CN113182106A - 一种可靠性高的喷漆设备 - Google Patents

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CN113182106A CN202110394278.1A CN202110394278A CN113182106A CN 113182106 A CN113182106 A CN 113182106A CN 202110394278 A CN202110394278 A CN 202110394278A CN 113182106 A CN113182106 A CN 113182106A
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王海山
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Nanjing Meijinnong Electronic Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种可靠性高的喷漆设备，包括工作台、主体和喷漆机构，还包括冷却机构和清理机构，所述冷却机构包括移动杆、第一封板、第二封板、动力组件、两个连接组件和若干散热翅片，所述清理机构包括传动组件、刮板、粉碎组件和两个移动组件，所述粉碎组件包括驱动单元和两个粉碎单元，所述粉碎单元包括连杆、连板和若干粉碎杆，该可靠性高的喷漆设备通过冷却机构，实现快速给工作台降温的功能，从而可以缩短工作台上工件的冷却成型的时间，提高了工作的效率，通过清理机构，实现了清理工作台的功能，防止工作台上有粘接的结块的漆料，防止工件因放置在工作台上不平稳而造成喷漆不均的现象，从而提高了设备的可靠性。

Description

一种可靠性高的喷漆设备
技术领域
本发明涉及金属工具制造领域，特别涉及一种可靠性高的喷漆设备。
背景技术
喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。
现有的喷漆设备在对工件进行喷漆时，部分漆料会残留在工作台上，当漆料凝固，从而会造成工作台的表面高低不平的现象，从而使得工件放置在工作台上会出现倾斜的状态，从而导致工件喷涂厚度不一，从而影响喷涂的质量，降低了现有的喷漆设备的可靠性，不仅如此，现有的喷漆设备在喷漆后，需要等待工作自然冷却凝固成型，从而需要消耗大量的时间，降低了工作的效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可靠性高的喷漆设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可靠性高的喷漆设备，包括工作台、主体和喷漆机构，所述工作台和喷漆机构均设置在主体的上方，所述主体的内部设有PLC，还包括冷却机构和清理机构，所述清理机构设置在主体的上方，所述冷却机构设置在主体的内部，所述冷却机构与清理机构连接；
所述冷却机构包括移动杆、第一封板、第二封板、动力组件、两个连接组件和若干散热翅片，所述主体的一侧均匀设有进气孔，所述主体的另一侧均匀设有出气孔，所述第一封板抵靠在主体的靠近进气孔的一侧的内壁上，所述第二封板抵靠在主体的靠近出气孔的一侧，所述移动杆的两端分别与第一封板和第二封板连接，所述动力组件设置在主体的内部，所述第一封板的上方和下方分别与两个连接组件连接，所述主体内的顶部和底部均设有凹槽，两个连接组件分别设置在两个凹槽的内部，所述第一封板与清理机构连接，所述散热翅片均匀设置在工作台的下方，所述散热翅片的上方和下方分别与工作台的下方和主体内的底部连接；
