CN215313377U - 一种五金件防锈加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件防锈加工设备，其技术要点是：包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有两个竖直板，所述竖直板上开设有两个滑槽，两个所述滑槽内分别滑移连接有滑动块，两个所述滑动块的一端共同固定连接有壳体，所述壳体的端面安装有若干用于喷射防锈液的喷枪，所述操作台的顶部安装有用于带动所述滑动块升降的驱动机构；所述操作台的顶部转动连接有两个用于放置五金件的圆盘，所述操作台的内腔中安装有用于驱动所述圆盘转动的动力机构，所述操作台的顶端开设有导流槽；有效解决了现有技术中不能对五金件进行全方位喷射防锈液，存在喷射死角，导致五金件的防锈性能下降，喷射效率与精度较低的问题。

Description

一种五金件防锈加工设备

技术领域

本实用新型涉及五金件防锈技术领域，具体为一种五金件防锈加工设备。

背景技术

五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等；五金件容易生锈，所以需要使用防锈加工设备进行防锈处理。

可参考公开号为CN106111433A的中国专利，其涉及轴承防锈设备。上层箱体右端顶部设有进料口，过渡料架设置在进料口上方后侧，物料固定盘安装在后部平面上，内孔涂油装置设置在物料固定盘正上方，上料架设置在物料固定盘上方偏后位置处，推料装置设置在物料固定盘后方，油箱的出油口通过输油管经油泵连接至内孔涂油装置，过渡料架前部斜坡面的前端低点位于进料口正上方，上层箱体内安装着水平布置的上输送带，上层箱体左端通过转接箱体与下层箱体左端连通，下层箱体内安装着水平布置的下输送带，油桶设置在下层箱体之外，油桶内均匀充斥有防锈油雾，下层箱体右端通过出料箱体与出料辊道上料口连通。

上述专利具有可对轴承进行全面防锈处理，并能在出料过程中进行外观检查，操作简单的优点，但是其也存在缺陷，如：其不能对五金件进行全方位喷射防锈液，存在喷射死角，导致五金件的防锈性能下降，且喷射效率与精度均较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件防锈加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件防锈加工设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有两个竖直板，所述竖直板上开设有两个滑槽，两个所述滑槽内分别滑移连接有滑动块，两个所述滑动块的一端共同固定连接有壳体，所述壳体的端面安装有若干用于喷射防锈液的喷枪，所述操作台的顶部安装有用于带动所述滑动块升降的驱动机构；

所述操作台的顶部转动连接有两个用于放置五金件的圆盘，所述操作台的内腔中安装有用于驱动所述圆盘转动的动力机构，所述操作台的顶端开设有导流槽，所述导流槽槽底的两侧分别开设有通孔，所述操作台的内腔中固定连接有两个储液箱，所述储液箱与所述通孔通过连接管连通。

优选的，所述驱动机构包括安装固定在所述操作台顶部的第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴端部固定连接有螺纹杆，两个所述滑动块之间固定连接有矩形板，所述螺纹杆与所述矩形板螺纹连接。

优选的，所述滑动块上固定连接有两个限位板，两个所述限位板分别与所述竖直板的两侧滑移连接，所述壳体固定连接在所述竖直板内侧的所述限位板端面。

优选的，所述动力机构包括安装固定在所述操作台内腔中的第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部贯穿所述操作台并与所述圆盘的底部固定连接。

优选的，两个所述竖直板的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有矩形吸附仓，所述顶板的顶部安装有高压风机，所述高压风机的吸风口与所述矩形吸附仓通过吸附管连通固定。

优选的，所述储液箱的一侧连通固定有排液管，所述排液管上设置有阀门，所述壳体的一端连通固定有用于连通外界防锈液罐的进液管。

优选的，两个所述竖直板的后端面固定连接有挡板，所述挡板的两侧分别开设有供所述进液管竖直滑移的导向槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、本五金件防锈加工设备，通过滑槽、滑动块以及驱动机构的设置，可以带动若干喷枪进行上下运动，进而可以对不同高度的五金件进行喷射防锈液，通过圆盘与动力机构的设置，可以带动五金件进行转动，再配合驱动机构，可以对五金件表面进行全方位喷射，消除防锈液喷射死角，提高了喷射效率，有效解决了现有技术中不能对五金件进行全方位喷射防锈液，存在喷射死角，导致五金件的防锈性能下降，喷射效率与精度较低的问题；

