（22）位于固定架（17）、支耳（20）之间。

7.根据权利要求1所述的一种配电柜体加工激光切割装置，其特征在于：所述控制机构包括安装在其中一个安装架（13）一侧的装配架（23），在装配架（23）内侧前端安装有引风桶（24），在引风桶（24）尾部一侧连通安装有排气管（25），该引风桶（24）前端呈开放设计，并在引风桶（24）内转动安装有连接轴（26），该连接轴（26）与传动轴（14）同心设置，该连接轴（26）尾部转动穿过引风桶（24）尾部设置，在连接轴（26）外部固定套设有旋转叶片（27），所述引风桶（24）前端安装有防护罩；

所述引风桶（24）一侧在装配架（23）上安装有行星增速器（28），该行星增速器（28）输入轴端与减速电机（16）传动连接的传动轴（14）连接，在行星增速器（28）输出轴端、连接轴（26）上平行固定安装有两个曲柄（29），在两个曲柄（29）之间远离传动轴（14）中心处一侧安装有导向轴（30）；

所述装配架（23）上安装有活塞筒（31），在活塞筒（31）内滑动密封安装有活塞件（32），所述活塞件（32）上表面中心处铰接有联动臂（33），该联动臂（33）尾部对应转动套设在导向轴（30）上，在两个安装架（13）之间通过支架对称安装有两个调节单元，两个调节单元分别与一号打磨砂带（8）、二号打磨砂带（9）对应接触并施压。

8.根据权利要求7所述的一种配电柜体加工激光切割装置，其特征在于：所述活塞筒（31）底部一侧连通安装有进管（34），所述进管（34）通过管道与排气管（25）连通，并在活塞筒（31）底部另一侧连通安装有出管（35），所述装配架（23）背部安装有散热器（36），所述出管（35）通过管道与散热器（36）的进气端连通，在散热器（36）出气端连通安装有气源分配器（37）。

9.根据权利要求7所述的一种配电柜体加工激光切割装置，其特征在于：所述调节单元包括通过支架对称安装在两个安装架（13）之间的两个横板（38），所述横板（38）中间位置固定穿设有升降套筒（39），所述升降套筒（39）顶部贯穿设有开放区，在开放区顶部通过螺纹旋合安装有堵头（40），所述堵头（40）上连通安装有引入管（41），所述引入管（41）通过管道与气源分配器（37）连通，所述升降套筒（39）一侧顶部连通安装有引出管（42），并在升降套筒（39）另一侧顶部连通安装有远传压力表（43）；

在升降套筒（39）内底部密封伸缩安装有伸缩柱（44），并在堵头（40）与伸缩柱（44）之间可拆固定安装有多个加强弹簧（45），所述伸缩柱（44）底部安装有金属凹形件（46），在金属凹形件（46）内由左至右并排转动安装有多个限制轮（47），且限制轮（47）最顶部伸出金属凹形件（46）设置，两个调节单元的金属凹形件（46）上的限制轮（47）分别与一号打磨砂带（8）、二号打磨砂带（9）接触进行限制转动导向，所述金属凹形件（46）内预留有空腔（48）；

并在金属凹形件（46）内底部均匀贯穿开设有多个与空腔（48）连通的喷吹孔（49），该喷吹孔（49）与限制轮（47）错位设置吹向一号打磨砂带（8）、二号打磨砂带（9）用于降温以及喷吹清理，并在金属凹形件（46）顶部一侧连通安装有与空腔（48）连通的一号管（50），在金属凹形件（46）一侧安装有喷腔（51），在喷腔（51）底部连通安装有多个朝向一号打磨砂带（8）、二号打磨砂带（9）的倾斜喷头（52），该倾斜喷头（52）用于对柜体与一号打磨砂带（8）、二号打磨砂带（9）之间的杂质进行喷吹清理；

并在喷腔（51）顶部连通安装有二号管（53），所述一号管（50）与二号管（53）顶部共同连通安装有汇集管（54），该汇集管（54）通过管道与气源分配器（37）连通，所述横板（38）上两侧对称滑动安装有导向杆（55），该导向杆（55）底部与金属凹形件（46）上表面连接。

10.根据权利要求9所述的一种配电柜体加工激光切割装置，其特征在于：所述升降套筒（39）外壁一侧顶部通过支架安装有储罐（56），所述升降套筒（39）内顶部增加有顶部呈开放设计的环形腔（57），该环形腔（57）与升降套筒（39）之间间隔设置，所述环形腔（57）顶部通过螺栓可拆密封安装有环形顶盖（58），并在环形顶盖（58）上表面安装有四周外壁开设有多个排油孔的环形排油腔（59）；

在环形腔（57）与环形排油腔（59）之间连通安装有多个一号输送管（60），所述储罐（56）与环形腔（57）顶部之间连通安装有二号输送管（61），所述环形腔（57）内滑动安装有环形密封件（62），所述环形腔（57）底部四周密封滑动穿设有多个复位杆（63），多个复位杆（63）与伸缩柱（44）建立联系，且复位杆（63）顶部与环形密封件（62）底部连接，在复位杆（63）外部固定套设有复位块（64），所述复位杆（63）外部套设有复位弹簧（65），且复位弹簧（65）位于环形腔（57）下表面、复位块（64）之间。