所述清理机构包括传动组件、刮板、粉碎组件和两个移动组件，所述刮板的上方的两端分别与两个移动组件连接，所述移动组件通过传动组件与第一封板连接，所述粉碎组件设置在刮板上，所述刮板的下方与工作台的上方处于同一平面；
所述粉碎组件包括驱动单元和两个粉碎单元，所述刮板上设有穿孔，所述穿孔的两侧的内壁上均设有贯穿孔，所述贯穿孔与粉碎单元一一对应，所述驱动单元设置在穿孔内，所述驱动单元与粉碎单元连接；
所述粉碎单元包括连杆、连板和若干粉碎杆，所述连杆的一端与驱动单元连接，所述连杆的另一端穿过贯穿孔与连板的一侧连接，所述连板水平设置在工作台的上方，所述粉碎杆均匀设置在连板的下方。
作为优选，为了实现空气流动的功能，所述动力组件包括电机和若干风叶，所述电机设置在主体的内部，所述风叶周向均匀设置在电机的输出轴上，所述风叶与输出轴连接，所述电机与PLC电连接。
作为优选，为了限制第一封板的移动方向，所述连接组件包括连块和第一弹簧，所述第一封板的上方和下方分别与两个连块的一侧连接，所述连块的另一侧设置在凹槽的内部，所述连块与凹槽匹配，所述连块与凹槽滑动连接，所述第一弹簧的两端分别与凹槽的内壁和连块连接，所述凹槽为燕尾槽。
作为优选，为了带动刮板移动，所述移动组件包括丝杆、滑块和两个第一轴承，所述第一轴承设置在喷漆机构上，所述丝杆的两端分别与两个第一轴承的内圈连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块的下方与刮板的上方连接，所述丝杆与传动组件连接。
作为优选，为了带动粉碎杆上下移动，所述驱动单元包括第二弹簧、动力板、两个驱动杆和两个固定条，所述动力板设置在穿孔内，所述动力板的两端分别与两个驱动杆的一端连接，两个固定条分别设置在工作台的两侧，所述驱动杆与固定条一一对应，所述驱动杆的另一端与固定条的上方抵靠，所述固定条的上方均匀设有凸块，所述第二弹簧的两端分别与穿孔内的顶部和动力板的上方连接，所述动力板的两侧分别与两个连杆的远离连板的一端连接。
作为优选，为了实现粉碎的目的，所述粉碎组件还包括限位杆，所述限位杆的两端分别与穿孔内的顶部和底部连接，所述动力板上设有通孔，所述限位杆穿过通孔，所述限位杆与通孔匹配，所述通孔的截面形状为方形，所述限位杆与动力板滑动连接。
作为优选，为了带动丝杆转动，所述传动组件包括第二轴承、转轴、扭转弹簧、传动盘、传动绳、第一齿轮、传动单元和两个第二齿轮，所述第二轴承设置在喷漆机构上，所述转轴的两端分别与第二轴承的内圈和第一齿轮连接，两个第二齿轮分别与两个丝杆连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述扭转弹簧的两端分别与第二轴承的外圈和转轴的外周连接，所述传动盘设置在转轴上，所述传动绳的一端卷绕在传动盘上，所述传动绳的另一端与传动单元连接，所述传动单元设置在主体的内部，所述传动单元与第一封板连接。
作为优选，为了带动转轴转动，所述传动单元包括第三轴承、滚珠丝杠副、单向轴承、传动轴、偏心轮、传动板、第三弹簧和两个伸缩杆，所述第三轴承设置在主体的靠近进气孔的一侧，所述滚珠丝杠副的螺杆的两端分别与第三轴承的内圈和单向轴承的内圈连接，所述第一封板上设有圆孔，所述圆孔的内壁与滚珠丝杠副的螺母连接，所述传动轴的两端分别与单向轴承的外圈和偏心轮连接，所述传动板与偏心轮的外周抵靠，两个伸缩杆的一端分别与传动板的上方的两侧连接，所述伸缩杆的另一端与主体内的顶部连接，所述传动绳的远离传动盘的一端与传动板的上方连接，所述第三弹簧的两端分别与主体内的顶部和传动板的上方连接。