第二、本五金件防锈加工设备，通过导流槽、通孔以及储液箱的设置，可以方便对滴落的防锈液进行回收再利用，解决了防锈液溢流，污染车间环境，造成浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的结构示意图之三；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处结构放大图；

图6为本实用新型图3中B处结构放大图；

图7为本实用新型限位板处结构示意图。

图中：1、操作台；2、竖直板；3、滑槽；4、滑动块；5、壳体；6、喷枪；7、驱动机构；8、圆盘；9、动力机构；10、导流槽；11、通孔；12、储液箱；13、连接管；14、第一伺服电机；15、螺纹杆；16、矩形板；17、限位板；18、第二伺服电机；19、转动杆；20、顶板；21、矩形吸附仓；22、高压风机；23、吸附管；24、排液管；25、阀门；26、挡板；27、导向槽；28、进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件防锈加工设备，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有两个竖直板2，竖直板2上开设有两个滑槽3，两个滑槽3内分别滑移连接有滑动块4，两个滑动块4的一端共同固定连接有壳体5，壳体5的端面安装有若干用于喷射防锈液的喷枪6，操作台1的顶部安装有用于带动滑动块4升降的驱动机构7；

操作台1的顶部转动连接有两个用于放置五金件的圆盘8，操作台1的内腔中安装有用于驱动圆盘8转动的动力机构9，操作台1的顶端开设有导流槽10，导流槽10槽底的两侧分别开设有通孔11，操作台1的内腔中固定连接有两个储液箱12，储液箱12与通孔11通过连接管13连通。

本五金件防锈加工设备，通过滑槽3、滑动块4以及驱动机构7的设置，可以带动若干喷枪6进行上下运动，进而可以对不同高度的五金件进行喷射防锈液，通过圆盘8与动力机构9的设置，可以带动五金件进行转动，再配合驱动机构7，可以对五金件表面进行全方位喷射，消除防锈液喷射死角，提高了喷射效率，有效解决了现有技术中不能对五金件进行全方位喷射防锈液，存在喷射死角，导致五金件的防锈性能下降，喷射效率与精度较低的问题；

本五金件防锈加工设备，通过导流槽10、通孔11以及储液箱12的设置，可以方便对滴落的防锈液进行回收再利用，解决了防锈液溢流，污染车间环境，造成浪费的问题。

本实施例中，优选的，驱动机构7包括安装固定在操作台1顶部的第一伺服电机14，第一伺服电机14的电机轴端部固定连接有螺纹杆15，两个滑动块4之间固定连接有矩形板16，螺纹杆15与矩形板16螺纹连接；使用时启动第一伺服电机14带动螺纹杆15转动，进而带动矩形板16进行升降，最终带动两个滑动块4、壳体5以及若干喷枪6进行升降，对五金件表面进行充分喷射，进而提高防锈液的喷射效率。

本实施例中，优选的，滑动块4上固定连接有两个限位板17，两个限位板17分别与竖直板2的两侧滑移连接，壳体5固定连接在竖直板2内侧的限位板17端面；限位板17的设置，可以提高两个滑动块4在升降时的稳定性，进而保障了壳体5与喷枪6在使用时的稳定性，提高了喷射精度。

本实施例中，优选的，动力机构9包括安装固定在操作台1内腔中的第二伺服电机18，第二伺服电机18的电机轴固定连接有转动杆19，转动杆19的顶部贯穿操作台1并与圆盘8的底部固定连接；使用时启动第二伺服电机18带动转动杆19转动，进而带动圆盘8与五金件进行缓慢旋转，方便对五金件不同的表面进行喷射。

本实施例中，优选的，两个竖直板2的顶部共同固定连接有顶板20，顶板20的底部固定连接有矩形吸附仓21，顶板20的顶部安装有高压风机22，高压风机22的吸风口与矩形吸附仓21通过吸附管23连通固定；通过矩形吸附仓21与高压风机22的设置，可以有效的将飞溅的防锈液雾气吸附，避免防锈液的雾气飘散在车间内，对操作工人的身体健康造成损害，使用时启动高压风机22产生强大负压，通过吸附管23与矩形吸附仓将防锈液雾气充分吸附并排出。