作为优选，为了喷漆，所述喷漆机构包括顶板、料盒、喷漆管和两个固定板，两个固定板分别竖向设置在主体的上方的两侧，所述顶板水平设置在主体的上方，所述顶板的下方的两侧分别与两个固定板连接，所述料盒设置在顶板的上方，所述喷漆管设置在料盒的下方，所述喷漆管与料盒的内部连通，所述第一轴承和第二轴承均与固定板连接。
本发明的有益效果是，该可靠性高的喷漆设备通过冷却机构，实现快速给工作台降温的功能，从而可以缩短工作台上工件的冷却成型的时间，提高了工作的效率，与现有的冷却机构相比，该冷却机构在无需进行冷却工作时，可以对进气孔和出气孔进行遮挡，使得外界空气中的粉尘不会进入主体的内部，从而不会造成散热翅片上有大量积灰的现象，从而不会影响散热翅片的散热效果，从而提高了设备的实用性，通过清理机构，实现了清理工作台的功能，防止工作台上有粘接的结块的漆料，避免造成工作台高低不平，防止工件因放置在工作台上不平稳而造成喷漆不均的现象，从而提高了设备的可靠性，与现有的清理机构相比，该清理机构与冷却机构为一体联动机构，采用同一个驱动源，更加的节能，同时在清理工作台时，可以将结块的漆料粉碎，减小了漆料的体积，便于刮板将漆料推离工作台，从而提升了清理的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的可靠性高的喷漆设备的结构示意图；
图2是本发明的可靠性高的喷漆设备的传动组件的结构示意图；
图3是本发明的可靠性高的喷漆设备的移动组件的俯视图；
图4是图1的A部放大图；
图中：1.主体，2.工作台，3.固定板，4.顶板，5.料盒，6.散热翅片，7.电机，8.风叶，9.第二封板，10.移动杆，11.第一封板，12.连块，13.第一弹簧，14.滚珠丝杠副，15.单向轴承，16.传动轴，17.偏心轮，18.传动板，19.伸缩杆，20.第三弹簧，21.传动绳，22.传动盘，23.转轴，24.扭转弹簧，25.第一齿轮，26.第二齿轮，27.丝杆，28.滑块，29.刮板，30.动力板，31.第二弹簧，32.连杆，33.连板，34.粉碎杆，35.驱动杆，36.固定条，37.限位杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种可靠性高的喷漆设备，包括工作台2、主体1和喷漆机构，所述工作台2和喷漆机构均设置在主体1的上方，所述主体1的内部设有PLC，还包括冷却机构和清理机构，所述清理机构设置在主体1的上方，所述冷却机构设置在主体1的内部，所述冷却机构与清理机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该可靠性高的喷漆设备通过冷却机构，实现快速给工作台2降温的功能，从而可以缩短工作台2上工件的冷却成型的时间，提高了工作的效率，通过清理机构，实现了清理工作台2的功能，防止工作台2上有粘接的结块的漆料，避免造成工作台2高低不平，防止工件因放置在工作台2上不平稳而造成喷漆不均的现象，从而提高了设备的可靠性。
如图1-2所示，所述冷却机构包括移动杆10、第一封板11、第二封板9、动力组件、两个连接组件和若干散热翅片6，所述主体1的一侧均匀设有进气孔，所述主体1的另一侧均匀设有出气孔，所述第一封板11抵靠在主体1的靠近进气孔的一侧的内壁上，所述第二封板9抵靠在主体1的靠近出气孔的一侧，所述移动杆10的两端分别与第一封板11和第二封板9连接，所述动力组件设置在主体1的内部，所述第一封板11的上方和下方分别与两个连接组件连接，所述主体1内的顶部和底部均设有凹槽，两个连接组件分别设置在两个凹槽的内部，所述第一封板11与清理机构连接，所述散热翅片6均匀设置在工作台2的下方，所述散热翅片6的上方和下方分别与工作台2的下方和主体1内的底部连接；