本实施例中，优选的，储液箱12的一侧连通固定有排液管24，排液管24上设置有阀门25，壳体5的一端连通固定有用于连通外界防锈液罐的进液管28；通过排液管24与阀门25的设置，可以方便排放防锈液，进液管28的设置为壳体5与喷枪6提供了防锈液，用于与外界防锈液罐连接，防锈罐与进液管28之间还设置有水泵加压。

本实施例中，优选的，两个竖直板2的后端面固定连接有挡板26，挡板26的两侧分别开设有供进液管28竖直滑移的导向槽27；通过挡板26的设置，可以防止防锈液飞溅，造成污染与浪费。

工作原理：在使用时首先将五金件放置在圆盘8的顶部，可以同时对两个五金件进行喷涂，然后启动驱动机构7带动矩形板16、滑动块4进行升降，进而带动壳体5与若干喷枪6进行升降对五金件的表面进行喷涂，同时启动动力机构9带动圆盘8转动，进而可以对五金件进行全方位喷射防锈液，避免五金件表面出现喷射死角，在喷射的同时多余的防锈液会从五金件表面滴落在圆盘8与操作台1上，再流进操作台1顶部的导流槽10内，最后通过通孔11与连接管13流进储液箱12内进行储存，以方便处理后进行二次利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种五金件防锈加工设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有两个竖直板(2)，所述竖直板(2)上开设有两个滑槽(3)，两个所述滑槽(3)内分别滑移连接有滑动块(4)，两个所述滑动块(4)的一端共同固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)的端面安装有若干用于喷射防锈液的喷枪(6)，所述操作台(1)的顶部安装有用于带动所述滑动块(4)升降的驱动机构(7)；

所述操作台(1)的顶部转动连接有两个用于放置五金件的圆盘(8)，所述操作台(1)的内腔中安装有用于驱动所述圆盘(8)转动的动力机构(9)，所述操作台(1)的顶端开设有导流槽(10)，所述导流槽(10)槽底的两侧分别开设有通孔(11)，所述操作台(1)的内腔中固定连接有两个储液箱(12)，所述储液箱(12)与所述通孔(11)通过连接管(13)连通。

2.根据权利要求1所述的一种五金件防锈加工设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括安装固定在所述操作台(1)顶部的第一伺服电机(14)，所述第一伺服电机(14)的电机轴端部固定连接有螺纹杆(15)，两个所述滑动块(4)之间固定连接有矩形板(16)，所述螺纹杆(15)与所述矩形板(16)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种五金件防锈加工设备，其特征在于：所述滑动块(4)上固定连接有两个限位板(17)，两个所述限位板(17)分别与所述竖直板(2)的两侧滑移连接，所述壳体(5)固定连接在所述竖直板(2)内侧的所述限位板(17)端面。

4.根据权利要求1所述的一种五金件防锈加工设备，其特征在于：所述动力机构(9)包括安装固定在所述操作台(1)内腔中的第二伺服电机(18)，所述第二伺服电机(18)的电机轴固定连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的顶部贯穿所述操作台(1)并与所述圆盘(8)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金件防锈加工设备，其特征在于：两个所述竖直板(2)的顶部共同固定连接有顶板(20)，所述顶板(20)的底部固定连接有矩形吸附仓(21)，所述顶板(20)的顶部安装有高压风机(22)，所述高压风机(22)的吸风口与所述矩形吸附仓(21)通过吸附管(23)连通固定。

6.根据权利要求1所述的一种五金件防锈加工设备，其特征在于：所述储液箱(12)的一侧连通固定有排液管(24)，所述排液管(24)上设置有阀门(25)，所述壳体(5)的一端连通固定有用于连通外界防锈液罐的进液管(28)。

7.根据权利要求6所述的一种五金件防锈加工设备，其特征在于：两个所述竖直板(2)的后端面固定连接有挡板(26)，所述挡板(26)的两侧分别开设有供所述进液管(28)竖直滑移的导向槽(27)。

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