当进行冷却工作时，控制动力组件工作，减小主体1内部的气压，从而可以带动第一封板11向靠近散热翅片6的方向移动，从而使得外界的空气可以通过进气孔进入主体1的内部，同时通过移动杆10可以带动第二封板9移动，使得第二封板9不再将出气孔堵住，从而便于主体1内的空气从出气孔处排出，从而实现了加快散热翅片6周围的空气流速，从而加快带走散热翅片6上的热量，从而可以实现快速给工作台2降温的功能，从而可以缩短工作台2上工件的冷却成型的时间，提高了工作的效率，当冷却成型完成后，控制动力组件停止工作，从而可以使得第一封板11向远离散热翅片6的方向移动，从而可以通过第一封板11和第二封板9与主体1的抵靠，从而可以将进气孔和出气孔遮挡，使得在无需进行冷却工作时，外界空气中的粉尘不会进入主体1的内部，从而不会造成散热翅片6上有大量积灰的现象，从而不会影响散热翅片6的散热效果，从而提高了设备的实用性。
如图2-4所示，所述清理机构包括传动组件、刮板29、粉碎组件和两个移动组件，所述刮板29的上方的两端分别与两个移动组件连接，所述移动组件通过传动组件与第一封板11连接，所述粉碎组件设置在刮板29上，所述刮板29的下方与工作台2的上方处于同一平面；
所述粉碎组件包括驱动单元和两个粉碎单元，所述刮板29上设有穿孔，所述穿孔的两侧的内壁上均设有贯穿孔，所述贯穿孔与粉碎单元一一对应，所述驱动单元设置在穿孔内，所述驱动单元与粉碎单元连接；
所述粉碎单元包括连杆32、连板33和若干粉碎杆34，所述连杆32的一端与驱动单元连接，所述连杆32的另一端穿过贯穿孔与连板33的一侧连接，所述连板33水平设置在工作台2的上方，所述粉碎杆34均匀设置在连板33的下方。
当进行冷却工作时，动力组件工作，在风力的作用下，使得第一封板11向靠近风叶8的方向移动，从而带动传动组件工作，当冷却完成后，动力组件停止工作，第一封板11向远离风叶8的方向移动，从而使得传动组件工作，从而可以带动移动组件工作，使得刮板29在工作台2上来回的移动，从而可以将结块的漆料推离工作台2，防止工作台2上有粘接的结块的漆料，避免造成工作台2高低不平，防止工件因放置在工作台2上不平稳而造成喷漆不均的现象，从而提高了设备的可靠性，当刮板29移动时，可以通过驱动单元的工作，使得连杆32上下移动，从而带动连板33上下移动，使得粉碎杆34间断的敲击工作台2，使得粉碎杆34可以将体积较大的结块的漆料敲碎，从而减小结块的漆料的体积，从而使得刮板29可以有效的将漆料推离工作台2，从而提升了清理的效果。
作为优选，为了实现空气流动的功能，所述动力组件包括电机7和若干风叶8，所述电机7设置在主体1的内部，所述风叶8周向均匀设置在电机7的输出轴上，所述风叶8与输出轴连接，所述电机7与PLC电连接。
当进行冷却工作时，控制电机7启动，带动风叶8转动，加快了风叶8周围的空气的流动速度，从而使得风叶8周围的空气气压减小，从而可以带动第一封板11向靠近风叶8的方向移动，从而使得外界的空气可以通过进气孔进入主体1的内部，同时通过移动杆10可以带动第二封板9移动，使得第二封板9不再将出气孔堵住，从而便于主体1内的空气从出气孔处排出，从而实现了加快散热翅片6周围的空气流速，从而加快带走散热翅片6上的热量，从而可以实现快速给工作台2降温的功能，从而可以缩短工作台2上工件的冷却成型的时间，提高了工作的效率。
作为优选，为了限制第一封板11的移动方向，所述连接组件包括连块12和第一弹簧13，所述第一封板11的上方和下方分别与两个连块12的一侧连接，所述连块12的另一侧设置在凹槽的内部，所述连块12与凹槽匹配，所述连块12与凹槽滑动连接，所述第一弹簧13的两端分别与凹槽的内壁和连块12连接，所述凹槽为燕尾槽。
当第一封板11向靠近风叶8的方向移动时，可以带动连块12在凹槽内移动，压缩第一弹簧13，从而限制了第一封板11的移动方向，使得第一封板11移动稳定。
作为优选，为了带动刮板29移动，所述移动组件包括丝杆27、滑块28和两个第一轴承，所述第一轴承设置在喷漆机构上，所述丝杆27的两端分别与两个第一轴承的内圈连接，所述滑块28套设在丝杆27上，所述滑块28的与丝杆27的连接处设有与丝杆27匹配的螺纹，所述滑块28的下方与刮板29的上方连接，所述丝杆27与传动组件连接。
作为优选，为了带动粉碎杆34上下移动，所述驱动单元包括第二弹簧31、动力板30、两个驱动杆35和两个固定条36，所述动力板30设置在穿孔内，所述动力板30的两端分别与两个驱动杆35的一端连接，两个固定条36分别设置在工作台2的两侧，所述驱动杆35与固定条36一一对应，所述驱动杆35的另一端与固定条36的上方抵靠，所述固定条36的上方均匀设有凸块，所述第二弹簧31的两端分别与穿孔内的顶部和动力板30的上方连接，所述动力板30的两侧分别与两个连杆32的远离连板33的一端连接。
作为优选，为了实现粉碎的目的，所述粉碎组件还包括限位杆37，所述限位杆37的两端分别与穿孔内的顶部和底部连接，所述动力板30上设有通孔，所述限位杆37穿过通孔，所述限位杆37与通孔匹配，所述通孔的截面形状为方形，所述限位杆37与动力板30滑动连接。
作为优选，为了带动丝杆27转动，所述传动组件包括第二轴承、转轴23、扭转弹簧24、传动盘22、传动绳21、第一齿轮25、传动单元和两个第二齿轮26，所述第二轴承设置在喷漆机构上，所述转轴23的两端分别与第二轴承的内圈和第一齿轮25连接，两个第二齿轮26分别与两个丝杆27连接，所述第一齿轮25与第二齿轮26啮合，所述扭转弹簧24的两端分别与第二轴承的外圈和转轴23的外周连接，所述传动盘22设置在转轴23上，所述传动绳21的一端卷绕在传动盘22上，所述传动绳21的另一端与传动单元连接，所述传动单元设置在主体1的内部，所述传动单元与第一封板11连接。
作为优选，为了带动转轴23转动，所述传动单元包括第三轴承、滚珠丝杠副14、单向轴承15、传动轴16、偏心轮17、传动板18、第三弹簧20和两个伸缩杆19，所述第三轴承设置在主体1的靠近进气孔的一侧，所述滚珠丝杠副14的螺杆的两端分别与第三轴承的内圈和单向轴承15的内圈连接，所述第一封板11上设有圆孔，所述圆孔的内壁与滚珠丝杠副14的螺母连接，所述传动轴16的两端分别与单向轴承15的外圈和偏心轮17连接，所述传动板18与偏心轮17的外周抵靠，两个伸缩杆19的一端分别与传动板18的上方的两侧连接，所述伸缩杆19的另一端与主体1内的顶部连接，所述传动绳21的远离传动盘22的一端与传动板18的上方连接，所述第三弹簧20的两端分别与主体1内的顶部和传动板18的上方连接。
当进行冷却工作时，电机7启动，风叶8转动，在风力的作用下，使得第一封板11向靠近风叶8的方向移动，从而带动滚珠丝杠副14的螺母在螺杆上移动，使得螺杆转动，通过单向轴承15的作用下，使得传动轴16不会转动，当冷却完成后，电机7停止转动，第一封板11向远离风叶8的方向移动，从而使得螺母在螺杆上反向移动，从而使得螺杆反向转动，从而在单向轴承15的作用下，使得传动轴16转动，从而带动偏心轮17转动，使得传动板18可以在主体1内上下移动，当传动板18向下移动时，通过传动绳21可以带动传动盘22转动，转轴23转动，扭转弹簧24发生形变，第一齿轮25转动，当传动板18向上移动时，在扭转弹簧24的回复力的作用下，使得传动盘22和转轴23均反向转动，使得第一齿轮25反向转动，从而可以通过传动板18的上下移动来带动第一齿轮25的来回转动的功能，通过第一齿轮25与第二齿轮26的啮合，可以带动第二齿轮26来回的转动，使得丝杆27来回的转动，从而可以实现滑块28在丝杆27上来回移动的功能，从而使得刮板29在工作台2上来回的移动，从而可以将结块的漆料推离工作台2，防止工作台2上有粘接的结块的漆料，避免造成工作台2高低不平，防止工件因放置在工作台2上不平稳而造成喷漆不均的现象，从而提高了设备的可靠性，当刮板29移动时，可以通过动力板30带动驱动杆35移动，当驱动杆35与凸块抵靠时，会带动动力板30向上移动，压缩第二弹簧31，当驱动杆35不与凸块抵靠时，在第二弹簧31的回复力的作用下，使得动力板30向下移动，从而实现了动力板30的上下移动的功能，从而通过连杆32带动连板33上下移动，从而使得粉碎杆34间断的敲击工作台2，使得粉碎杆34可以将体积较大的结块的漆料敲碎，从而减小结块的漆料的体积，从而使得刮板29可以有效的将漆料推离工作台2，从而提升了清理的效果，通过设置的限位杆37，可以限制动力板30的移动方向，使得动力板30移动稳定。
作为优选，为了喷漆，所述喷漆机构包括顶板4、料盒5、喷漆管和两个固定板3，两个固定板3分别竖向设置在主体1的上方的两侧，所述顶板4水平设置在主体1的上方，所述顶板4的下方的两侧分别与两个固定板3连接，所述料盒5设置在顶板4的上方，所述喷漆管设置在料盒5的下方，所述喷漆管与料盒5的内部连通，所述第一轴承和第二轴承均与固定板3连接。
当进行喷漆工作时，使用者将工件放置在工作台2上，再控制将料盒5内的漆液通过喷漆管喷出，从而实现向工件喷漆的功能。
当进行冷却工作时，控制动力组件工作，减小主体1内部的气压，从而可以带动第一封板11向靠近散热翅片6的方向移动，从而使得外界的空气可以通过进气孔进入主体1的内部，同时通过移动杆10可以带动第二封板9移动，使得第二封板9不再将出气孔堵住，从而便于主体1内的空气从出气孔处排出，从而实现了加快散热翅片6周围的空气流速，从而加快带走散热翅片6上的热量，从而可以实现快速给工作台2降温的功能，从而可以缩短工作台2上工件的冷却成型的时间，提高了工作的效率，当冷却成型完成后，控制动力组件停止工作，从而可以使得第一封板11向远离散热翅片6的方向移动，从而可以通过第一封板11和第二封板9与主体1的抵靠，从而可以将进气孔和出气孔遮挡，使得在无需进行冷却工作时，外界空气中的粉尘不会进入主体1的内部，从而不会造成散热翅片6上有大量积灰的现象，从而不会影响散热翅片6的散热效果，从而提高了设备的实用性。当进行冷却工作时，动力组件工作，在风力的作用下，使得第一封板11向靠近风叶8的方向移动，从而带动传动组件工作，当冷却完成后，动力组件停止工作，第一封板11向远离风叶8的方向移动，从而使得传动组件工作，从而可以带动移动组件工作，使得刮板29在工作台2上来回的移动，从而可以将结块的漆料推离工作台2，防止工作台2上有粘接的结块的漆料，避免造成工作台2高低不平，防止工件因放置在工作台2上不平稳而造成喷漆不均的现象，从而提高了设备的可靠性，当刮板29移动时，可以通过驱动单元的工作，使得连杆32上下移动，从而带动连板33上下移动，使得粉碎杆34间断的敲击工作台2，使得粉碎杆34可以将体积较大的结块的漆料敲碎，从而减小结块的漆料的体积，从而使得刮板29可以有效的将漆料推离工作台2，从而提升了清理的效果。
与现有技术相比，该可靠性高的喷漆设备通过冷却机构，实现快速给工作台2降温的功能，从而可以缩短工作台2上工件的冷却成型的时间，提高了工作的效率，与现有的冷却机构相比，该冷却机构在无需进行冷却工作时，可以对进气孔和出气孔进行遮挡，使得外界空气中的粉尘不会进入主体1的内部，从而不会造成散热翅片6上有大量积灰的现象，从而不会影响散热翅片6的散热效果，从而提高了设备的实用性，通过清理机构，实现了清理工作台2的功能，防止工作台2上有粘接的结块的漆料，避免造成工作台2高低不平，防止工件因放置在工作台2上不平稳而造成喷漆不均的现象，从而提高了设备的可靠性，与现有的清理机构相比，该清理机构与冷却机构为一体联动机构，采用同一个驱动源，更加的节能，同时在清理工作台2时，可以将结块的漆料粉碎，减小了漆料的体积，便于刮板29将漆料推离工作台2，从而提升了清理的效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种可靠性高的喷漆设备，包括工作台(2)、主体(1)和喷漆机构，所述工作台(2)和喷漆机构均设置在主体(1)的上方，所述主体(1)的内部设有PLC，其特征在于，还包括冷却机构和清理机构，所述清理机构设置在主体(1)的上方，所述冷却机构设置在主体(1)的内部，所述冷却机构与清理机构连接；
所述冷却机构包括移动杆(10)、第一封板(11)、第二封板(9)、动力组件、两个连接组件和若干散热翅片(6)，所述主体(1)的一侧均匀设有进气孔，所述主体(1)的另一侧均匀设有出气孔，所述第一封板(11)抵靠在主体(1)的靠近进气孔的一侧的内壁上，所述第二封板(9)抵靠在主体(1)的靠近出气孔的一侧，所述移动杆(10)的两端分别与第一封板(11)和第二封板(9)连接，所述动力组件设置在主体(1)的内部，所述第一封板(11)的上方和下方分别与两个连接组件连接，所述主体(1)内的顶部和底部均设有凹槽，两个连接组件分别设置在两个凹槽的内部，所述第一封板(11)与清理机构连接，所述散热翅片(6)均匀设置在工作台(2)的下方，所述散热翅片(6)的上方和下方分别与工作台(2)的下方和主体(1)内的底部连接；
所述清理机构包括传动组件、刮板(29)、粉碎组件和两个移动组件，所述刮板(29)的上方的两端分别与两个移动组件连接，所述移动组件通过传动组件与第一封板(11)连接，所述粉碎组件设置在刮板(29)上，所述刮板(29)的下方与工作台(2)的上方处于同一平面；
所述粉碎组件包括驱动单元和两个粉碎单元，所述刮板(29)上设有穿孔，所述穿孔的两侧的内壁上均设有贯穿孔，所述贯穿孔与粉碎单元一一对应，所述驱动单元设置在穿孔内，所述驱动单元与粉碎单元连接；
所述粉碎单元包括连杆(32)、连板(33)和若干粉碎杆(34)，所述连杆(32)的一端与驱动单元连接，所述连杆(32)的另一端穿过贯穿孔与连板(33)的一侧连接，所述连板(33)水平设置在工作台(2)的上方，所述粉碎杆(34)均匀设置在连板(33)的下方。
2.如权利要求1所述的可靠性高的喷漆设备，其特征在于，所述动力组件包括电机(7)和若干风叶(8)，所述电机(7)设置在主体(1)的内部，所述风叶(8)周向均匀设置在电机(7)的输出轴上，所述风叶(8)与输出轴连接，所述电机(7)与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的可靠性高的喷漆设备，其特征在于，所述连接组件包括连块(12)和第一弹簧(13)，所述第一封板(11)的上方和下方分别与两个连块(12)的一侧连接，所述连块(12)的另一侧设置在凹槽的内部，所述连块(12)与凹槽匹配，所述连块(12)与凹槽滑动连接，所述第一弹簧(13)的两端分别与凹槽的内壁和连块(12)连接，所述凹槽为燕尾槽。
4.如权利要求1所述的可靠性高的喷漆设备，其特征在于，所述移动组件包括丝杆(27)、滑块(28)和两个第一轴承，所述第一轴承设置在喷漆机构上，所述丝杆(27)的两端分别与两个第一轴承的内圈连接，所述滑块(28)套设在丝杆(27)上，所述滑块(28)的与丝杆(27)的连接处设有与丝杆(27)匹配的螺纹，所述滑块(28)的下方与刮板(29)的上方连接，所述丝杆(27)与传动组件连接。
5.如权利要求1所述的可靠性高的喷漆设备，其特征在于，所述驱动单元包括第二弹簧(31)、动力板(30)、两个驱动杆(35)和两个固定条(36)，所述动力板(30)设置在穿孔内，所述动力板(30)的两端分别与两个驱动杆(35)的一端连接，两个固定条(36)分别设置在工作台(2)的两侧，所述驱动杆(35)与固定条(36)一一对应，所述驱动杆(35)的另一端与固定条(36)的上方抵靠，所述固定条(36)的上方均匀设有凸块，所述第二弹簧(31)的两端分别与穿孔内的顶部和动力板(30)的上方连接，所述动力板(30)的两侧分别与两个连杆(32)的远离连板(33)的一端连接。
6.如权利要求5所述的可靠性高的喷漆设备，其特征在于，所述粉碎组件还包括限位杆(37)，所述限位杆(37)的两端分别与穿孔内的顶部和底部连接，所述动力板(30)上设有通孔，所述限位杆(37)穿过通孔，所述限位杆(37)与通孔匹配，所述通孔的截面形状为方形，所述限位杆(37)与动力板(30)滑动连接。
7.如权利要求5所述的可靠性高的喷漆设备，其特征在于，所述传动组件包括第二轴承、转轴(23)、扭转弹簧(24)、传动盘(22)、传动绳(21)、第一齿轮(25)、传动单元和两个第二齿轮(26)，所述第二轴承设置在喷漆机构上，所述转轴(23)的两端分别与第二轴承的内圈和第一齿轮(25)连接，两个第二齿轮(26)分别与两个丝杆(27)连接，所述第一齿轮(25)与第二齿轮(26)啮合，所述扭转弹簧(24)的两端分别与第二轴承的外圈和转轴(23)的外周连接，所述传动盘(22)设置在转轴(23)上，所述传动绳(21)的一端卷绕在传动盘(22)上，所述传动绳(21)的另一端与传动单元连接，所述传动单元设置在主体(1)的内部，所述传动单元与第一封板(11)连接。
8.如权利要求7所述的可靠性高的喷漆设备，其特征在于，所述传动单元包括第三轴承、滚珠丝杠副(14)、单向轴承(15)、传动轴(16)、偏心轮(17)、传动板(18)、第三弹簧(20)和两个伸缩杆(19)，所述第三轴承设置在主体(1)的靠近进气孔的一侧，所述滚珠丝杠副(14)的螺杆的两端分别与第三轴承的内圈和单向轴承(15)的内圈连接，所述第一封板(11)上设有圆孔，所述圆孔的内壁与滚珠丝杠副(14)的螺母连接，所述传动轴(16)的两端分别与单向轴承(15)的外圈和偏心轮(17)连接，所述传动板(18)与偏心轮(17)的外周抵靠，两个伸缩杆(19)的一端分别与传动板(18)的上方的两侧连接，所述伸缩杆(19)的另一端与主体(1)内的顶部连接，所述传动绳(21)的远离传动盘(22)的一端与传动板(18)的上方连接，所述第三弹簧(20)的两端分别与主体(1)内的顶部和传动板(18)的上方连接。
9.如权利要求1所述的可靠性高的喷漆设备，其特征在于，所述喷漆机构包括顶板(4)、料盒(5)、喷漆管和两个固定板(3)，两个固定板(3)分别竖向设置在主体(1)的上方的两侧，所述顶板(4)水平设置在主体(1)的上方，所述顶板(4)的下方的两侧分别与两个固定板(3)连接，所述料盒(5)设置在顶板(4)的上方，所述喷漆管设置在料盒(5)的下方，所述喷漆管与料盒(5)的内部连通，所述第一轴承和第二轴承均与固定板(3)连接。
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